浙江省工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)

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2018-10-09
简介
为了加强浙江省涉工业涂装工序企业大气污染物的排放控制,促进企业生产工艺和污染治理技术的进步,浙江省制定了《工业涂装工序大气污染物排放标准》,本标准规定了工业涂装工序大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。

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前言本标准为全文强制。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《浙江省大气污染防治条例》等法律和法规,保护环境,防治污染,保障人体健康,改善环境质量,加强浙江省涉工业涂装工序企业大气污染物的排放控制,促进企业生产工艺和污染治理技术的进步,结合浙江省的实际情况和特点,制定本标准。本标准规定了工业涂装工序大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。固定源大气污染物排放标准体系由行业型、通用型和综合型三种类型大气污染物排放标准构成。本标准为通用型大气污染物排放标准。新建污染源自本标准实施之日起,现有污染源自2019年10月1日起,其工业涂装工序大气污染物排放控制按本标准的规定执行,本标准已规定限值的项目不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关规定。恶臭污染物的排放,除本标准中已确定限值的指标项目外,其余指标项目仍按照《恶臭污染物排放标准》(GB14554)的要求执行。本标准是工业涂装工序大气污染物排放控制的基本要求。本标准颁布实施后,国家出台相应行业型污染物排放标准中涉工业涂装工序污染控制要求的,当其严于本标准或本标准未作规定的污染物项目时,执行国家行业型排放标准的相关规定。浙江省发布的行业型大气污染物排放标准中涉及工业涂装工序污染控制要求的,执行相应行业型排放标准的规定。环境影响评价文件或排污许可证要求严于本标准时,按照批复的环境影响评价文件或排污许可证执行。本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。本标准主要起草单位:浙江省环境保护科学设计研究院,台州市环境科学设计研究院,浙江省环境监测中心,浙江工业大学。本标准由浙江省环境保护厅解释。本标准为首次发布。工业涂装工序大气污染物排放标准1范围本标准规定了工业涂装工序大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。本标准适用于现有工业涂装工序企业或生产设施的大气污染物排放管理,以及新建、改建、扩建涂装生产线建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的大气污染物排放管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T14675空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法GB/T15089机动车辆及挂车分类GB/T15516空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件AQ/T4274局部排放设施控制风速检测与评估技术规范HJ38固定污染物源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)HJ/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置HJ/T388环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置HJ/T389环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ583环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法HJ584环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ604环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ644环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ683环境空气醛、酮类化合物的测定高效液相色谱法HJ732固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法HJ734固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ759环境空气挥发性有机物的测定罐采样/气相色谱-质谱法HJ819排污单位自行监测技术指南总则HJ836固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ905恶臭污染环境监测技术规范HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)《环境监测管理办法》(国家环境保护总局令第39号)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1涂料coatingmaterial涂于工件表面形成具有腐蚀保护,装饰或特殊性能(如标示,绝缘,耐磨等)的连续固态涂膜的一类液体或固态材料的总称。3.2涂装coating将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程,又叫涂料施工。3.3工业涂装工序industrialcoatingprocess工业生产中涂料调配、表面预处理(脱脂、除旧漆、打磨等)、涂覆(含底涂、中涂、面涂、罩光等)、流平、干燥/固化等环节的生产工序。3.4固化curing由于热作用、化学作用或光作用产生从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。3.5干燥drying涂层从液态向固态变化的过程。3.6自干airdrying湿涂层暴露于常温空气中,自然发生干燥固化的过程;或因冬季低温自干过程较慢,通过简单加温方式以加快干燥固化的过程。3.7晾干flashoff使湿涂层大部分易挥发溶剂挥发,以便再涂或进行烘烤的过程。3.8烘干/烘烤stoving按规定施加最低温度和最短时间的热量于特定材料而使湿涂层发生干燥固化的过程。3.9刷涂brushing利用漆刷蘸涂料进行涂覆的方法。3.10喷涂spraying将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法。3.11浸涂dipping将工件浸没于涂料中,取出,除去过量涂料的涂装方法。3.12淋涂flowpainting将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。3.13辊涂rollerpainting利用蘸涂料的辊子在工件表面上辊动的涂装方法。3.14电泳涂装electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。3.15搓涂tompoming利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦涂的方法,又叫揩涂法或擦涂法。3.16幕帘涂装curtainpainting使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。3.17滚筒涂装barrelenameling将工件装于盛有烘漆的锥形滚筒中,使滚筒转动到所有涂件都涂上后,让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。3.18溶剂型涂料solventbasedcoating以有机溶剂为介质的涂料(或用有机物作为溶剂的涂料)。3.19无溶剂涂料solvent-freecoating不含挥发性有机物的涂料。3.20水性涂料water-bonecoating完全或主要以水为介质的涂料。3.21粉末涂料powdercoating不含溶剂的粉末状涂料。3.22通用型大气污染物排放标准emissionstandardforatmosphericpollutantsforgeneralfacilities适用于多个行业的通用设备、通用操作过程的大气污染物排放标准。通用型大气污染物排放标准主要有锅炉、工业炉窑、电镀、恶臭大气污染物排放标准等。3.23挥发性有机物volatileorganiccompounds(VOCs)参与大气光化学反应的有机化合物,或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。在表征挥发性有机物(VOCs)总体排放情况时,根据行业特征和环境管理要求,可采用总挥发性有机物(以TVOC表示)、非甲烷总烃(以NMHC表示)作为污染物控制项目。3.24总挥发性有机物totalvolatileorganiccompounds(TVOC)采用规定的监测方法,对废气中挥发性有机物(VOCs)物质进行直接测量,以挥发性有机物(VOCs)物质的质量浓度计;或对废气中的单项挥发性有机物(VOCs)物质进行测量,加和得到挥发性有机物(VOCs)物质的总量,以单项挥发性有机物(VOCs)物质的质量浓度之和计,实际工作中,应按预期分析结果,对占总量90%以上的单项挥发性有机物(VOCs)物质进行测量,加和得出。3.25非甲烷总烃non-methanehydrocarbon(NMHC)采用规定的监测方法,氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和,以碳的质量浓度计。3.26苯系物benzenehomologues除苯以外的其他单环芳烃,包括甲苯、二甲苯(间、对二甲苯和邻二甲苯)、三甲苯(1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯和1,3,5-三甲苯)、乙苯以及苯乙烯等浓度的算术之和。3.27乙酸酯类acetates乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算术之和。3.28单位涂装面积挥发性有机物排放量VOCsemissioncoatingarea每月涂装工序所有排放的挥发性有机物总量除以底涂总面积,单位为g/m2。3.29标准状态standardcondition温度为273K、压力为101.3kPa时的状态,简称“标态”。本标准中所规定的大气污染物排放浓度限值均以标准状态下的干气体为基准。3.30排气筒高度stackheight自排气筒(或主体建筑构造)所在的地平面至排气筒出口计的高度,单位为m。3.31无组织排放fugitiveemission大气污染物不经过排气筒或烟囱的无规则排放,包括开放式作业场所逸散,以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口(孔)的排放等。3.32密闭closed/close污染物质不与环境空气接触,或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。3.33密闭空间closedspace将污染源与周围空间隔离所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备进出时,以及依法设立的排气筒、通风口外,门窗及其他开口(孔)部应随时保持关闭状态。3.34现有污染源existingpollutionsource本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件己通过审批的工业企业或生产设施。3.35新建污染源newpollutionsource自本标准实施之日起环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的工业企业或生产设施。3.36企业边界enterpriseboundary生产企业的法定边界。若无法定边界,则指企业或生产设施的实际占地边界。3.37大气污染物控制设施controlfacilitiesforairpollutants用于减少污染物向空气排放而设立的除尘设备、热氧化处理装置(燃烧装置、催化燃烧装置等)、吸收装置、吸附装置、冷凝装置、膜分离装置、生物处理设施、紫外光催化氧化、等离子体反应器或其他有效的控制设施。4大气污染物控制排放要求4.1有组织排放控制要求4.1.1现有污染源2019年9月30日前仍执行现行标准,自2019年10月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值。4.1.2自本标准实施之日起,新建污染源执行表1规定的大气污染物排放限值。4.1.3根据环境保护工作的要求,在国土开发密度较高,环境承载能力开始减弱,或大气环境容量小、生态环境脆弱,容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区,应严格控制污染物的排放。在上述地区的企业或生产设施应执行表2规定的大气污染物特别排放限值。执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间,由省级环境保护主管部门或设区市人民政府规定。4.1.4企业应根据使用的原料、生产工艺过程等,结合附录F和有关环境管理要求等,筛选确定计入总挥发性有机物(TVOC)的物质。4.1.5当企业溶剂型涂料使用量超过一定限值时,其对重点工段非甲烷总烃(NMHC)的去除率需执行表3规定的最低要求,并同时执行表1或表2规定的排放浓度限值。最低处理效率的测定和计算方法见4.1.6。当处理设施为多级串联处理工艺时,处理效率为多级处理的总效率,即以第一级进口为“处理前”,最后一级出口为“处理后”进行计算;当处理设施处理多个来源的废气时,应以各来源废气的污染物总量为“处理前”,以处理设施总出口为“处理后”进行计算。当污染物控制设施有多个排放出口,则以各排放口的污染物总量为“处理后”。4.1.7汽车整车制造业单位涂装面积挥发性有机物排放量应遵守表4规定的限值。单位涂装面积挥发性有机物排放量的核算方法见附录C。4.1.8采用热氧化处理装置处理挥发性有机物(VOCs)废气的,应监测并记录装置出口烟气和(或)进口废气的氧含量,废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应,不需另外补充空气(燃料助燃需要补充空气的情况除外)的,按实测浓度作为达标判定依据,但装置出口烟气含氧量不得高于20%。非热氧化处理装置处理挥发性有机物(VOCs)废气的,按实测浓度作为达标判定依据。4.1.9排气筒高度不低于15m,具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。4.1.10挥发性有机物(VOCs)废气不得稀释排放。当执行不同排放控制要求的挥发性有机物(VOCs)废气合并排气筒排放时,应在废气混合前进行监测,并执行相应的排放控制要求;若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测,应执行各排放控制要求中最严格的规定。4.2无组织排放控制要求4.2.1企业所使用的原辅材料中挥发性有机物(VOCs)含量应符合国家相应标准的限值要求;并应通过采用低挥发性有机物(VOCs)含量的原辅材料,清洁生产工艺等措施减少挥发性有机物(VOCs)的产生。4.2.2产生挥发性有机物(VOCs)的生产或服务活动,应当在密闭设备或密闭空间中进行,废气须排至挥发性有机物(VOCs)收集处理系统,达标排放。如无法密闭,则应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。4.2.3新建污染源自本标准实施之日起,现有污染源自2019年10月1日起,执行下列厂区内及厂界污染监控要求。4.2.4企业厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放监控点浓度限值应符合表5规定。4.2.6其他无组织排放控制要求按国家和地方相关标准执行。4.3其他污染控制要求4.3.1企业应根据生产工艺、操作方式以及废气性质、处理和处置方法,应尽可能对废气进行分类分质处理。4.3.2企业应按照HJ944要求建立台账,记录挥发性有机物(VOCs)产生、控制和排放等信息。台账保存期限不少于3年。4.3.3废气收集和处理系统应符合HJ/T386、HJ/T387、HJ/T388、HJ/T389、HJ2000、HJ2026、HJ2027等相关国家和地方技术规范、导则的要求。4.3.4工业涂装工序生产过程中产生的废水应处理达标后排放。企业内部废水处理设施重点恶臭污染物排放工艺单元应设置废气收集和处理设施,其大气污染物排放应符合表1、表2的规定。5大气污染物监控要求5.1一般要求5.1.1企业应按照有关法律、《环境监测管理办法》和HJ819等规定,建立企业监测制度,制定监测方案,对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测,保存原始监测记录,并公布监测结果。5.1.2新建污染源和现有污染源安装污染物排放自动监控设备的要求,按有关法律和《污染源自动监控管理办法》的规定执行。5.1.3企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求,设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。采样孔及采样平台的建设应满足采样的技术要求。5.1.4对企业排放废气的采样,应根据监测污染物的种类,在规定的污染物排放监控位置进行,有废气处理设施的,应在设施前、后进行污染物监测,以便用于核算大气污染物控制设施的处理效率等。5.2监测采样与分析方法5.2.1排气筒中大气污染物的监测采样按GB/T16157、HJ/T397、HJ/T373和HJ/T732的规定执行。恶臭污染物监测应符合HJ905的相关规定。5.2.2对厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放进行监控时,在厂房门窗或通风口、其他开口(孔)等排放口外1m,距离地面1.5m以上位置进行监测。若厂房不完整(如有顶无围墙),则在操作工位下风向1m,距离地面1.5m以上位置进行监测。5.2.3厂区内非甲烷总烃(NMHC)任何1小时平均浓度监测采用HJ604规定的方法,一般采用连续1小时采样计平均值;若浓度偏低,可适当延长采样时间;若分析方法灵敏度高,仅需用短时间采集样品时,应在1小时内以等时间间隔采集不少于3个样品,计平均值。5.2.4厂区内非甲烷总烃(NMHC)任意一次浓度值的监测,暂时按附录A中相关规定执行(以碳质量浓度表示),待国家或地方出台相应标准后按国家或地方标准执行。5.2.5企业边界大气污染物的监测按照HJ/T55的规定执行。5.2.6工业涂装工序挥发性有机物(VOCs)的具体组成与原辅材料的组成成分密切相关。监测时可根据企业使用原辅材料量及相应的组成成分或根据4.1.4确定主要监测的挥发性有机物(VOCs)物质。常见的挥发性有机物(VOCs)可参加附录F。5.2.7对大气污染物排放浓度的测定采用表7所列的监测方法或环境保护主管部门认定的等效方法。5.2.8本标准实施后国家发布的污染物监测方法标准,如适用性满足要求,同样适用于本标准相应污染物的测定。6达标判定6.1对于有组织排放,采用手工监测时,按照监测规范要求测得的任意1小时平均浓度值超过本标准规定的限值,判定为不达标;采用在线监测时,每一整点时刻后的连续1小时平均浓度值超过本标准规定的限值,判定为不达标。6.2对于无组织排放,对厂区内非甲烷总烃(NMHC)进行手工监测时,按照监测规范要求测得的任意1小时平均浓度值超过本标准规定的限值,或者任意一次浓度值超过本标准规定的限值,判定为不达标;对厂区内非甲烷总烃(NMHC)进行在线监测时,每一整点时刻后的连续1小时平均浓度值超过本标准规定的限值,或者任意一次浓度值超过本标准规定的限值,判定为不达标。6.3对于企业边界及周边地区,采用手工监测时,按照监测规范要求测得的任意1小时平均浓度值超过本标准规定的限值(臭气浓度除外),判定为不达标;采用在线监测时,每个整点时刻后的连续1小时平均浓度值超过本标准规定的限值(臭气浓度除外),判定为不达标。6.4企业未遵守本标准规定的措施性控制要求,则判定为不达标。7实施与监督7.1本标准由县级以上人民政府环境保护主管部门负责监督实施。7.2在任何情况下,企业应遵守本标准规定的污染物排放控制要求(控制措施、排放限值等),采取必要措施保证污染防治设施正常运行。附录A(规范性附录)固定污染源废气挥发性有机物的测定便携式氢火焰离子化检测器法A.1范围本方法规定了固定污染源废气中挥发性有机物的便携式氢火焰离子化检测器法。本方法适用于检测主要构成为烷烃,烯烃和/或芳香烃的蒸汽中的气态挥发性有机物的浓度。浓度以碳的形式表示。本方法的测定下限与检测器的灵敏度有关,要求检测器的检出限在10-6(体积分数)以下。A.2方法原理废气样品经加热杆直接进入挥发性有机物测定单位,氢火焰离子化检测器(以下简称FID)测定挥发性有机物的含量(以丙烷计)。A.3试剂和材料A.3.1零气小于检出限或小于10-6(体积分数)。A.3.2标准气体甲烷标准气:有证环境标准气体,不确定度不大于2%,浓度按需要而定,平衡气为合成空气(氧气21%+氮气79%)。A.3.3燃烧气氢气:纯度≥99.999%,可采用压缩钢瓶气或固体氢气。A.3.4气袋用于气袋法校准仪器和废气采集。气袋材质为符合HJ732要求的聚四氟乙烯材质。A.3.5样品加热箱用于气袋样品的加热,温度控制范围为120±10℃。A.4仪器和设备A.4.1便携式氢火焰离子化检测器由采样系统和仪器主机两部份组成。其中,采样系统包括具有滤尘与全程加热及保温装置的采样管线、流量计及其它导气管线等。采样管内衬及导气管线为惰性材料(如钝化的不锈钢、硬质玻璃或聚四氟乙烯材质等)。仪器主机包括流量控制单元、FID检测器、氢气及相关功能测试气体与抽气泵等。仪器性能指标基本要求如下:——示值误差绝对值:≤5%(浓度<40mg/m3时,≤10%,以碳计)——系统偏差绝对值:≤5%(浓度<40mg/m3时,≤10%,以碳计)——仪器响应时间不大于30s——工作条件:环境温度,-10℃~45℃,相对湿度小于95%。A.5采样和分析A.5.1测试准备A.5.1.1按照GB/T16157的要求,设置采样位置和采样点。连接仪器测试系统。接通电源进行仪器预热,并将测试系统加热至160±5℃。按照GB/T16157的规定检查测试仪器系统的气密性,合格后方可进行测试。A.5.1.2零点校准通入零气,待示数稳定后开始零点校准,校准结束保存零点值。再次进行零点验证,示值误差绝对值满足4.1要求为合格。A.5.1.3标准气体校准通入标准气体,待示数稳定后开始标准气体校准,保存校准值。校准完毕后再次通入标准气体,示值误差绝对值满足A.4.1要求为合格。A.5.2样品测定A.5.2.1有组织排放废气的直接测定A.5.2.1.1将便携式检测仪器采样管前端尽量插入到排气筒的中心位置(图A.1),启动抽气泵,抽取排气筒中的样品气体清洗采样管线2分钟~3分钟,待仪器运行正常后即可读数。每分钟至少记录一次测试数据,取5分钟~10分钟平均值作为一次测定值。A.5.2.1.2正常生产周期内,若排气筒排放时间大于1小时的,在1小时内以等时间间隔测试3次~4次,取多次测定值的平均值作为测试结果;或者连续测试1小时,以1小时测试的平均值作为测试结果。A.5.2.1.3正常生产周期内,若排气筒的排放为间歇性排放,排放时间大于10分钟且小于1小时的,可以在排放时段内以等时间间隔测试2次~4次,取多次测定值的平均值作为测试结果;或者在排放时段内连续测试,以测试的平均值作为测试结果。A.5.2.1.4正常生产周期内,若排气筒的排放为间歇性排放,排放时间小于等于10分钟的,应在排放时段内连续测试,以测试的平均值作为测试结果。A.5.2.2无组织排放废气直接测定按照HJ/T55的要求设置采样点,将仪器进气口置于距离地面1.5m高处,参照A.5.2.1规定对无组织废气浓度进行直接测定。A.5.2.3气袋采样法现场测定对于不适宜使用便携式FID检测仪器直接测定的固定污染源废气,可按照HJ732规定用气袋采集样品(见图A.2),采样频次参照A.5.2.1规定执行。在采样前先抽取样品气体清洗聚四氟乙烯内衬气袋2次~3次后再采集样品,样品采集后避光保存,置于样品加热箱加热至120℃,于就近安全场所连接便携式FID检测仪进行现场测试。A.5.3仪器性能再验证测试结束后,需通入标准气体再次验证便携式FID检测仪器性能,若示值误差绝对值不符合A.4.1要求,则废气现场测试结果不可用,需重新对仪器进行校准测试。A.6计算和结果表示A.6.1排放浓度的计算若仪器示值以质量浓度表示时,直接报出数据(以丙烷计),单位为mg/m3。若仪器示值以摩尔分数表示时,样品中挥发性有机物质量浓度ρ(以丙烷计)按照式(A.1)进行计算。A.6.2结果表示当测定结果小于1mg/m3时,保留至小数点后1位;当测定结果大于等于1mg/m3时,保留两位有效数值。A.7质量保证与质量控制A.7.1应选择抗负压能力大于排气筒负压的仪器或采取措施降低负压的影响,以避免仪器采样流量减少,导致测定结果偏低或者无法测出。A.7.2仪器的各组成部分应连接牢靠,测定前后应按照要求检查仪器的气密性。A.7.3测试系统在测试过程中应全程伴热,保证样品在管路中无冷凝。A.7.4测定前后应按照要求进行零气检验和校准气体检验,计算测定的示值误差,并定期检查仪器的系统偏差,若示值误差和/或系统偏差不符合A.4.1要求,应查找原因,并进行相应的修复维护,直至满足要求后方可开展监测。A.7.5至少每个月进行一次仪器零点校准,在使用频率高的情况下或标准气体测定示值误差超过10%时,应增减零点校准次数。A.7.6气袋法采集样品前,应抽取20%的采样容器进行空白检验,当采样数量少于10个时,应至少抽取2个检验。A.7.7现场测试时,应每批次样品至少采集10%以上的平行样品,要求平行样相对偏差不大于20%。A.8注意事项A.8.1测定前应检查采气管路,并清洁颗粒物过滤装置,必要时更换滤料。A.8.2测定前应检查采样管加热系统是否正常。A.8.3测试现场应做好个人安全防护。附录B(规范性附录)固定污染源废气挥发性有机物的测定便携式气相色谱质谱法B.1范围本方法规定了固定污染源废气中挥发性有机物的便携式气相色谱质谱法。本方法适用于挥发性有机物排放成分较为复杂的固定污染源、无组织排放源中挥发性有机物单体及其总量的测定。含且不限于下列物质:丙酮、异丙醇、溴乙烷、二氯甲烷、丁酮、乙酸乙酯、正己烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、苯、四氯化碳、1,2-二氯丙烷、三氯乙烯、甲基异丁酮、甲苯、乙酸异丁酯、乙酸丁酯、四氯乙烯、氯苯、乙苯、间二甲苯、对二甲苯、环己酮、苯乙烯、邻二甲苯、异丙苯、1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、1,2,3-三甲苯、邻二氯苯以及挥发性有机物(VOCs)总量的测定。但对于高分子量的聚合物、在分析之前会聚合的物质以及在排气筒或仪器条件下蒸气压过低的物质无法测定。本方法的测定下限与采样方式及仪器检测器的灵敏度有关。当使用定量环采样时,方法的检出限应不低于1.0mg/m3,采用吸附浓缩方式样品采集可以降低方法的检出限至10μg/m3以下。B.2方法原理废气样品直接进入或者稀释后进入便携式气相色谱质谱仪定量环或吸附管中,被定量导入气相色谱分离单元进行样品分离,再进入质谱检测器测定目标化合物及挥发性有机物的总量。B.3定义挥发性有机物:本标准的挥发性有机物质量浓度是指所有挥发性有机物的质量浓度的算术和,其中未识别物质以甲苯计。B.4试剂和材料B.4.1高纯氦气:≥99.999%。也可以根据仪器说明购买合适的气体。B.4.2高纯氮气:≥99.999%。也可以根据仪器说明购买合适的气体。B.4.3高纯空气:≥99.999%。也可以根据仪器说明购买合适的气体。B.4.4校准标准气体(市售有证标准物质):挥发性有机物校准标准气体系列,各组分浓度分别为1.0mg/m3、10.0mg/m3、20.0mg/m3、40.0mg/m3、80.0mg/m3(或者其他合适浓度)。高压钢瓶保存,钢瓶压力不低于1.0MPa。B.4.5内标气体(市售有证标准物质):1,3,5-三(三氟甲基)苯(10μmol/mol),溴五氟苯(50μmol/mol)(或4-溴氟苯(10μmol/mol))。在满足方法要求且不干扰目标化合物测定的前提下,也可使用其他种类内标和其他浓度。高压钢瓶保存,钢瓶压力不低于1.0MPa。B.4.6样品定量环:惰性化不锈钢材质,或者使用仪器自配样品定量环。体积为400μL(或其他要求的尺寸)。B.4.7吸附管:内装TenaxGR或者Tri-Bed,或者等效吸附剂,长度为20mm。或使用其他具有相同功能的产品。B.4.8气袋用于气袋法…
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