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45万吨钢铁深加工项目

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2018-05-17
简介
本项目为45万吨钢铁深加工项目,主要建设冷轧光亮板生产线、热镀锌板卷生产线、轻钢龙骨生产线、镀锌管生产线、C型钢生产线,以及项目所需的生产厂房及配套的公辅设施建设,包括给排水设施、热力设施、燃气设施、采暖通风、供配电和电气传动、自动化仪表、计算机、电讯、检化验设施等。 项目达产后,年产45万吨钢铁深加工产品,包括10万吨冷轧光亮板产品和35万吨热镀锌产品,其中35万吨热镀锌产品包括10万吨热镀锌轻钢龙骨、10万吨热镀锌板、10万吨热镀锌管、5万吨热镀锌建筑型钢。 本项目采用酸洗—冷轧联合工艺、连续热镀锌工艺,生产工艺符合《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)的要求,消耗的能源及耗能工质有电、天然气、水、蒸汽、氢气、氮气、压缩空气等。 本报告主要从评估依据、项目概况、建设方案、节能措施、能源利用状况、能源消费及能效水平等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

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45万吨钢铁深加工项目节能专项报告 XX目录前言11评估目的和意义12评估过程11评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况介绍82.1建设单位概况82.2项目基本情况92.2.1项目基本情况92.2.2项目工艺方案102.2.3项目总图运输252.2.4投资估算与资金筹措272.2.5项目进度计划292.3项目用能情况312.3.1主要供用能系统312.3.2主要耗能设备372.3.3能源消耗情况372.4项目所在地能源供应及消费情况483项目建设方案节能评估503.1项目选址、总平面布置节能评估503.2工艺流程、技术方案节能评估513.3主要用能工艺和工序节能评估543.4主要耗能设备节能评估563.5辅助生产和附属生产设施节能评估613.6本章评估小结644节能措施评估654.1节能技术措施概述654.2节能管理措施评估674.2.1能源管理组织和制度674.2.2能源计量管理684.2.4能源统计管理694.3单项节能工程704.4能评阶段节能措施评估704.4.1工艺设备节能措施704.4.2电气设备节能措施714.4.3热力节能措施734.4.4照明节能措施744.4.5建筑节能措施754.4.6节水措施764.4.7其他节能措施774.5节能措施效果评估784.6节能措施经济性评估784.7本章评估小结785项目能源利用状况核算795.1项目能源利用情况795.2产品单耗795.3产值单耗825.4本章评估小结846项目能源消费及能效水平评估856.1项目对所在能源消费增量的影响评估856.2项目对所在地完成节能目标的影响评估856.3项目能源供应重要条件及落实情况866.4项目能效水平评估876.4.1项目产品单耗水平评估876.4.2项目产值能耗水平评估886.5本章评估小结887问题和建议898结论90前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化快速发展的阶段,能源消耗强度不断增加,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况,能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。本次节能评估主要目的是弄清项目耗能情况,了解项目是否达到所处行业相关耗能方面的要求;通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析,总结项目存在的节能方面的问题和下一步可以开发的节能潜力;根据“节约资源”、“节约能源”、“提高能源利用率”和“保护环境”等原则,针对项目存在的节能问题提出切实有效的节能措施,实现提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源的浪费;依据已出台的国家及地方关于节能方面的政策,做好固定资产投资项目节能评估工作,从源头上把住节能关,促进经济可持续发展,优化能源供应与配置;通过对项目各用能系统和用能单位的评价,结合国家、省、市节能政策的要求,以及项目所处行业的技术规范,最终从节能角度回答项目的可行性,对项目提出合理有效的节能措施和建议。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。1评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告评估范围是以XX45万吨钢铁深加工为主线,对主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估。评估内容:本评估报告对项目所在地的能源供应情况、本项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划1、《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)2、《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)3、《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)4、《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)5、《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)6、《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)7、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)8、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号)9、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)10、《XXX省节约能源条例》(冀[2006]第57号)11、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)12、《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)13、《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)1.2.2行业准入条件和产业政策1、《产业结构调整指导目录》(2013年修订本)2、《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)3、《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)1.2.3相关标准和规范1、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)2、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)4、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)5、《工业与民用配电设计手册》(第三版)6、《电气设备节能设计》(06DX008-2)7、《电气照明节能设计》(06DX008-1)8、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)9、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)10、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)11、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)12、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2012)13、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2013)14、《工业锅炉能效限定值及能效等级》(GB24500-2009)15、《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)16、《清水离心泵能效限定值与节能评价值》(GB19763-2007)17、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)18、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)19、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)20、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)21、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)22、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)23、《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009)24、《居住建筑节能设计标准》(DB13(J)63-2011)25、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)26、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)27、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)28、《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2003)29、《XXX省用水定额》(DB13/T1611-2009)30、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)31、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)32、《城市道路照明设计标准》(CJJ45-2006)33、《钢铁企业节能设计规范》(GB/T50632-2010)1.2.4节能技术、产品推荐目录1、《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会2008年5月)2、《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会2009年12月)3、《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会2010年11月)4、《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(国家发展和改革委员会2011年11月)5、《国家重点节能技术推广目录》(第五批)(国家发展和改革委员会)(2012年12月)6、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部2009年5月)7、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部2010年8月)8、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部2011年12月)9、《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(工业和信息化部2013年2月)10、《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)11、《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)12、《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)2、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)1.2.6《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)1.2.7其他相关文件XXX2项目概况介绍2.1建设单位概况建设单位:XX企业法人:XX注册资本:XX建设地点:XX建设单位概况:XX2.2项目基本情况2.2.1项目基本情况1、项目名称:45万吨钢铁深加工项目2、项目性质:新建3、项目建设地点:XX4、建设规模及建设内容(1)建设规模:本项目新建年产45万吨钢铁深加工产品,包括10万吨冷轧光亮板产品和35万吨热镀锌产品,其中35万吨热镀锌产品包括10万吨热镀锌轻钢龙骨、10万吨热镀锌板、10万吨热镀锌管、5万吨热镀锌建筑型钢。(2)建设内容:本项目主要建设冷轧光亮板生产线、热镀锌板卷生产线、轻钢龙骨生产线、镀锌管生产线、C型钢生产线,以及项目所需的生产厂房及配套的公辅设施建设,包括给排水设施、热力设施、燃气设施、采暖通风、供配电和电气传动、自动化仪表、计算机、电讯、检化验设施等。5、产品方案:项目达产后,年产45万吨钢铁深加工产品,项目产品方案详见表2.2-1。表2.2-1产品方案表XXX产品质量:(1)冷轧商品板卷执行的产品标准JISG3141-1994,JISG3135-1994,JISG3302-1994,DIN1623,GB5213-2001,GB11253-1989(2)热镀锌商品板卷执行的产品标准:JISG3302-1994、GB/T2518-2004、ASTMA875(3)方、矩型镀锌管执行的产品标准:GB/T3091—2001、GB/T6725-2002,GB/T6728-2002等。2.2.2项目工艺方案2.2.2.1冷轧板卷生产工艺本项目冷轧商品板卷生产工艺流程图见图2.2-2。图2.2-2冷轧商品板卷生产工艺流程图1、原料准备汽车将热轧钢卷运入车间原料跨,用吊车将钢卷按品种、规格吊运到指定区域中存放,原料钢卷在原料跨按卧放堆存,最高堆放两层。2、酸洗酸洗机组为推拉式盐酸酸洗机组,采用盐酸紊流浅槽串级酸洗工艺。酸洗液浓度8~18%HCl,酸液温度70~85℃。酸洗槽分6段,其酸液浓度不同,带钢由低浓度槽向高浓度槽运动。按照车间生产计划,将需酸洗的热轧卷用车间吊车吊放到1#、2#钢卷存放鞍座上,人工拆除捆带。由上卷小车将钢卷移送到地辊上,驱动地辊将钢卷头部送入钢卷准备站上进行直头、切头后,上料小车将钢卷从入口钢卷鞍座运送到开卷机卷筒上。在此过程中,可实现自动上卷和钢卷直径测量。前一钢卷快酸洗完毕时,机组自动减速,带尾离开开卷机卷筒。机组准备接受新的钢卷。新的钢卷上到开卷机上之后,反向点动开卷机使带头位于钢卷上面适合开卷的位置,压下压辊将带钢头部压住。联合点动开卷机和压辊,摆动台抬起、开卷器伸出,并借助压辊和开卷器使带头依次进入打开的入口转向辊、夹送辊和九辊矫直机,通过1#对中装置使带头对中后,压下夹送矫直机上辊。侧导辊快速打开,压辊、开卷器复位,压下反弯辊。联合点动开卷机和夹送辊、矫直机,将带头送入入口切头剪处,人工操作剪切带头不合格部分,再点动送往切角剪处,切去带头的两个端角,以利于穿带。启动“自动穿带”按钮,使带头以设定的穿带速度依次自动通过酸洗槽、清洗槽,然后带钢经过带吹边装置的热风干燥器、夹送辊、活套摆动台,到达活套后的对中装置前,速度降到点动速度,经对中装置对中后,该对中装置闭合,带钢通过夹送辊到达夹送辊后的光电管后,活套摆动台自动摆下,夹送辊以点动速度继续运行,由于夹送辊速度与入口段速度不同,带钢则充套,当带钢充套至活套下的同步极限时,机组入口段与夹送辊速度同步。带钢通过圆盘剪,到三辊张力装置,圆盘剪剪下的废边顺溜槽送到废边卷取机。剪齐的带钢到达出口转向夹送辊前的光电管时停止。自动穿带结束。出口段设备点动,带头经出口转向辊插入卷取机钳口。卷取机以低速卷取2~3圈后,放下三辊张力装置的2#辊并与卷取机建立张力,穿带过程结束,机组升速至设定运转速度进行生产。当开卷机即将开卷完毕时,机组速度自动减速,当带尾通过九辊矫直机并到达热风干燥器前时,带尾自动停止。出口段设备以穿带速度运行将活套坑内的带钢拉空,活套摆动台摆上。当带尾到达切尾剪处时,机组自动停机,切尾剪将带钢尾部不合格部分切除。出口设备以摆尾速度继续运行,当带尾到达卷取机处时,机组自动停机。人工启动自动卸卷按钮,卸料小车将钢卷运到出口钢卷存放鞍座,经半自动打捆后由吊车吊运到过跨车上再运到中间仓库存放。3、轧制酸洗后的钢卷由天车吊放到上卷受料位置上,在此位置完成钢卷的捆带拆除工作,将带头进行弯曲处理和人工定位。准备好的钢卷被钢卷小车接送到各自的等待位置。在上料过程中,钢卷中心被调整到开卷机芯轴中心高度,并且钢卷被1#、2#钢卷小车套到开卷机卷筒上。钢卷上到开卷机卷筒上后,开卷机活动支承摆下,开卷机涨缩缸驱动卷筒涨径,卷筒将钢卷撑住,开卷机压辊压下,压住钢卷。1#、2#钢卷小车托头下降,小车返回接卷位置,完成上卷过程。入口夹送辊刮板升起伸出到工作位置,刮板头部伸出靠近钢卷。开卷机卷筒及压辊转动使带头顺刮板引入分切剪,夹送辊电机以穿带速度转动,钢卷带头由钢卷开卷器打开并送到处理器,处理器矫平带钢,然后带钢被送至入口横切剪,带钢头部由入口横切剪剪切。在经双切剪剪切后,上卷带尾和带头由焊机焊接在一起便于连续生产。焊机的月牙剪用于挖掉带钢突出的边角,以防止焊缝断带。在挖边后,带钢被穿带到1#张力辊,完成开卷。废料由运输机运到厂外。带钢到达轧机入口,带钢经过测张辊、压紧台、液压剪、测厚仪、带钢对中装置后进入轧机。带材经过冷轧机轧制,使带材获得用户需要的厚度和板形。当钢卷达到所要求的重量时,机组降速,通过冷连轧机后的滚筒式飞剪将带材剪断。设在连轧机组尾部的回转式卷取机将带钢卷取成钢卷,回转式卷取机两卷筒交替工作将连续的带钢以钢卷的形式进入后处理。当卷取机停车后,卸卷小车升降机构动作,卸卷小车鞍座低压升起,接触带卷后停止并切换到高压,卷取机压辊抬起,卷筒缩径,活动支承缩回。卸卷小车带动托头升起托住带卷。卸卷小车将带材移出卷取机卷筒。根据需要,带材在步进梁上运输过程中进行打捆、喷号,最后被天车吊走,运至轧后库存卷支架存放。4、退火、精整需要连续退火机组的钢卷,由连续退火机组炉子段入口的张力辊装置把带钢从清洗段内拉出,送入到加热炉内进行加热、均热、冷却、过时效、最终冷却、水淬等工艺处理。从炉子段出来的带钢通过中间活套送至平整机进行干式平整,平整后设有拉伸矫直机用于改善带钢板型。带钢经平整或者平整+拉矫后进入切边剪机进行切边,然后带钢通过出口活套进入检查台处进行检查。光亮板生产线检查后的带钢经过静电涂油后送至卷取机进行卷取,当卷重或带钢长度达到所规定值时,由出口分切剪进行分卷,如果需要还可以进行取样剪切。卷好的钢卷由卸卷小车卸卷并运到钢卷鞍座上,人工用胶带贴住带尾,钢卷在鞍座处完成称重。2.2.2.2热镀锌板卷生产工艺本项目热镀锌商品板卷生产工艺流程图见图2.2-3。图2.2-3热镀锌商品板卷生产工艺流程图连续热镀锌机组清洗段内带钢由炉子段入口张力辊拉出送入到加热炉内进行加热、均热、冷却、均衡等处理。处理后的带钢直接进入锌锅进行热浸镀,通过气刀镀层控制系统使锌层厚度达到设定值。浸镀后的带钢直接送到冷却塔的风冷却系统进行冷却。经过吹风冷却后的带钢再送到淬水槽内进行最终的冷却,吹风干燥后进入光整机和拉伸矫直机,进行光整或者矫直+拉伸矫直处理,然后通过化学处理装置进行钝化或者耐指纹处理,然后进入出口活套装置。从出口活套出来的带钢,送至表面缺陷检查台对带钢进行表面检查,然后经过静电除油后送到卷取机上进行卷取,当卷重和带钢长度达到规定值时,由出口分切剪进行分剪,此剪机还可以进行取样剪切。卷好的钢卷由卸卷小车卸卷并运到钢卷鞍座上,人工用胶带贴住带尾,钢卷在鞍座处完成称重。按生产计划安排,需要包装的钢卷由吊车运送到包装区域内,包装后再由吊车吊运到成品库内存放。2.2.2.3轻钢龙骨生产工艺轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料,经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺。根据用户需求尺寸对镀锌带钢进行剪切(分条)、平整后,经轻钢龙骨机定型、矫直、冲孔、切断,即完成产品加工,之后包装入库。2.2.2.4镀锌管生产工艺热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。本项目热镀锌管的生产包括普通焊管的生产和焊管镀锌两个过程,具体工艺如下:图2.2-4热镀锌管生产工艺流程图1、焊管生产(1)前处理原料钢卷库吊车将钢卷放在开卷机前鞍座上,运卷小车将钢卷运至开卷机并将钢卷穿在开卷机涨缩卷筒上,完成上卷操作。开卷机装上钢卷后,由直头机和夹送辊将钢卷头部开起、直头并导入矫平机前夹送辊。经矫平机矫平后,切头剪切机将钢带头(尾)部切去,切头(尾)落入收集料筐。然后钢带进入到剪切、对焊机,剪切机为液压驱动式双刃剪切机,可以同时对钢带头、尾进行剪切操作,然后用MIG焊将其连接在一起。随后钢带经由转向辊使其由水平状态逐渐扭转成立直状态进入水平螺旋活套。水平螺旋活套作用是充分保证整条生产线连续、不间断生产。钢带出活套后,再经由转向辊使其由立直逐渐扭转成水平状态,经由夹送辊进入钢带预处理段。钢带在预处理段分别经过圆盘剪切边和铣边机铣边,对钢带边部进行加工,以达到精确的宽度。圆盘剪边机剪下的钢带边由布置于其后的碎边剪碎断成一定的长度后,由链式运输收集装置收集。在铣边机上钢带边部可根据钢管直径和壁厚将其加工成90度或与垂直方向成3~5度角,以利于保证成型后高频焊接的质量。当原料为热轧纵切钢卷时,圆盘剪剪刃打开,钢带空过剪边机,只在铣边机上对边部进行铣削加工。为保证钢带边部加工过程中的跑偏,在剪边机及铣边机前后分别设置导向辊装置。经过边部处理后的钢带随后进入成型前升降台,根据钢管规格的不同,升降台将对钢带进入成型机的高度进行调节,以适应下山法成型的需要。然后,钢带经喂料辊进入成型段。(2)成型焊接钢带在成型段依次经过粗轧、弯边、成型、精轧后进入高频焊接机进行焊接。随后,由悬臂式内毛刺刮除装置将挤压焊接产生的内毛刺刮除,再由液压碎断装置将刮下的连续毛刺碎断。外毛刺由外毛刺刮刀进行刮除,刮下来的外毛刺缠绕在毛刺卷取机架上。(3)焊缝处理内、外毛刺刮除后,在线焊缝超声波装置对焊缝进行在线探伤,以对高频焊接质量进行在线监控的同时,由焊缝超声波扫描装置对刮内毛刺质量进行在线检测,一旦出现异常信号,系统将自动报警并在相应位置喷标记,操作人员可根据经验对高频焊机或内毛刺刮刀进行及时调整、处理。(4)定径切断焊缝随即通过中频热处理装置进行常化热处理,然后进入空冷段和水冷段进行冷却。随后钢管由牵引机架稳定的向前传送,直至定径机架。定径机后设置有非传动的土耳其头机架,对钢管进行矫直操作。经定径、矫直后的钢管由布置在其后的在线喷印机将钢管生产数据(如钢管编号、生产班次号、定尺长度、理论重量等)喷在钢管表面。然后由飞切管机将钢管进行定尺切割。切成定尺后,根据标准要求进行取样,因此需要进行取样的钢管切成定尺后经输出辊道直接移送至取样切管机进行取样切割。取下来的试样随即在压扁试验机上按标准要求做压扁试验以检验高频焊接后的焊缝质量,并及时将结果反馈给焊接段。其它理化试验试样将在厂区检化验间内完成。对于钢管上由于钢带对接产生的横焊缝也在取样切管机上进行切割,切割后返回主流程并进入后步精整工序。(5)焊管精整不需要取样操作的钢管则经飞切管机切成定尺后,经输出辊道及横向台架进入钢管清洗站。在此,用水将钢管内已经被刮除并碎断的内毛刺清洗干净。然后,进入平头、倒棱工序。经平头、倒棱的钢管接下来进入水压试验机工位,按照标准对其进行打压试验以检验焊缝及管体的耐压能力。接下来,钢管进入到离线超声波探伤装置对焊缝、管端及全管体进行检查。超声波探伤后,合格的钢管进入车间人工检查工序,由人工对钢管的尺寸精度、外观等情况做人工检查,然后进入测长、称重工序。不合格的钢管经返回辊道进入人工检查及修磨区,由人工对缺陷部位进行复查并修磨处理,然后再进入超声波装置进行复查,直至合格后才进入下一工序。对于修磨和处理后仍不能消除的钢管缺陷,需要在带锯机上将其切除。切除后的非定尺钢管由车间吊车运回平头倒棱机,对管端重新加工后返回主流程。对超声波探伤的盲区部分由人工补探,确认无缺陷后,再经人工检查、测长称重、打印、涂油、收集入库。2、镀锌管生产(1)镀前处理焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗。26%左右的盐酸溶液进行酸洗,为了防止过分酸洗和酸雾挥发,在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的缓蚀剂和抑雾剂,常温进行酸洗,酸洗时间一般为30~60分钟,为使钢管能均匀酸洗,在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊2~3次,以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至100g/L时应补充或更换,含铁量达到220~260g/L作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残酸和铁盐,然后吊至冲洗台架用0.7~0.8Mpa的清水冲洗,待水滴干后,将钢管吊至溶剂槽中浸涂,浸蘸时间约一分钟,溶剂采用600~650g/L氯化锌和80~100g/L氯化铵以及1~2g/L的OP-10表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果,溶剂始终保持弱碱性,然后由行车吊至干燥炉台架进入干燥炉内烘干,烘干温度100~130度,时间一般为6~10分钟。(2)热镀锌过程经烘干后的钢管由拨管装置拨入镀锌前输入辊道至锌锅内进行浸镀,一般浸锌时间为20~50秒,浸锌温度445~455度浸镀后钢管由提升装置提升至磁力辊输送至外吹刷装置将钢管表面多余锌吹刷干燥,然后进入内吹刷前辊道,由步进横移装置至内吹刷装置吹刷钢管内部多余锌和锌瘤(外吹由压缩空气、内吹由蒸汽作为动力)。经内吹后钢管进入空冷装置进行空冷,紧接着将钢管进行水冷(水冷温度20~30度)。(3)镀后过程包括钝化和烘干两个过程。钝化主要是对采用三价铬对六价铬进行钝化,减轻其环境危害性。三价铬钝化包含锌的溶解、钝化膜的形成以及钝化膜的溶解3个过程。首先必须包含一种氧化剂,起到六价铬同样的作用与锌反应。使锌氧化成金属阳离子;其次,由于锌的溶解消耗掉了溶液中的H+,锌表面溶液的pH值上升,三价铬直接与锌离子、氢氧根离子等反应.生成不溶性的钝化膜沉淀在锌表面,膜层中不含Cr(VI),所以不具有自愈力。因此用氧化剂把锌氧化为Zn2+,Cr(Ⅲ)钝化液中含有氧化剂、成膜盐、配位剂和添加剂。由于Cr(Ⅲ)钝化膜不具有自愈能力,一旦受到破损,腐蚀很快就发生了,为了弥补这一缺陷,可以通过添加封闭剂措施。封闭剂能与Cr(Ⅲ)钝化膜发生反应,生成更耐久的保护膜。以硅酸盐为基础的封闭剂在Cr(Ⅲ)钝化膜上反应,形成硅酸盐反应产物的厚膜,能改善镀层的耐温、抗腐蚀、耐磨等性能。三价铬钝化液处理热镀锌钢管,其工艺条件为pH值介于1.6~2.2,钝化温度为室温,钝化时间40秒,用喷淋形式进行钝化。钝化后用压缩空气将工件表面多余的钝化液进行吹气收集后回用,工件表面的钝化液经吹气后形成均匀的钝化膜,再用烘干机将工件表面的钝化水膜进行干燥,烘干温度80度,一次烘干8分钟。2.2.2.5C型钢生产工艺本项目采用无极全自动C型钢成型设备将热轧带钢自动加工形成C型钢,C型钢进入热镀锌作业流水线之前,首先把经过挑选平整无残缺的C型钢送入酸洗车间,浸泡清除型钢表面的氧化铁皮及浮锈。经过2次酸洗,酸洗时间根据热镀锌C型钢原材料的不同,大致在30~50分钟,等到C型钢的表面浮锈和氧化皮彻底酸洗掉以后,立即浸入清水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止C型钢再氧化经过二次清水清洗以后,再输送上烘床烘干,然后将热镀锌C型钢浸入460℃左右的锌液池进行热浸镀锌作业,最后再根据客户的不同要求将烘干冷却的热镀锌C型钢进行涂油或钝化处理。图2.2-5C型热镀锌钢生产工艺流程图2.2.2.6金属平衡本项目主要原材料为热轧钢卷,所需原料热轧钢卷规格如下:带钢厚度:0.18~0.28mm带钢宽度:400~1200mm钢卷内径:760mm钢卷外径:2050mm钢卷平均单重:18kg/mm钢卷重量:32.6t(max.)原料钢种:低碳软钢、高强度钢。本项目达产后,每年成品产量为45万t,原料年需要热轧钢卷量为50.36万t。本项目金属平衡及各机组成材率见表2.2-2,金属平衡图见图2.2-6。表2.2-2本项目金属平…
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