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烧结余热发电技术的流程及关键

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发布日期:2019-02-21 浏览次数:878
核心提示:烧结余热回收是降低烧结工序能耗、提高能源利用效率的重要途径,而烧结余热发电技术是将烧结回收的余热通过某种工艺转化成电力;烧结余热发电工艺流程主要包括三部分:烟气回收及循环系统、锅炉系统、汽轮机及发电机系统,其回收的关键技术包括烧结机烟气余热回收与烟气处理、烧结余热源参数预测、发电系统选型与优化等。详细内容,请阅读全文!

随着我国钢铁工业的迅速发展, 烧结矿作为高炉炼铁的主要原料其产量大幅度提高,而烧结生产过程中产生的高温废气也越来越多,怎样将这部分热量回收成为了人们高度重视的问题。

烧结余热回收是降低烧结工序能耗、提高能源利用效率的重要途径。基本原理为:烧结矿在带冷机或环冷机上是通过鼓风进行冷却,由底部鼓入的冷风在穿过热烧结矿层时被加热,成为高温废气。将这些高温的废气通过引风机引入锅炉,加热锅炉内的水产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机转动带动发电机发电。

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技术原理

烧结工序余热资源量约占吨钢余热资源总量的19.3% , 烧结余热回收是降低烧结工序能耗、提高能源利用效率的重要途径。基本原理为:烧结矿在带冷机或环冷机上是通过鼓风进行冷却,由底部鼓入的冷风在穿过热烧结矿层时被加热,成为高温废气。将这些高温的废气通过引风机引入锅炉,加热锅炉内的水产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机转动带动发电机发电。

工艺流程

烧结余热发电工艺流程主要包括三部分:烟气回收及循环系统;锅炉系统;汽轮机及发电机系统。烟气回收系统主要由烟囱、烟气引出管、烟气流量控制阀和烟筒的遮断阀构成,主要功能是利用锅炉引风机产生的负压将带冷机烟罩内温度较高的烟气引到锅炉内,同时避免外界的冷风进入锅炉。锅炉系统是余热回收的核心,在锅炉受热面上,高温烟气将热量逐级传递给受热面内的水,生成蒸汽。汽轮机及发电机系统将蒸汽携带的能量转化成电能,最终完成余热能向电能的转化。

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关键技术

烧结余热资源具有品质较低、波动大等特点,回收的关键技术包括烧结机烟气余热回收与烟气处理、烧结余热源参数预测、烧结余热回收工艺与废气温度调节、废气循环对烧结矿质量影响与烧结冷却制度优化、冷却机余热回收锅炉、发电系统选型与优化等。烧结余热回收应以冷却机废气余热回收为主, 并重点保证系统稳定运行、提高回收效率, 其中, 热源参数预测技术是基础, 热风循环技术是有效手段, 余热锅炉和发电系统热力参数优化、参数匹配和动态特性优化是核心。

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烧结机械设备工程安装验收标准 GBT 50402-2019

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