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金属钙及其深加工项目节能报告

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2018-04-09
简介
年产10000吨金属钙,其中250吨通过造粒后制成钙粒出售,另外9750吨进行深加工,深加工产品为包芯线,产量为65000吨。 建设煅白车间、还原车间、造粒车间、铸造车间、挤压车间、包芯车间等主要生产建筑物,同时配套建设水泵房、空压站、变电室、中控室、综合办公楼、职工宿舍、食堂等公用辅助设施。 对项目所在地的能源供应情况、本项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议,为决策机构提供可靠依据。

文档内容部分截取

前言1、评估目的和意义由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。2、评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。1评估范围和依据1.1评估范围本项目为XX公司金属钙及其深加工项目,本专项报告对项目所在地的能源供应情况、本项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1法律法规《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第七十七号)《中华人民共和国可再生能源法》(中华人民共和国主席令第三十三号修正案)《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》(中华人民共和国主席令第四号)《中华人民共和国电力法》(中华人民共和国主席令8届第60号)《中华人民共和国建筑法》(2011年4月22日第十一届全国人大常委会第20次会议修正)《中华人民共和国计量法》(中华人民共和国主席令第二十八号)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委第65号令)《XX省节约能源条例》(2006年5月4日XX省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知〉的通知》(冀发改投资[2007]152号)1.2.2规划、行业准入条件及产业政策《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《产业结构调整指导目录》(发展改革委令2011第9号)1.2.3用能标准、节能规范及产品推荐目录《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部2006年12月)《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部2005年4月)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-95)《工业与民用配电设计手册》(第三版)《低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50246-1997)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1998)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2006)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)《XX省公共建筑节能设计标准》(DJ13(J)81-2009)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2003)《XX省用水定额(试行)》(DB13/T1611-2009)《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》(第一批)《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)《金属钙及其制品》(GB/T4864-2008)《包芯线》(YB/T053-2007。1.2.4国家明令淘汰的用能产品、设备和生产工艺目录《国家重点节能技术推广目录》(第一批)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)《国家重点节能技术推广目录》(第四批)《节能机电设备(产品)推广目录》(第一批)《节能机电设备(产品)推广目录》(第二批)(2010年8月)。《XX省第二批主要耗能产品单位产品(工序)能耗限额》(冀发改环资[2012]196号)1.2.5其它资料《XX公司金属钙及其深加工项目可行性研究报告》。 2项目概况介绍2.1项目建设单位概况项目名称:金属钙及其深加工项目建设单位:XX公司建设地点:XX省XX 市XX 区XX 村项目性质:新建建设单位概况:……略2.2项目基本情况2.2.1建设内容及生产规模2.2.1.1建设地点本项目拟建厂址位于XX省XX 市XX 区XX 村。2.2.1.2建设规模和内容1、建设规模本项目建设规模为年产10000吨金属钙,其中250吨通过造粒后制成钙粒出售,另外9750吨进行深加工,深加工产品为包芯线,产量为65000吨。2、建设内容本项目拟建设煅白车间、还原车间、造粒车间、铸造车间、挤压车间、包芯车间等主要生产建筑物,同时配套建设水泵房、空压站、变电室、中控室、综合办公楼、职工宿舍、食堂等公用辅助设施。3、主要建构筑物一览表表2.2-1 主要建构筑物一览表序号建筑物占地面积建筑面积结构类型说明是否采暖备注1还原车间3152.25m23152.25m2框架1层否 2渣棚560.4m2560.4m2简易棚1层否 3煅白车间279.4m2279.4m2框架1层否 4石料场1825m2———————— 5小石料场646m2———————— 6压球车间874.8m2874.8m2框架1层否 7铝粉库366.8m2366.8m2框架1层否 8硅酸棉库209.6m2209.6m2框架1层否 9综合水泵房1137.15m21137.15m2砖混1层否 10备件库237m2237m2框架1层否 11空压机房149.31m2149.31m2砖混1层否 12还原罐堆放区220m2———————— 13循环水池135m2———————— 14还原罐、结晶罐处理区855m2———————— 15造粒车间456m2456m2框架1层否 16铸造车间1200m21200m2框架1层否 17成品库705.6m2705.6m2框架1层否 18挤丝车间960m2960m2框架1层否 19包芯车间1008m21008m2框架1层否 20综合办公楼645.65m21936.95m2砖混3层是 21职工宿舍350m21050m2砖混3层是 22职工食堂189m2189m2砖混1层是 23中控室43.2m243.2m2砖混1层是 24值班室48m248m2砖混1层是 25变电所163.8m2163.8m2砖混1层否 合计16416.96m214727.26m2 2.2.2产品方案、规格、标准2.2.2.1产品方案表2.2-2 产品方案表序号产品名称年产量(t)备注1包芯线65000 2钙粒250 3副产还原渣23186.36 表2.2-3 中间产品序号产品名称年产量(t)1金属钙100002.2.2.2规格、标准本项目金属钙及钙粒标准执行《金属钙及其制品》(GB/T4864-2008)中的规定;包芯线执行《包芯线》(YB/T053-2007)中的规定。表2.2-4 中间产品(金属钙)质量标准牌号Ca含量(质量分数)不小于活性钙(质量分数)不小于杂质元素含量(质量分数)不大于%ClNMgCuNiMnSiFeAlCa99.9999.9999.00.0050.00150.00050.00050.00050.00050.00050.00050.0005Ca99.9099.998.50.070.010.020.0050.0010.0010.0010.0010.001Ca99.5099.598.00.200.050.100.030.0030.0080.0080.020.008Ca99.0099.097.50.350.100.300.080.0040.020.010.040.01表2.2-5 钙粒质量标准产品名称规格钙粒(呈不规则粒状)粒径≤7毫米表2.2-6 包芯线质量标准名称及相应芯粉标号直径,mm带钢厚度,mm芯粉质量(不小于)g/m每千米接头个数(不大于)公称尺寸偏差硅钙合金包芯线10±0.80.3~0.4512521220013220143202.2.3工艺技术方案2.2.3.1金属钙冶炼1、破碎煅烧石灰矿石卸入石料厂待用。石料厂的大块矿石由矿用皮带输送机送至破碎机粗碎,粗碎后粒径~100mm,送至小石料场。粗碎后的小块石料通过皮带机上料,窑顶布料机布料在三座石灰立窑内进行煅烧,煅烧后的活度为30%。2、混磨压球煅烧后的矿石首先进入棒磨机磨料,符合球磨机进料尺寸后再与铝粉按比例由螺旋给料机送入球磨机中混磨至约0.1mm。磨好的物料进入压球机压球,压球机的处理能力为5t/h,压出的成品球极限抗压强度达到5~6MPa。3、还原利用链条成品输送机将成品球送至还原炉内在真空环境下进行还原,还原炉加热热源为焦炉煤气,炉内温度约为1700℃,每个真空炉配有两套真空机组制造真空环境,使炉内真空度保持在10Pa,在此环境下发生还原反应即可得到致密光滑的结晶钙。4、造粒、铸锭获得金属钙后,一部分利用制粒机进行真空重熔制粒,形成钙粒后在氩气保护下冷却钙粒。另一部分重熔铸锭,送入挤压机制丝,作为包芯线原料。2.2.3.2包芯线生产本项目包芯线生产工艺是利用冷轧板、钙丝及其他粉剂通过包芯机制成包芯线。包芯线为带有顶沟的圆形线。图2.2-1 生产工艺流程图2.2.4物料平衡图2.2-2 物料平衡图2.2.5消耗指标表2.2-6 金属钙生产原辅材料及动力的消耗指标序号原料名称单位消耗定额(以吨金属钙计)消耗量小时用量年用量1石灰石t10.9013.76108980.702铝粉t0.490.635000.003新鲜水t1113.891100004电kWh1410.691781.171410.69×1045焦炉煤气Nm31855.292342.541855.29×1046氩气Nm32025.2520×104表2.2-7 包芯线生产原材料、辅助材料的消耗指标序号原料名称单位消耗定额(以吨包芯线计)消耗量小时用量年用量1钙重熔铸锭t0.151.2397502冷轧带钢t0.54.10325003硅铁粉t0.352.9230004新鲜水t1.7114.111117605电kWh144.441185.42938.85×1046氩气Nm33.0825.2520×1042.3自动控制2.3.1两级控制系统两级控制系统由人机界面(HMI)与基础自动化控制系统L1构成,调速传动控制系统可理解为0级。它们分别完成不同的控制功能。2.3.1.1人机界面(HMI)人机界面(HMI)由HMI服务器与现场终端组成,主要实现自动化系统的人机界面功能,包括:轧制表的输入、存储和修改,轧制参数的设定,轧制过程中各设备状态和电气参数的动态显示及工艺参数的人工调整,电气设备的一般操作及显示,故障报警与记录、存储及打印等。2.3.1.2基础自动化系统基础自动化系统采用西门子公司最新型S7-400/300系列PLC产品,远程I/O站采用ET200M。SIEMENSS7-400系列产品功能强大,配置灵活。2.3.2通讯网络2.3.2.1自动化系统通讯网络自动化系统通讯网络分为两层:第一层:人机界面与PLC之间及PLC彼此之间连成以太网,实现彼此的信息交换。通过以太网,把轧制工艺参数设定值和对电气设备的操作从人机界面传送到各PLC,把各设备的状态和工艺、电气参数及故障由PLC收集送到人机界面的CRT显示。PLC彼此之间也通过以太网实现控制信息及数据的传送。第二层:PLC与各自的远程I/O站之间和调速传动之间采用ProfiBus-DP通讯网络,PLC把设定参数和控制指令传送到各调速传动系统,并收集各调速传动系统的状态和电气参数送到人机界面的CRT上显示。另外,各PLC之间能够连接为MPI网,可实现PLC之间少量快速的数据交换,MPI网的另一个优点是连接到该网的编程器可以方便地对网上的任何一台PLC进行编程。2.3.2.2以太网本系统采用星形工业以太网结构、采用TCP/IP协议。它可连接各PLC、HMI工作站,使之交换信息。对于工业自动化、信息自动化应用而言,冗余性一直是一种非常重要的方法来增强系统的可靠性。本系统所选用的以太网交换机为工业型以太网的性能指标介于远程网和多处理机之间,它主要用于过程信息、办公自动化、分布式数据处理、终端访问以及其他高速、突发式信息交换系统。2.3.2.3ProfiBus-DP网ProfiBus-DP网是一种实时、开放性工业现场总线网络。它的特点是:使用数字传输,易于正确接收和差错校验,保证了传输数据的可靠性和准确性,有利于降低工厂低层设备之间的电缆连接成本,易于安装、维修和扩充,能及时发现故障,便于及早处理。它的最大优点是能充分利用智能设备的能力。为了防止ProfiBus-DP网络产生干扰,可在网络长度大于100m的站点之间采用光纤传输,在两端增加光电转换器。2.3.3人机界面(HMI)人机界面配置1台HMI服务器和4个高性能工业微机操作站,其中2个放置于还原车间主操作室,1个设置在造粒铸造操作室,1个设置在包芯线车间的操作室,另外,设置一个工程师站(MS1),放置在主电室内。本工程所采用的WinCC(WindowsControlCenter――窗口控制中心)系统软件包是HMI服务器的核心软件,它具有数据采集、监视和控制自动化过程的强大功能,是基于个人计算机的操作监视系统。2.4生产设备表2.4-1 主要生产设备一览表所属车间设备名称型号数量单机功率(kW)总功率(kW)煅白车间皮带输送机TD8035米3台55165颚式破碎机PE250×4002台1530下料星型卸灰阀16型φ4003套1.13.3上料提升机JJK2(快慢速)3台39石灰窑鼓风机GY4-73-8D6台1590石灰窑引风机GY4-73-9D6台1590小计 387.3压球车间压球机KHY-3602台1530球磨机Ф1500×57002台132264棒磨机MBS18302台132264提升机NE15斗式4部416行车LD-A型1部33螺旋给料机LS1002台3774小计 651还原车间平板输送机0.5×2016台15240鼓风机GY4-73-8D9台15135引风机GY4-73-9D9台15135真空机组JZJX1200-4.416组22.5360滑阀泵DRB9-P235Z8组1.512清水水泵50-32-1602台36清水水泵50-32-2002台5.511小计 899维修车间叉车3吨3台 出渣叉车5吨4台 装载机3吨(长臂)1台 转铣床3032×101台3333小计 33包芯线车间挤压机RH-6506台55330包芯机GBX-624台11264轻型卷板机DXJ-3001台7.57.5整扳机J-401台5.55.5轻型裁板机YJQ8001台33小计 610铸棒车间钙棒铸造机GX-3005台55275钙棒炉KGPS-160-1S5台75375小计 650造粒车间刨粒机GM40型钙粒机1台3030小计 30合计 3260.3表2.4-2 公用辅助设备一览表设备名称规格数量单机功率(kW)总功率(kW)空压机6.8Nm3/min0.7MPa2台3774净循环水泵Q=684m3/hH=43m2台132264浊循环水泵Q=530m3/hH=55m2台155310除尘风机9-26-4.5A32台15480车间通风机8-39-540台1.144照明 150150变压器S11-2000/35/0.42台 小计 13222.5供电2.5.1概述本项目供电系统设计执行国家的建设方针政策,遵守国家规程规范,在供电和控制系统设计中采用国内先进技术,设备选用上重要关键设备选用国际先进设备,其它设备按国内先进设备经济合理的选用。选择电气设备时,在满足生产线供电及控制要求的前提下,高压供电系统电气设备及器件按国内先进水平的原则选型;低压供电系统按国内先进水平的原则进行选择,电气设备的电气器件选择国内先进品牌产品。供配电设备按照接近负荷中心集中设置的原则,总降变电站设置在还原车间的东南侧,靠近结晶罐处理区;站内设置低压配电系统,以满足各车间内用电需要。2.5.2电源本项目电源引自XX 110kV变电站和XX 110kV变电站,为双电源双回路供电。35kV高压线路引进厂区,安装2台S11-2000/35/0.4变压器作为总降,变电所高低压母线主接线均采用单母线分段接线方式。配电系统采用35kV树干式配电系统。2.5.3用电负荷及等级本项目用电负荷均为低压负荷,用电负荷等级为二级;本工程的工作设备容量为4582.30kW。2.5.4车间接地及照明车间的接地系统包括:变压器中性点接地;电气设备外壳保护接地;控制系统电子接地及防雷接地系统。接地系统均采用TN–C–S系统。接地系统设置变压器中性点接地;电气设备外壳保护接地一组。电子接地一组,屏蔽接地一组和单独设置的防雷接地一组。生产控制系统电子接地是十分关键的屏蔽保护的设施,必须对电子接地与电气接地系统分开,本方案考虑电气接地含N线、PE为电气接地一组接地极。电子接地设置一组,为保证屏蔽的可靠单设一组屏蔽接地极。防雷接地设置离开电子接地极15米外设置。照明设施采用节能灯具照明,主电室和办公室采用节能灯具照明,在有特殊要求的地方,将加装局部照明。对于操作人员通过的地方及主要设施人员撤退等地区设置安全照明,安全照明要保证在30分钟。2.5.5线缆敷设及道路照明35kV电源引入电缆选用YJV22-35kV电缆架空引入。380/220V动力及照明配电干线选用VV22-1kV电缆直埋敷设。厂区内道路照明、路灯控制在低压配电室内,路灯配线选用VV22-1kV电缆直埋敷设。2.5.6通讯本项目通讯系统由当地电信部门配套接入,在各需求点设置通信终端,配置相应的通信设备,可满足项目的内外通信需要。2.6热力本项目各车间内不采暖,办公楼、职工宿舍及生产区内的值班室和中控室等利用余热采暖。2.7给排水2.7.1给水2.7.1.1水源及用水量本项目水源为工业园区管网供给,区内已实现集中供水,供水管网主管长度13km,日供水能力达7万m3,目前富裕供应能力为3.5万m3/d,能够满足项目用水需要。该项目总用水量1178m3/h,其中净循环水量为650m3/h;浊环水量为500m3/h;生活新水为5m3/h;循环水补充新水为23m3/h。消防用水量20l/s。为了节约新水用水,减少外排,本项目主要用水设备冷却用水设计均采用循环冷却用水方式。根据设备对水质、水温、水压的不同要求及不同的排水条件,供排水主要由以下几个系统组成。2.7.1.2净循环系统主要供还原罐、压球机、铸造炉、造粒机等设备使用。循环水供水量650m3/h,使用压力为0.35~0.40MPa,使用后仅水温升高,水质未受污染,经冷却加压后循环使用。用户冷却使用后的水利用余压回流至净环冷却塔冷却,冷却塔冷却后的水自流入净环冷水池循环使用。循环水中的盐分会不断浓缩,为了维护系统的正常运行,需要定时进行排污和清池。为防止设备、管道的结垢和腐蚀,需要向系统的循环水投加水质稳定剂,以保证系统的正常运行。在整个系统的正常运行过程中,由于冷却塔的飞溅、蒸发,以及系统排污,造成系统的水量减少,需要不定时的向系统补水,系统补充水量13m3/h(循环水利用率为98%),补充水质按工业新水水质。表2.7-1 净循环水系统主要设备表序号名称规格及参数数量备注1循环冷却水泵Q=684m3/h H=43mN=132kW 2台1用1备2过滤器Q=684m3/h1台 3加药装置 1台 2.7.1.3浊循环系统项目浊环水系统主要为冲渣冷却水和除尘用水。使用后的水不仅水温升高,而且含有大量的CaO·Al2O3,新建浊环水系统平均处理水量为500m3/h,使用压力为0.40~0.8MPa。为防止设备及管道结垢,系统运行一段时期后需定期清池清洗以保证水质要求。在整个系统的正常运行过程中,由于冷却塔的飞溅、蒸发,以及系统排污,造成系统的水量减少,需要不定时的向系统补水。系统按零排污考虑,系统补充水量10m3/h(循环水利用率为98%),补充水质按工业新水水质,补入浊环系统,从而整体提高循环水水质。表2.7-1 浊循环水系统主要设备表序号名称规格及参数数量备注1循环冷却水泵Q=530m3/h H=55mN=155kW 2台1用1备2过滤器Q=530m3/h1台 3加药装置 1台 2.7.1.4生产、生活及消防管网根据厂区水源情况,车间内生产生活、消防管网可以考虑共管或分系统敷设,主厂房内部分地方可设置消防用水点。室内按照2股水柱,每股水量按5L/s考虑。如与工业新水管共设,主管道不得小于DN100。室外消防管网及消防栓水量按20L/s。车间及车间区域内生活水由工业园区管网接入。室内、外消防用水由区域供水工业水总管网接出。2.7.2排水系统该系统包括生产排水、生活排水、雨水排水。生产排水在排入干管之前,水质以满足相关标准的有关规定,排入全厂排水管网。生活污水经生活污水处理设备处理后排入排水管网。雨水采用合流制排水方式,车间雨水为有组织排水,经雨落管汇于雨水管,最后排入全厂总排水管。生活污水及生产排水水质均符合国家综合污水排放标准。2.8燃气本项目石灰窑及还原炉在生产时使用焦炉煤气作为燃料。本项目所用焦炉煤气来园区内煤气管网。XX 区内焦化生产企业众多,目前,根据XX 区相关规定,企业所产煤气均并入煤气管网统一调配使用。本项目位于工业园区内,园区内煤气管网已投入使用。2.9压缩空气及氩气本项目新建空压机房一座,提供270Nm3/h的仪表空气及114Nm3/h的压缩空气给除尘装置使用。本项目氩气用于气体保护防止钙氧化。主要用于钙粒冷却、钙粒包装以及包芯线生产过程。本项目年消耗氩气40×104m3,拟由气体公司提供。2.10投资及经济效益分析2.10.1投资概算本项目报批总投资为15626.00万元,其中建设投资为10336.00万元,铺底流动资金为5290.00万元。报批总投资15626万元由企业自筹资金解决。表2.10-1 投资构成一览表序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费4456.728.52%2设备购置费3554.422.75%3设备安装费335.92.15%4工器具费77.90.50%5工程建设其他费用1291.58.27%6基本预备费619.63.97%7铺底流动资金5290.033.85% 合计15626.00100%2.10.2效益分析1、成本测算(1)根据项目可研报告,以正常生产年(第六年)为基准,本项目年外购原材料费用为33946万元,年外购燃料动力费用为2790万元。(2)工资及福利费:按项目正常年总成本费用估算,工资及福利费用为1330万元。(3)折旧及摊销按项目正常年总成本费用估算,折旧费为635万元,摊销费20万元。(4)修理费按项目正常年总成本费用估算,修理费为232万元。(5)其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用,根据本项目的实际情况,本项目其他费用为4426万元。2、销售收入及营业税金(1)产品售价及销售收入估算产品价格为不含税出厂价,已考虑价格变动风险。正常生产年营业收入为102666万元。表2.10-2 营业收入明细表序号产品名称年产量(t)不含税单价(元)金额(万元)1包芯线6500013385870032钙粒250298387463副产还原渣23186.36643414917 合计 102666(2)营业税金及附加产品增值税税率为17%,城市维护建设税和教育费附加均按增值税的5%计算。正常生产年营业税金及附加为874万元,增值税为8734万元。2.10.3工业总产值、工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入102666/1.17=87749万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应缴增值税(生产法)=87749-41414+8734=55069万元。表2.10-2 中间投入及增值税计算表序号项目名称金额(万元)备注一中间投入 1外购原材料(不含税)339462外购燃料及动力(不含税)27903修理费2324摊销费205其他费用4426小 计41414二营业收入(不含税)87749三增值税87342.10.4主要经济技术指标表表2.10-3 主要经济技术指标表序号指标名称规 格单 位数 量备 注1生产规模 1.1钙粒 t/a250 1.2包芯线Ca-Sit/a65000 1.3副产还原渣 t/a23186.36 2年操作时间 h7920 3主要原料用量 3.1石灰石 t/a108980.70 3.2硅铁粉 t/a23000 3.3冷轧带钢 t/a32500 3.4铝粉 t/a5000 4能源消耗 4.1电380VkWh/a2349.54×104 4.2焦炉煤气 m3/a18552916.97 4.3新鲜水 t/a22.18×104 4.4氩气 m3/a40×104 5运输量 t/a180164.72 6全厂定员 人380 7项目规划用地面积 m235333.5153亩8建构筑物占地面积 m216416.96 9建筑物建筑面积 m214727.26 10项目总投资 万元15626 11建设投资 万元10336 12流动资金 万元17634 其中铺底流动资金 万元5290 13项目资本金 万元15626 14年销售收入 万元87749平均15年营业税金及附加 万元874平均16年总成本费用 万元44120平均17年利润总额 万元42755平均18年息税前利润 万元43496平均19年净利润 万元32066平均20投资利润率 %152.86平均21总投资收益率 %155.51平均22资本金净利润率 %205.21平均23项目投资税前指标 财务内部收益率 %148.87 财务净现值 万元176479含建设期 投资回收期(所得税前) 年2.51含基建期24项目投资税后指标 财务内部收益率 %118.10 财务净现值 万元129154含建设期 投资回收期(所得税后) 年2.87含建设期25项目资本金财务内部收益率 %137.51 26盈亏平衡点 %14.73 2.11项目用能情况项目能源消耗主要为电力、焦炉煤气,主要耗能工质为水、氩气。其中电力作为主要生产设备、辅助生产设备、照明用电等;焦炉煤气作为本项目石灰窑、还原炉燃料;水主要用于生产以及生活用水;氩气主要作为生产保护气。2.11.1电力本项目用电负荷均为低压负荷,本工程的工作设备容量为4582.30kW,计算负荷详见下表。表2.11-1 用电负荷计算表序号用电设备名称工作容量(kW)计算系数计算(最大)负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1煅白车间387.30.70.720.96271.11260.27 2压球车间6510.70.720.96455.70437.47 3还原车间8990.70.720.96629.30604.13 4包芯线车间6100.70.720.96…
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