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年产15万吨硫酸钾副产16万吨氯化铵项目

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2018-05-16
简介
本项目为年产15万吨硫酸钾副产16万吨氯化铵项目, 本项目占地24000m2,利用公司原有的部分生产厂房和生产设备进行技术改造,建设年产15万吨硫酸钾生产线,同时年副产16万吨氯化铵。全部生产车间以及生产设备均为利旧,不再新增。 生产硫酸钾的主要方法有:硫酸法(包括曼哈姆法、和缔置法)、复分解法和海水卤水提取法、钾盐矿石制取法等。本项目结合自身实际特点,采用硫酸铵和氯化钾复分解技术加工生产硫酸钾,得到的产品质量达到《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)中优等品的要求(其中K2O≥50%、Cl≤1.0%),而且产品硫酸钾中K2O转化收率可达88%以上,提高了钾的转化率。 本项目工艺方案主要包括溶解、反应工序,反应液浓缩工序,粗品硫酸钾离心、精制工序,硫酸钾干燥、包装工序,粗品硫酸钾母液浓缩工序,氯化铵工序。 本报告主要从编制依据、项目概况、能源消耗及能源供应、建设方案、能效水平、节能措施等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

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年产15万吨硫酸钾副产16万吨氯化铵项目节能专项报告 XX目录1编制依据11.1相关法律、法规11.2规划、行业准入条件及产业政策11.3标准及相关设计规范21.4其他22项目概况42.1企业基本情况42.2项目基本情况62.3项目建设的必要性122.4项目用能概况133项目能源消耗及所在地能源供应情况分析243.1项目能源消费的种类及消费量合理性、可行性分析243.2项目所在地能源供应条件及消费情况243.3项目选址、总平面布置等对当地能源消费的影响253.4项目新增能耗是否有指标来源274项目建设方案及主要能耗指标先进性分析284.1项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响284.2主要用能工艺、技术、选择原则及其主要内容对比分析评价284.3主要耗能设备、辅助生产设施能耗指标及能效水平分析324.4能效水平分析345项目合理用能及节能措施分析385.1节能措施385.2单项节能工程415.3节能措施效果分析415.4节能措施经济性分析436企业节能管理446.1管理组织和制度446.2能源消耗计量447结论458存在问题及建议468.1问题468.2建议469附图501编制依据1.1相关法律、法规《中华人民共和国节约能源法》(主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令第七十二号)《工业企业技术改造项目节能专项报告内容深度要求》(工信部门)《XX省节约能源条例》(2006年5月24日)《XX省节能监察办法》(2008年2月15日)1.2规划、行业准入条件及产业政策《节能中长期专项规划》《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26号)《XX省工业和信息化厅关于印发《XX省工业企业技术改造管理暂行办法》的通知》《XX省人民政府关于印发XX省“十二五”节能减排综合性实施方案的通知》《XX省工业和信息化“十二五”发展规划纲要》(12年03月02日)《XX省工业和信息化厅关于印发XX省工业节能“十二五”规划的通知》XX省工业和信息化厅《关于印发《XX省工业企业技术改造项目节能评估和审查暂行办法》的通知》(冀工信节(2011)259号)《石化和化学工业“十二五”发展规划》《XX省重点用能行业能效对标指南》(2012年版)1.3标准及相关设计规范《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《节能产品评价导则》(GB/T15320-2001)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)1.4其他1.4.1节能技术《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(2008.5)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(2009.12)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(2010.11)《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(2011.11)《国家重点节能技术推广目录》(第五批)(2012.12)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(2009.5)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010.8)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(2011.12)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(2013.2)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号公告)1.4.2国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(2009年12月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(2012年4月)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)1.4.3其他资料XX2项目概况2.1企业基本情况建设单位:XX性质:有限责任公司法人:XX项目联系人:XX联系方式:XXXX硫酸钾是一种品质优良的化学肥料,对烟叶、水果、茶叶、药材等是一种必不可少的肥料,它不仅具有明显的增产效果,并可提高氮肥和磷肥的利用率。目前,我国钾肥的品种结构不合理,生产能力与需求相差甚大,我国每年需进口非氯钾肥即硫酸钾大约在60万吨左右。因此,我国化学工业“十五”规划明确提出,继续将农用化学品的发展放在重要地位,钾肥工业应在提高资源利用和生产技术水平的前提下,努力提高国产钾肥的比例,缓解我国钾肥供应的压力。所以,当前发展无氯钾肥产业势在必行。硫酸钾用途广泛,普遍用作化学肥料,在农业上是常用的钾肥。另外还可用来制造过硫酸钾、钾明矾和碳酸钾,还大量应用于玻璃、染料、香料、医药等工业。氯化铵简称“氯铵”,又称卤砂,是一种速效氮素化学肥料,含氮量为24%~25%,属生理酸性肥料。它适用于小麦、水稻、玉米、油菜等作物,尤其对棉麻类作物有增强纤维韧性和拉力并提高品质之功效。氯化铵作为一种低浓度复合肥,是其他两种氮肥—尿素和硝酸铵的替代品。近年来由于国际市场油价大幅度上涨,造成国际市场尿素成本升高、海运费升高等原因,使尿素的进口速度放慢;同时国内受原料价格上涨、成本升高和市场供求关系的影响,尿素价格居高不下;再次,尿素从2003年起免征增值税的优惠政策被取消,上述几个因素同时导致国内下游市场上对尿素需求的减少,而对氯化铵的需求量增加。2002年国务院下发文件停止作为化肥使用硝酸铵,此规定又为氯化铵释放出一定的市场空间。高科技为氯化铵开辟广阔市场。氯化铵通常只能在低浓度的复合肥中使用,由于现在氯化铵用于总浓度40%~45%的复混肥已试验成功,这就为氯化铵又开辟出一块市场空间。氯化铵还可以用于干电池、蓄电池、铵盐、鞣革、电镀、精密铸造、医药、照相、电极、粘合剂、酵母菌的养料和面团改进剂等。项目采用硫酸铵与氯化钾复分解法生产硫酸钾,过程简单,投入和产出均为两种化肥,不减少化肥总量,无三废污染。工艺具有投资省,设备简单,产品质量好,适于大规模生产等特点。项目符合国家的产业政策,具有良好的经济效益和社会效益,对于发展当地经济、带动相关产业发展,都具有积极的促进作用。2.2项目基本情况2.2.1项目名称年产15万吨硫酸钾副产16万吨氯化铵项目2.2.2建设地点XX2.2.3项目性质技术改造2.2.4建设规模及内容本项目利用公司原有资产的部分生产车间和生产设备进行技术改造,采用先进技术加工生产硫酸钾,副产氯化铵,实现产品结构的转型,最大程度降低项目设备投资,从而达到产品种类转型快、投入市场时间短、建设周期短的目的。本项目达产后,年可生产硫酸钾15万吨、副产氯化铵16万吨。项目所有生产厂房和主要生产设备均为利旧,只需对现有的建筑物和设备进行维护、检测,并经过有资质的单位检测鉴定合格后使用。不再新增建筑物和设备。2.2.5产品方案本项目产品种类包括硫酸钾和氯化铵。项目达产后,可年生产硫酸钾15万吨、副产氯化铵16万吨。具体产品方案见下表2.2-1所示。表2.2-1项目产品方案表序号产品种类单位产量备注1硫酸钾万t/a15外售2氯化铵万t/a16外售2.2.6产品质量标准1、硫酸钾硫酸钾是项目的主产品,产品质量符合《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)中优等品的相关要求。具体的质量参数详见表2.2-1。表2.2-1农业用硫酸钾质量要求项目粉末结晶状颗粒状优等品一等品合格品优等品一等品合格品氧化钾(K2O)的质量分数/(%)≥50.050.045.050.050.040.0氯离子(Cl-)的质量分数/(%)≤1.01.52.01.01.52.0水分(H2O)的质量分数/(%)≤0.51.53.00.51.53.0游离酸(以H2SO4计)的质量分数/(%)≤1.01.52.01.01.52.0粒度(粒径1.00~4.75mm或3.35~5.60mm)/(%)≥   9090902、氯化铵氯化铵是项目的副产品,产品质量符合行业质量标准,具体参数详见下表2.2-2所示。表2.2-2氯化铵质量标准序号项目指标1氧化钾(K2O)的质量分数/(%)≤3.02氮含量/(%)≥18.03水分/(%)≤6.02.2.7消耗定额项目产品生产过程中的主要原辅材料消耗如下表2.2-3所示。表2.2-3项目原辅助材料消耗量序号物料名称用量(万t/a)用量(t/d)来源1氯化钾15.59486.38国内2硫酸铵16.63554.47当地3一次水1.9765.66自备井2.2.8项目工艺方案1、溶解、反应工序项目四个溶解釜一组,每组两个氯化钾溶解釜和两个硫酸铵溶解釜。共六组,每组对应一个反应釜。分别将硫酸铵与氯化钾在水(或母液)中按比例在95℃~100℃下加热溶解制成饱和溶液,将两釜硫酸铵饱和溶液和两釜氯化钾饱和溶液加入一个反应釜中,通过搅拌进行复分解,待充分复分解反应(反应时间在10min)后,将反应液输送至浓缩器中进行浓缩。2、反应液浓缩工序将反应后的溶液送至浓缩器中,进行浓缩处理,温度为90~100℃。浓缩完成后,浓缩液输送至粗品结晶釜。浓缩出的蒸馏水返回前工序溶解继续使用。3、粗品硫酸钾离心、精制工序将浓缩后的物料溶液在结晶釜降温至35℃~40℃时离心,得硫酸钾粗制品(钾含量约46%)。粗品硫酸钾与水按1:1.5的比例加入精制釜提纯,以提高硫酸钾含量,离心后转入干燥、包装工序即为精品硫酸钾。精品硫酸钾离心后的母液套用两次后,转入溶解工序进行硫酸铵溶解重复使用。4、硫酸钾干燥、包装工序离心后经硫酸钾干燥器干燥后包装,即为产品。5、粗品硫酸钾母液浓缩工序粗品硫酸钾离心后的母液中含有大量盐溶的氯化铵,此部分产品输送至氯化铵浓缩系统继续进行浓缩,得到氯化铵溶液。6、氯化铵工序浓缩后的氯化铵溶液经结晶釜结晶、离心机离心脱水后即为副产品氯化铵,进入包装工序包装后入库待售。离心后的母液返回氯化铵浓缩系统继续套用。图2.2-1工艺流程图2.2.9主要经济技术指标本项目总投资1500万元,其中固定资产投资1100万元,铺底流动资金300万元。资金筹措:本项目总投资1500万元,全部由企业自筹资金解决。本项目主要技术经济指标见表2.2-2。表2.2-2主要技术经济指标表序号项目单位数据1产品规模1.1硫酸钾万t/a151.2氯化铵(副产)万t/a162动力消耗2.1蒸汽t/a1599762.2电力万kW•h/a811.112.3水m3/a262083工作制度及劳动定员3.1工作日d3003.2年工作小时数h72003.3劳动定员人1204总投资万元1500铺底流动资金万元3005年营业收入万元610206年营业税金及附加万元353.27年利润总额万元120568年所得税万元2708.919年净利润万元9791.2810总投资收益率%100.411项目投资税前指标11.1财务内部收益率%100.411.2财务净现值万元15930.8511.3投资回收期年2.5112项目投资税后指标12.1财务内部收益率%78.312.2财务净现值万元10843.912.3投资回收期年2.2513以生产能力利用率表示的盈亏平衡点%31.912.2.10项目进度计划本项目XXX。具体进度安排如下:1、项目备案1个月;2、工程规划1个月;3、安装工程1个月;4、人员培训1个月;5、调试、投产1个月;表2.2-2项目实施进度表工程阶段建设期(月)12345可研报告工程规划安装工程人员培训调试、投产2.2.11预期经济和社会效益本项目达产后年均利润总额为12056万元,所得税后财务内部收益率为78.3%,所得税前财务内部收益率为100.4%。从上述财务评价来看,财务内部收益率比较高,表明财务盈利能力较好。项目整个生产过程处于封闭状态,无三废污染物产生,降低了对环境的污染,环境和社会效益显著。2.3项目建设的必要性硫酸钾是一种无色或白色正交或六方的结晶或粉末,具有苦味,易溶于水,不溶于乙醇、丙酮以及二硫化碳。它是制钾盐的基本原料,如用于制碳酸钾及硫酸铝钾等,用于玻璃、染料、香料等工业,在医药上用作缓泻剂等。在农业上,硫酸钾是一种重要的无氯优质钾肥,也是农作物所需硫的重要补充来源,它的盐碱地指数仅为氯化钾的40%,主要施用于荞麦、葡萄、等喜钾忌氯作物及海产品养殖。同时,硫酸钾中含有较丰富的硫元素,硫元素不仅能够提高农产品产量,而且还能改善农产品的品质。此外,硫酸钾基本上可以和现有的所有肥料互相混合使用,用于制成复合肥料,因而倍受欢迎。氯化铵在我国农业上应用已有40多年历史,已在10多种类型土壤和30多种作物试用,证明氯化铵对大多数农作物增产效果明显。氯化铵除作肥料外,还可以利用其本身物理和化学性质直接应用,如:含47%或57%氯化铵水溶液可用于消防灭火;2mol氯化铵与1mol三氧化锑复配后可用作聚乙烯阻燃剂;利用其升华性质制备纳米二氧化钛和纳米金属粉体材料。项目采用硫酸铵与氯化钾复分解法生产硫酸钾,过程简单,产品用途广泛,无三废污染。为了实现企业可持续发展,XX决定调整产品结构,以硫酸铵和氯化钾为原料生产硫酸钾,所需原材料易得,厂房、设备均可利旧,有利于降低项目投资。项目建设周期短、见效快,项目建成后年可生产硫酸钾15万吨,同时副产氯化铵16万吨,可为企业带来可观的经济效益。由此可见,本项目的建设是十分必要的。2.4项目用能概况2.4.1主要设备的选择硫酸钾的生产为复分解反应,所需设备和公司现有的生产设备通用。因此本次技改不新增设备,均为利旧。只对现有设备进行检测和检修,保证正常使用状态。项目设备表详见表2.4-1所示。表2.4-1项目设备情况表(利旧)序号设备名称规格型号数量(台/套)单台功率(kW)功率合计(kW)备注装机工作装机工作溶解、反应工序1氯化钾溶解釜1200L;材质:316L15125.582.566蒸汽品质为0.5MPa、150℃,消耗量为2.05t/h2硫酸铵溶解釜1200L;材质:316L15125.582.566蒸汽品质为0.5MPa、150℃,消耗量为1.48t/h3反应釜4000L;φ1.5×2.45m;材质:316L667.54545蒸汽品质为0.5MPa、150℃,消耗量为0.4t/h4液下泵50-7-Y-25型;材质:316L6642424反应液浓缩工序5浓缩系统8T水/小时;材质:316L11373737蒸汽品质为0.5MPa、150℃,消耗量为2.67t/h6真空机组 22112222粗品离心、精制工序7结晶釜5000L;材质:316L15157.51051058单级活塞离心机HY800-N型;材质:衬PP转速:700/800/900;装料限度:70kg22551101109卧式刮刀离心机GK-12502222444410上旋离心机φ12502230606012母液罐材质:PP;容积70m311------13一次母液罐材质:PP;容积60m311------15二次母液罐材质:PP;容积60m311------15三次母液罐材质:PP;容积60m311------17母液泵RH7-80-65-160型117.57.57.518母液输送泵RH7-80-65-160型335.516.516.519精制釜(无夹套)5000L11117.582.582.52020硫酸钾干燥器W-180XG型1135.735.735.7蒸汽品质为0.5MPa、150℃,消耗量为0.7t/h。21鼓风机Y5-48型1137373722引风机9-26-12.5C型1175757523自动包装机CJD50K/WL25型;计量范围:5~25kg,最大50kg;计量速度:2~4次/分11454545粗品母液浓缩工序24氯化铵浓缩系统40T水/小时11555555蒸汽品质为0.5MPa、150℃,消耗量为13.33t/h25真空机组 22112222氯化铵结晶工序26结晶釜2000L25257.5187.5187.527离心机8003330909028母液罐材质:碳钢11------29输送泵RH7-80-65-160117.57.57.5公用辅助设备30热水泵80-65-125型225.5111131冷却水塔玻璃钢1115151532循环水冷却水泵200QJ50-962218.5373733轴流风机风量:4492m3/h;全压:92Pa24240.256634轴流风机风量:2692m3/h;全压:70Pa11110.090.990.9935清水泵200QJ50-100型,扬程100m,流量:50m3/h2222444436供水变频器控制F2000-P0300T3C型2230606037水源热泵RS1LG155/Y型;制冷量为155kW,制热量为168kW;性能系数4.531132323238照明25025039合计1715.691682.69 2.4.2能源消耗种类、数量及能源使用分布情况2.4.2.1项目能源消耗种类根据生产工艺方案,本项目能源消耗种类为电力和蒸汽,耗能工质为水。其中蒸汽外购于XX有限责任公司,水为企业自备水井。2.4.2.2项目能源消耗数量1、电力XXX表2.4-2项目用电负荷计算表序号工序设备名称单台功率(kW)工作数量(台)工作功率合计(kW)计算系数计算(最大)负荷负荷时间(h)年耗电量(万kWh)KxcosψtgψPj(kW)Qj(kvar)Sj(kVA)1溶解、反应工序氯化钾溶解釜5.512660.70.80.7546.2034.65 720033.2642硫酸铵溶解釜5.512660.70.80.7546.2034.65 720033.2643反应釜7.56450.70.80.7531.5023.63 720022.684液下泵46240.750.80.7518.0013.50 720012.965小计  201   151.90106.43  102.176反应液浓缩工序浓缩系统371370.750.80.7527.7520.81 720019.987真空机组112220.750.80.7516.5012.38 720011.888小计  59   44.2533.19  31.869粗品离心、精制工序结晶釜7.5151050.70.80.7573.5055.13 720052.9210单级活塞离心机551550.750.80.7541.2530.94 720029.711卧式刮刀离心机221220.750.80.7516.5012.38 720011.8812上旋离心机301300.750.80.7522.5016.88 720016.213母液泵7.517.50.750.80.755.634.22 72004.0515精制釜(无夹套)7.51182.50.750.80.7561.8846.41 720044.5515单级活塞离心机551550.750.80.7541.2530.94 720029.716卧式刮刀离心机221220.750.80.7516.5012.38 720011.8817上旋离心机301300.750.80.7522.5016.88 720016.218母液输送泵5.5316.50.750.80.7512.389.28 72008.9119小计  425.5   313.88235.41  225.9920硫酸钾干燥、包装工序硫酸钾干燥器35.7135.70.750.80.7526.7820.08 720019.27821鼓风机371370.750.80.7527.7520.81 720019.9822引风机751750.750.80.7556.2542.19 720040.523自动包装机451450.750.80.7533.7525.31 720024.324小计  192.7   154.53108.39  104.0625粗品母液浓缩工序氯化铵浓缩系统551550.750.80.7541.2530.94 720029.726真空机组112220.750.80.7516.5012.38 720011.8827小计  77   57.7543.31  41.5828氯化铵结晶工序结晶釜7.525187.50.750.80.75150.63105.47 7200101.2529离心机303900.750.80.7567.5050.63 720048.630输送泵7.517.50.750.80.755.634.22 72004.0531小计  285   213.7553.44  153.932辅助热水泵5.52110.750.80.758.256.19 72005.9433冷却水塔1.511.50.750.80.751.130.84 72000.8134循环水冷却水泵18.52370.750.80.7527.7520.81 720019.9835轴流风机0.252460.750.80.754.503.38 72003.2436轴流风机0.09110.990.750.80.750.740.56 72000.5337照明  2500.910225.000.00 400090.00水源热泵321320.70.80.7522.4016.80 21604.84清水泵222440.70.80.7530.8023.10 360011.09供水变频器302600.70.80.7542.0031.50 360015.1238小计  442.49   362.57103.18  156.3939合计  1682.69   1278.62683.34  811.1140乘以同时系数Ky=0.90Kw=0.95      1150.76649.17   41无功补偿       270.94   42补偿后   0.95  1150.76378.241211.32  43变压器损耗      12.1160.57   4410kV侧合计      1162.87438.801242.90 811.112、蒸汽易企询https://www.eqxun.com/项目生产用热主要包括溶解、浓缩、干燥等环节,所需蒸汽品质为0.5MPa、150℃(焓值为2743.61kJ/kg),各工序设计热负荷如表2.4-3所示。表2.4-3项目生产用热热负荷一览表序号装置名称蒸汽用量(t/h)年运行时间(h)全年耗汽量(t/a)1溶解、反应工序3.937200282962反应液浓缩工序2.677200192243硫酸钾干燥工序0.70720050404粗品母液浓缩工序13.337200959765室外管网损失10%0.20720015406合计20.83159976由上表可知,本项目生产过程全年消耗蒸汽159976t/a。3、水易企询https://www.eqxun.com/(1)生产用水生产用水主要为溶解原料等所需工艺用水及设备循环水补水。其中,工艺用水量为2.74m3/h;项目循环利用率为90%,循环水补水量为0.25m3/h,循环水量为2.25m3/h。(2)生活用水本项目劳动定员120人,按照《XX省用水定额(试行)》的规定,每人每天新水取用量按120L计算,则生活用水消耗量为4320m3/年(0.6m3/h)。120L×120人×300天/1100=4320m3/年(0.6m3/h)则本项目所需水量详见下表2.4-4所示。表2.4-4用水量表项目用水量(m3/h)用水量(m3/年)备注1、循环冷却水2.25162002、新鲜水2.1生活用水0.64320按120L/人•天计2.2工艺用水量2.7419728氯化铵产品6%的含水率;硫酸钾产品5.97%的干燥水损失。2.3循环水补水量0.251800循环利用率为90%2.4管网漏失及未预见水量0.05360合计3.6426208由上表可知,本项目年耗水量为26208m3。项目水平衡情况如下图2.2-2所示。图2.2-2项目水平衡图4、采暖本项目拟对综合办公楼进行采暖,生产区不进行采暖。采暖面积共计960m2,根据《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002),热指标按60W/m2计算,则项目采暖热负荷为57.6kW。XX现有一台RS1LG155/Y型水源热泵,该设备额定制热量为168kW,可满足本项目采暖所需。3项目能源消耗及所在地能源供应情况分析3.1项目能源消费的种类及消费量合理性、可行性分析本项目能源消费为电力、蒸汽,耗能工质为水。项目年耗电811.11万kWh,年蒸汽消耗量为159976t,年新鲜水消耗量为26208m3。根据项目所在地能源供应情况,本项目所用能源及耗能工质均有保证,其来源可靠,因此本项目的能源输送、供应方案是可行的。3.2项目所在地能源供应条件及消费情况3.2.1电力易企询https://www.eqxun.com/由此可见,本项目所在地电力供应条件能够满足本项目需要。3.2.2水易企询https://www.eqxun.com/本项目新鲜水消耗量为3.64m3/h,年新鲜水消耗量为26208m3。本项目用水由XX原有供水系统供应,公司现有自备井供水量为130m3/h,供水能力可满足项目用水所需。3.2.3项目所在地能源消费情况2011年,XX市能源消费量为4731.36×104tce,2012年增长率为11%,2012年能源消费增量控制数为316×104tce。2011年,XX市GDP能耗为1.247tce/万元,2012年XX市GDP能耗为1.198tce/万元,2013年XXGDP能耗为1.0255tce/万元,“十二五”期间XX市GDP能耗总降低率为18%。3.3项目选址、总平面布置等对当地能源消费的影响3.3.1项目选址对当地能源消费的影响本项目XX本项目所需电力、水等均由XX原有系统提供,降低了生产成本。项目所需蒸汽由相邻的XX有限责任公司管道输送,缩短了传输距离,降低了线路及管路的损耗。由此可见,本项目选址地理位置优越,交通便利,所需能源的供给、运输距离短,有利于降低输送能耗和生产成本。3.3.2总平面布置对当地能源消费的影响本项目建于XX现有厂区内。XXX由项目总平面布置图可看出,原辅材料储存区及成品储存区靠近生产车间、缩短厂区内物流线路,避免往返运输。厂区的配电室靠近主要动力消耗车间,缩短能源输送距离,减少电力线路损耗。表3.3-1项目主要建构筑物一览表(利旧)建构筑物占地面积(m2)建筑面积(m2)结构备注溶解、反应车间502.151004.3钢筋混凝土框架结构2层粗品离心、精制车间623.51247钢筋混凝土框架结构2层副产氯化铵车间728.51557钢筋混凝土框架结构2层循环水池576钢筋混凝土结构泵房135135钢筋混凝土框架结构1层硫酸钾储存区728.5堆场氯化铵储存区855堆场硫酸铵储存区855堆场氯化钾储存区855堆场备件库1600600钢筋混凝土框架结构备件库2600600钢筋混凝土框架结构综合办公楼9603840钢筋混凝土框架结构4层食堂900900钢筋混凝土框架结构1层合计8918.659783.33.4项目新增能耗是否有指标来源企业技改前,年综合能源消耗量为15787.8tce;技改项目综合能耗总量为15044.76tce,实现了能耗的削减,不需要新增能耗指标。4项目建设方案及主要能耗指标先进性分析4.1项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目采用硫酸铵和氯化钾复分解技术加工生产硫酸钾,得到的硫酸铵产品质量达到《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)中优等品的要求(其中K2O≥50%、Cl≤1.0%),而且产品硫酸钾中K2O收率可达88%以上。氯化铵质量满足行业质量标准(氧化钾(K2O)的质量分数≤3%,氮含量≥18%,水分≤6%)。该技术工艺简单,无三废产生,适于大规模生产,并可起到调整化肥品种结构的作用。4.2主要用能工艺、技术、选择原则及其主要内容对比分析评价硫酸钾是一种无氯钾肥,在世界钾肥总产量中约占5%,特别适用于忌氯作物。目前,生产硫酸钾的主要方法有:硫酸法(包括曼哈姆法、和缔置法)、复分解法和海水卤水提取法、钾盐矿石制取法等。4.2.1硫酸法制取硫酸钾1、曼哈姆法曼哈姆法是用硫酸和氯化钾为原料生产硫酸钾的工艺。其生产方法是用氯化钾与浓硫酸在曼哈姆炉内分步反应,反应生成硫酸氢钾后,再在较高温度下继续与氯化钾反应生成硫酸钾;利用重油或气体燃料在反应炉燃烧室供热,温度为1100~1100℃,反应室温度控制在520~540℃。反应产物经冷却、粉碎、部分中和后即得产品,副产物HCl经冷却、洗涤、吸收得到质量分数为32%~35%的盐酸。该工艺成熟,产品硫酸钾的品位高,几乎无损失,钾的收率较高;但由于反应处在强酸高温条件下,故存在设备腐蚀严重,单炉的生产能力较小,存在维修量较大和投资费用较高等缺陷。同时,还存在副产盐酸市场难以畅销等问题。2、缔置法缔置法是以氯化钾、硫酸和有机溶剂为原料,经缔合、置换和解缔等反应生产硫酸钾的方法。其工艺原理是:利用有机溶剂对盐酸和硫酸亲和力的不同来制取硫酸钾。缔置法与曼哈姆法相比,具有操作条件较温和、设备腐蚀程度小、能耗低、生产时间短、基本无“三废”产生等特点;但此法工艺尚不够成熟,存在生产规模偏小、缔合剂溶损、多数有机溶剂有毒等问题。4.2.2复分解法制取硫酸钾复分解法是利用各种含硫酸钾的可溶性盐类与氯化钾进行复分解反应制取硫酸…
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