独家

锅炉及制热节能技术

96
0
2022-12-16
简介
附件(一)旋转电磁制热技术(二)中央空调热水锅炉(三)超大型4段蓄热式高速燃烧技术(四)电极锅炉设计技术开发及制造(五)燃煤锅炉智能调载趋零积灰趋零结露深度节能技术1附件《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》之六:锅炉及制热节能技术(一)旋转电磁制热技术1.技术适用范围适用于供热行业节能技术改造。2.技术原理及工艺运用永磁旋转磁场切割导体产生的磁滞、涡流以及二次电流产生的热功率,高效地将热能传给流体媒质使其快速升温,产生不高于100℃的流体媒质,在-40~40℃的环境温度下保持98%以上的热效率,相比于传统的供热锅炉技术,具有显著的阻垢抑垢和缓蚀效果,节能效果明显。技术原理图如下:风能、水能等机械能输入旋转电磁热机热能输出定子铁心产生热量涡流热磁滞热定子导条热摩擦热磁场能利用3.技术指标2(1)适用环境温度:-40~40℃。(2)热效率:≥98.2%。(3)额定出水温度:≤100℃。(4)具有明显的阻垢抑垢和缓蚀效果,寿命提高20%~30%。4.技术功能特性该技术具有热效率高、无污染、无人值守、用途广泛等特点。可用于食品、制药、建材、采油、污水处理等领域的热源需求。5.应用案例齐齐哈尔市拜泉县上升乡政府供热改造工程,技术提供单位为

文档内容部分截取

附件(一)旋转电磁制热技术(二)中央空调热水锅炉(三)超大型4段蓄热式高速燃烧技术(四)电极锅炉设计技术开发及制造(五)燃煤锅炉智能调载趋零积灰趋零结露深度节能技术1附件《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》之六:锅炉及制热节能技术(一)旋转电磁制热技术1.技术适用范围适用于供热行业节能技术改造。2.技术原理及工艺运用永磁旋转磁场切割导体产生的磁滞、涡流以及二次电流产生的热功率,高效地将热能传给流体媒质使其快速升温,产生不高于100℃的流体媒质,在-40~40℃的环境温度下保持98%以上的热效率,相比于传统的供热锅炉技术,具有显著的阻垢抑垢和缓蚀效果,节能效果明显。技术原理图如下:风能、水能等机械能输入旋转电磁热机热能输出定子铁心产生热量涡流热磁滞热定子导条热摩擦热磁场能利用3.技术指标2(1)适用环境温度:-40~40℃。(2)热效率:≥98.2%。(3)额定出水温度:≤100℃。(4)具有明显的阻垢抑垢和缓蚀效果,寿命提高20%~30%。4.技术功能特性该技术具有热效率高、无污染、无人值守、用途广泛等特点。可用于食品、制药、建材、采油、污水处理等领域的热源需求。5.应用案例齐齐哈尔市拜泉县上升乡政府供热改造工程,技术提供单位为东莞市呈禾信电磁科技有限公司。(1)用户用能情况简单说明:改造前,采用燃煤锅炉供热,室温不稳定,成本较高(人工、燃煤存放、燃煤消耗、需要经常维护),而且污染排放严重(无烟气治理)。(2)实施内容及周期:拆除原有燃煤供热锅炉1台,安装3台37kW旋转电磁热机并联运行进行供热,室温稳定在18℃左右。实施周期6个月。(3)节能减排效果及投资回收期:实施改造后,不需要人员值守,成本下降至5.35万元/采暖季,据统计,该项目年节约标煤84t,减排CO2232.9t/a。该项目综合年效益合计为28万元,项目总投入为18万元,投资回收期约8个月。6.未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来5年,推广应用比例可达到10%,可形成节能9.5万tce/a,减排CO225.86万t/a。3(二)中央空调热水锅炉1.技术适用范围适用于空调设备的节能技术改造。2.技术原理及工艺采用中央空调余热多级回收制热水技术,将排到大气中的废热转变为可再生能源二次利用,在中央空调机组上安装一个高效的热回收设备及热泵接驳装置,利用高温的冷媒与自来水进行热交换,自来水通过多级热量回收中央空调高温冷媒的热量,可提供55~80℃的热水,在制冷时降低了冷凝压力,同时提高机组制冷效果和制冷机组的效率,降低了空调机组电耗。工作原理图如下:3.技术指标(1)全热回收即热制55~80℃热水。(2)能效比1∶8(制冷+热回收综合能效比)。(3)制冷效果提高:10%~15%。4(4)比普通中央空调节电:15%。4.技术功能特性配备智能调控面板,对空调系统各部分温度进行严密把控,根据实时工况对各部件进行动态调节,可实现系统过热保护和出热水量的精确控制。5.应用案例普宁金懋大酒店改造项目,技术提供单位为珠海天然志富科技有限公司。(1)用户用能情况简单说明:普宁金懋大酒店配2台t天然气锅炉,每天为酒店提供50~60℃生活热水约30t,中央空调全天候开启,大量热量通过冷却塔散发到室外空气,造成极大的热量浪费。(2)实施内容及周期:拆除热水锅炉,保留其配套的蓄水箱,在其中三台热泵机组安装废热回收装置,增加1套智能控制面板,在蓄水箱加装循环水泵。实施周期2个月。(3)节能减排效果及投资回收期:改造后,每年可节电约52万kW·h,折合年节约标煤171t,减排CO2474t/a。该项目综合年效益合计为12万元,总投入为28万元,投资回收期约2.3年。6.未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来5年,推广应用比例可达到15%,可形成节能21.5万tce/a,减排CO259.6万t/a。(三)超大型4段蓄热式高速燃烧技术51.技术适用范围适用于热处理行业加热炉的节能改造。2.技术原理及工艺设计优化了排烟及空气换向系统,注入的燃料在贫氧状态下燃烧,采用低温有焰大火、低温有焰小火、高温无焰大火、高温无焰小火4段燃烧技术,有效提升热效率、降低污染物排放,可实现NOx排放≤120mg/m³,排烟温度≤130℃,节能效果明显。工作原理图如下:3.技术指标(1)最高使用温度:1250℃。(2)炉温均匀性:有效加热区内温度偏差≤±6℃。(3)控温精度:各区温度控制系统精度≤±2℃。(4)升温速度:30~350℃/h可调,满载≥150℃/h。(5)烧嘴前进口压力:6~8kPa。(6)排烟方式及温度:高温引风机强制排烟<130℃。(7)温度控制方式:自动+手动+PLC控制。
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: