沐沐工作室

项目可研、项目申请、节能评估、清洁生产审核、企业和公建能...

ABOUTUS

关于我们

沐沐工作室
河北 石家庄市

沐沐工作室

个人

沐沐工作室专业工程咨询服务个人服务商,可接项目可研、项目申请、节能评估、清洁生产审核、企业和公建能源审计、碳核查、碳排放报告等咨询服务。

TA是钻石服务商

您可以放心与其联系

服务范围:项目可研、项目申请、节能评估、清洁生产审核、企业和公建能源审计、碳核查、碳排放报告

RECOMMENDDOCUMENT

推荐文库

  • 矿石采选项目节能报告

    评估范围:本报告为选矿厂技术改造工程节能专项报告。评估范围是以选矿为主线,提取矿石中金的生产过程中所引起的能源消耗情况,包括能源的购入储存、加工转换、输送分配以及最终使用四个大环节以及针对这些过程所采取的节能措施。 主要包括破碎筛分、磨选系统等生产设施以及配套的给排水、配电、通风、安全卫生及消防设施等辅助生产设施。 评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。 建设内容:本项目将现有的100t/d浮选系列改建成500t/d浮选系列,并淘汰原有的150t/d浮选系列,同时购置相应的配套设备。项目主要改建破碎、筛分及磨选等生产车间以及配套的公辅设施。新增建构筑物1431.25m2。项目所需办公楼、宿舍、变电站等均依托现有设施,不再新建。 产品方案:本项目选矿最终产品为金精矿。原矿金品位为3.85g/t,金回收率为95.74%,日产金精矿40.45t。 工艺方案 采出矿石(350~0mm)由汽车直接卸到配矿站,氧化矿与原生矿按1:3配矿后,由铲车给入原矿仓。仓下由GBH830P中型板式矿机将原矿给入一台PE500×750颚式破碎机进行粗碎。粗碎产品经1#皮带机运至中YAH1836圆振动筛,筛上物料由2#皮带给入一台4.25X-00DZ圆锥破碎机进行细碎。细碎产品经1#皮带运输机运到筛分形成闭路。筛下产品由3#皮带运输机运到粉矿仓内。 粉矿仓内的物料由两台YG1200圆盘给料机给入4#皮带,由4#皮带运至两台MQJY2136球磨机进行一段磨矿,一段球磨与1台FG-20(+1.0)螺旋分级机形成闭路。 螺旋分级机溢流自流至Φ3000×3000搅拌槽,矿浆经搅拌搅拌加药后自流至KYF(XCF)浮选机组进行粗选,浮选工艺采用一粗二精二扫流程,各工序之间实现全部自流,依次有序返回构成闭路流程,二段扫选的尾矿为最终尾矿,二段精选精矿为最终金精矿。

    2018-04-09 08:19:00 立即阅读
  • 纯碱、复合肥项目节能报告

    建设规模:本项目厂区总占地面积为566692m2,搬迁建设 80万吨/年联碱装置以及配套的40万吨/年合成氨装置;新建5万吨/年过碳酸钠装置和20万吨/年小苏打装置;建设100万吨/年复合肥装置,其中搬迁 80万吨/年滚筒复合肥,新建40万吨/年高塔复合肥;改扩建14.69万吨/年液体硅酸钠装置、3万吨/年硅溶胶装置和1万吨/年速溶硅酸钠装置。 建设内容:主要包括合成氨装置、联碱装置、过碳酸钠装置、复合肥装置、小苏打装置、液体硅酸钠装置、硅溶胶装置和速溶硅酸钠装置,并配套建设食堂、综合楼等公用、辅助工程。 具体如下: 1、合成氨、联碱装置:建设合成气压缩工段、氨合成工段及碳化工段、滤过工段、蒸吸工段、轻灰工段、重灰工段等工段,以及泵房等配套公辅设施。 2、过碳酸钠装置:建设结晶工段、干燥工段和过碳酸钠成品仓库。 3、复合肥装置:建设高塔复合肥工段、滚筒复合肥工段、复合肥原料仓库、复合肥包装及储运设施。 4、小苏打装置:建设化碱澄清工段、结晶分离干燥工段和小苏打成品仓库并配套建设公用、辅助设施。 5、硅酸钠系列产品装置:建设液体硅酸钠工段、硅溶胶工段、速溶硅酸钠工段和硅酸钠成品仓库。 产品方案:本项目产品包括氯化铵、合成氨、纯碱、过碳酸钠、高塔复合肥、滚筒复合肥、小苏打、液体硅酸钠、硅溶胶和速溶硅酸钠。各产品的产能如下: 1、纯碱: 80万吨/年,其中20万吨/年液相水合重质纯碱、20万吨改良固相重质纯碱、20万吨/年轻质纯碱; 2、氯化铵:65万吨/年,其中40万吨/年干铵、40万吨/年湿铵; 3、合成氨:20万吨/年(按80%负荷考虑); 4、过碳酸钠:5万吨/年; 5、复合肥料:100万吨/年。其中,滚筒复合肥年设计产能为 80万吨,高塔复合肥年设计产能为40万吨。开工率因季节或销售情况调整,本装置暂定50%,故确定滚筒复合肥年产30万吨,高塔复合肥年产20万吨。 6、小苏打:20万吨/年。 7、液体硅酸钠、硅溶胶、速溶硅酸钠:液体硅酸钠年产能为14.69万吨,其中10.69万吨用于生产硅溶胶、速溶硅酸钠,其余4万吨/年外售;硅溶胶年产能为3万吨;速溶硅酸钠年产能为1万吨。

    2018-11-23 16:54:56 立即阅读
  • 苯、甲苯、二甲苯等芳烃联合生产项目节能报告

    1、建设规模:项目主产品苯、甲苯、二甲苯等芳烃产能为60万t/a,同时副产60万t/a精制燃料油、8万t/a石油醚、10万t/a抽余油,以及6万t/a拔头油、轻石脑油、硫磺等其它副产品。 2、建设内容:新建80万吨/年轻油改质联合生产装置(其中芳烃年产能为50万吨),配套建设60万吨/年燃料油加氢装置、1万吨/年硫磺回收装置、10000Nm3轻油改质氢变压吸附PSA四套工艺生产装置,以及为各生产装置配套的公用工程、储运设施、消防设施、环保设施等。

    2018-04-08 23:32:50 立即阅读
  • 焦炉煤气制液化天然气项目节能报告

    建设内容:建设一条100000Nm3/h焦炉煤气甲烷化制液化天然气生产线,主要建设焦炉煤气压缩与净化装置、甲烷化装置、液化分离装置以及空压站、制氮站、产品储罐、装卸台等辅助设施,配套建设综合楼、循环水站、综合库房、维修间、污水处理站等辅助工程。 工艺流程简述 一、焦炉煤气净化工序 焦炉煤气净化工序工艺流程: 界区外来的焦炉煤气首先经过10台粗脱萘焦油器组成的粗脱萘和焦油单元,脱除系统中的焦油和萘。焦油从脱萘器底部进入隔油池,经过粗脱萘焦油后,将焦炉气中的萘含量降低到≤50mg/Nm3,焦油含量降低到≤5mg/Nm3。粗脱萘和焦油后,焦炉气通过管道进入气柜储存。 二、甲烷化工序 项目采用有限公司开发的有循环绝热甲烷化工艺流程,甲烷化反应器为绝热反应器。 来自精脱硫的气体与蒸汽混合后进入甲烷化反应器,加入水蒸汽的主要目的是降低甲烷化反应器的出口温度、提高甲烷化反应的平衡转化率以及防止CO和CO2在高温下的结碳。 (a)基本原理 甲烷化反应属于催化加氢反应。其反应方程为: 一级甲烷化反应器和二级甲烷化反应器出口工艺气利用蒸汽发生器产生3.8MPa蒸汽回收热量,三级和四级之间的热物流产生蒸汽后预热进入加氢反应器的焦炉煤气,最后利用三级甲烷化后的热物流产生预热进入甲烷化工序的焦炉煤气。产品气送去后续工序,经进一步分离后可用于生产液化天然气。 CO和CO2甲烷化的总转化率和选择性分别≥99%和99.9%。 甲烷化工序的设计操作条件主要是: 操作温度:250~500℃,入口温度:250~320℃,压力:2.5~3.6 MPa,空速:3000~15000h-1,催化剂是有限公司的CNJ-5焦炉煤气甲烷化专用催化剂。

    2018-04-09 08:28:27 立即阅读
  • 歌厅项目环评报告表

    运营期主要污染工序: 1、废水: 项目废水主要是顾客产生的废水和员工生活废水,废水量为1.9 m3/d(693.5m3/a)。 2、废气: 本项目运营过程中无废气产生。 3、噪声: 该项目噪声污染源为电视、印象等设备运行时产生的噪声,噪声值约为80~90dB(A)。 4、固废: 该项目产生的固废主要为职工办公、生活垃圾和顾客消费产生的果皮、包装袋等,产生量为5t/a。

    2019-01-23 11:04:20 立即阅读

DEALRATING

交易评价

好评 中评 差评
  • 333****
    本来以为是假的,抱着试试看的态度联系了沐沐工作室,通过联系发现对方很专业、服务态度也很好,果断下单、发送材料,报告编制中项目经理专业水平较高、很细心,建议大家体验。
  • 333****
    专业水平高,报告编制质量较高,服务态度好,速度快!!!