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国家鼓励发展的重大环保技术装备目录除尘技术装备典型案例

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2024-01-12
简介
案例一:福建龙净环保股份有限公司耦合型电除尘器案例二:广东风和洁净工程有限公司重污染烟气痕量级过滤材料及装备案例三:江苏人和环保设备有限公司分布式对吹焊接烟尘滤筒除尘器案例四:武汉天沭除尘设备有限公司大型高湿无结露除尘器案例五:中国重型机械研究院股份公司大型转炉一次烟气超净排放装备案例六:河北唯沃环境工程科技有限公司浴混式烟气深度净化技术装备(高效湿式除雾除尘器)附件:2023I目录...........................................................................................................................................1...............................................................................1...........................................................................................................................................5...............................................5...........................................................................................................................................8...................................................8...................

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案例一:福建龙净环保股份有限公司耦合型电除尘器案例二:广东风和洁净工程有限公司重污染烟气痕量级过滤材料及装备案例三:江苏人和环保设备有限公司分布式对吹焊接烟尘滤筒除尘器案例四:武汉天沭除尘设备有限公司大型高湿无结露除尘器案例五:中国重型机械研究院股份公司大型转炉一次烟气超净排放装备案例六:河北唯沃环境工程科技有限公司浴混式烟气深度净化技术装备(高效湿式除雾除尘器)附件:2023I目录...........................................................................................................................................1...............................................................................1...........................................................................................................................................5...............................................5...........................................................................................................................................8...................................................8.........................................................................................................................................12.................................................................12.........................................................................................................................................18.............................................18.........................................................................................................................................23.231一、技术适用范围火电燃煤机组、钢铁、水泥、化工等工业领域干式静电除尘器新建及改造。二、技术原理及工艺耦合型电除尘器采用创新气流均布与粉尘预荷电系统耦合技术、划小区域零风速隔离振打及流线型导流抑尘系统等创新多维度二次扬尘抑制技术、创新高低压节能优化技术,解决现役电除尘器占地面积大、比钢耗高,能效等级低、比电耗高,二次扬尘严重、末电场收尘效率低、气流分布不理想等影响除尘效率的技术难题。工艺流程图三、技术指标2进口烟气量≤5×106m3/h;进口烟气浓度≤60g/m3;出口排放浓度:10mg/m3~20mg/m3;设备阻力≤200Pa;较常规电除尘器相比集尘面积减少10%~15%,能耗降低≥10%,设备总重降低≥10%(工况烟气参数及除尘效率相同条件下)。四、技术特点及先进性(一)创新气流均布与粉尘预荷电系统耦合技术:创新研发应用新型气流分布板装置和预荷电装置,并形成兼备二者效能的预荷电系统,既能提升除尘器入口断面气流均匀性,又能强化粉尘进入除尘器前的荷电能力,提高前级电场收尘能力,最终提升电除尘器整体的收尘效率。(二)划小区域零风速隔离振打及流线型导流抑尘系统等创新多维度二次扬尘抑制技术:创新应用分布板底部导流抑尘装置、电场底部加强型导流抑尘装置、前级电场尾部抑尘装置及末电场关断振打装置,提升气流均匀性及抑制二次扬尘,多维度抑制二次扬尘的同时强化气流均匀性,最优化利用集尘面积并降低二次扬尘带来的危害。(三)创新高低压节能优化技术:1.机电一体化节能技术:创新研发新型阴极线,并同步开展与我司新型电源(如AI高频电源、脉冲电源)、智能控制系统等的机电一体化研究,进一步降低能耗。2.免加热替代技术:研究灰斗免加热技术、绝缘子电加热替代技术,降低低压能耗。五、应用案例3项目名称:唐山三友化工热电南厂#2炉配套耦合型电除尘器改造项目项目所在地:河北省唐山市项目概况:唐山三友化工热电公司南厂#2机组为480t/h煤粉锅炉,原配套除尘器为库仑除尘器,为单列双室四电场结构,因效率降低难以满足排放要求而进行提效改造,改造方式采用耦合型电除尘器技术,改造完成后除尘器出口排放需达到<25mg/m3的技术指标。该项目主要采用耦合型电除尘器中的创新气流均布与粉尘预荷电系统耦合技术、划小区域零风速隔离振打及流线型导流抑尘系统等创新多维度二次扬尘抑制技术,改造后达到出口排放11.5mg/m3(电除尘器入口粉尘浓度40.356g/m3),除尘效率为99.971%,相比常规增加五电场改造方案,减少10%以上的集尘面积、占地面积、设备总重、钢耗量和能耗。六、推广前景电除尘技术升级改造费用平均按20元/kW装机核算,4改造容量按5亿kW估算,市场空间高达100亿元。BEX多区耦合型电除尘器在低低温条件下,出口粉尘排放浓度10mg/m3~20mg/m3,非低低温条件下≤20mg/m3,实现高效的除尘效率,具有广阔的市场空间。七、支撑单位信息支撑单位名称:福建龙净环保股份有限公司联系人:林天化联系方式:152804033795一、技术适用范围有色、冶金、固废焚烧等烟气中粉尘深度处理。二、技术原理及工艺制成重污染烟气专用中空纤维膜膜丝,其膜孔径为0.1μm×40μm的窄缝型膜孔,平均孔径2.5μm,孔隙率65%~70%,膜丝直径4.5mm,内孔直径3mm。膜丝长度600mm~1200mm。将膜丝以2mm~10mm距离间隔排列组成膜组件,以膜组件阵列以及、反吹系统、风机、箱体、监控系统等部件组成重污染烟气痕量级过滤装置。专用中空纤维膜组件三、技术指标处理水泥窑尾烟气实验装置:风量3200m3/h;仓压61398pa;上游粉尘浓度50g/m3~80g/m3;下游为90μg/m3;处理熔铅炉烟气工业化规模实验装置:风量41400m3/h,仓压1450pa;上游铅颗粒物79mg/m3~223mg/m3;下游为“未检出”;上游铅及其化合物18.3mg/m3~62mg/m3;下游为4.8μg/m3~7.2μg/m3。四、技术特点及先进性综合了高效过滤器(hepa)的高精度和布袋的高容尘量、大风量、低风阻优点,形成新型滤材。具有耐腐蚀、易清理、耐高温(180℃~200℃)的特点,同表面积长度为传统布袋的6分之一,设计寿命为10年,造价低于高档布袋,过滤精度提高1000倍以上。五、应用案例项目名称:铅蓄电池厂铅烟痕量级处理示范工程项目所在地:广东金悦诚蓄电池有限公司项目概况:旁路该厂制粉、连铸连轧两机组原有的铅烟处理装备,省去了原来的布袋和多级水洗塔喷淋系统,直接将制粉机组和连铸连轧机组的排放管道分别与两套痕量级处理装置的入口相连接。其中,制粉机烟气处理装置,风量12102m3/h~17722m3/h,风压290Pa~380Pa。上游进入的铅颗粒物1.1mg/m3~11.1mg/m3,下游为“未检出”;上游进入铅及其化合物87.6μg/m3~224μg/m3,下游为“未检出”~0.3μg/m3。连铸连轧机烟气处理装置,风量5432m3/h~6598m3/h,风压560Pa~667Pa。上游进入铅颗粒物13.8mg/m3~7123mg/m3,下游为“未检出”;上游进入铅及其化合物17.9mg/m3~41.6mg/m3,下游为0.3μg/m3~4.3μg/m3。此项目节约了原有湿法处理所需的水、电、药、滤材的消耗。在成本不大幅增加,风阻相当的前提下,排放水平大大优于现行国标,烟囱口浓度接近或优于了(TJ36-79)居住区大气中最高允许浓度0.7μg/m3(日均值)水平。也为企业扩大产能腾出了巨大的排放指标空间。六、推广前景在不大幅增加风阻和造价的前提下,将烟气中重金属、多环芳烃、二噁英等等颗粒物成分降低1000倍以上,从整体上看,不仅具有显著的生态意义,也为这些行业拓展了排放指标空间。滤材长度降低了6倍,可节约3分之2的除尘器建造钢材;寿命延长了3~10倍可节约大量更换和维护成本;省去了初效和中效过滤环节,省去了水洗、旋风除尘环节,工艺流程大幅缩短,设备简化,能耗降低;材料可回收,避免了二次污染,减少了处理费用。七、支撑单位信息支撑单位名称:广东风和洁净工程有限公司联系人:苏雁联系方式:19928700928邮箱:2925878816@QQ.com8一、技术适用范围适用于冶金、化工、船舶、制药等高大复杂空间结构厂房在焊接、切割、打磨等加工生产过程中产生的有害烟尘治理。二、技术原理及工艺选用分布式对吹焊接烟尘收集装置治理,通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道,通风净化系统的管道上开设不同数量的回风口和送风口,再利用管道空气流动进行收集有害烟尘的一种净化系统。此装备中风管分层回风口和分层送风口,其回风口分布以及铺设位置位于烟尘聚集的中层和上层密集高度位置收集,经过过滤后满足室内循环标准后进排风管道到达送风口,送入工人作业区域和同层高度,持续循环净化不断稀释高浓度聚集区,长时间运行降低浓度的烟尘净化系统。工艺流程图9三、技术指标单机处理风量≥5000m3/h;单机过滤面积≥120m2;单机功率≤7.5kW;单机外形尺寸:L1459mm×W1024mm×H2922mm;采用2台单机分布式对吹可治理最大区域体积:1600m3;烟尘进口浓度≥20mg/m3,烟尘净化后出口浓度≤4mg/m3。四、技术特点及先进性(一)采用创新式分层净化系统,主要的组成:两侧侧面回风口、两侧侧面射流送风口和通风净化过滤主机。(二)采用这种分布式对吹焊接烟尘收集装置的气流组织方式,空气龄小,滞留时间短,新鲜度高;气流流动效率高,可接近100%;通风效率高,大于1。(三)高效的有害烟尘收集率,大风量小体积的通风净化过滤主机,回风系统和送风由一个动力风机实现高效节能。(四)这类厂房烟尘的捕着不是直接针对产烟部位,所以净化系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响。(五)通风净化过滤主机采用安全可靠的纳米涂层滤料滤筒,过滤精度完全达到室内排放标准,有效改善工作区域环境;烟尘进行过滤后能达到室内排放标准,室内空气可以循环,避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费。(六)系统不受操作者使用习惯的影响,操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰,能极大地提高生产1效率。(七)该装置对比传统中央式烟尘净化装置具有投资成本低、能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低的经济优势,前期投资及后期运维费用分别可降低约30%及25%。五、应用案例项目名称:张家港市马尼托瓦克起重设备(中国)有限公司臂架线焊接烟尘综合治理项目项目概况:项目根据现场实际焊接工位布置了70台焊接烟尘收集装置,每台装置处理风量为5000m³/h,合计350000m³/h;现场根据实际工作情况可单独开启一组焊接烟尘收集装置,在确保治理效果的情况下最大程度节约能源。污染物种类:金属焊接烟尘;作业特点:焊接工件大,焊接点不固定;在焊接车间立柱间布置分布式对吹焊接烟尘收集装置。吹风口高度4米,吸风口高度9米。两台单体设备为一组对向设置,形成吹吸气流,采用局部制造落差环流方式净化焊接烟尘。每组设备功能覆盖区域范围不小于24m×6m。现场焊接车间烟尘经综合治理后,经检测,车间电焊烟1尘浓度<2mg/m³,满足了GBZ2.12019《工作场所有害因素职业接触限制-化学有害因素》的标准要求(<4mg/m³)。六、推广前景目前国内大多数机械工厂的大型工件焊接烟尘都没有净化装置,主要原因无外乎环保装置投资成本大、运行成本高,采用该装备对比传统的中央式烟尘净化装置(整体置换)具有投资成本低、能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低的经济优势;使用该装备可以使区域内有害污染物的浓度低于国家强制性标准。确保作业现场环境美观,空气清新,经处理后,车间内焊烟尘浓度低于GBZ2.12019《工作场所有害因素职业接触限制-化学有害因素》的标准要求,车间(10米以下)电焊烟尘浓度≤3mg/Nm3,保障现场工人健康及满足国家相关要求。预计未来三年,该技术装备可实现可分别实现销售约20000万元,降低使用单位总投入约6000万元;为应用单位有效的减少污染物排放总量,真正做到社会效益,经济效益和环境效益的三统一。七、支撑单位信息支撑单位名称:江苏人和环保设备有限公司联系人:何利锋/欧阳腾瑞联系方式:18961625388/177511908661一、技术适用范围适用于建材、冶金、矿业、能源等工业领域的废气粉尘处理。二、技术原理及工艺大型高湿无结露收尘器由支架、灰斗、中箱体、滤袋滤笼、净气室和脉冲清灰系统等部分所组成。含15%~20%水分高温粉尘气体由热风管道输送至收尘器进风口,通过入口的温度及压力变送器即时监控出粉尘气体的温度和压力。当粉尘气体进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的风道斜隔板,气流便转向流入灰斗。同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕积在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋上部的清洁室,汇集出风管排出。进入收尘器内部的含15%~20%水分高温粉尘气体由于含水分较大,内部空气湿度较重。一方面空气湿度对粉体有一定的沉降补给作用,另一方面湿度大又容易结露。此时就根据整个收尘器的每个室的大小及阻力还有进口的温度及压力及外界环境计算出内部环境温度下水汽的结露点,随时
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刘风真工作室

上传于:2024-01-12

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