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镍铁合金项目可行性研究报告

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2018-04-08
简介
项目产品主要是镍铁合金,镍铁合金主要用于不锈钢的生产,并逐渐取代精镍和高镍含量的镍铁合金作为不锈钢生产的重要原料。长期以来,世界各国冶炼不锈钢均用精镍或高镍含量的镍铁合金为原料。由于我国镍资源供给不足,自2007年以来,中国三大钢厂太钢、宝钢、张浦用镍铁合金取代精镍生产不锈钢,每月消耗镍铁合金的总量达到5万吨,取代了原先每月消耗的2000吨精镍。据有关单位预测,2007年镍铁合金的产量将使我国精镍消费量减少7-10万吨。 本项目镍铁合金生产采用RKEF工艺(回转窑—电炉工艺),以红土镍矿为主要原料,工艺流程为矿石破碎筛分-配料-回转窑焙烧-矿热电炉熔炼-镍合金浇铸,主要包括矿石上料系统、破碎和筛分系统、配料系统、回转窑焙烧系统、矿热电炉熔炼及浇铸系统等生产系统。

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镍铁合金项目 可行性研究报告 目 录2010年我国有色金属消费量占世界总消费量的比例近十年,我国镍消费步入快速增长阶段,而国内产量难以满足日益增长的需求,所以我国在很长一段时间内一直大量进口精镍。我国镍产量和消费量(万吨)由于我国镍资源的缺乏,目前无论是精炼镍还是镍精矿都需要进口,2007年我国精炼镍产量11.95万吨,精炼镍进口量10.38万吨,矿产镍量只有5.5万吨,国内镍消费量的近一半需要进口,而精炼镍的原料自给率也不到50%,如果把镍矿和精镍进口量相加,则国内镍消费量70%以上需要进口来满足。因此比较而言,镍采选和冶炼能力的扩建在现阶段都没有产能过剩的后顾之忧。全球约三分之二的镍用于不锈钢的生产,不锈钢产量的增长,拉动了镍的消费,对含镍钢铁料的消耗也会大量增加。国际市场上,一直对镍需求旺盛,但是在全球经济趋紧的情况下,2008年下半年精镍需求量增长速度减缓。近年来,随着中国经济的快速发展以及不锈钢产量的急速增长,镍的消费量也跟着急速增加。随着钢铁业的发展,“中国需求”已经成了世界范围内钢铁界分析、研究预测问题必须考虑的重要因素。国内生产、生活水平的提高,使得中国不锈钢的需求形势也发生了巨大的变化,市场需求较为可观。目前国内年产不锈钢900多万吨,按照镍在不锈钢中的平均含量为10%,镍铁合金含镍品位12%计算,可以预测出我国镍的需求情况,见下表。国内不锈钢与镍的需求预测(单位:万吨)需求量20092010201120122000不锈钢9001040119013701570镍90104119137157镍铁6006907909101050因此项目产品需求将持续旺盛增长,具有很好的市场前景。2.3产品目标市场分析本项目产品目标市场立足于国内市场,在做好国内市场的前提下,积极开拓国际市场。2.4产品市场风险分析本项目的市场风险首先来自于国内外同类企业的竞争,随着国家对环境保护的重视,同类企业不断增多,必然会对本项目产品的销售产生影响,形成一定的市场风险;其次,随着技术的进步,新产品和新替代产品的出现,会造成部分用户转向购买新产品和新替代品,减少了对本项目产品的需求,影响预期效益,因此本项目存在一定的市场风险。但是项目单位拥有一批丰富经验的管理人员、研发人员、生产技术人员和营销人员。产品先进,市场有较好保障,为项目单位开展项目奠定了很好的基础。同时凭借项目单位生产的规模优势和当地丰富廉价劳动力资源,在实现规模生产的过程中,充分利用原有销售渠道,控制生产成本,积极开拓新的市场,以使市场风险降至最低。3 建设规模与产品方案3.1建设规模1、建设规模新建年产4万吨镍铁合金(含镍品位12%)生产线。2、建设内容本项目总投资某某万元,总用地面积130.00亩,本项目总建筑面积46500m2,包括镍铁合金生产车间、料场、厂区办公楼、辅助用房等生产及行政办公建筑,厂区道路及广场,围墙和大门,绿化工程等。3.2产品方案本项目产品方案详见表3.2-1。表3.2-1 本项目产品方案表产品名称年产量备注镍铁合金4万吨主产品,镍铁铸锭,含镍12%,尺寸:200×100×50mm重量:8kg/块4 场址选择4.1场址所在位置现状4.2场址建设条件4.2.1地形、地貌条件4.2.2工程地质经初步资料表明,该场地工程地质属湿陷黄土,场地及周边无全新构造活动迹象的断裂层存在,稳定性良好。地下水对基础设计及施工影响较小,水质对一般钢筋砼基础无侵蚀性,为了保证建筑物安全,在下一步施工设计时,应进行详细勘探。4.2.3地震烈度根据国家地震局、建设部震发办[1992]160号文件,《中国地震烈度区划分图(1990)》和《中国地震烈度区划分图(1990)使用规定》,任县的地震基本烈度为7度。4.2.4气象条件4.2.5水文地质4.2.6交通运输条件4.2.7公共设施社会依托条件4.2.8征地、拆迁、移民安置条件本项目选址位于某某县某某工业聚集区内,根据《某某县县城总体规划》(2008~2020),本项目用地属规划的工业建设用地,不存在拆迁、移民安置问题。所选场址地势平坦,周围无工业污染,符合城镇总体利用规划及项目建设要求。5 工艺技术方案5.1工艺技术方案5.1.1设计原则1、采用先进而且成熟可靠的工艺,确保项目顺利达产达标;2、注意节约投资,设备选型立足于国内;3、主工艺装备及自动化水平达到国内先进水平;4、高度重视环境保护,采取有效的治理措施减少三废污染,达标排放;5、选用节能工艺、设备,降低综合能耗。5.1.2工艺流程选择目前,较成熟的湿法工艺流程有:CARON流程(还原焙烧氨浸)和HPAL流程(HighPressureAcidLeach)。CARON流程处理褐铁矿或褐铁矿和腐植土的混合矿,矿石先干燥,然后矿石中的镍在700℃时选择性还原成金属镍(钴和一部分铁被一起还原),还原的金属镍经过氨浸回收。CARON流程的缺点有:矿石处理采用干燥、还原、焙烧等工序,消耗能量大;回收金属采用湿法工艺,消耗多种化学试剂;镍和钴的回收率比火法流程和HPAL流程低。HPAL流程主要处理褐铁矿和一部分绿脱石或蒙脱石。加压酸浸一般在衬钛的高压釜中进行,浸出温度245℃~260℃,通过液固分离、镍钴分离,生产电镍、氧化镍或镍冠,有些工厂生产中间产品如混合硫化镍钴或混合镍钴氢氧化物。HPAL流程处理的红土矿要求含Mg低,通常含Mg<4%(含Mg越高,耗酸越高),含Al低的矿石。有些湿法工艺流程正在进行试验和评估,如:EPAL工艺、AL流程、酸堆浸和氯化浸出等。目前,红土矿储镍量占陆基镍总储量的70%,到2005年红土矿产镍量占镍总产量的42%。其中70%的镍是采用火法工艺流程回收。火法工艺处理镍红土矿的现有的工艺流程有:RKEF流程(回转窑——电炉工艺)、多米尼加鹰桥竖炉——电炉法、日本大江山回转窑直接还原法等。多米尼加鹰桥竖炉——电炉工艺流程是红土矿经过干燥脱水、制团、采用竖炉煅烧生产部分还原煅烧团矿、电炉熔炼生产粗镍铁,粗镍铁在钢包炉中精炼。日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁,该流程分为三个步骤:(1)物料预处理:磨矿、混合与制团,以提高回转窑操作效果;(2)冶炼工艺:回转窑煅烧、金属氧化物还原与还原金属的聚集;(3)分离处理:回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金。这是世界上唯一采用回转窑直接还原熔炼氧化镍的方法。RKEF流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺流程,该工艺主要工序:干燥、煅烧和预还原——电炉熔炼等。干燥、焙烧—预还原:采用回转窑,主要是脱出矿石中剩余的自由水和结晶水,预热矿石,选择性还原部分镍和铁。电炉熔炼:还原金属镍和部分铁,将渣和镍铁分开,生产粗镍铁。根据本项目原料成分特点和能源供应的实际情况,依据工艺方案稳妥、可靠的原则,确定年产4万吨镍项目采用回转窑焙烧、电炉还原熔炼(即RKEF)冶炼工艺。该工艺已在国外有多家工业生产业绩。本项目是在对引进技术进行消化吸收再创新后的推广应用。技术先进可靠,节省了项目投资。根据本项目原料成分特点和能源供应的实际情况,依据工艺方案稳妥、可靠的原则,确定年产4万吨/年镍项目采用RKEF流程生产镍合金是可行的,该工艺流程已在世界上被广泛地采用,技术成熟可靠,项目投资风险低。5.1.3工艺流程概述本项目镍铁合金生产采用RKEF工艺(回转窑—电炉工艺),以红土镍矿为主要原料,工艺流程为矿石破碎筛分-配料-回转窑焙烧-矿热电炉熔炼-镍合金浇铸,主要包括矿石上料系统、破碎和筛分系统、配料系统、回转窑焙烧系统、矿热电炉熔炼及浇铸系统等生产系统。(1)原料准备在原料场用推土机或铲车将镍矿推入带有200*200mm铁格板的受料斗,通过圆盘给料机、带式输送机送到回转干燥窑内干燥,降低矿石水份。回转干燥窑使用矿热炉煤气加热,不足部分由天然气补充。干燥后的矿石经破碎机破碎至50mm以下后经大倾角皮带送入回转窑窑尾料仓。本项目红土镍矿成分详见下表。红土镍矿成分表NiFeMgOSiO2Al2O3PCaO1.1%12.5%25.3%38%1.38%0.005%2.3%配料站设有无烟煤和溶剂及返回料料仓。按照镍铁冶炼配料量加入到回转窑上料系统。在回转窑转动过程镍矿与溶剂和无烟煤充分混合。本项目无烟煤、石灰石、白云石成分详见下表。无烟煤成分表种类理化指标分析无烟煤AdVdSCH2O11.77%9.66%0.75%78.15%14.58%石灰成分表种类理化指标分析石灰石CaOMgOSiO2粒度>80<4049.8%4.78%1.09%86.131.9611.91 白云石成分表种类理化指标分析石灰石CaOMgOSiO2粒度>60<3030.38%20.49%1.74%91.490.438.07白云石粉CaOMgOSiO2粒度H2O 30.2%20.4%1.87%96.260.45 (2)烘干焙烧回转窑内镍矿发生脱除结晶水和预还原反应。回转窑的热源采用矿热炉煤气和天然气。由回转窑窑头卸除的热料存放在窑头热料仓,定期由给料机卸到热料罐中,热料罐有效容积为6-7m3。炉顶单梁结构吊车起重量为32t,炉顶上料量50t/台。由炉顶天车热装到电炉炉顶料仓,通过料管加入炉内冶炼。(3)铁合金冶炼炉顶设有12个料仓。储料量可供电炉使用4小时。其中,三只中心料管各由一个20-25立方米的料仓供料,供料量为电炉总用料量的30%以上。其余料仓容积为10-15立方米。相同料管供料量为总用药量的30%。料仓容积大于热料罐二次上料量。镍铁电炉为全封闭电炉,炉盖上设21根料管和2个烟道。镍铁电炉设2个出铁口和2个出渣口。出渣口高于出铁口700mm,使用悬挂式开赌眼机打开和封堵出铁口和渣口。(4)浇铸镍铁铁水经流槽流到铁水包中。由轨道车拉到浇筑车间内,用天车浇筑到浇铸机。下图为本项目镍铁合金生产工艺流程图。 本项目镍铁合金生产工艺流程图5.1.4消耗定额本项目原辅材料消耗详见下表。原材料、辅助材料的消耗指标序号内容单位年用量1.1红土镍矿(干矿)吨448161.51.2石灰吨240001.3电极糊吨20001.4电极壳吨601.5铜瓦吨81.6耐火材料吨20005.2自动控制5.2.1概述生产设备及其辅助公用工程装置将设置控制室,分别采用分散型控制系统(DCS)和紧急停车系统(ESD),实现对装置的工艺参数进行监视、报警、过程控制和装置安全联锁、紧急停车的控制。5.2.2生产自动化水平本项目以集中控制为主,整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在操作站中进行显示、记录、报警,并通过控制系统进行调节、联锁、计算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。5.2.3工艺设备对自动控制的要求各设备的工艺控制要求保证设备安全、稳定生产及优化操作,提高生产设备的稳定性,降低原料单耗。因此,除采用常规控制系统对流量、温度、压力等工艺变量进行单回路闭环控制外,还对重要的工艺变量采用复杂回路控制、顺序控制等。5.2.4分散型控制系统(DCS)安装在设备控制室内的分散控制系统(DCS)将完成装置的过程控制、操作、监视、报警、报表打印及生产管理。DCS系统配备具有RS485通讯协议的通讯接口,以及与上位管理计算机通讯的以太网接口。采用DCS系统对整个工艺过程进行有效控制,系统结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上,以有效地分散各种由于意外发生而造成对整个系统的危害。PID参数应能够自动整定。控制功能将在控制站中进行。控制站的硬件冗余,总体不小于1:10,重要控制回路应为1:1。与操作站的通讯冗余为1:1。通讯速率不低于1Mbps。动态元素更新时间≤1秒。DCS内部的通讯系统是充分冗余的,DCS供电要求设置不间断电源(UPS)。蓄电池容量按30分钟考虑。5.2.5紧急停车系统(ESD)生产设备的紧急停车及安全联锁系统(ESD)拟采用具备三重化或冗余容错功能的控制系统,ESD系统独立于DCS,并能与DCS进行数据通讯。在装置控制室辅助操作台,设有“安全联锁”系统的紧急停车按钮及相应的外报警灯;紧急停车系统和紧急停车控制按钮,将实现装置的安全联锁、紧急停车的控制。其控制信号独立于DCS系统。控制室的操作人员可以在生产装置的紧急状态,进行手动联锁停车。联锁停车报警信号,除在辅助操作台上进行声光报警外,同时也可在DCS系统操作站的CRT上进行显示。5.2.6主要控制方案特殊控制和先进控制由DCS实现。全厂的安全联锁由ESD系统实现。5.2.7主要安全技术措施在中央控制室的辅助操作台,设有全装置“安全联锁”系统的紧急停车按钮及相应的外报警灯,其控制信号独立于DCS系统。中央控制室的操作人员可以在生产装置的紧急状态,进行手动联锁停车。用于全装置监测和自动控制的DCS系统,所选用现场控制站的CPU单元,具有4个CPU的冗余容错技术,电源单元和通讯总线等采用双重化设置,使DCS系统具有很高的可靠性和安全性。所有报警和联锁信号,将由DCS和报警打印机统一管理。为减少外界磁场、电场等对仪表信号传输电缆的干扰,所选用的电缆分别为对绞总屏蔽计算机电缆和总屏蔽控制电缆,并且所有电缆均为A级阻燃型。对于仪表信号的工作接地、本安接地和仪表及机柜的保护接地,根据设计规范(HG/T20513-2000)的有关要求,应将各种接地的分干线汇总接至仪表总接地板,再从仪表总接地板引出仪表接地干线,统一接至全装置电气专业的总接地板,实现全装置“等电位”连接。5.3主要设备的选择5.3.1设备选择的原则根据生产工艺、生产规模,本项目主要设备选型在满足工艺要求的基础上,应具有先进、经济、适用、高效等优点。1、所选设备技术性能先进,应达到目前国际先进水平,经生产厂家使用证明其运转稳定可靠,能满足生产高质量产品的要求。2、设备性能价格比合理,使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。3、充分考虑设备的正常运转费用,以保证在生产相同产品时,能够保持最低的生产成本。4、生产设备进行合理配置,充分发挥各类设备最佳技术水平。5、设备配有相应的保护措施,以保障人身和生产安全。为了保证产品生产的高效化、标准化,保证产品生产过程的安全、可控,根据本项目产品纲领和产品生产工艺对设备的要求,设备选型本着先进性与经济性并重的原则,确定生产设备的配置方案,使本项目工艺装备水平处于领先地位。5.1.2主要设备选型1、回转窑本项目设置回转窑共2座,其中干燥回转窑1座,窑体规格φ4.0*3.6m;焙烧回转窑1座,窑体规格φ4.8*110m。各回转窑采用回收的矿热炉煤气作为主要热源,不足部分使用天然气,最大程度使资源得到综合利用;斗系统、炉料热装均采用PLC控制,邃频调速,按烟气温度控制烟气量,回转窑系统、燃气和烟气系统、原提高生产效率;回转窑主风机采用降低电机能耗。干燥回转窑参数序号项目单位数值1设备名称 回转干燥窑2干燥能力(干燥后矿石量)t/h803干燥矿石名称 红土矿原矿4矿石粒度mm0~2005干燥前矿石水份含量%20~306干燥后矿石水分含量%10~207热源 矿热炉煤气,不足部分使用天然气8干燥窑直径m4.09干燥窑长度m3610干燥窑倾斜度 3/100(待定)11转速rpm1~4焙烧回转窑参数序号项目单位数值1焙烧矿石名称 红土矿(干燥后)、石灰石、无烟煤2焙烧能力(烧成矿)t/h70(焙烧矿),最大853矿石粒度mm0–504焙烧前红土矿吸附水含量%~105焙烧前红土矿化合水含量%5~206焙烧失重量%25~407焙烧温度℃900~10008直径M4.89长度m11010倾斜度 3/100(待定)11转速rpm0.5~412调速方式 变频调速13档轮结构形式 液压档轮2、矿热炉本项目新建36MVA镍铁矿热炉1座,用于冶炼镍铁合金,采用全封闭全液压固定式炉型。依据《铁合金行业准入条件》(2008修订版)、《铁合金单位产品能源消耗限额》(GB21341-2008)中的规定“铁合金矿热电炉应采用矮烟罩半封闭型或全封闭型,容量不小于25MVA”,本项目所用矿热电炉为全封闭型,单台容量36MVA,符合准入要求。本项目矿热炉炉体为固定式圆柱形结构,由炉壳、炉底、出铁口、炉底工字钢等组成;炉底工字钢呈平行排列,用于支承炉体和炉盖。炉体基础一侧设有通风口,用轴流风机对炉底进行风冷;炉盖是收集并导出荒煤气的密闭装置,采用板式结构;电极三角区内的各盖板采用不导磁材料制作,其余盖板用碳钢材料制作;电极系统:采用波纹管压力环把持器、机械抱闸压放装置,电极升降采用液压吊缸升降;采用三角形布置的三台电炉变压器供电,提高电炉功率因数;电极柱采用全液压操作。矿热炉主要参数序号项 目单位数值1电炉变压器额定容量kVA12000×32一次侧电压kV353一次侧电流A3144二次侧电压范围V260~5805二次侧常用电压V4006常用电流kA47.6327接线方式 △/△-12(Dd0/Yd11)8调压方式 有载调压9电极直径mm130010电极电流密度A/cm23.5911电极极心圆直径mm480012电极升降行程mm190013炉壳直径(外径)mm1600014炉壳高度mm600015炉膛直径mm1500016炉膛深度mm400017出铁口个数个2-设出渣口一个-出渣口高700mm18炉盖高度mm14003、其他用能设备本项目其他用能设备详见下表。本项目其他用能设备表序号设备名称规格参数数量单台容量(kW)合计容量(kW)1上料系统 1.1轮胎式前装机 2 1.2皮带机 3 2破碎和筛分车间 2.1板式给料机 1 2.2振动筛 1 2.3齿辊破碎机450*5001 2.4圆盘给料机 2 2.5大倾角皮带机 2 2.6皮带机 2 3配料车间 3.1犁式卸料机 2 3.2圆盘给料机 3 3.3计量胶带运输机 3 3.4大倾角皮带机 2 4回转窑工段 4.1回转窑 2 4.2除尘系统 1 4.3热料转运系统 1 4.4起重机 1 5熔炼车间 5.1矿热炉36MVA1 cosψ=0.85.2捞渣机移动式1 5.3钢包转运系统30t1 6浇铸车间 6.1浇铸机 1 6.2桥式起重机 1 6.3吊车 1 7其他公辅设备 7.1循环水泵 1 7.2液压及其他 1 7.3空压机 2 7.4电动叉车 6 原料、辅助材料及燃料的供应6.1原辅材料6.1.1主要原辅材料本项目主要原材料为红土镍矿。6.1.2主要原辅材料消耗及年用量本项目产品所需原材料的消耗情况及年用量估算详见下表。主要原辅材料需要量表序号内容单位年用量1.1红土镍矿(干矿)吨448161.51.2石灰吨240001.3电极糊吨20001.4电极壳吨601.5铜瓦吨81.6耐火材料吨20006.2燃料动力本项目产品生产所需主要燃料动力为电力、无烟煤、天然气、热力和水。其中电力消耗为12533.67万kWh/年;无烟煤消耗为15264t;天然气消耗为49.1万m3;热力消耗为3642.14GJ;水消耗为52.65万m3。6.3主要原材料、燃料动力供应方案6.3.1主要原辅材料供应本项目所需主要原材料为红土镍矿,由于国内红土镍矿缺乏,本项目所需红土镍矿主要从国外引进。6.3.2主要燃料动力供应1、电2、无烟煤3、天然气4、热力5、水 7 总图布置与公用辅助工程7.1总平面布置7.1.1总图布置原则项目总图布置力求合理,运输畅通。建筑设计经济实用、简洁美观,既满足工艺的功能要求,又要充分体现出现代工厂的风格,色调处理上要体现出现代企业的特点。原则要点如下:1、生产车间及辅助生产工程与办公生活设施分开布置,以减少人流、物流等交叉干扰。2、配电室等公用设施在符合《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)要求的前提下尽量靠近主要车间,以便于线路及管线的引进,同时又靠近用电负荷的中心,以减少动力损失。3、结合厂址地形、地貌、风向等自然条件,因地制宜进行布置,使大多数建筑物具有良好的朝向、日照和通风条件,并尽可能减少土方工程量。4、通道间距能满足运输和管线布置条件的要求,并符合防火、安全、卫生、环保、噪音等规范的要求,合理使用场地。5、合理组织人流、物流,保证生产安全。7.1.2总图布置方案本项目主要新建镍铁合金生产车间以及辅助行政办公区。镍铁合金生产车间包括:原料区,破碎及筛分区,配料区,回转窑焙烧区,矿热炉熔炼区,浇铸区等主工艺生产系统;除尘系统,变电站,原料库区,综合仓库区,综合维修区,耐火材料区,综合泵房,烟囱,水塔,综合管网等辅助生产系统。行政办公辅助区主要包括办公楼及辅助用房等。1)生产设施由于本项目生产原料采用胶带运输等自动化运输方式,故将相互连接的主要生产设施如上料装置、破碎筛分车间、配料工段、回转窑车间、矿热炉车间、浇铸车间布置在厂区东北部。在无法满足位于年最小风频上风向的情况下,其下风向作为对环境要求不高的熔炼渣中间堆场和预留渣选场地。考虑各种生产原料从厂区西面码头工业城方向进入,故原料库和辅料堆场布置在上料装置的西面和南侧。2)辅助设施基地东北角紧靠回转窑窑头处设置焙烧工段烟气处理和烟囱,远离村庄。回转窑车间和矿热炉车间东面集中布置矿热炉循环水、安全水塔、回转窑循环水等设施,不仅靠近主要服务对象,且便于共用安全水塔。事故水池紧靠焙烧工段烟气处理布置,位于厂区较低处,易于汇水收集。熔炼渣从矿热炉车间北面两端排出,故矿热炉渣循环水布置在矿热炉车间北面,便于冲渣水自流;熔炼渣中间堆场布置在矿热炉车间西侧,位于通往远期渣选厂的运输线路上。回用水站设置在熔炼渣中间堆场的西北侧,而净水厂布置在厂区西北角,使从码头工业城来的输水管线较短。事故柴油发电站、变电站布置在矿热炉车间西南,形成动力区域。熔炼10kV配电室位于熔炼车间东面,靠近主要负荷单位。3)仓库、维修设施成品打包和综合仓库设置在浇铸车间南面,使成品运输距离较短。综合维修间、耐火材料库与成品打包和综合仓库位于同一街区内,形成仓库维修区。电极壳加工车间布置在浇铸车间东南,距矿热炉车间近,电极糊运输方便。4)生产管理设施生产办公楼和分析化验站位于厂区西南角,处于年最小风频上风侧,环境相对较好。工厂外围拟采用透空栅栏围墙。一期设2处主出入口:①靠近厂前区、厂区西南设人流主出入口;②在厂区西北部生产原、辅料主要来源处设货流主进口。南面预留远期货流主出口,主要满足炉渣和成品外运。(4)竖向设计本竖向设计总体指导思想为:厂区按按百年一遇洪水标准设防,并尽量减少土石方工程量。厂区竖向设计标高定为24~24.5m,南高北低,利于厂区场面雨水收集后排入污水管网,且与南面规划道路亦能顺利衔接。7.1.3总平面布置主要指标表总平面布置指标表序号项目单位占地面积建筑面积备注1总占地亩130 86667.12镍铁合金生产车间m2360003600015m3办公楼m22000100005层4辅助用房m25005001层5绿地m213333.4 6道路及广场硬化m224000.12 7料场m212000 8绿地率%10 9容积率 0.95 10建筑密度%86.27 合计 87833.5246500 7.1.4土建工程7.1.4.1采用标准本项目设计严格执行国家颁布的有关建筑结构设计规程、规范。在工艺设计的基础上,土建工程设计将充分满足工艺生产的技术要求,结合当地具体情况,利用地方材料,力求建筑物安全适用,经济美观,基础设计方案依据当地工程地质部门提供的地质勘察报告确定。项目建设采用的主要标准包括:《建筑结构统一标准》 (GBJ68-84)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)7.1.4.2土建工程方案1、建筑1)概述建筑设计力求做到满足生产工艺要求,合理布置平面和内部空间,各种功能分区明确。合理方便管理。建筑工程设计应按照《建筑设计防水规范》GBJl6-2001、《屋面工程技术规范》GB50207-94、《建筑地面设计规范》GB50037-96等主要规范进行。2)建筑设计本项目各生产车间火灾危险性属丙类,建筑耐火等级应不低于二级,框架结构应采用防火涂料处理,使各构件达到应有的耐火极限。工程为二类建筑,结构设计基准期为50年,建筑耐火等级按二级,抗震按8度设防。建筑室内、外装修为中级。2、结构1)概述应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《砌体结构设计规范》GB50003-2001、《建筑地基地基础设计规范》GB50007-2002、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《门式钢架轻房屋钢结构技术规程》CECSl02-98等工程设计主要规范。应能承受基本风压、基本雪压、地震基本烈度等自然条件。结构选型及地基处理应根据地质勘察情况和《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95及《建筑抗震设计规范》GB50011-2010等规范确定。2)结构设计钢结构:用于原料车间,破碎及筛分车间,配料车间,回转窑焙烧车间,矿热炉熔炼车间,浇铸车间,综合仓库,综合维修车间,耐火材料库等库房、综合管网等;钢筋混凝土框架结构:用于变电站、锅炉房、综合泵站、空压站,厂区办公楼等;特种结构:烟囱、水塔、循环水池等。镍铁合金生产车间结构方案具体如下:①原料区:厂房采用门式刚架结构,其中库房平面尺寸为150×90m,上料系统平面尺寸为90×30m,厂房檐口高度为15m,库房内共有5个连跨,每跨30m。厂房柱基应根据现场工程地质勘察报告确定(现暂按预应力混凝土管桩桩基础考虑),挡矿板采用经处理的天然地基。有大面积堆载。厂房屋面、外墙板采用C型檩条+压型钢板。厂房内设有钢筋砼加料平台。从原料车间到破碎筛分车间之间有两条皮带廊,皮带廊及皮带廊支架采用圆钢管桁架结构,皮带廊钢结构与邻近钢结构厂房采用沉降缝脱开。②破碎及筛分区:厂房采用钢框架结构,平面尺寸为24×48m,厂房檐口高度为26.70m。为了配合工艺流程及操作的要求厂房内设有钢结构平台。厂房屋面、外墙板采用槽钢檩条+压型钢板。厂房柱基应根据现场工程地质勘察报告确定(现暂按预应力混凝土管桩桩基础考虑),从破碎车间到配料车间之间有两条皮带廊,皮带廊采用圆钢管桁架…
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