独家

110万吨焦炭5.5×60孔捣固焦炉带干熄焦余热发电工程节能

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2018-09-28
简介
本项目年产冶金干全焦110万吨(公称能力)。干熄焦装置生产能力1×150t/h;干熄焦电站装机容量1×25MW,年发电量143.52×106kWh。主要建设炼焦装置、化产回收装置及相应的公用及辅助设施。其中炼焦装置采用2×60孔JL5550D型碳化室高5.5m,双联下喷、废气循环、侧装捣固焦炉,并配套相应的装煤和出焦除尘工序、干熄焦及配套余热发电工序、烟道气余热利用工序、筛储焦工序;化产回收装置包含冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序、洗脱苯工序、综合罐区;公用工程及辅助设施包括循环水系统、复用水系统、排水系统、车间变配电所、制冷站等。本报告对项目所在地的能源供应及消费情况、项目建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。综上所述,项目采用了先进的管理模式和先进工艺技术,从生产设备、工艺技术上都力求体现节能降耗、清洁生产的发展模式,合理利用原料,降低生产成本和能耗,使资源得到充分的利用。

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XX公司年产110万吨焦炭5.5米2×60孔捣固焦炉带干熄焦余热发电工程节能报告 XX公司二〇XX年五月项目摘要表目录前言11评估目的和意义12评估过程21评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况82.1建设单位概况82.2项目基本情况92.3项目用能情况412.4项目所在地能源供应及消费情况543项目建设方案节能评估563.1项目选址、总平面布置节能评估563.2工艺流程、技术方案节能评估583.3主要用能工艺和工序节能评估683.4主要耗能设备节能评估723.5辅助生产和附属生产设施节能评估763.6本章评估小结884节能措施评估894.1节能技术措施概述894.2节能管理措施评估944.3单项节能工程974.4能评阶段节能措施评估984.5节能措施效果评估1014.6节能措施经济性评估1024.7本章评估小结1025项目能源利用状况核算1035.1项目综合能耗1035.2项目产品单耗1035.3项目产值单耗1055.4淘汰落后产能节能1085.5本章评估小结1116项目能源消费及能效水平评估1126.1项目对所在能源消费增量的影响评估1126.2项目对所在地完成节能目标的影响评估1126.3项目能源供应重要条件及落实情况1136.4项目能效水平评估1146.5本章评估小结1167问题和建议1187.1问题1187.2建议1188结论119附表主要耗能设备一览表附图:附图1工艺流程图附图2蒸汽平衡图附图3水平衡图附图4平面布置图前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。“节能减排”、“低碳生活”、“绿色能源”词汇已深入百姓日常生活,XX省政府为完成“十二五”期间万元GDP能耗下降17%的节能减排目标,在各地拉闸限电给老百姓带来深切感受。因此节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。焦化工序是钢铁企业中消耗资源最多的工序,其能耗占整个钢铁工序能耗的13%以上,作为能源密集型的焦化企业,能耗状况备受关注。随着《炼焦行业清洁生产标准》、《焦化行业准入条件》等文件的相继出台,国家对焦化企业的发展提出了日益严格的要求。因此,实施节能减排、实现清洁生产、发展循环经济,已成为焦化行业适应社会要求、走可持续发展道路的一种必然选择和趋势。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备的采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的有关法律法规和方针政策,保证建设项目能够优化厂区布局和生产工艺设计,做到节约和合理利用能源资源,促进工业节能、清洁、安全、环保和可持续发展,委托XX公司对XX公司年产110万吨焦炭5.5米2×60孔捣固焦炉带干熄焦余热发电工程进行节能专项报告的编制。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。1评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告是对XX公司年产110万吨焦炭5.5米2×60孔捣固焦炉带干熄焦余热发电工程进行节能评估,对主要生产过程、辅助和附属生产过程所引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估,具体包括2座60孔JL5550D型炭化室高5.5m捣固焦炉及配套备煤系统、熄焦设施及配套余热发电系统、焦处理系统、煤气净化设施、公用及辅助设施等。评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。1.2评估依据1、相关法律、法规、规划《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)《XX省节约能源条例》(A[2006]第57号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知〉的通知》(A发[2007]152号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)《关于印发〈节约用电管理办法〉》(国经贸资源[2000]1256号)2、行业准入条件和产业政策《焦化行业准入条件》(2014年修订)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《石油和化学工业“十二五”发展规划》《XX省重点用能行业能效对标指南(2012年版)》《XX省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额》(2009)《工业与民用配电设计手册》(第三版)3、相关标准和规范《焦炭单位产品能源消耗限额》(GB21342-2013)《炼焦行业清洁生产标准》(HJ/T126-2003)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)《电气设备节能设计》(06DX008-2)《电气照明节能设计》(06DX008-1)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相异步电动机能效限值及节能评价值》(GB/T18613-2012)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2013)《冷水机组能效限定值及能源效率等级》(GB19577-2004)《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2003)《XX省用水定额》(DB13/T1611-2009)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)4、节能技术、产品推荐目录《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(2009年5月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(2013年2月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)《节能产品惠民工程高效节能通风机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第4号公告)《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)5、国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(2009年12月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(2012年4月)6、《固定资产投资项目节能评估工作指南》2011年本7、其他相关文件《XX公司年产110万吨焦炭5.5米2×60孔捣固焦炉带干熄焦余热发电工程项目简介》建设单位提供的项目其他相关资料。2项目概况2.1建设单位概况建设单位:XX公司法人代表:建设单位概况:2.2项目基本情况XX2.2.1项目基本情况1、项目名称年产110万吨焦炭5.5米2×60孔捣固焦炉带干熄焦余热发电工程2、项目性质技术改造3、项目建设地点XX市XX区XX庄矿XX户,XX公司现有厂区4、建设规模及建设内容(1)建设规模年产冶金干全焦110万吨(公称能力)。干熄焦装置生产能力1×150t/h;干熄焦电站装机容量1×25MW,年发电量143.52×106kWh。(2)建设内容主要建设炼焦装置、化产回收装置及相应的公用及辅助设施。其中炼焦装置采用2×60孔JL5550D型碳化室高5.5m,双联下喷、废气循环、侧装捣固焦炉,并配套相应的装煤和出焦除尘工序、干熄焦及配套余热发电工序、烟道气余热利用工序、筛储焦工序;化产回收装置包含冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序、洗脱苯工序、综合罐区;公用工程及辅助设施包括循环水系统、复用水系统、排水系统、车间变配电所、制冷站等。5、产品方案项目主要产品为焦炭,副产焦油、硫磺、硫铵和粗苯、焦炉煤气。干熄焦工序副产蒸汽和电力,一部分自用,富裕部分作为产品外供。详见表2.2-1。表2.2-1产品方案一览表序号产品名称产品规格单位数量备注1冶金焦(全干)《冶金焦炭》(GB/T1996-2003)t/a1159504外售其中粒度>40mm99717386.00%粒度40-25mm811657.00%粒度25-10mm289882.50%粒度<10mm521784.50%2焦炉煤气(干)Qnst=17625kJ/Nm3106Nm3/a530.4360552Nm3/h其中:焦炉用106Nm3/a233.8326693Nm3/h管式炉用106Nm3/a11.311290.36Nm3/h外送106Nm3/a285.2932568.64Nm3/h3焦油(无水)《煤焦油》(YB/T5075-2010)t/a57714外售4硫磺纯度≥90%t/a2425外售5硫铵《硫酸铵》(GB535-1995),一等品(农用)t/a16125外售6粗苯《粗苯》质量标准(YB/T5022-93)t/a17583外售7干熄焦电站发电量——kWh/a14351.89×104上网产品规格及质量标准,执行有关国家标准。详见表2.2-2~6。表2.2-2《冶金焦炭》质量标准(GB/T1996-2003)序号种类大块焦(>40mm)大中块焦(>25mm)中块焦(25~40mm)1灰份(Ad%)Ⅰ≤12.00Ⅱ≤13.50Ⅲ≤15.002硫份(St.d%)Ⅰ≤0.60Ⅱ≤0.80Ⅲ≤1.003机械强度抗碎强度M25/%Ⅰ≥92.0按供需双方协议Ⅱ≥88.0Ⅲ≥83.0M40/%Ⅰ≥80.0Ⅱ≥76.0Ⅲ≥72.0耐磨强度M10/%ⅠM25时≤7.0、M40时≤7.5Ⅱ≤8.5Ⅲ≤10.54反应性CRI/%Ⅰ≤30Ⅱ≤35Ⅲ—5反应后强度CSR/%Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ—6挥发份Vdaf/%≥1.87水份Mt/%4.0+1.05.0+2.0≤12.08焦末含量/%≤4.0≤5.0≤12.0注:水分只作为生产操作中的控制指标,不作质量考核依据。表2.2-3《煤焦油》质量标准(YB/T5075-2010)指标名称一级二级分析方法密度g/ml1.15~1.211.13~1.22YB/T5076甲苯不溶物(无水基)%3.5~7.0不大于9YB/T5077灰份%不大于0.130.13GB2295水份%不大于3.04.0GB2288粘度(E80)不大于4.04.2YB/T5030萘含量(无水基)%不小于7.07.0YB/T5078表2.2-4《硫酸铵》质量标准(GB535-1995)名称指标优等品一等品合格品外观白色结晶,无可见机械杂质无可见机械杂质氮(N)含量(以干基计)≥21.021.020.5水分(HB2BO)≤0.20.31.0游离酸(H2BSO4B)含量,%≤0.030.050.20铁(Fe)含量≤0.007--砷(As)含量≤0.00005--重金属(以Pb计)含量≤0.005--水不溶物含量≤0.01--注:硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和不溶物含量等指标。表2.2-5《粗苯》质量标准(YB/T5022-93)指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度(20℃)g/ml0.871~0.900≤0.9000.870~0.880馏程:75℃前馏出量(容),%不大于180℃前馏出量(重),%不小于馏出96%(容)温度,℃不大于-93-391---150水分室温(18-25℃)下目测无可见的不溶解的水注:①加工用粗苯,如用石油洗油作吸收剂时,密度允许不低于0.865g/ml。②本标准适用于高温炼焦过程所得粗苯和轻苯。2.2.2项目工艺方案2.2.2.1工艺流程图图2.2-1项目工艺流程图2.2.2.2工艺流程简述一、备煤工段本工段采用先配煤后粉碎工艺配料,备煤系统分为卸料系统、备料系统和配煤粉碎系统。1、卸料系统:外购的精煤由汽车运来后,自卸至受煤坑,经带式输送机(硬度较大的煤种需进行预破碎)送至堆取料机,存入煤场。为保证装炉煤的粒度满足焦炉生产要求,在配煤仓前设预粉碎工序,将进配煤仓前的各单种煤进行预粉碎,保证粒度<3mm的煤达到90%以上。2、备料系统:上料由堆取料机取料直接输送至配煤仓,经煤场堆取料机主皮带输送机及其上的卸料车将煤送入配煤仓内。3、配料系统:配煤仓下的电子自动配料秤将煤按相应的配合比例配到仓下的带式输送机,并经其上的除铁器除铁后,煤进入可逆反击锤式破碎机,被破碎至<3mm占90%以上后,经带式输送机转运,由安装在带式输送机上的加湿装置将煤的水分调节到符合要求后,由可逆配仓带式输送机将煤送入煤塔内供焦炉使用。二、焦化装置焦化装置包括炼焦、熄焦、筛焦、烟道气余热回收、出焦除尘工序。1、炼焦工序炼焦工序的任务是将备煤装置配合好的配合煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热至950~1050℃,经过热解、熔融、固化和收缩等一系列结焦过程制成焦炭,工艺流程如下:由备煤装置来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,采用微移动捣固机逐层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950~1050℃的温度下高温干馏,经过25小时后,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,焦炭送至熄焦塔进行熄焦,熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦、凉焦后,由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部的上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.3MPa,温度为78℃的循环氨水喷洒冷却,使800℃的荒煤气冷却至84℃左右,再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工序。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工序。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉,经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室,在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧,混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环,使火焰加长,使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达1200℃,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道,经引风机把温度290℃的烟道气引入余热回收系统换热降温后,将热烟气降至约160℃再排入主烟道翻阀后的地下烟道,最后从烟囱排出。装煤过程中逸散的荒煤气由设在炉顶的U型管导烟车导至相邻炭化室,为防止装煤时烟气从机侧炉门处逸散,装煤车配备装煤密封罩。另外在机侧炉门口上部设置集尘罩,把装煤过程中在炉门口逸散的少量烟尘,通过集尘罩、导烟管及设在导烟车上的布袋除尘装置净化后排入大气。2、熄焦工序熄焦工序是将从炭化室出来的赤热焦炭冷却到便于运输和储存的操作过程。本项目设置一套150t/h干熄焦系统,备用湿熄焦系统,在干熄焦系统检修时使用。干熄焦装置布置在焦炉的一端,湿法熄焦装置布置在焦炉的另一端。(1)干熄焦干熄焦的基本工艺流程是:从干熄炉的上部装入红焦,红焦受重力的作用而下行,其下行的速度受排出装置的限制。闭路循环的氮气是干熄焦的载热体。氮气在冷却室先与红焦接触,吸收其显热后温度升至800℃以上,然后通过废热锅炉进行热交换,使温度冷降到200℃以下,在循环风机的作用下,氮气重又回到冷却室进行循环。如此不间断地循环,可将红焦冷却到250℃以下,冷却后的焦炭从干熄炉下部的排出装置排出。锅炉利用得到的热量使水汽化,产生具有能量的蒸汽。①焦炭运行工艺由焦炉推出的红焦排入装在焦罐车上的焦罐中,焦罐车接焦后,由电机车牵引运往于熄焦装置,由牵引装置将焦罐牵引到提升机井架中心。然后,提升机将焦罐模移到干熄槽上部。焦罐底板自动开启,焦炭即放入干熄槽预存室上部。加焦完毕,焦罐提起(此时底板自动关闭)运行至提升机井架。此时,加焦斗自动离开,装料装置将盖关闭。空焦罐由提升机降落到焦罐中间托架上。再由牵引装置将焦罐推向罐车底盘。在预存室内全部焦炭的温度逐步均衡。红焦在预存室内预存1.5小时左右,下行到熄炼焦室,并被与其逆流的闭路系统循环气体熄灭,熄焦室上部四周布有通向下集气环道的斜道。灼热气体从上环道导入余热锅炉。鼓风装置位于干熄槽下部。鼓风装置设有扇形阀,焦炭借助扇形阀均匀排下。由排焦装置下焦室排到槽下的运焦机。②干熄焦气体循环工艺焦炭由循环于“干熄槽——锅炉”闭路系统的气体熄灭。循环气体从沉降室进入余热锅炉,惰性气体在余热锅炉内进行热交换产生余热蒸汽,热交换后的隋性气体温度降到170℃~190℃,然后循环气体进入循环风机吸气管,再由风机送到干熄槽底部鼓风装置再次进行循环。③干熄焦余热电站装机方案干熄焦蒸汽发电流程为:除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机(拖动发电机发电)→凝汽器(凝结成水)→凝结水泵→除盐水箱。主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置,当发电系统未投用时,主蒸汽经旁路外送。项目采用干法熄焦工艺并配套建设干熄焦余热电站,干熄焦可以回收利用红焦83%左右的显热,每干熄1吨焦炭可产生压力为9.8MPa、540℃的蒸汽约0.57吨,产生的蒸汽全部用于自备电站发电,干熄焦电站装机容量为1×25MW机组,年发电量为14351.89×104kWh,所发电力供本项目自用电,多余电量上网外供。A.干熄焦余热锅炉本项目干熄炉生产能力为150t/h(每小时产焦炭132.4吨,吨焦产汽量按0.57t计),配套选用一台额定蒸发量为80t/h的干熄焦余热锅炉,技术参数如下表:表2.2-6干熄焦余热锅炉技术参数序号项目技术参数1型式单锅筒自然循环型室外式2数量1台3锅炉入口气量203330m3/h4锅炉入口气温890±50℃5锅炉出口气温165±5℃6循环气体成分H21%;N273.5%;O20.5%;CO4%;H2O6%;CO215%7额定蒸发量80t/h8正常工作时蒸发量75t/h9主蒸汽压力9.8MPa10主蒸汽温度540℃11汽包设计压力10.5MPa12给水温度104℃13锅炉排污率2%14锅炉效率不小于80%15排烟温度<180℃B.汽轮发电机组根据锅炉产汽量,经热力计算,本项目拟选一台C25-8.83/0.981抽汽凝汽式汽轮机,另选用减温减压器做备用。汽轮机和发电机的技术特性如下表:表2.2-7汽轮机技术参数序号项目技术参数1型号C25-8.83/0.9812型式抽汽凝汽式汽轮机3额定功率25000kW4额定转速3000r.p.m5进汽压力8.83MPa6额定进汽温度535℃7额定进汽量76.7t/h8最大进汽量82.1t/h9额定抽汽量20t/h10额定抽汽压力0.981MPa11抽汽温度275.5℃12排汽压力0.007MPa表2.2-8发电机组技术参数序号项目技术参数1型号QF-25-22额定功率25000kW(25MW)3出线电压10.5kV4额定转速3000r.p.m5额定电流412A6冷却方式空冷7功率因数0.8干熄焦的工艺流程见图2.2-2。图2.2-2干熄焦工艺布置图(2)湿熄焦项目备用湿熄焦工序采用二次熄焦工艺,具体流程如下:当装有红焦的熄焦车运行至熄焦塔下时,由红外遥控探头给电磁阀信号,电磁阀控制气动蝶阀第一次先喷水30~35s后关阀,熄灭熄焦车内的上部红焦,在红焦堆上面形成一个水--蒸汽--焦炭混合层,此混合层防止大流量喷水熄焦时焦炭溢出车外,停25~30s,然后再开阀第二次喷水40~45s后再关阀,用大水量及其产生的蒸汽熄焦,保证红焦熄灭。二次湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、高位水箱、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率,在泵房设有清水冲洗泵,定期对捕集装置进行冲洗。熄焦泵房内设有两台自灌式熄焦泵,一开一备。水泵把熄焦水由熄焦清水池打入高位水箱,高位水箱出口气动蝶阀阀门开启由红外遥控探头自动控制,高位水箱设溢流,水箱满后水溢流至熄焦清水池。熄焦塔高55米,熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管、顶部设有三层折流式木结构的捕集装置,可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴,其除尘效率可达60%以上,有效的改善了周围环境。粉焦沉淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的循环水有充分的沉淀时间和沉淀速度。可保证熄焦水循环使用。为了定时清理粉焦沉淀池内的粉焦,设计选用了容积为1.5m3的电动抓斗,定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上,经脱水后外运。3、筛焦工序焦炉生产的焦炭经熄焦后放于凉焦台,经刮板放焦机刮入带式输送机并运至筛焦楼,进入筛焦楼的焦炭通过双层焦炭振动筛筛分,将其分为>40mm、40~25mm和<25mm三个等级,>40mm的焦炭由带式输送机及其上的卸料器卸入>40mm的仓内贮存,40~25mm的焦炭直接进入焦仓储存,<25mm的焦炭则进入单层焦炭振动筛,将其分为25~10mm、<10mm两级,并分别进入相应的仓中贮存。焦仓均设有出料口,出料口由反扇形闸门将焦炭放入汽车外运。4、烟道气余热回收工序该系统由除氧器、水箱、中温热管蒸汽发生器、软水预热器、低温热管蒸汽发生器、汽包及锅炉引风机等组成。290℃的热烟气从主烟道翻板前引出,经余热回收系统换热降温后,将热烟气降至约160℃,经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道,经烟囱排空。工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧,除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包,水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器,水吸收热量变成饱和水,饱和水再经上升管进入汽包,在汽包里进行水汽分离,形成0.8MPa的饱和蒸汽,送至全厂蒸汽总管。5、出焦除尘工序出焦过程中,拦焦车上的焦尘罩通过皮带小车与出焦固定干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘,在热浮力和除尘风机的作用下,经混风进入集尘罩,然后经过皮带小车进入固定干管,再由除尘风管引入地面站。烟气先经过灭火式冷却器,除去大颗粒或着火的焦粉,烟气降至120℃以下,然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器,除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。布袋除尘器,灭火式冷却器收集下来的粉灰,经过卸灰阀、刮板输灰机运送到粉尘仓,粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。除尘风机通过液力偶合器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁,当拦焦车给出推焦信号时,关闭非常阀,除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后,除尘风机低速运转,达到节能目的。开启气动非常阀,灭火式冷却器降温,为下一循环作准备。三、化产品回收根据焦炉煤气的用途及环保要求,化产品回收装置设有冷鼓电捕、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯等工序。经过化产品回收装置净化后的焦炉煤气一部分作为回炉煤气返回焦炉,一部分为管式炉使用,剩余焦炉煤气外供。1、冷鼓工序冷鼓工序的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送;焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。具体流程如下:来自焦化装置焦炉的荒煤气通过气液分离器实现气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却;分离下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、中、下三段,初冷器上段,煤气与冷却管内的采暖水换热,煤气从82C冷却至77C,采暖水由55C升至65C;在初冷器中段,煤气与冷却管内的循环水换热,气从77C冷却至45C,循环水由32C升至40C;煤气与冷却管内的制冷水换热,煤气从45C冷却到22C,制冷水由16C升至23C。经冷却后的煤气进入罗茨鼓风机进行加压后进入电捕焦油器,最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气送往脱硫工序。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽后进入机械化氨水澄清槽。由冷鼓液相系统中冷凝液循环泵送来的冲洗液分别送入初冷器上段、下段,用于清洗初冷器换热管上沉积的焦油和萘。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。当初冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环氨水泵后抽出…
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