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XX有限公司玻璃熔窑烟气余热发电工程项目申请报告

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2018-07-30
简介
A集团根据自身资源优势和行业生产的特点,拟利用3条玻璃生产线生产过程中排放的烟气余热建设余热发电项目。玻璃窑余热发电是利用玻璃生产中窑炉产生的废气余热与余热锅炉进行热交换,生产低压过热蒸汽,此部分低压过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功,从而带动发电机发电。同时,废气在余热锅炉中放热,温度大幅降低后排入大气,大大降低了玻璃生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。此项目节能环保,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。 本项目做到了资源综合利用、改善环境,符合国家提倡的能源方针与产业结构调整政策,建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好,具有较好的社会效益与良好的经济影响,符合可持续发展战略思想,是一个理想的投资项目。

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1概述1.1申报单位及项目概况1.1.1申报单位概况www.eqxun.com1.1.2项目概况www.eqxun.com1.2拟建项目概况1.2.1项目建设的背景X集团根据自身资源优势和行业生产的特点,拟利用3条玻璃生产线生产过程中排放的烟气余热建设余热发电项目。玻璃窑余热发电是利用玻璃生产中窑炉产生的废气余热与余热锅炉进行热交换,生产低压过热蒸汽,此部分低压过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功,从而带动发电机发电。同时,废气在余热锅炉中放热,温度大幅降低后排入大气,大大降低了玻璃生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。此项目节能环保,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。1.2.2建设地点本项目建于XX有限公司生产厂区内的预留地,位于www.eqxun.com。1.2.3建设单位XX有限公司1.2.4项目名称XX有限公司玻璃熔窑烟气余热发电工程1.2.5建设规模本工程建设规模:1台6MW凝汽式汽轮发电机组+1台3MW凝汽式汽轮发电机组配套3台18t/h余热锅炉及其他辅助设施。1.2.6建设依据及必要性XX有限公司现有XX生产线在生产过程中,每条600t/d玻璃生产线可利用520℃烟气约80000Nm3/h,550t/d玻璃生产线排放520℃烟气约70000Nm3/h。具有很高的回收利用价值。为充分利用这部分余热,公司决定,安装3套低压过热蒸汽余热锅炉,配套建设1×6MW+1×3MW凝汽式汽轮发电机组,所发电量全部用于再生产,经济效益十分显著。该项目将玻璃窑排出的余热回收利用,所发电量扣除厂用电供给本公司用电,大大减少了生产线系统购电量比例,大幅度降低了玻璃生产成本。利用余热发电,变废为宝,节约能源,使企业实现能源的综合循环。烟气通过余热锅炉过滤后,可滤除烟气中大部分粉尘,使排入大气的粉尘大大减少,起到了净化烟气的作用,对地区的环境保护做出了贡献。综上所述,XX有限公司利用玻璃生产线的余热进行发电,不但实现了企业循环经济,最大限度地提高了经济效益,而且减排了有害物质,对环境保护作出了贡献。由此可见,该项目的建设是非常必要的。1.2.7编制依据1)XX有限公司与我公司签订的技术咨询合同;2)业主提供的各种支持性文件;3)设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规程等。1.2.8主要技术原则(1)本项目采用先进成熟的技术及设备。本工程建设规模:1×6MW+1×3MW凝汽式汽轮发电机组配套3台18t/h余热锅炉及其他辅助设施。(2)总平面布置在满足工艺流程顺畅、施工和运行方便以及环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下,节约用地,尽量考虑美观及绿化。(3)循环冷却水系统水源由S市污水处理厂中水水源直接补给。生产及生活废水经处理后均排至厂区污水处理站。(4)本项目化学水处理系统拟采用“二级反渗透+EDI制水工艺”系统。(5)控制系统:机、炉、电采用DCS分散集中控制系统,提高全厂的自动化水平。(6)机组年利用小时数按7500小时。(7)在保证安全、经济运行的条件下,尽可能降低工程造价。(8)所发电能“自发自用”,电压等级适合玻璃厂生产要求和便于在公司内部变电所接入电力系统。(9)采取有效措施,使本项目在消防、环境保护、职业安全卫生、节能等方面均符合国家、行业及当地的有关规定、标准、规范。1.2.9厂址条件1.2.9.1自然条件www.eqxun.com1.2.9.2主要气象条件www.eqxun.com1.2.9.5交通运输www.eqxun.com1.2.9.6岩土工程www.eqxun.com2、水文条件www.eqxun.com3、地基条件该建设场地未发现不良地质条件,场地和地基稳定,地耐力在24t/m2以上,可做一般建筑物的天然持力层。如果车间荷载较大,对沉降要求严格(敏感),可根据土层岩性和场地环境条件进行处理,采用人工地基。4、其它不利影响本项目的建设场地位于XX有限公司生产区玻璃生产线的厂区内,厂区内无可开采的矿藏,没有古迹;对防洪和通航等没有影响。电站主要建筑物的设计地面标高将根据地形标高确定。1.3工程设计规划1.3.1生产线可供利用的余热条件本项目是XX有限公司玻璃生产线余热发电工程,根据业主方提供的资料,烟气成分如下:表1.3-1玻璃生产线废气成分表序号成分单位数量备注1氮气N2%69~712二氧化碳CO2%8.0~9.23水蒸汽H2O%12.5~14.04氧气O2%6~86二氧化硫SO2%0.01~0.057其它成分含量%0.5每条600t/d以天然气为燃料的玻璃生产线,玻璃窑取风量为80000Nm3/h,温度520℃左右,锅炉出口排烟温度180℃,烟气可用热值为774kJ/Nm³,综上所述,本项目每条600t/d玻璃生产线具有可回收约41.75GJ/h的热量。550t/d以天然气为燃料的玻璃生产线,玻璃窑取风量为70000Nm3/h,温度520℃左右,锅炉出口排烟温度180℃,烟气可用热值为774kJ/Nm³,综上所述,本项目550t/d玻璃生产线具有可回收约36.54GJ/h的热量。1.3.2机组选型1.3.2.1装机方案及热力系统设计原则:(1)认真执行国家有关法律法规、方针政策和项目所在地有关基本建设的法规。(2)本着“客观、公正、科学、可靠”的原则,认真编制项目申请报告,坚持务实严谨、科学认真的工作态度,力求做到资料准确、内容完整、重点突出、文件齐全、结论科学。在调查研究的基础上,严格按照客观实际进行评价与分析,以保证评价结论的客观性、公正性和科学性,为业主决策和政府投资主管部门核准提供依据。(3)坚持贯彻一切为业主着想的思想,认真研究分析该项目的具体条件,进行多方案比选,缩短建设周期,节省建设投资,以达到先进、可靠、经济、高效的目标,使业主获得最大效益。(4)在不影响玻璃生产的前提下最大限度地利用余热。(5)在技术方案上统一考虑回收利用玻璃废气余热。(6)在生产可靠的前提下,提倡技术先进。尽可能采用先进的热力系统和工艺技术方案,以降低操作成本和基建改造的投入。(7)以生产可靠为前提,采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备,克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。(8)生产设备原则上采用国产设备,对技术要求较高的部分部件建议采用进口设备。(9)总图布置简捷顺畅,减少占地面积。(10)在满足生产要求的前提下,结合当地建筑习惯和特点,优化建筑结构设计,降低土建工程造价。(11)采用先进可靠的DCS系统,确保工艺生产过程运行可靠、工况稳定、节能高效、优化控制,实现管理现代化,提高劳动生产率。(12)节约用水,最大限度地提高循环水的利用率。(13)贯彻执行国家和地方对环保、劳动安全、计量、消防等方面的有关规定和标准,做到“三同时”。(14)烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于玻璃生产以达到节约资源及保护环境的目的。(15)工程设计及招标时应考虑预留脱硫、脱硝及除尘工艺接口的设置。1.3.2.2参数选择根据玻璃生产线所具有的余热条件,同时考虑到国内外余热发电技术及装备现状,结合公司玻璃生产线的工艺流程、设计参数,本工程装机方案采用低压中温余热发电技术。1.3.2.3装机方案比较XX有限公司2条600t/d玻璃生产线相邻,均布置在厂区西部,考虑设置2台余热锅炉及汽轮发电机组。550t/d玻璃生产线位于厂区东部,与2条600t/d玻璃生产线相聚较远,考虑设置1台余热锅炉及独立的汽轮发电机组。玻璃窑余热锅炉分别布置在玻璃窑附近窑头北侧。由于每条玻璃生产线布置一台余热锅炉,因此装机方案为三炉三机和三炉两机的比较。采用三炉三机,设备和建筑占地大,投资多,总体效率低,运行操作和管理人员多,系统独立运行,运行调整检修互不影响,单台设备出现故障时,不会影响另一台设备的安全稳定经济运行。采用三炉两机,设备和建筑占地小,投资少,总体效率高,运行操作和管理人员少,系统整体运行,运行调整检修影响整体运行,单台设备出现故障时,会影响系统设备的安全稳定经济运行,要求设备保证长周期稳定运行。考虑到玻璃窑余热锅炉减少建设投资,提高运行效率等问题,对余热锅炉提出长周期运行的技术措施要求,因此推荐选用三炉两机的技术方案。1.3.2.4热负荷情况本项目工业及办公、生活采暖用热由园区换热站统一供应,本项目不再单独设置。1.3.2.5主要技术指标如下:装机容量:6MW+3MW电站年总运行时间:7500h平均发电功率:8.1MW年发电量:6075万kW·h年供电量:5406.75万kW·h(自用电率11%)年节标煤量:18113吨1.3.2.6主要设备选型根据热力系统和国内余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况,确定主机设备如下:1、余热锅炉综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况和玻璃窑的运行状况,在充分利用余热的前提下,以“稳定、可靠、技术先进、不影响玻璃生产”为原则,确定热力系统及装机方案如下:每条生产线设一台余热锅炉,烟气全部通过余热锅炉降温后再排入大气,在每条玻璃生产线蓄热室后与烟囱之间各设置一台余热锅炉。正常运行时烟气全部通过余热锅炉降温后排入大气,保留原有烟道作为旁路紧急排风烟道,当余热锅炉故障检修时,关闭余热锅炉进风口,打开紧急排风烟道,玻璃生产系统可以继续运行。为避免余热锅炉尾部受热面出现低温粉尘黏附和烟气低温腐蚀,余热锅炉的排烟温度取180℃。两条600t/d玻璃生产线可用余热均为41.75GJ/h,新建的550d/t玻璃生产线可用余热为36.54GJ/h;余热锅炉按照过热蒸汽温度390℃,压力2.45MPa取用,则锅炉蒸发量为15t/h,新建生产线锅炉蒸发量为13.6t/h,锅炉负荷量分别为83.3%和75.5%,则汽轮机组发电功率为5.64MW和2.46MW,因此两机组合计选用1×6MW+1×3MW凝汽式发电机组。余热锅炉型号:B125/550-18-2.45/390(3台)入口废气量:80000Nm3/h入口废气温度:520~550℃出口废气温度:180℃主蒸汽量:18t/h主蒸汽压力:2.45Mpa主蒸汽温度:390℃给水温度:104℃锅炉总漏风:≤3%2、汽轮机本工程以消耗玻璃生产线产生的余热为主要目标,由于不用考虑厂区生产及生活供热,确定选用纯凝式汽轮机。6MW汽轮机参数:型号:N6-2.35/0.40型式:凝汽式汽轮机(凝汽器为耐腐蚀材质)额定功率:6MW齿轮箱效率:98%主汽门前蒸汽压力:2.35MPa主汽门前蒸汽温度:380℃额定进汽量:32t/h额定排汽压力:0.006Mpa汽耗率5.32kg/kWh台数:1台3MW汽轮机参数:型号:N3-2.35型式:凝汽式汽轮机(凝汽器为耐腐蚀材质)额定功率:3MW齿轮箱效率:98%主汽门前蒸汽压力:2.35MPa主汽门前蒸汽温度:380℃额定进汽量:16t/h额定排汽压力:0.006Mpa汽耗率5.32kg/kWh台数:1台3、发电机:6MW发电机:型号:QFK-6-2额定功率:6000kW发电机效率:98%额定电压:10500V额定频率:50Hz功率因数:0.8台数:1台3MW发电机:型号:QFK-3-2发电机效率:98%额定功率:3000kW额定电压:10500V额定频率:50Hz功率因数:0.8台数:1台4、桥式起重机:规格:16/2.5跨度:13.5m台数:2台5、引风机:型号:Y4-73No18D引风量:100000Nm3/h引风负压:2000Pa功率:75kW台数:3台1.3.3电站总体规划及厂区平面规划布置1.3.3.1总平面布置根据项目选择的厂址和工艺流程,结合场地的水文、地质、自然条件及各建、构筑物对防火、卫生、消防、安全、环保的要求,尽量减少不利因素对本工程总平面布置合理性影响的原则,并综合考虑XX有限公司的意见进行了总平面布置。由于玻璃窑余热发电工程位于整个玻璃厂区内部,而且与每条玻璃窑生产线在工艺上密切关联,因此总平面布置既要充分考虑不影响主体生产工艺,又能够满足余热发电工程的生产工艺。充分利用现有场地的空余位置,提高整个厂区场地的利用率,使厂区总平面布置紧凑合理。本项目建设地点位于XX有限公司厂区内的预留地。其中:600t/d浮法超白基片玻璃生产线及600t/d在线LOW-E镀膜玻璃生产线位于厂区西侧;550t/d浮法在线LOW-E镀膜生产线位于厂区东侧;3台18t/h余热锅炉及其辅助设施分别位于4条主体玻璃生产线的窑头位置;余热发电化水车间位于发电机组主厂房南侧;机组循环水池、冷却塔位于汽机发电车间西侧,6MW+3MW为共用一体机组循环水池及冷却塔布置在共用主厂房。玻璃窑余热发电工程厂内交通运输利用玻璃厂已形成的厂区道路,可以满足电厂建设及生产需要。1.3.3.2竖向布置及雨水排除在竖向设计时,根据工厂的建筑物及场地标高,按照防洪标准“50年一遇的高水(潮)位”,合理拟定电站车间的标高。在玻璃生产线建设时场地已经平整,本工程不考虑土方工程量。厂区雨水排除采用明沟排水方式。明沟主要布置在新建道路的一侧或者两侧以及汇水面积较大的区域,汇集的雨水排入设定的排水系统。1.3.3.3厂区道路厂区道路的布置结合场内建筑物的布置,厂外道路的连接条件及建设场地的用地形状等因素,厂内道路将各生产车间连入路网中,主要用于原燃料运输、检修、消防和正常生产。1.3.3.4厂区绿化厂区绿化采取点、线、面结合的规划原则,沿道路的围墙尽量种植草坪、树木,力求创造优美的厂区环境,在绿化树种的选择上,应结合当地习惯和具体条件,场地绿化率按18%考虑。1.3.3.5本工程主要建筑经济技术指标一览表内容如下:表1.3-4主要建筑经济技术指标一览表序号项目单位指标备注1工程占地面积m273182厂区建(构)筑物占地面积m226033建筑面积m247954建筑系数%35.55厂区道路及铺砌面积m233806绿化面积m213357绿化系数%18.251.3.4热力系统考虑3条玻璃窑生产线的布局,3台余热锅炉并行布置,3个玻璃窑建设3台余热锅炉,配套1台6MW+1×3MW凝汽式汽轮发电机组,设置两座汽轮发电机房,配套化水车间和冷却塔。1.3.4.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用母管制,接自余热锅炉过热器出口联箱的主蒸汽管道与主蒸汽母管相连,再由主蒸汽母管引出接至汽机主汽门。过热器出口的第一道电动闸阀和进入主汽门前的自动阀都设有小旁路和疏放水系统,在暖管和暖机时使用。1.3.4.2主给水系统为了保证系统安全运行,同时节省投资,6MW机组设置3台110%容量给水泵,2用1备;3MW机组设置2台110%容量给水泵,1用1备。给水管道自给水泵出口至余热锅炉省煤器的入口为单独供水管道。1.3.4.3凝结水系统6MW凝结水系统设有3台凝结水泵,2用1备;3MW凝结水系统设有2台凝结水泵,1用1备。凝结水由凝汽器热井进入凝结水泵,加压后进入除氧器。在凝结水管道上设有凝结水再循环管道和调节阀,以控制凝汽器热井的水位。1.3.4.4回热抽汽及除氧系统回热除氧系统,采用汽轮机抽汽0.40MPa,260℃过热蒸汽,减压至0.02MPa进入除氧器加热凝结水除氧。1.3.4.5冷却循环水系统冷凝器、油冷器、空冷器的冷却水采用循环水,3MW及6MW机组循环水泵均设在主厂房内,6MW机组设置3台循环水泵,两用一备。3MW机组设置2台循环水泵,1用1备。1.3.4.6汽轮机油系统每台汽轮机的润滑油、控制油等由一套润滑油系统供给,润滑油系统设有辅助交流油泵、事故油泵、高位油箱等,所有油系统管道及管件均采用不锈钢材质。每台汽轮机组配备1台在线式滤油机,室内设补充油箱,室外设事故油池。1.3.4.8磷酸盐加药系统每台锅炉设一套磷酸盐加药装置,一罐两泵。1.3.4.9汽水取样每台锅炉设一套全自动汽水取样装置。1.3.4.10排污系统本项目6MW机组两台锅炉合用一台1.5m3的连续排扩容器和一台2.0m3定期排污扩容器。3MW机组余热锅炉设置一台1.0m3的连续排扩容器和一台1.5m3定期排污扩容器。1.3.4.113条生产线热力系统主要设备如下:表1.3-5热力系统主要设备选择表序号设备名称规格性能单位数量备注1磷酸盐加药装置一罐两泵套32汽水取样装置高效换热式套33除氧器XMC台24锅炉给水泵多级离心泵Q=25m3/h,H=400m台55凝结水泵4N6Q=42m3/h,H=50m台56射水泵WAN台37疏水泵IS65台31.3.5车间布置汽轮发电机主厂房的长度、宽度、柱距及主辅机的检修空间和电站主控制室、高低压配电室、及各建构筑物的布置及消防严格按照小型火力发电厂设计规范GB50049-2011》执行。(1)主厂房6MW机组主厂房在600t/d玻璃生产线西北部,汽轮发电机均为纵向布置。汽轮发电机主厂房布局,由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室组成,为三层布置。3MW机组主厂房布置在550t/d生产线东北部,汽轮发电机均为纵向布置,由于550t/d玻璃生产线已为3MW余热电站预留热工控制柜及高低压配电室位置,故控制室及配电室不再单独设置,与生产线合用。(2)余热锅炉锅炉位于其玻璃生产线窑头北侧的空地上,采用露天布置,运行平面为15.000m,平台上布置余热锅炉本体、加药装置及汽水取样器等。(3)化学水处理间布置在6MW主厂房南侧,除盐水泵设置3台,2运1备。(4)6MW机组循环冷却水池及机力通风冷却塔布置在余热发电主厂房西侧,3MW机组循环冷却水池及机力通风冷却塔布置在发电主厂房东侧。主要构建筑物一览表序号项目结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)构筑物体积(m3)16MW主厂房(含变电室、配电室)框架排结构6302520——23MW主厂房框架排结构3721116——3机力通风冷却塔钢结构289——7904循环水池钢筋混凝土结构460——16005余热锅炉房钢结构504529——6化水站框架排结构348630——合计2603479523901.3.6玻璃工艺系统改造由于余热锅炉设置于玻璃生产最主要的管道上,一旦发生事故将影响玻璃生产的正常运行。为防止这种情况发生,余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施:(1)设旁通废气管道,一旦锅炉发生事故,启用旁通废气管道,将发电系统解列,玻璃窑仍能正常运行。(2)发电系统汽水管路考虑了将余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。1.3.7冷却水系统1.3.7.1设备冷却用水量蒸汽冷凝时放出大量热,必须要有大流量的冷却水带走,为解决冷却水本身的温度升高,设置冷却塔对其进行冷却,冷却水系统为循环运行,为保证循环水质,需投加相应的除垢剂和防腐剂。玻璃窑系统余热发电的所需循环水量冬季为2024t/h,夏季为2896t/h,考虑系统的蒸发和排污,补充水量取循环水量的2.1%,补充水来自厂区中水管网。1.3.7.2设备冷却水系统方案本工程采用循环供水系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时,循环冷却水泵自循环水池抽水送至各汽轮发电机房供生产设备冷却用水,冷却过设备的水(循环回水)利用循环水泵的余压送至冷却构筑物,冷却后的水流至循环水池,供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行,系统中设置了加药和旁滤设备。1.3.7.3系统损失水量与补充水量根据余热电站建设所在地区气象条件和本工程的冷却用水量,以及系统所采用的冷却构筑物型式,计算得出:循环水消耗情况(m3/h)序号季节循环水量蒸发损失P1=1.4%风吹损失P2=0.2%排污损失P4=0.5%消耗备注1夏季287240.215.7414.3660.312冬季181425.403.639.0738.093平均234332.804.6911.7249.20循环水系统需补充水量为49.2m3/h,最大补水量为60.31m3/h,循环水补充水水源来自S市污水处理厂,污水处理厂供水量为300m3/h,除满足厂区生产用水外,还有90m3/h的裕量,完全满足余热发电用水需求。1.3.7.4技术指标根据公司的供水情况和循环水给水水质要求,循环冷却水系统主要技术指标如下:年消耗中水量:36.9万m3/a年消耗缓蚀阻垢剂:9t/a1.3.8化学水处理系统1.3.8.1设计依据本次化学水处理设计是依据有业主提供的有关资料、电力建设行业标准、火力发电厂化学设计技术规程(DL/T5068-2006)等。1.3.8.2水源和水质化学制水水源来自厂区自来水管网,补水量为2.34m3/h,自来水供水能力为20m3/h,完全满足本项目所需。本工程化学制水采用两级反渗透+EDI处理工艺,完全能够满足余热发电系统补水量和水质的要求。表1.3-9水质分析表序号分析项目符号单位数值1水温℃212PH/7.683全固形物mg/L4悬浮物mg/L5溶解固形物Mg/L6286二氧化硅SiO2mg/L33.57耗氧量mg/L0.968总碱度mmol/L5.19总硬度mmol/L910钙Ca2+mmol/L6.211镁Mg2+mmol/L2.812钠Na+mmol/L1.2213钾K+mmol/L0.1714铁铝氧化物mmol/L2.513铜Cummol/L0.0001614锌Zn3+mmol/L0.004515总阳离子mmol/L10.3916重碳酸根HCO3-mmol/L5.117氢氧根OH-mmol/L018硫酸根SO42-mmol/L3.4419氯根Cl-mmol/L1.5820磷酸根PO43-mmol/L0.01621硝酸根NO3-mmol/L0.004822游离CO2CO2mg/L023总阴离子mmol/L9.941.3.8.3锅炉补给水处理1、系统选择根据原水水质和机炉对补给水的水质要求,结合本工程具体情况,确定本期工程水处理系统工艺流程为:原水箱→原水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→二级反渗透→EDI设备→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。2、系统出水水质指标给水质量标准如下:表1.3-10给水质量标准序号名称数值备注1硬度≤3μmmol/l2溶氧≤15μg/l3铁≤50μg/l4铜≤10μg/l5PH值8.5~9.26二氧化硅保证蒸汽中二氧化硅符合标准(≤20mg/Kg蒸汽)7油<1mg/l因此本系统的出水水质完全能满足锅炉补给水的水质要求。3、锅炉补给水处理系统的容量本电站建成后需要的补水量如下:表1.3-11电站建成后补水量表序号项目最大备注1锅炉排污损失0.87m3/h化学水处理系统出力为2×3m3/h,完全满足热力系统补水要求。2厂内汽水损失0.87m3/h3化学制水排水0.6m3/h小计除盐水消耗量2.34m3/h1锅炉启动补水1.8m3/h合计电站补水量2.34m3/h来源为自来水4、控制方式化学水处理系统反渗透装置部分采取程序控制设计,其余设备均采用手动控制方式,具体设计详见自动化专业图纸及说明。5、化学加药及取样为了将水的腐蚀作用降到最低程度,防止水汽循环系统中的部件被腐蚀,根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB/T12145-2008)所规定的锅炉给水及蒸汽品质要求,主厂房内设置炉水加磷酸盐装置一套,在化学水车间设置加氨装置一套,补到除盐水泵出口管道。设置水汽取样装置,对锅炉,汽机及除氧器有效监督水汽品质,并自动控制加药装置的运行。6、废水处理反洗后的废液及各设备的排水排至地沟后,排入下水系统。7、化学实验室主要仪器设备配置依据《火力发电厂化学设计技术规程》以满足机组在各种运行工况下的监测要求。1.3.9给、排水系统1.3.9.1电站给水系统表1.3-12余热电站工程耗水量表序号名称水量m3/h备注1循环水系统补水量49.2m3/h中水2化学制水用水量2.34m3/h自来水3生活及杂用水0.2m3/h自来水4未预见水量5.2m3/h5本工程总用水量56.94m3/h6项目全年用水量46.71万m3/a(1)消防给水根据电站主厂房火灾危险分类为丁类,耐火等级为二级;化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类,耐火等级为三级。电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计,电站消防流量要求达到25L/S,即180m3/次。由于电站设在玻璃厂内,消防水由公司现有的高压环形消防管网综合考虑提供,本工程不再设立单独的消防泵。(2)循环给水循环水补充水来自S市污水处理厂中水管网,供水距离约为1km。本项目循环水最大补水量为60.31m3/h,污水处理厂的处理能力为3万m3/d,本公司已与污水处理厂已签有供水协议,管网供水能力为200t/h,除厂区生产自用外,还可为本项目提供90t/h的富裕容量,可满足本工程的需要。(3)化学水及生活水化学制水及锅炉设备冷却用水2.34m3/h,其中化学制水用量为2.14m3/h,生活用水为0.2m3/h。本公司与自来水公司签有供水协议,管网供水能力为50t/h,在保证玻璃厂生活用水外富余20t/h供水能力,完全满足生产需求。根据水量平衡图,供水完全能够保证本工程用水需求。1.3.9.2排水系统本余热电站排水包括循环水系统排水、余热锅炉排污、化学水处理车间等生产废水、雨水等。本工程生产过程中产生的污、废水不含有毒物质。化学制水期间排放的酸碱废水经中和池中和处理后同其它生产排水一起排入公司污水处理站。生活污水经化粪池处理后排入公司污水处理站。循环水排水直接用于增湿塔使用。雨水采用明沟排入公司现有雨水管网。1.3.9.3水源地给水本工程用水量总计56.94m3/h,主要来源于S市污水处理厂,可满足生产要求。S市政集中供水作为余热发电化学制水水源完全满足要求。1.3.9.4本工程水平衡图(单位:m3/h)详见附图。1.3.10电气部分1.3.10.1电源XX有限公司厂区内现有35/10kV变电站一座,变电站已为本项目接入预留间隔。余热发电系统与总降内的35kV的主变压器在10kV侧并网运行。本项目用电取自厂内1.3.10.2电力负荷及电力平衡本余热发电工程拟建1×6MW+1×3MW汽轮发电机组,工程建成投产后年可向公司供电5406.75万kWh,公司年用电量约为11850万kWh,本项目供电量不能够满足公司用电需求,仍有部分电量需从电网购买。在不改变配电站原有供电及运行方式的前提下,发电机发出的电量将全部用于本公司生产。1.3.10.3电站接入系统根据拟建的余热发电站的具体情况,为确保新建余热电站生产运行及管理的合理与顺畅,拟在新建的余热电站汽轮发电机房一侧设立余热电站站用高低压配电室。余热电站的发电机机端电压为10.5kV,电站10kV母线为单母线接线方式。电站与玻璃窑厂总降压变电站的10kV母线采用单回电缆线路进行联络。同期并网操作设在电站侧,在发电机出口断路器处和10kV联络线设置同期并网点。电站与电力系统并网运行,运行方式为并网电量不上网。由于XX有限公司总降压变电站10.5kV母线带有玻璃生产线10.5kV高压负荷,在不改变总降原有供电、运行方式及玻璃生产线全部正常的前提下,发电机发出的电能将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案,从现行的条件和技术要求来讲,本资源综合利用电站工程是可行的。电站与电力部门通讯的方式、内容需要与电力部门协商解决。本接入系统最终方案应以…
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