为总结推广节能环保产业的经验做法，充分发挥典型示范带动作用，促进全省节能环保产业发展，我们在各市推荐的基础上，委托第三方机构进行了评审，总结凝练了第一批5个节能环保产业典型案例，供大家学习借鉴。

河北省节能环保产业典型案例（第一批）

案例1

案例单位名称：石家庄金士顿轴承科技有限公司

典型特征：ZCJSD空气悬浮离心鼓风机制造

典型描述：ZCJSD空气悬浮离心鼓风机是一种高效节能的新型环保离心鼓风机，可替代传统罗茨风机、多级离心风机、单极高速风机等，广泛应用于污水处理、水泥、发电、钢铁、医药化、镀锌生产及半导体生产等行业。与传统风机相比，该设备具有以下优势：一是节能率高，较传统风机节能率可达到20%～40%;二是噪音低，较传统风机噪音可降低20dB(A)以上，实际运行不超过80dB(A);三是维护简单，定期更换滤芯即可，无需日常维护保养，节省维护费用;四是设备投资回收期短，1～2年即可收回全部初期设备投入。

推广条件：该案例对于节能环保产业发展、节能风机风扇制造具有借鉴意义。

案例2

案例单位名称：河北乐恒节能设备有限公司

典型特征：低品位余热回收装置制造

典型描述：低品位余热回收装置即高速离心压缩机制造，高速离心压缩机可通过高速旋转的叶轮对气体做工，使气体能量增加，通过将低温蒸汽变为可利用的高温蒸汽，实现余热再利用及能量系统的整体优化。该设备具有以下特点：一是高速离心压缩机的叶轮设计，采用国内外先进的设计软件及CFD、CFX模拟软件分析计算，确保了叶轮设计的安全、可靠，并通过专业的知识及丰富的经验设计叶轮子午流道，使叶轮更加高效、美观，整个叶轮的气动设计分为一元流动分析，二元流动分析，后处理分析等通过对叶轮的二维设计、三维设计使叶轮效率更高，并根据实际参数需要，将高速离心压缩机扩压器内安装机翼型扩压器叶片，减小气体在流道内的损失，有效降低能耗。二是流程设计范围广，可根据工况要求设计5～100t/h，适用于多行业的不同工况需求;三是采用变频器+电机驱动，更加节能高效。设计良好的高速离心式压缩机的等熵效率一般在85%以上，较普通的罗茨压缩机的等熵效率高25%。

推广条件：该案例对节能环保产业发展、余热余压余气利用设备制造具有借鉴意义。

案例3

案例单位名称：中亨新兴材料科技有限公司

典型特征：高效纳米孔气凝胶绝热保温材料制造

典型描述：气凝胶真空绝热板HVIP和超级绝热硅钛保温板NPP属于高效纳米绝热材料，具有优越的保温隔热性能、防火性能、隔音性能、及系统稳定性。

HVIP是以气相二氧化硅为主要原料，添加少量短切纤维、遮光剂、活化因子等辅料，采用“干法纳米”成型技术和“高真空”成型技术制备而成。特点：一是超强的保温性能。导热系数≤0.006W/(m2·k)，优于传统产品4～10倍，能够满足75%建筑节能标准要求;二是安全的防火性能。防火性能为A级，可有效预防重大火灾事故的发生;三是更好的系统稳定性能。产品原料采用无机类保温材料，不会因外界产生形变;四是使用寿命长。该产品防腐蚀、耐老化，可做到与建筑同寿命;五是节能环保性能，产品在生产和使用过程中无任何污染;另外该产品还具备隔音降噪、隔湿防潮、施工便利等优势。

NPP是一种可应用于不同温度领域的高效绝热保温材料，高温下的保温性能是传统保温材料的4～10倍，使用温度超过1000℃，产品具有优秀的保温隔热性能、抗压强度高、防水、绿色环保等诸多优点，同时兼具优越的隔音减震功能。可取代如玻璃纤维、石棉、硅酸铝纤维等保温性能差、能耗高且对人体及环境有毒有害的产品。

推广条件：该案例对节能环保产业发展、绿色建筑材料制造具有借鉴意义。

案例4

案例单位名称：河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司

典型特征：机电设备再制造

典型描述：机电设备再制造是集机电再制造技术研发、机电设备现场安装检修、机电设备熔覆和再制造、成套机电设备回收和升级改造及相关技术服务。主要体现在：一是能够为冶金、石油、化工、热电、水泥、船舶、制药等行业提供机电设备安装、现场在线检测、检修、维护、再制造、修复、改造升级、废旧设备回收、机电物流等一系列配套服务方案;二是拥有高炉煤气透平膨胀机、轴流压缩机、离心压缩机、汽轮机等动力设备零部件检测、可再制造性评估及整机设计、改造、安装的全套解决方案;三是拥有电机再制造、节能改造、整机试验能力，并可对动力机电设备主、辅机及电控成套设备进行绿色改造升级。累计修复机电设备10678台套，为服务企业节约成本15亿元，节约金属资源24万吨，为国家节约能源30万吨标煤，减少二氧化碳排放量46万吨。

推广条件：该案例对于环保产业发展、机电产品再制造具有借鉴意义。

案例5

案例单位名称：承德盛乾特种电机制造有限公司

典型特征：智能永磁直驱电机制造

典型描述：智能永磁直驱电机是将电机本体、传动模式以及智能控制有机结合，在简化驱动结构、提高稳定性的同时可实现驱动系统的效率最大化。该设备具有以下优势：一是节电率高，省去了水阻柜、液力耦合器、辅传、减速机(皮带轮)等传动环节，减少了设备磨损，传动效率可提高5%～20%;功率因数达到0.96以上，大幅度降低线路电流，额定功率线路损耗降低2%～4%;节电率达到5%～10%。二是运行稳定，采用变频驱动改变运行频率来调整负载转速，最大程度降低无效能耗，采用矢量控制变频驱动方式，降低起动电流，降低电网和设备冲击，可提高各机械配件的寿命，减少故障率，提高设备运转稳定性50%以上。三是环境友好，可避免减速机漏油污染环境，避免冷却风机和减速机磨损后产生的噪音，噪音分贝数降低30%。四是安全可靠，电机内部设有绕组和轴承温度传感器;具有故障预警和紧急情况自处理能力，电机散热好、温升低。

推广条件：该案例对于节能环保产业发展、节能电机制造以及用能企业系统化节能具有借鉴意义。