预应力混凝土T梁预制

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2018-10-12
简介
本文主要阐述了关于预应力混凝土T梁预制、安装施工等方面的知识,试题中介绍了预应力混凝土T 梁预制T 梁预制施工顺序,预应力混凝土T 梁安装,支架及模板的拆除等方面的知识。详细试题内容,请阅读全文!

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预应力混凝土T梁预制、安装施工1、预应力混凝土T梁预制T梁预制施工顺序为:准备工作→安装底模→钢筋制作及安装→波纹管预埋→侧模安装→浇筑混凝土→养生→施加预应力→压浆→封端→养生→出模存放。(1)、准备工作预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预应力张拉设备标定等。预制场设置在平坦地带,场内设龙门吊一套,相应铺设移梁所需轨道。预制场规模根据制梁数量和计划工期确定。台座采用C20混凝土作为基础,其上浇筑C30素混凝土台座,宽度按设计梁底宽度控制,两侧用5×5角钢护边,台座顶铺5mm厚钢板作T梁底模。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔作固定模板用。并设足够大的存梁场。详见“预制场平面布置图”。张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验,在施工过程中每隔3个月或根据工程师的指示定期校验,以保证张拉吨位的正确性。侧模用钢板和型钢加工而成,为保证梁的几何尺寸和线型美观,模板设计将着重考虑其刚度和平整度要求,同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等。为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧.模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊,安装后对各部位尺寸进行检查,拼装误差应符合设计及《规范》的要求。(2)、钢筋加工与绑扎i)钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1:1的比例放大样弯曲,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。ii)钢筋骨架绑扎:首先在底座上划好钢筋间距线,以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置,准确率要达到100%。砂浆垫块绑扎:砂浆垫块用模具制作,且中间预埋扎丝,以利绑扎,垫块内实外美,厚度符合设计要求。(3)、波纹管预埋安装波纹管道,先对定位网钢筋检查,符合设计位置后与结构筋点焊牢固,然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞,接头牢固。(4)、混凝土浇注i)混凝土浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。ii)混凝土拌和在自动计量拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。在拌和过程中,注意混凝土的稠度,并严格控制水灰比,随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。iii)混凝土运输:混凝土拌和后用混凝土输送车运输,到达位置后卸入料斗内,用龙门吊机起吊入模。iv)混凝土灌注:混凝土采用连续灌注法,纵向分段,水平分层,从梁的一端循序进展至另一端。T字梁灌注时先灌下部马蹄部位,后腹板和顶端混凝土,灌注时下料应均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处,适当使用插入式振动棒以辅助下料。混凝土灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。v)混凝土振捣:T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着振捣器安装在侧模两面侧,其相对位置互相错开,每侧呈梅花型布置,以便使振捣均匀,其布置间距1.0-2.0米。浇注T梁马蹄部位混凝土时,以附着式振捣器为主,每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实,再用平板式振动器及时整平,收浆、终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。(5)、预应力张拉施工i)钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区,整平地面,上铺10cm混凝土,在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束,每1-1.5m绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。ii)张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验,效验方法是在反力框架上安装千斤顶,压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式(或关系曲线),检验将由计量部门认证。iii)预应力施工前准备工作如下:◆测试混凝土强度:在混凝土强度达到100%或按设计图纸要求才允许预施应力;◆清洗预应力孔道,用高压风枪将孔道冲洗干净,并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物;◆张拉前测定数据:锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量。(6)、压浆压浆采用真空灌浆施工工艺,真空灌浆的基本原理,在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空,使之产生-0.06~-0.1MPa左右的真空度,然后用灌浆泵将配制好的特种水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以不大于0.7MPa的正压力,以提高灌浆的饱满度和密实度。(7)、封端i)孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具上的油污,并将端面混凝土凿毛。ii)按设计要求绑扎端部钢筋网。iii)固定封端模板,立模后,校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。iv)拌制封端混凝土,其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。v)灌注封端混凝土时,要仔细操作并认真捣固,务使锚具处的混凝土密实。vi)静置1-2小时,带模浇水养护,脱模后继续浇水养护。压浆封端后,待水泥浆达到规定强度后,即可移梁,移梁时吊具兜住梁底,用龙门吊吊起移至存梁场地,存梁时垫木放在梁支座处。2、预应力混凝土T梁安装(1)、梁板安装方法预应力T梁采用双导梁架桥机安装。架桥机安装:将预制好的梁由轨道平车运送到架桥机机腹,用架桥机先纵移后横移就位,操作简便、安全,安装速度快。(2)、架桥机安装程序i)放样划线,精确定出梁体支座位置。ii)在桥头路基铺设两条轨道,用于运梁。并在桥头路基上拼装架桥机,拼装完毕、试吊后将架桥机推移至安装孔,推移时,要注意导梁前后受力平衡,确保抗倾复系数大于1.5。iii)预制梁由轨道平车,送入桥台后的导梁和行车起重机的吊点下,分别由行车上前后两个吊点将预制梁吊起,行走到安装孔,进行横移,摆平支座,将预制梁精确地安装在规定位置上。iv)安装顺序,在车道内,先安装左右两块边梁,准确控制桥面横幅宽度,然后从左(或从右)按次序逐块进行安装。(3)、支座安装支座安装前应先将墩顶及预留孔内表面积水、杂物清除干净,并找平,检查支座组装情况,清除杂物,清洗干净,并在支座底板侧面标出十字中心线,根据测量组放出的墩顶支座十字线和标高,摆放支座,支座上的十字线与墩顶上的十字线应当吻合,用水平仪抄平标高,应符合设计要求,其偏位不得超过规范规定。3、先简支后连续施工在预应力T梁吊装就位后,首先现浇横隔板及部分翼缘板,每联T梁安装完成后,再现浇全联墩顶连续接头砼,张拉墩顶负弯矩预应力钢束,拆除墩顶两排临时支座,转换至中间的一排永久支座受力。墩上临时支座采用硫磺砂浆制成,其内埋入电热丝,采用电热法解除临时支座。(1)、具体施工步骤如下:1)在现浇连续段时,预应力束波纹管采用套管连接,预制T梁两端伸出套管,在现浇接头时对接,并用黑胶布绑扎接头,以免浇筑混凝土砼时漏浆堵塞孔道。2)T梁侧面防伸缩钢筋与现浇段间断采用重叠接头,重叠接头长度采用大于25cm。3)T梁腹板上下缘在连接段采用钢筋等强直螺纹连接,即在T梁一端采用钢筋露出端制作加长螺纹,将连接套筒先全部拧入一端钢筋,待连接段连接钢筋靠拢后,将连接套筒反拧实现对接。4)在日温最低时,浇筑连续段混凝土,现浇连接段添加适量微膨胀剂,有利于预制构件与现浇混凝土之间的紧密结合。混凝土达到设计强度后,张拉负弯…
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