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什么是熄焦?

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发布日期:2018-09-23 浏览次数:1067
核心提示:熄焦是煤炭炼焦的过程,熄焦的方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种,炉内熄焦是在炼焦炉内用蒸汽或煤气将焦炭冷却后在卸出焦炉,而炉外熄焦有分为干法熄焦和湿法熄焦两类;干法熄焦能回收焦炭的高温,改善焦炭质量,且污染小,湿法熄焦工艺简单,投资少,环境污染大等。详细内容,请阅读全文!

熄焦是煤炭炼焦过程的专用术语,其意义为将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度,对于炼焦炉操作过程来说,就是熄焦或熄焦过程。煤炭经过高温干馏过程生成焦炭,此过程称为炼焦,炼焦过程是在炼焦炉内进行,生产的焦炭用与冶金。炼焦终了时,焦炭的温度一般在950~1100℃,经过熄焦将温度降到250℃以下。熄焦的方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种,炉内熄焦是在炼焦炉内用蒸汽或煤气将焦炭冷却后在卸出焦炉。这种熄焦方式只用于连续式直立焦炉。现代水平室式的炼焦炉均采用炉外熄焦,炉外熄焦有分为干法熄焦和湿法熄焦两类。干法熄焦能回收焦炭的高温显热,改善焦炭质量,对环境污染较小,但投资较湿法高。常规的湿法熄焦工艺简单,投资少,但不能回收焦炭的高温显热,对环境的污染也较大。

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现代水平室式炼焦炉的两种熄焦过程

(1)干法熄焦过程:干法熄焦过程是用循环惰性气体为热载体,由循环风机将冷的循环气体输入赤热焦碳冷却室,将高温焦炭冷却至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量,产生蒸汽。循环气体经冷却、除尘后,再经风机返回冷却室,如此循环。

(2)湿法炼焦过程:熄焦车将高温焦碳运至熄焦塔,直接利用水浇洒在高温焦碳上降温的一种方法。熄焦塔上方装有几组喷淋水头,直接喷淋降温,产生大量蒸气,由熄焦塔顶部冒出。

干法熄焦过程的流程

干法熄焦过程起源于瑞士,20世纪60年代,实现了连续稳定生产,并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。

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干法熄焦工艺流程比较复杂,从焦炉碳化室中推出的950~1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落人运载车上的焦罐内,运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部,由提升机将焦罐提升至井架顶部,再平移到干熄炉炉项。焦罐中的焦炭通过炉顶装置装入干熄炉。在干熄炉中,焦炭与惰性气体直接进行热交换,被冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上,送到筛焦系统。

180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入炉内,与红焦炭进行热交换,出干熄炉的热惰性气体温度约为850~980℃。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降,气体含尘量降到l0g/m以下,进人干熄焦锅炉换热,在这里惰性气体温度降至200℃以下。惰性气体由锅炉出来,经二次除尘器,含尘量降到1g/m以下,再由循环风机送人干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽中压蒸汽可并人厂内蒸汽管网或送去发电。

干法熄焦的优点

(1)回收红焦显热。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%-40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。采用干熄焦可回收约80%的红焦显热,每熄1吨焦炭可回收3.9MPa, 450℃蒸汽0.45吨,发达国家可产0.6吨左右。

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(2)减少环境污染。主要体现在两个方面:其一当采用湿法熄焦时,每熄I吨红焦炭就要将0.5吨含有大量酚、氰化物、硫化物及粉 尘的蒸汽抛向天空,这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一。干熄焦则是利用惰性气体,在密闭系统中将红焦熄灭,并配备良好的除尘回收设施,对这部分排放物回收,基本上不污染环境。

其二由于干熄焦的循环惰性气体能产生蒸汽,并可用于发电。可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染,减少了 S02、CO2向大气的排放。对规模为100万吨/年 焦化厂而言,采用干熄焦,每年可以减少8万~10万吨动力煤燃烧对大气的污染。

(3)改善焦炭质量,干熄焦与湿熄焦相比,焦炭N40提高3%-8%。改善0.3%~0.8%。 国际上公认:大型髙炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%,使高炉生产能力提高1%。

(4)在保持原焦炭质量不变的条件下,采用干熄焦可以降低强黏结性的焦煤、肥煤配人量 10% -20%,有利于保护资源,降低炼焦成本。

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某公司干熄焦及余热发电项目申请报告

XXX公司100t/h干熄焦及余热发电项目申请报告目录第一章申报单位及项目概况.......................................................................11申报单位概况.............................................................................................12拟建项目概况............................................................................................12.1项目名称.............................................................................................12.2项目背景..............................................................................................12.3项目建设的必要性..............................................................................22.4项目建设地点.....................................................................................42.5主要建设内容......................................................................................42.6工程技术方案......................................................................................82.7投资估算和经济效益分析.......

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2x140t/h干熄焦及余热发电项目项目申请报告

1.1项目名称1.2项目主办单位及负责人1.3技术方案编制单位及主要技术负责人1.4编制依据及范围1.4.1编制依据1.4.2项目内容1.5项目实施进度1.6设计方案概况1.6.1干熄焦规模的确定1.6.2厂址1.6.3原料来源及产品销售方向1.6.3.1原材料及动力介质需要量1.6.3.2产品销售方向1.6.4工艺方案选择1.6.5投资估算1.6.6资金来源1.6.7主要技术经济指标。1.7结论与建议1.7.1工艺系统配置1.7.2经济效益第二章项目提出背景2.1企业现状2.2项目由来2.3项目建设的必要性和有利条件2.3.1企业可持续发展战略的需要2.3.2节能降耗的需要2.3.3化建干熄焦的有利条件3.1原材料3.2主要产品产量3.3建设规模第四章厂址及建厂条件4.1厂址情况4.2厂址的自然条件4.2.1地理位置4.2.2厂区工程地质和水文地质4.2.3气象条件5.1干熄焦工艺5.1.1干熄焦工程配套焦炉基本技术参数5.1.2工艺方案5.1.3工艺流程5.1.4干熄焦装置的处理能力5.1.5干熄焦工艺布置5.1.6干熄焦主要工艺参数5.2干熄焦主要工艺设备选型5.2.1关键设备5.2.2运焦系统5.2.3红焦运输车辆检修设施5.2.4干熄槽本体及鼓风装置(单套CDQ用量)5.2.5排焦装置5.2.6运红焦设备5.2.7焦罐提升机(单套CDQ)5.2.8气体循环系统(单套CDQ用量)5.2.9电梯(单套CDQ用量

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110万吨/年捣固焦炉带干熄焦余热发电项目资金申请报告

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某公司环保搬迁工程节能评估报告

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