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新型清洁环保多色金属板建设项目(一期)节能报告

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2018-05-17
简介
本项目总投资250158万元,总占地650亩,年产120万吨多色金属板。建设4条30万吨/年的高档多色金属印刷复合板及家电板生产线;建设厂房、办公楼、研发楼、原料库、成品库、宿舍楼、公寓等,配套建设供电、供水、供热、通讯、道路、绿化等公辅设施,总建筑面积为265400m2。 本报告对项目选址、所在地的能源供应及消费情况、项目建设方案、平面布置、工艺流程及技术方案、主要用能工艺和用能工序、主要耗能设备、辅助生产及附属生产设施等,根据不同工序、不同设备、不同能源进行了节能评估,对本项目采取的节能措施、项目能源利用情况等进行了详细分析,通过计算得出了本项目的能源消费总量并定位了单位产品的能耗水平,最后针对项目节能方面存在的问题提出合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据

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XXX有限公司新型清洁环保多色金属板建设项目(一期) 节能评估报告 XX年XX月 XXX有限公司目 录图2.2-1 多色金属印刷板的生产工艺流程图工艺流程简介如下:由上卷小车将原材料装到开卷机卷筒上,开卷机芯轴涨开将金属卷涨紧,起动开卷机,通过导料板将带头送入夹送辊,夹送辊将带头送至剪切机,剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接,带头进入缝合后和前卷带尾对正进行缝合,实现连续生产。在入口段停机换卷时,工艺段仍按正常工艺速度运行生产,板带纠偏导正后,由入口活套将贮存的金属板带不断地向工艺段输送,在带头带尾连接后入口段启动运行,金属板带连续进入入口活套,从活套出来后,进入水刷洗洗段,利用刷辊将板带表面的杂质及灰尘颗粒洗掉,经过挤干辊挤干后再进入一次水洗,洗去残留在表面脏物,挤干后再进入二次水清洗段,在此段清洗中具有水刷洗、水洗、挤干、烘干、以洁净的表面进入水性化涂,提高油漆的结合力。烘干后进入打底涂机,进行正背面打底涂料的涂敷,在涂敷过程中要根据涂料种类,粘度,涂层厚度进行涂辊,粘料辊和工艺速度的匹配和调整,对各辊间的间隙、挤压力进行调节控制,以保证涂层的厚度和质量。打底涂后,涂层板直接进入初固化炉进行烘干、固化涂层板再进行冷却降温至40度左右,纠偏导正经张力辊、纠偏机进入精涂机对涂层板进行正面和背面第二次涂敷,同样也要对各辊速度和间隙,挤压力进行调整和控制,然后涂层板再进行降温冷却,完成了金属板带的涂敷工艺,此为普通彩色装饰板生产工艺。普通彩色装饰板经冷腹膜及泡沫填充压型工艺后,可生产铝彩色复合板;普通彩色装饰板经二次精涂(压花)、冷腹膜及泡沫填充压型工艺后,可生产压花腹膜板;普通彩色装饰板经过多色印刷、冷腹膜及泡沫填充压型工艺后,可生产印花板;普通彩色装饰板经二次精涂(上光)及冷腹膜工艺后,可生产家电板。生产出的各种彩色复合板经出口剪切机进行平板剪切工作,检验后包装入库。2.2.5 物料平衡计算表2.2-3物料平衡表序号物料名称物料损失物料平衡购入量损失量利用量1热镀锌板0.003t/t808000t2424t805576t2电镀锌板0.002t/t192000t348t191652t3铝板、不锈钢0.001t/t64000t64t63936t4聚氨酯泡沫0.05t/t160000t8000t152000t5涂料0.005t/t14400t72t14328t6脱脂剂0.02t/t650t13t637t2.2.6 总图布置2.2.5.1总平面布置本项目总平面布置按照各建筑的功能分为两个功能区:生产区、和办公生活区。生产区位于厂区的西北侧,4条生产线由北向南平行布置,单条生产线由东向西依次布置原料库、生产车间、成品卷库、剪切线、成品块库。生活区位于厂区的南侧,办公楼位于东南角,宿舍楼、研发楼、公寓位于厂区东南角。详见附图:平面布置图。表2.2-4 建构筑物一览表序号项目名称占地面积(m2)建筑面积(m2)结构类型备注1办公楼12005800框架结构 2厂房256000256000单层轻钢结构 3宿舍楼2501000砖混结构 4研发楼3201300砖混结构 5公寓8001300砖混结构 6道路45730——水泥路面 合计304300265400 2.2.5.2竖向布置竖向标高与产业基地周围场地和道路的标高相适应,研发楼室内标高高出室外场地标高0.30米;其它如厂房等建筑物室内标高一般高出室外场地标高0.15米。2.2.5.3绿化在建筑物周围和道路两旁进行绿化,厂区绿化面积800㎡,厂区绿地构成有乔木、亚乔木、花灌木、绿篱,根据功能区的生产性质环境构成不同的绿化方式。2.2.5.4物流与仓储厂内设有专用成品库房,用于成品存放;在厂房辅助间内可存放少量的维修备件、劳保用品和生产用辅助材料等物品。全厂区及厂房内部运输采用电瓶叉车、拖车及电动平板车,物料搬运机械化。2.2.6 主要经济技术指标2.2.6.1 投资估算和资金筹措本项目总投资为250158万元,其中建设投资和建设期利息合计为207196万元,铺底流动资金为42962万元。总投资250158万元,拟向银行申请贷款150158万元,其余100000万元由企业自筹资金解决。表2.2-4 投资构成分析表序号项 目金额(万元)比例(%)1建筑工程费76309.7336.832设备购置费84328.1340.703设备安装费4244.272.054工器具费2517.901.225工程建设其他费用21447.5610.356基本预备费8021.413.877建设期利息10327.004.98 建设投资+建设期利息207196.00100.002.2.6.2 效益分析1、成本测算(1)外购原辅材料、燃料及动力本项目外购原辅材料费用为652711万元、燃料及动力费约为6432万元。(2)工资及福利费该项费用包括工资、福利费、养老保险、失业保险、医疗保险、住房基金等项,本项目工作人员工资按月平均3600元/人,则正常年人员工资及福利费为1451万元。(3)折旧及摊销按平均年限法折旧,房屋及建筑物平均折旧年限为30年,机器设备平均折旧年限为14年,净残值均按5%预留,折旧费为9313万元。征地费按50年摊销,摊销费为260万元。(4)修理费:该项费用估算方法按占固定资产原值的比率估列,本项目按2.5%计列,本项目年修理费用为4549万元。(5)其他费用:其它费用是指企业为管理和组织经营活动的各项费用,其他费用为11377万元经计算,经计算:年总成本费用为692108万元,经营成本为676520万元。2、销售收入及营业税金(1)营业收入和营业税金及附加值估算(以下均以第8年为例)正产生产营业收入(不含税)为748705万元。增值税税率为17%,城市维护建设税和教育费附加均按增值税的5%计算,年营业税金及附加为1536万元,其中增值税为15360万元。2.2.6.3 工业总产值、工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入748705万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)=748705-681344+15360=82721万元。正常年工业中间投入及工业增加值计算详见下表:表2.2-6 中间投入及工业增加值计算表序号项目名称金额(万元)备注1中间投入 1.1外购原辅材料(不含税)652711 1.2燃料动力费(不含税)6432 1.3修理费4549 1.4摊销费260 1.5利息支出6015 1.6其他费用11377 制造费用2729 营业费用7487 管理费用1161 小 计681344 2营业收入(不含税)748705 3增值税(销项税-进项税)15360 工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税82721 2.2.6.4 主要经济技术指标表2.2-7 主要经济技术指标表序号项 目单位数 据1建设投资+建设期利息万元2071962流动资金万元143207 其中:铺底流动资金万元429623利用资产万元04项目资本金万元1000005年营业收入万元7487056年营业税金及附加万元15367年利润总额万元550618年息税前利润万元610769年净利润万元4129610投资利润率%15.7111总投资收益率%17.4312资本金净利润率%41.3013项目投资税前指标 财务内部收益率%20.09 财务净现值万元130221 投资回收期年6.8614项目投资税后指标 财务内部收益率%15.48 财务净现值万元54857 投资回收期年8.1315资本金财务内部收益率%26.7616以生产能力利用率表示的盈亏平衡点%37.452.3项目用能概况本项目所需能源及耗能工质为天然气、电力、蒸汽、水。其中电力作为主要生产设备、辅助生产设备、照明用电等;天然气主要作为固化炉所用燃料;蒸汽用于冬季采暖;水主要包括生产以及生活用水。2.3.1天然气本项目彩涂生产线中固化炉采用天然气作为燃料,天然气由XXX能生气体有限公司供应,供气能力为10000Nm³/h,热值为35544kJ/m³,供气管路DN200,供气距离1.1km。本项目设有4台初涂固化炉及8台精涂固化炉,根据公司现有30万吨/年生产线经验值(考虑了工艺改进后),该项目初涂固化炉台时消耗天然气量为150Nm³/h,精图固化炉台时消耗天然气量为180Nm³/h,则年耗天然气量为:Nm³。2.3.2电力1、供电电源及电压等级本项目地处XXXXX工业区,项目采用双电源供电,电源引自X 鲁35kV变电站及XXX10kV变电站。X 鲁35kV变电站供电距离1.0km,该站容量为100MVA,目前裕量为64MVA;XXX10kV变电站供电距离为20km,目前富裕容量为50MVA。该项目供电可靠性较高。项目新上4台S11-M-2500/10变压器供四条生产线及生产生活等低压用电。受电电压:10kV低压配电电压:0.4kV低压电动机电压:0.38kV直流操作电源电压:220DC照明电压:220V检修照明电压:36V/12V2、供配电方案高压配电系统采用单母线不分段方式供电。高压配电设备采用KYN28型移开式金属封闭开关设备。低压配电设备选用GCL型固定分隔式开关柜,变电设备选用S11型节能变压器。10kV进线柜设置过流、速断保护;变压器保护柜设置过流、速断、温度保护。电能计量采用高供高计方式。3、用电负荷等级及用电负荷计算本项目供电考虑到生产线连续生产,若生产过程中突然停电,会出现废品和减产,从而造成一系列经济损失,其中固化炉要求按二类负荷供电,其他为三级负荷。负荷计算采用需要系数法,需要系数取值参考《工业与民用配电设计手册》。用电负荷计算详见下表:表2.3-1 单条生产线用电负荷计算表序号用电设备名称工作容量(kW)计算系数计算(最大)负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)一主要生产设备 1电动双梁桥起重机2510.80.7525.0018.75 2电动双梁桥起重机1110.80.7511.008.25 3入口上卷小车50.90.80.754.503.38 4开卷机600.90.80.7554.0040.50 5夹送辊30.850.80.752.551.91 6入口活套5510.80.7555.0041.25 7冷却系统24.510.80.7524.5018.38 8辊刷机1110.80.7511.008.25 9烘干炉2210.80.7522.0016.50 10初涂机150.90.80.7513.5010.13 11初涂固化炉10010.80.75100.0075.00 12初涂冷却装置410.80.754.003.00 13精涂机300.90.80.7527.0020.25 14精涂固化炉3000.90.80.75270.00202.50 15精涂冷却装置4.510.80.754.503.38 16出口活套5510.80.7555.0041.25 17卷取机7510.80.7575.0056.25 18助卷机310.80.753.002.25 19卸卷小车310.80.753.002.25 20电动车310.80.753.002.25 21张紧机4800.850.80.75408.00306.00 22张力卷取机1110.80.7511.008.25 23出口卸卷小车110.90.80.759.907.43 24液压系统900.850.80.7576.5057.38 25其它1200.850.80.75102.0076.50 二辅助生产设备 1空压机1500.90.80.75135.00101.25 2检测设备1510.80.7515.0011.25 3循环风机330.850.80.7528.0521.04 4排风机1510.80.7515.0011.25 5污泥泵5.510.80.755.504.13 6冷却水循环440.90.80.7539.6029.70 7剪切线17510.80.75175.00131.25 8其他1200.850.80.75102.0076.50 9公辅照明2800.910252.000.00 小 计2358.50 2142.101417.58 乘以同时系数 Ky=0.90 Kw=0.95 1927.891346.70 无功补偿 (713.03) 补偿后 0.95 1927.89633.672029.36 变压器容量 2500.00 变压器损耗 20.29101 10kV侧 0.95 1948.18735.132049.65经计算,本项目单条生产线装机容量为2358.50kW,计算有功功率为1948.18kW,全年耗电量为:kWh。视在功率为2029.36kVA,变压器负载率按照80%考虑,选择一台S11-M-2500/10变压器,变压器负载率为。本项目4条生产线年耗电量为1365.28×104×4=5461.12×104kWh,各条生产线分别配一台S11-M-2500/10变压器。在各变压器低压侧设静电电容自动补偿装置,使功率因数不小于0.95,满足电业部门要求。4、通风采用机械通风方式进行厂房通风换气,排风系统可采用带管道逆止阀的屋顶风机或采用机械抽风装置排风。对于厂房内部分有工艺特殊要求的部位,应按工艺要求进行设计。对于排放含有害气体的工位,应按环保要求进行通风设计。5、防雷接地厂房内交流供电系统接地形式采用TN-S系统,电气设备金属外壳均与电源PE线连接,厂房内各种金属管道等设施实施中等电位联结。厂房采用联合接地,建筑物防雷、等电位联结等共用接地体,接地电阻不大于1Ω。所有可能使用移动设备的电源插座回路均装设漏电保护开关。厂区消防负荷采用双路电源自动切换供电,当发生火灾时需将非消防电源切除。2.3.3蒸汽2.3.3.1采暖用蒸汽本项目办公楼、研发楼及职工公寓等冬季需采暖,采暖热源为产业基地热源站的蒸汽,蒸汽品质为0.2MPa,120℃,2708.9kJ/kg。采暖面积为9100m2,根据《城市热力网设计规范》(CJJ34-2010),热指标按40W/m2计算,则项目采暖热负荷为364kW。根据《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009)及《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)中的规定,项目计算采暖期为130天,采暖期室外平均温度-0.2℃,采暖室外计算温度为-8.4℃,室内计算平均温度18℃,按照《城市热力网设计规范》采暖全年耗热量按下列公式计算:式中:——采暖全年耗热量(GJ);——采暖期天数;——采暖设计热负荷(kW);——采暖室内计算温度(℃);——采暖期平均室外温度(℃);——采暖室外计算温度(℃)。则本项目采暖全年耗热量为:采暖期所需蒸汽量为:采暖期小时所需蒸汽量为:。2.3.3.2生产用蒸汽生产过程中蒸汽用于清洗段加热和钢板干燥。本项目采用烘炉内溶剂废气的回收和焚烧工艺,有效的进行了余热回收利用,并且将涂料挥发出的有机溶剂进行焚烧和利用余热锅炉所产生的蒸汽用于生产线的清洗段加热和钢板干燥。生产线在涂层时采用的涂料,均为溶剂性涂料;溶剂的主要成分本身具有可燃性,产生的热量很高;资料显示其热值与柴油相当(42652kJ/kg)。固化炉溶剂挥发量:初涂炉72.5kg/h;精涂炉130kg/h,溶剂热量利用率约为70%,则焚烧炉回收废气燃烧每小时产生的热量为:(72.5×4+130×8)×42652×70%=39.71GJ。每小时所产蒸汽(0.1MPa,100℃,2677kJ/kg)量为:t,所产蒸汽全部用于清洗段加热和钢板干燥(每小时需用蒸汽13.5t)。2.3.4给排水2.3.4.1水源项目水源采用地下水,拟打自备水井一眼,井深400m,涌水量50m³/h,水质可满足生产及生活用水。2.3.4.2给水系统厂区供水管网采用生产、生活、消防三合一系统,管网环状布置埋地敷设,水管管径分别为DN600,车间内部管网环状布置,保证各用水点流量和水压稳定。厂区设室外地下式消火栓和室内消火栓,厂房内供水干管呈环状布置,架空敷设。重要部位设自动喷淋装置,增设独立的全自动给水系统。2.3.4.3用水量计算1、生产用水生产用水主要为金属板清洗用水、设备(液压站、空压机、循环风机电机等冷却)冷却水及冷却水补水。设备的冷却水均为间接传热冷却,不接触产品,水质不受污染,可回收利用。金属板带清洗用水为1760m³/a,设备循环冷却水69360m³,循环水利用率为97%,则冷却水补水69360×(1-97%)=2080.80m³。2、生活用水本项目生活用水主要为职工日常生活用水,按《XX省取水定额》中规定的120L/人·天计算,本项目劳动定员403人,项目年运行292天,则生活水年用量为:。3、其它用水量包括道路喷洒、临时用水及泄漏用水量,按总用水的10%计算,4、消防用水根据《建筑设计防火规范》GB50016-2012要求,建筑物耐火等级为二级。室外消火栓一次灭火用水量为35L/s;厂房及库房内均设室内消火栓,两消火栓距离36米,室内消防水量为10L/s,同时使用消防水枪数量为2个。项目新鲜水用水量估算表如下:表2.3-2 新鲜水用水量估算表序号名称小时用水量(m3/a)年用水量(m3/a)备注1生产用水0.563840.80 1.1金属板清洗水0.261760 1.2循环水补水0.302080.80 2生活用水2.0214121.12 3未预见用水0.261796.19按照总用水量的10%计 合计2.8419758.09 由上表可以看出,本项目年新鲜水消耗量为19758.09m3。2.3.4.4排水本项目产生的废水为生产线清洗废水和生活废水,结合公司生产工艺及产品现状,生产废水主要为含地面杂质和含有残铁屑等固体杂质的冲洗水,该冲洗废水可以通过二次沉淀和石英砂过滤去除水中杂质,用于洗车厂洗车、卫生用水、绿化用水等;设备的冷却水均为间接传热冷却,不接触胶料,水质不受污染,可回收利用。生活废水经厂区内排污管道汇集后送化粪池处理,排入城镇排污管道,送污水处理厂统一处理。雨水排放采用雨污分流制。建筑物屋面的雨水经天沟收集后,经落水管排至地面,地面雨水汇集至道路各雨水口,通过雨水管网收集到消防水池,用于平时浇洒道路及绿化用,节约清水用量。2.4 项目所在地能源供应及消费情况2.4.1项目所在地能源供应情况2.4.1.1天然气XXX天然气接自西气东输工程德州口,天然气管网已经铺设至各个用气单位。本项目天然气由XXX能生气体有限公司供应,富裕供气能力为10000Nm³/h,供气管路DN200,供气距离1.1km,本项目用气量为2040Nm³/h,天然气供应充足。2.4.1.2电力XXX地区为华北电网电力供应能力充分,项目地处XXX市XXX工业区,采用双电源供电,电源引自X 鲁35kV变电站及XXX10kV变电站。X 鲁35kV变电站供电距离1.0km,该站容量为100MVA,目前裕量为64MVA;XXX10kV变电站供电距离为20km,目前富裕容量为50MVA。供电可靠性较高。2.4.1.3蒸汽本项目采暖热源为产业基地热源站的蒸汽,供气距离1km,供汽管径为DN200,富裕供气能力为2t/h,项目小时所需蒸汽为0.37t,蒸汽供应有保障。2.4.1.4水该厂区地下水资源充足,项目水源采用地下水,拟打自备水井一眼,井深400m,涌水量50m³/h,项目小时用水量为2.84m³,水质水量可满足生产及生活用水。2.4.2项目所在地能源消费情况本项目建成后,万元工业增加值能耗为0.246吨标煤/万元,低于XXX市“十二五”末万元GDP能耗指标1.108吨标煤/万元,因此本项目对所在地能源消费不会造成不良影响。2.4.3本章评估小结通过分析本项目以及项目所在地的能源消费现状,可以看出,现有能源供应情况能够满足本项目用能需要。本项目的实施不会对所在地能源消耗增量产生不良影响,不会影响项目对所在地完成“十二五”节能目标。3项目建设方案节能评估3.1 项目选址、总平面布置节能评估3.1.1 项目选址节能评估——周边交通。本项目拟选址于XXX工业园(北区),该区位于XXX留智庙镇,与山东德州市相邻,东邻京杭大运河、104国道、京沪铁路、京沪高铁和京福高速,南邻石德铁路、公路和机德公路,园区内有富德公路、高速和德州北外环穿过,并且高速进出口在园区内,有着得天独厚的区位优势和交通优势。——周边能源。项目所用天然气由XXX能生气体有限公司供应,供气距离1.1km;热源为产业基地热源站的蒸汽,供气距离1km;水源采用自备水井,管道传输距离短,管网布局合理,减少了管路损耗。由X 鲁35kV变电站及XXX10kV变电站供电,供电距离分别为1.0km和20km,传输距离较短,减少了线路传输损失。——周边原材料供应。项目所需主要原材料热镀锌板、电镀锌板和铝板,分别购自邯钢、首钢和山东,运输距离分别为400km、300km和200km,其他辅助材料均在当地购买,运输距离较短,降低了运输能耗,达到了节约能源的目的。综上所述,本项目选址交通便利,充分利用地形,货物的流向合理;所需能源和原辅材料的供给、运输距离短,降低了供给运输成本,从而降低了能源消耗,故项目选址对能源消费无不良影响。3.1.2总平面布置节能评估本项目场区总平面布局充分利用冬季日照并避开冬季主导风向,利用夏季凉爽时间的自然通风。单条生产线由东向西依次布置原料库、生产车间、钢卷成品库、剪切线、成品库,建构筑物的相对位置满足生产工艺要求,能够保证生产流程作业线路短捷,减少生产过程中的往返运输。生产车间、办公楼、研发楼、职工宿舍等主要建筑选择南北向,房间避免夏季向日晒和冬季北向冷风。以上系列措施降低了通风及采暖方面的设备负荷,并充分利用了太阳能及自然通风,节约电能。本项目平面布置符合国家有关政策要求,用地节约。3.2 工艺流程、技术方案的节能评估本项目选用三涂三烘高档多色印刷工艺生产彩色复合板,采用了先进的氧量控制固化工艺和有机挥发物回收循环再利用技术。3.2.1氧量控制固化工艺节能评估国内彩涂机组一般都采用挥发溶剂含量控制技术固化涂层,该技术基于使溶剂稀释,使每立方空气所含溶剂量不超过爆炸下限含量1/4,以便使固化工艺处于安全状态。为稀释1kg溶剂需要75m3空气进入热系统,这样机组热效率低,同时大量空气由风机输送进系统,导致能源消耗较高。本项目生产过程中采用了先进的氧量控制固化工艺,将挥发气体中氧含量控制在3~5%,无论挥发溶剂浓度高低,系统都处于安全工艺状态,系统不进入大量空气,降低能源消耗。在焚烧炉送入固化炉的热风管道由氧量分析仪检测氧量,其信号用以控制燃烧风机进风量,使热风中氧含量始终为3~5%,使气氛保持在正常工艺状态,同时检测信号还用于焚烧炉燃烧连锁,氧含量超限调整及紧急处理。由热电阻检测焚烧炉温度用于调节燃气量,使焚烧炉温度控制在工艺设定值,以满足固化炉所需热量。固化炉由氧含量分析仪检测其炉内氧含量,其信号用于工艺连锁,工艺状态调整,氧含量超限紧急处理等。该技术属国内首次使用,该机组建成将填补国内空白,对节能降耗,降低企业生产成本,提高效益具有重大意义。3.2.2有机挥发物回收循环再利用技术节能评估固化炉分为四个温区,每个温区单独进行热风循环;有机挥发物经回收装置收集后进入多级换热装置,使其接近燃烧点,经循环系统进入智能化新型焚烧炉燃烧。其中的碳氢化合物被燃烧产生新的热能,循环到加热固化炉作为新的热源,实现了有机挥发物本身能量和携带热能的循环利用,减少了能源的消耗,节约能源,环保经济。换热器采用板式换热器,其传热系数是列管换热器的3~5倍,两种介质的传热平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上,因此板式换热器是一种高效、节能的先进热交换设备。在换热站中增加换热器,从而提高热能利用。3.3主要耗能设备节能评估本项目主要耗能设备为初涂固化炉和精涂固化炉。1、固化炉功能初涂固化炉用于初涂层的烘干和涂料固化,从而使涂层成为性能符合质量要求的底漆涂层。根据工艺及产品质量要求固化炉应具有垂度控制功能,废气排放功能,热风循环功能,温度自动控制功能,安全防爆功能。1#精涂层固化炉用于面漆涂装后涂层的烘干和固化,2#精涂固化炉用于涂层及上光涂层的烘干和固化,从而使涂层成为性能符合质量要求的彩色涂层.根据工艺及产品质量要求固化炉应具有垂度控制功能,废气排放功,温度自动控制功能,安全防爆功能。2、固化炉工艺参数:设计标准板:0.4mm×1250mm×120m/min56t/h(彩钢最大)设计板温:初涂炉 30℃---250℃1#精涂炉 30℃---250℃2#精涂炉 30℃---200℃固化炉规格:初涂炉 40m,4段炉区控制1#精涂炉 48m,5段炉区控制2#精涂炉 12m,2段炉区控制固化时间:初涂炉 20sec 120m/min1#精涂炉 24sec 120m/min2#精涂炉 12sec 60m/min固化炉炉温:初涂炉 450℃-1#精涂炉 450℃2#精涂炉 450℃固化炉溶剂挥发量:初涂炉 72.5kg/h精涂炉 130kg/h本项目固化炉是耗能大户,对其采取新技术和节能措施会有效降低能耗,本项目采用烘炉内溶剂废气的回收和焚烧工艺,有效的进行了余热回收利用,并且将涂料挥发出的有机溶剂进行焚烧和利用余热锅炉所产生的蒸汽用于生产线的清洗段加热和钢板干燥。固化炉采用全新风循环烘烤式,既保证了油漆固化的温度,又保证了带钢表面的清洁度,以及有固化剂的最佳效果。3.4 辅助生产和附属生产设施节能评估3.4.1辅助生产设施节能评估1、变压器本项目选用4台S11-M-2500/10变压器,该型变压器空载损耗为2.31kW,负载损耗为20.70kW。本项目所选变压器的空载损耗和负载损耗均低于《三相油浸式电力变压器技术参数和要求(6、10kV)》(GB/T6451-2008)中表2规定的油浸式变压器空载损耗和负载损耗的要求。如下表:表2 630~6300kVA双绕组无励磁调压变压器要求额定容量(kVA)空载损耗P0(kW)负载损耗Pk(kW)25003.6523.0本项目所选变压器为《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》中推荐使用的变压器,其能效等级为1级。2、电动机本项目主要耗电设备电机参数如下表:表3.4-1 本项目所用主要耗电设备电机参数表序号型号额定功率(kW)额定效率(%)能效等级1YX3-280S-47594.62级2YX3-250N-25594.02级3YX3-200L1-23092.92级4YX3-180M-22292.22级5YX3-160M2-21591.32级6YX3-160M1-21190.52级7YX3-132S2-27.589.52级8YX3-112M-2487.62级9YX3-100L-2386.72级由表可以看出,所选电机效率均达到《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)规定的能效2级水平(2级效率≥78.9%-96.0%),且均为《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录(第四批)》中推荐使用的高效电机,节能效果明显。3、空压机本项目所用空压机为GA75-7.5,GA系列螺杆压缩机秉承高效、低碳、可靠的理念,以一流压缩机制造技术为依托,确保低运行成本下提供可靠的压缩空气。GA系列螺杆压缩机采用经济型满载/空载调节系统,与进气节流调节方式相比,满载/空载调节系统效率更佳,可显著节省能源,这是因为进气节流方式下,主机的压比升高,轴承负载增大,电耗增加。本项目选用的GA75-7.5压缩机的机组输入比功率为3.75kW/(Nm3/min),与《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)中一般用喷油螺杆空气压缩机能效等级相比,达到1级水平,符合标准规定的机组输入比功率节能评价值。另外,本项目选用的GA75-7.5压缩机是《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》中推荐…
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上传于:2018-05-17

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