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浮法优质玻璃生产线工艺公司能源审计报告

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2018-09-18
简介
公司企业规模位居全行业前列,是长江以北地区较大的玻璃生产企业,并成为XX市首家纳税过亿的企业。本能源审计涉及能源种类有煤炭、天然气、电力、柴油等几种能源。根据2013年公司工业总产值为249162万元,工业增加值为44050万元,综合能耗为476013.67tce,由此计算出2013年公司万元产值能耗为1.91tce/万元,工业增加值能耗为10.81tce/万元。本审计报告给出了了企业存在的问题并进行了节能潜力分析。审计结论在报告的最后部分,涉及主要经济指标、、能耗指标、产值能耗、能源成本、公司能源管理、节能技改工作、计量器具配备、资源回收利用等。

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XX市XX公司能源审计报告 XX公司二〇XX年八月XX市XX公司能源审计报告企业名称(盖章):XX市XX公司法人代表(签字):审计单位(盖章):XX公司审计人员:报告编写:报告审核:报告批准:摘要为进一步落实节约资源基本国策,实现河北省“十二五”期间单位GDP能耗降低17%的目标,在国家发改委、工信部、财政部等12个部门联合印发的《万家企业节能低碳行动实施方案》基础上,按照中华人民共和国工业和信息化部和河北省工业和信息化厅的要求,XX市XX公司(以下简称“安全实业公司”)委托XX公司对公司进行了能源审计。此次能源审计是对XX市XX公司重点用能单位的能源管理水平、用能设备和生产过程的用能状况、能源、物流、财务状况等进行全面审计。审计的目的是对用能单位执行、落实国家各项能源方针、政策情况进行监督,帮助用能单位在生产活动中摸清用能底数,查找在能源利用方面存在的浪费和薄弱环节,进一步挖掘节能潜力和制定节能方向,以降低企业能源消耗和生产成本,提高能源利用效率,促进企业经济增量和质量的全面提升。目前《XX市XX公司能源审计报告》已完成,主要内容如下:1企业概况XX市XX公司位于XX市金百家工业园区,始建于2000年,现占地1000亩,现有员工3000余人,其中中高级技术人员1000余人、管理人员200余人,企业规模位居全行业前列,是长江以北地区较大的玻璃生产企业,并成为XX市首家纳税过亿的企业。公司已经拥有8条浮法玻璃生产线,两座余热发电站(一座15MW,一座12MW),年生产优质浮法玻璃能力达到3500万重量箱。2013年公司实现工业总产值249162万元,工业增加值44050万元,总利税10170万元,利润8400万元。按照集团公司企业战略发展规划,公司将大力实施人才战略,支撑企业发展,形成向多元化发展的战略格局。未来,集团公司将按照国家政策,实现以重资产为主向多元化方向发展转变和探索突破,尤其向金融领域发展,最终形成轻重资产相互配合、相互支撑的合理的公司结构框架。计划到“十二五”末,公司将实现百亿集团目标。2企业能源消费结构企业能源消费结构有煤炭、天然气、电力、柴油等。表1为公司2013年能耗情况表。由表可看出,公司2013年公司综合能源消耗量为476013.67tce。其中消耗煤炭407047t,折标煤量为356776.7tce,占综合能源消费量的74.945%,是公司主要购入能源;天然气购入量为9640万Nm3,折标准煤为118572tce,占综合能源消费量的24.907%,是公司的次要购入能源;电力购入量为522.18万kWh,折标煤量为641.76tce,占综合能源消费量的0.143%,柴油购入量为15.93t,折标准煤为23.21tce,占综合能源消费量的0.005%。表1公司能源消费结构表序号能源名称2013年折标系数实物量折标量(tce)所占比例(%)1煤炭0.8765tce/t407047t356776.774.9452天然气12.3tce/万Nm39640万Nm311857224.9073电力1.229tce/万kWh522.18万kWh641.760.1434柴油1.4571tce/t15.93t23.210.005综合能源消耗量476013.67100.003企业能源消耗指标表2、表3分别为2013年产品单耗情况和公司产值能耗情况。表2公司2013年产品单耗表综合能耗玻璃产量单位玻璃煤耗单位玻璃气耗单位玻璃电耗单位玻璃能耗炉窑热耗生产线tce万重箱kg/重箱Nm3/重箱kWh/重箱kgce/重箱kJ/kg玻璃液1#45845.0229417.77--0.16212.45352.872#45975.3629717.64--0.16512.35281.933#52426.6435316.92--0.16312.45018.964#59351.1935417.91--0.16312.55682.775#76468.0449617.57--0.16312.25490.676#77186.149717.69--0.16312.35542.287#65170.3949810.620.16412.15528.058#53590.9541410.510.16312.05530.66表3公司2013年产值能耗表年份工业总产值工业增加值综合能耗万元产值能耗工业增加值能耗万元万元tcetce/万元tce/万元2013年24916244050476013.671.9110.814能耗指标对标评价2013年公司工业总产值为249162万元,工业增加值为44050万元,综合能耗为476013.67tce,由此计算出2013年公司万元产值能耗为1.91tce/万元,工业增加值能耗为10.81tce/万元。由表2可以看出,公司各条生产线单位玻璃能耗和熔窑热耗均低于平板玻璃行业准入条件要求的单位玻璃能耗≤12.5kgce/重箱、熔窑热耗≤5700kJ/kg玻璃液指标,满足平板玻璃行业准入条件。5存在的主要问题及节能潜力分析存在的主要问题:(1)煤气发生炉的产气量以及煤气消耗量无计量,不利于能源定额管理的实施。(2)煤气发生炉的炉渣中可燃成分未定期检验,因此无法调整造气的燃烧装置使之达到最佳状态。(3)存在跑冒滴漏现象,浪费能源。(4)该企业没有煤气储存柜,发生炉产生的煤气经过净化直接供给玻璃窑使用,产气波动很大,对玻璃窑炉稳定生产不利。节能潜力分析:(1)调整厂区内变压器负荷,使变压器达到经济运行状态。(负荷在40~60%)(2)调整厂区内部高峰负荷,调节生产工序,调整大容量设备的用电时间,电力指标下达到主要生产单位,严格控制高峰时间的电力负荷,保证供电运行指标。(3)加强对设备的测定、巡检管理及润滑管理,坚持预防为主、维修为辅的原则,采取动态维修的设备维护维修模式,及时发现和排除设备故障隐患,确保设备经常处于良好的技术状态。配置必要的检测仪器,对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控,并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比,以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题,挖掘节能潜力。(4)采用熔窑保温技术,加强玻璃熔窑全保温,可以降低熔窑散热损失,全方位提高熔窑的热效率,对熔窑池底进行改造,既可保证提供优质玻璃液,又可限制玻璃液的回流,减少玻璃液的重复加热,节约燃料。(5)对主要耗能工序采取措施降低能耗:1)发生炉煤气在制气过程中减少煤的损失,多产气;2)熔化窑消耗大量煤气,合理调节燃烧室温度,节约使用煤气。6审计结论(1)主要经济指标:公司2013年平板玻璃产量3203万重量箱,实现工业总产值249162万元。(2)主要能耗指标:公司2013年综合能源消耗量为476013.67tce。公司各条生产线单位玻璃能耗和熔窑热耗均低于平板玻璃行业准入条件要求的单位玻璃能耗≤12.5kgce/重箱、熔窑热耗≤5700kJ/kg玻璃液的指标,满足平板玻璃行业准入条件。(3)产值能耗:2013年公司万元产值综合能耗为1.91tce/万元,工业增加值综合能耗为10.81tce/万元。(4)能源成本:公司2013年能源总成本为53923.46万元,其中煤炭费用占52.84%,天然气费用占46.56%,电力费用占0.58%,柴油费用占0.02%。(5)公司能源管理:公司节能管理制度比较健全,建立了《XX市XX公司用能设备管理制度》、《XX市XX公司用能计量管理制度》、《XX市XX公司能源管理制度》、《XX市XX公司节能监督检查制度》、《XX市XX公司节能考核奖惩制度》等各项管理制度。(6)节能技改工作:2011~2013年期间公司完成了玻璃熔窑富氧燃烧改造、利用玻璃熔窑烟气进行余热发电、能源管理中心的建立等节能技改项目,总节能量为53548.61tce,项目的建成,大大降低了企业能源消耗。(7)经审查,该企业目前不存在国家明令淘汰的设备。(8)计量器具配备:公司用电的进出用能单位、进出主要次级用能单位仪表配置均较为完善,但主要用能设备计量器具配备有待提高。(9)在绿色照明方面,公司进行了节能灯的更换,现节能灯安装率达到100%。(10)资源回收利用方面:公司利用熔窑烟气进行余热发电,实现了资源回收再利用。目录第1章审计事项说明11.1审计目的11.2审计依据及参考标准11.3审计期及审计范围21.4审计内容21.5审计资料来源4第2章企业基本情况52.1企业概况52.2企业主要生产工艺概况52.3企业用能系统概况12第3章企业能源管理系统183.1企业能源管理机构183.2企业能源管理现状20第4章企业能源利用状况分析274.1企业能耗数据处理说明274.2企业能源消费状况274.3产品能耗指标计算分析314.4产值能耗指标计算384.5能源成本指标计算分析394.6影响能源消耗的因素分析394.7主要用能设备能源利用效率监测分析43第5章企业节能效果及节能潜力分析465.1企业2011-2013年期间节能技改项目465.2企业节能潜力分析50第6章审计结论536.1审计结论536.2合理用能建议546.3节能目标完成的保障措施55第1章审计事项说明1.1审计目的通过生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析公司能源利用状况,对比各能源消耗指标,确认公司能源利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,指导企业提高能源管理水平,促进经济和环境的可持续发展。1.2审计依据及参考标准1、《中华人民共和国节约能源法》2、《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)3、《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009)4、《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)5、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)6、《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009)7、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)8、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)9、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/17167-2006)10、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)11、《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614-1996)12、《企业能量平衡表编制方法》(GB/T16615-2012)13、《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616-996)14、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)15、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)16、《企业供配电系统节能监测方法》(GB/T16664-1996)17、《平板玻璃行业准入条件》(中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年第52号)18、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》(GB21340-2013)(本次审计主要数据来源于公司的生产统计报表,中间所发现的问题同公司方进行了充分沟通,并且得到公司方确认。)1.3审计期及审计范围审计期:2013年1月1日—2013年12月31日审计范围:本次能源审计范围为XX市XX公司各主要生产车间、辅助车间及附属系统。1.4审计内容本次能源审计的内容主要包括以下11方面:1、用能单位概况:包括性质、规模、公司发展历史、沿革、产能、组织机构及能源利用效率、能源管理水平等基础资料。2、能源利用状况及能源流程:包括能源数量、能源消费结构、综合能源消费量等。能源流程:按照能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用几个环节,通过与相关人员交流和查看资料,了解企业能源消费状况和能源流向。3、节能管理、能源计量及统计状况:深入公司各部门、查看管理文件,考察其合理性,能源计量仪器配备和管理、能源系统统计情况等,主要包括是否完善组织机构、落实管理职责、配备计量器具、制定和执行有关文件、开展各项管理活动。4、主要用能设备运行效率监测分析:主要包括收集相关资料及数据,进行主要用能设备运行效率监测分析。5、能源消耗指标计算分析:主要包括能源消费结构、各种能源及耗能工质(外购)流向(生产系统、转换系统、辅助生产系统)、综合能耗、外购能源费用等。6、重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析:主要包括按照有关国家、行业标准计算出对单位产品的综合能耗、可比能耗、单项能源单耗、能源转换系统的转换效率、重点工艺装置(系统)等指标,主要与国标指标,行业先进水平、企业历史水平和考核指标进行对比分析。7、产值能耗指标与能源成本指标计算分析:主要包括计算出企业的产值及单位产值能耗、工业增加值及单位增加值能耗、企业生产总成本、单位成本、总能源成本、单位能源成本的构成及能源成本在生产成本中的比重。此外,还应对单位产值能耗及单位增加值能耗进行系统分析。从单耗、价格、能源结构、产品原材料及工艺消耗结构等方面的变动因素进行分析。8、节能效果与考核指标计算分析:内容主要包括对企业主要的产品或工艺(装置)能耗指标与企业或行业制定的定额考核指标进行对比分析查找节超量和对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价。9、影响能源消耗变化因素的分析:内容主要包括企业在能源利用方面存在的问题及节能潜力分析。将从国家产业政策、社会环境、能源管理、工艺技术、设备状况、企业余热余能现状及利用情况、能源转换及品质梯级利用、能源价格及结构、工艺及产品结构等方面进行分析。10、节能技术改造项目的经济效益评价:内容主要包括节能技术改造项目应做到与节能潜力分析相对应和对项目进行技术可行性和经济效益分析。11、合理利用能源的建议与意见:总结本阶段资料收集及现场测试审计成果,得出结论和建议,正确地对各项指标进行客观评价,较为透彻地分析不同能源种类的节能潜力,并提出可行性整改建议,确保企业节能目标的完成。1.5审计资料来源生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等。通过现场调查和技术分析,对审计期内发现的问题,在与企业进行充分交流基础上得到企业确认。第2章企业基本情况2.1企业概况XX市XX公司位于XX市金百家工业园区,始建于2000年,现占地1000亩,现有员工3000余人,其中中高级技术人员1000余人、管理人员200余人,企业规模位居全行业前列,是长江以北地区较大的玻璃生产企业,并成为XX市首家纳税过亿的企业。公司已经拥有8条浮法玻璃生产线,两座余热发电站(一座15MW,一座12MW),年生产优质浮法玻璃能力达到3500万重量箱。2013年公司实现工业总产值249162万元,工业增加值44050万元,总利税10170万元,利润8400万元。按照集团公司企业战略发展规划,公司将大力实施人才战略,支撑企业发展,形成向多元化发展的战略格局。未来,集团公司将按照国家政策,实现以重资产为主向多元化方向发展转变和探索突破,尤其向金融领域发展,最终形成轻重资产相互配合、相互支撑的合理的公司结构框架。计划到“十二五”末,公司将实现百亿集团目标。2.2企业主要生产工艺概况XX市XX公司2条500t/d浮法优质玻璃生产线工艺流程及设备尺寸完全相同,2条600t/d浮法优质玻璃生产线工艺流程及设备尺寸完全相同,4条800t/d浮法优质玻璃生产线工艺流程及设备尺寸完全相同。公司各条生产线产能不同,但是工艺流程都相同。因此工艺流程简介描述以一条生产线为例:2.2.1原料系统原料系统分原料贮存、上料、配料混合三个工序,其工艺流程如下:1、原料贮存原料全部选用合格粉料,由汽车运输进厂,其中硅砂、白云石、石灰石和长石为散装粉料,其他原料为袋装粉料。硅砂等粉料卸车后通过皮带直接送入均化库贮存;其他袋装原料直接送料仓储存或综合原料库贮存,不设露天堆场。2、上料(1)硅砂上料系统硅砂库房内的硅砂经铲斗车运至原料车间喂料仓,由电磁振动给料机喂料入斗式提升机,由其提升至仓顶,经电动三通送入料仓储存备用。(2)长石系统合格的长石粉料汽车进厂后,储存在袋装原料库。生产时,由叉车运到原料车间,人工拆袋倒料后,经斗式提升机入六角筛筛分,筛上物经手推车废弃,粒度合格的粉料经斗式提升机和螺旋输送机输送到粉仓内储存备用。(3)白云石、方解石系统白云石、方解石合格粉料由轮式装载机从原料储库运至原料车间上料处,倒入喂料仓,由电磁振动给料机均匀喂料入斗式提升机,经六角筛筛分后由斗式提升机提升至仓顶,再经三通分料器分料和带式输送机输送进方解石、白云石仓储存待称量。(4)纯碱系统袋装纯碱汽车运至袋装原料库内,由电动双梁桥式起重机进行码垛储存。生产时,纯碱由电动双梁桥式起重机取料,通过叉车运至原料车间上料处,人工拆袋卸入喂料仓,经电磁振动给料机喂料、斗式提升机提升至埋刮板输送机,入纯碱粉仓储存待称量。(5)芒硝、氢氧化铝等小料系统各合格粉料汽车运输进厂,卸至袋装原料库后分别分堆码垛储存,取料时由叉车或手推平板车运至原料车间电梯,提升至粉库顶,人工拆袋通过振动筛筛分后入各自粉仓储存待称量。(6)原料的称量混合系统各种粉料按配比设置八台电子秤,其中硅砂设置二台电子秤,纯碱、方解石、白云石、长石各设置一台电子秤,芒硝、氢氧化铝各设置一台电子秤进行准确称量。称量后的粉料通过三通闸门进入混合机进行混合,混合均匀的配合料卸入中间仓,经可逆带式输送机入配合料带式输送机后,输送到窑头料仓储存待用。原料车间另设有干料库,混合后的干料可以经可逆带式输送机再入干料带式输送机输送到干料库储存待用。2.2.2熔化系统1、熔化原料系统配置好的混合料经带式输送机送到浮法联合车间,人工将碎玻璃从冷端运至窑头,破碎玻璃提升后由电磁振动给料机均匀地加到带式输送机料层上,掺入破碎玻璃的配合料再经可逆配料带式输送机送入窑头料仓。由料仓下大型斜毯式投料机将配合料送入池窑的加料口,随着窑池中玻璃液不断供出,混合料自动连续进入窑池内,被加热至约1600℃后熔融,再经池底鼓泡系统吹气搅拌成均匀玻璃液。熔窑选用燃气横焰反射式池窑,窑池由槽型大砖围砌,上部空间由窑顶拱构成,在两侧墙上设7对喷火口,大焰由一侧喷火口喷出,横向穿过熔池,再经对面喷口排烟,两侧喷火口交替运行,一面燃烧,另一面排烟,每个喷口下部设置可单独调焰的煤气烧嘴。煤气和助燃风采用分支烟道蓄热室预热,两侧蓄热室(烟道)由总烟道排烟。2、燃料供应(1)煤气供应煤气由煤气站供应,煤气站设置煤气发生炉,直径3000mm。块煤运输进厂后首先送煤场暂存,然后由人工破碎为3~10cm的粒煤。合格粒径的煤由装煤斗从煤气发生炉顶部料钟装入炉膛内,空气和蒸汽(煤气发生炉冷却壁自产)混合成气化剂由其底部鼓入炉膛内,经渣层预热后进入高温燃料层,气化剂与煤首先进行氧化反应耗尽空气中氧气,氧化产物继续上升再与煤层发生还原反应生成煤气(CO);煤气上升过程中加热上部干馏曾,将煤中的挥发物干燥和蒸发出来;煤气离开炉膛后,经旋风降尘器处理后直供熔窑。煤气水封水定期补充,水封水槽做好防渗处理,防止水封水槽的渗漏。检修时,煤气水封水送煤场用作煤场抑尘洒水,确保煤气水封水不外排。(2)天然气由当地天然气管网供应,经2条管道进入厂区配气站,每条天然气总管流量均能满足2条生产线的用量要求。3、澄清熔化的高温玻璃液经熔池后部细窄卡脖流至炉子后部澄清池,卡脖处设深层冷却水包,并配备搅拌器进一步调节玻璃液化学均匀性和热均匀性,改善玻璃液质量,并将其冷却至1200℃左右。2.2.3成型系统在澄清池澄清、均化、冷却至一定温度的玻璃液从澄清池溢流唇砖流入成型室,玻璃液量由调节闸板自动控制,在锡槽页面随即自然摊平、展薄、冷却硬化,经机械拉引、挡边控制,形成所要求厚度和宽度光洁平整的玻璃带。2.2.4退火由成型系统形成的约600℃玻璃带经过渡辊台进入退火窑,均热、退火消除残余应力,冷却至70℃后进入冷端。本工程退火系统采用组装式钢结构热风循环隧道窑,均热热源采用电加热,退火窑前部采用顺流冷却,后部采用逆流冷却,辊道下通入氮氢保护气,在玻璃下表面形成保护膜。2.2.5切装退火窑退火冷却后的玻璃带进入冷端输送辊道,经在线应力检测仪和全自动在线缺陷检测仪检验合格后,进入切割、掰断区,加速分离后再经二次掰边及纵、横向掰断装置形成符合规格的玻璃板,送至堆垛包装区人工堆垛贮存待售。检验区不合格玻璃采用水淬法破碎,后由溜子落入应急皮带运出。生产工艺简要示意图如下图2.2-1、2.2-2所示:图2.2-1浮法玻璃生产工艺流程图(煤气窑炉)图2.2-2浮法玻璃生产工艺流程图(天然气窑炉)2.3企业用能系统概况2.3.1用能情况简介公司的用能主要是电力、天然气、煤炭和柴油,所有生产用能源均外购。电力方面,主要耗电设备有:锡槽车间电加热丝、成品车间横切机、风机、分馏机、纯化器、水泵房风机等;天然气主要用于玻璃熔窑的燃料。煤炭主要用于厂区煤气发生炉制备煤气的原料;柴油主要用于铲车、叉车装载。XX市XX公司现有8条浮法玻璃生产线,其中2条500t/d浮法玻璃生产线,2条600t/d自洁净浮法玻璃生产线,2条800t/d超白及在线Low-E镀膜浮法玻璃生产线,2条800t/d超白超薄浮法玻璃生产线。2条800t/d超白超薄浮法玻璃生产线(7#、8#)燃料为天然气,其余浮法玻璃生产线燃料为发生炉煤气(配套设有发生炉制气系统,原料为煤炭)。 图2.3-12013年企业能源流向系统图2.3.1.1供配电系统XX市XX公司自建35kV变电站,一次电压等级为35kV,两回路进线;公司采用3台10kV主变进行一级降压至10kV输送到各配电室进行二次降压至0.4kV输送到设备,计量网络图见附图1。2.3.1.2热能利用系统1、煤气发生炉两段煤气发生炉是一种完全气化的煤气发生炉,是在常压固定床煤气发生炉的气化段上部增加干馏段的一种新炉型。入炉煤首先进入干馏段通过由气化段上升的热煤气与干馏段内的煤块进行热交换,使煤块逐渐升温进行干馏,煤中挥发分随温度的升高而逐步析出后形成半焦,进入气化段进行完全气化。本两段煤气发生炉,以直接换热为主,其干馏段为直筒式炭化室,周壁具有直式通道和环形通道的耐火砖砌筑,使得热煤气与煤块进行直接和简介换热,加煤机使煤块分布均匀,避免偏炉,减少气体边壁效应的影响,达到完全干馏。经干馏形成的半焦进入下部气化段,产生洁净(不含焦油)煤气,一部分由下段出口引出,另一部分经干馏段与干馏煤气混合,由干馏段上部出口引出,上部煤气含有较多的低温干馏焦油。全公司共有煤气发生炉37台,具体情况见下表:表2.3-1公司煤气发生炉统计表序号名称数量(台)工作方式工作生产线1煤气发生炉11开9备22条500t/d2煤气发生炉12开10备22条600t/d3煤气发生炉14开12备22条800t/d2、余热利用方面2013年公司对4×800t/d玻璃熔窑烟气进行了回收利用,建有4台余热锅炉配12MW汽轮发电机组及其配套辅助系统。2条800t/d玻璃窑(5#、6#消耗煤气),头取风余热量为166000Nm3/h,温度470℃,锅炉出口排烟温度168℃,可产生过热蒸汽21.55t/h;2条800t/d玻璃窑(7#、8#消耗天然气),头取风余热量为147000Nm3/h,温度450℃,锅炉出口排烟温度170℃,可产生过热蒸汽17.3t/h,回收了大量的热能。表2.3-2窑炉烟气余热资源表序号项目5#、6#生产线7#、8#生产线1玻璃窑融化量t/d8008002烟气温度℃4704503烟气流量Nm3/h1660001470004余热锅炉排烟温度℃1681705产过热蒸汽量t/h21.5517.36过热蒸汽温度℃4304307过热蒸汽压力MPa2.552.98图2.3-3XX市XX公司供热系统示意图2.3.1.3供水系统XX市XX公司用水水源是自备井水。生活用水由水泵将自备井水提升到水塔,主要供给消防、绿化、煤气车间、办公楼、氮氢站、职工浴池、职工宿舍、职工食堂及原料车间等部位;设备循环冷却水源自循环水泵站,主要供给氮氢站、余热锅炉、煤气炉、锡槽用水和窑炉用水等。公司用水示意图如下所示。图2.3-4厂区用水示意图2.3.1.4柴油系统公司消耗的燃料油为柴油,主要用于叉车、铲车装载和设备维修等。2.3.2主要用能设备XX市XX公司生产系统主要消耗煤炭、天然气和电力,包括煤气发生炉、玻璃窑炉、风机等主要用能设备。公司部分主要耗能设备详见附表。经过核查,审计期内该公司所使用的主要耗能设备中没有国家明令禁止、淘汰的用能设备。 第3章企业能源管理系统3.1企业能源管理机构XX市XX公司成按照精干、高效的原则,参照中外合资玻璃企业成功的管理模式,并结合本工程业务流程特征,形成了独具特色的管理模式。公司组建了节能减排领导小组,由总经理任节能减排工作领导小组组长;两个副总经理任节能减排工作领导小组副组长;下设各部门,包括:生产部(四个生产部)、设备机修部、电力仪器部、氮氢站、安全部、创新办、项目部、财务部、人力资源部、稽核部、办公室、后勤部、供应部、销售部共十七个部门。各部门相应的设有中层及基层管理人员。领导小组下设节能减排办公室,目前设置在办公室,主要负责对节能减排工作进行具体业务管理和综合协调。所属各部门主要领导各负其责,切实加强对节能减排工作的组织领导,提高认识,坚决做好节能减排工作。各部门、单位的职责如下:1、创新办、项目部负责能源综合利用项目的开发研究、试验。2、生产部、设备机修部、电力仪器部负责能源综合利用项目具体实施及推广工作。3、办公室、人力资源部负责公司开展节能降耗的宣传及技术培训工作。4、供应部负责日常节能管理、计量统计等工作。5、财务部、后勤部负责能源综合利用项目的后勤保障工作6、稽核部负责对公司各分厂(公司)的节能降耗情况进行监控和考核。安全实业公司节能管理机构网络图3.1-1所示:图3.1-1XX市XX公司节能管理机构网络图3.2企业能源管理现状XX市XX公司在坚持科学的发展观,以节能、降耗、清洁生产和发展循环经济为重点,不断完善能源管理的体系建设,加强能源科学管理,坚持管理与技术创新,切实加快传统玻璃行业的技术改造等方面做了一定的工作,节能减排办公室配备专职人员参与生产技术改造工作,提高了管理工作的效率,增强了企业竞争力,促进了企业高速、高效发展,但同时也存在薄弱之处有待加强。目前,公司主要能源管理程序如下:1、能源采购:能源采购统一归公司供应部负责。所有能用单位制定年、季、月用能计划,报公司领导批准后交经营部落实。须政府管理部门审批的能源指标,由经营部牵头、有关领导或部门配合办理。2、生产管理:公司设生产一部、生产二部、生产三部、生产四部…
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