连铸结晶器保护渣的熔化

316
0
2018-07-25
简介
保护渣熔化过程和机理保护渣在钢水面上形成了所谓粉渣层- 烧结层- 液渣层的三层结构。连铸保护渣由粉末状态( 或颗粒态) 变为熔融状态,是在其中碳粒子的控制下完成的。

文档内容部分截取

1保护渣熔化过程和机理保护渣在钢水面上形成了所谓粉渣层-烧结层-液渣层的三层结构。保护渣熔化过程为:(1)试样中有机物氧化(脱水和汽化);(2)碳质料的燃烧损失,时间较长,说明了渣粒烧结和熔化过程的延缓程度,与渣内所含碳粒类型和数量有关;(3)熔化突然加快,取决于基料化学成分、矿物性质和粒度;(4)熔融。连铸保护渣随温度升高,其熔化过程如下:保护渣烧结层的形成机理为:首先是粉渣固相之间进行直接反应,而反应温度远低于反应物的熔点或它们的低共熔点。如果保护渣中存在着一些助熔剂,如碱金属的碳酸盐、氧化物、氟化物和玻璃质等,它们开始形成液相的温度远低于主要组成物质的低共熔温度,这些少量液相会在反应中起极大的作用。虽然液相不多,但对粉渣的固结起重要作用。液相将固体颗粒表面润湿,靠表面张力作用使粉渣颗粒靠近、拉紧、并重新排列。除了温度、压力、加热时间等因素外,凡是能促进外扩散及内扩散进行的因素都能促进粉渣烧结。如保护渣的细粉碎、多晶转变、脱水、分解等化学反应。固相化学反应的机理是离子在晶格中的扩散作用。这个作用对于一定的物质仅仅在一定的温度水平下才有可能,CaO+SiO2固相反应的开始温度为500~700℃[1],但显微观察发现450~500℃一部分粒子已呈熔融状态[2],随温度上升这种熔融液渣增多并浸润在基体粒子之间,不久基体粒子互相凝聚收缩。这与渣中添加的助熔剂有关。随着温度接近保护渣熔点,烧结相逐步熔成一个个小液珠(见图1),小液珠相互接触就有可能集聚成大液珠。两个小液珠合并成一个大液珠时的吉布斯自由能变化只是由表面吉布斯自由能引起,即:ΔG=σss.ΔA。式中σss是液滴与固相渣间界面张力,ΔA是大液珠与2小液珠表面积之差,因ΔA<0,所以聚合过程是自发的,σss越大聚合过程越容易进行,聚合的推动力是σss与液珠表面能之差,σss越大和表面能越小,则液珠越容易聚合。有些研究者认为,稳定的烧结层是保证熔渣层厚度的先决条件。只有液珠状的过渡层,才能以较快速度补充熔渣层[3]。
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: