​危险废物环境管理指南 钢压延加工

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2022-01-30
简介
1附件7危险废物环境管理指南钢压延加工1适用范围本指南列出了钢压延加工业危险废物的产生环节和有关环境管理要求。本指南适用于具有热轧、冷轧或锻压工艺的钢压延加工企业内部的危险废物环境管理,可作为生态环境主管部门对钢压延加工企业开展危险废物环境监管的参考。2术语和定义2.1危险废物指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。2.2钢压延加工指用不同的设备、工具对铁金属施加外力,使之产生塑性变形,制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工过程。2.3热轧指将钢料加热到再结晶温度以上,用轧机轧制成钢材产品的过程。2.4冷轧指将钢料在再结晶温度以下进行轧制的过程。2.5锻压指利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对钢料施加压力,使之产生塑性变形的过程。3危险废物产生环节3.1热轧工艺热轧工艺危险废物产生的环节主要有热轧浊环水处理、油雾净化,产生的危险废物主要有废矿物油、热轧油泥等,其主要危险废物产生情况如表1所示。3.1.1热轧浊环水处理环节废矿物油(HW08废矿物油与含矿物油废物):去除热轧浊环水表面浮油时产生的废矿物油,主要含有含硫化合物、石油类。热轧油泥(HW08废矿物

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1附件7危险废物环境管理指南钢压延加工1适用范围本指南列出了钢压延加工业危险废物的产生环节和有关环境管理要求。本指南适用于具有热轧、冷轧或锻压工艺的钢压延加工企业内部的危险废物环境管理,可作为生态环境主管部门对钢压延加工企业开展危险废物环境监管的参考。2术语和定义2.1危险废物指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。2.2钢压延加工指用不同的设备、工具对铁金属施加外力,使之产生塑性变形,制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工过程。2.3热轧指将钢料加热到再结晶温度以上,用轧机轧制成钢材产品的过程。2.4冷轧指将钢料在再结晶温度以下进行轧制的过程。2.5锻压指利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对钢料施加压力,使之产生塑性变形的过程。3危险废物产生环节3.1热轧工艺热轧工艺危险废物产生的环节主要有热轧浊环水处理、油雾净化,产生的危险废物主要有废矿物油、热轧油泥等,其主要危险废物产生情况如表1所示。3.1.1热轧浊环水处理环节废矿物油(HW08废矿物油与含矿物油废物):去除热轧浊环水表面浮油时产生的废矿物油,主要含有含硫化合物、石油类。热轧油泥(HW08废矿物油与含矿物油废物):表面附着油膜的细颗粒氧化铁皮与杂质经沉淀后形成的含油废物,主要含有含硫化合物、石油类、重金属。23.1.2油雾净化环节废矿物油(HW08废矿物油与含矿物油废物):对轧制过程中产生的油雾进行净化时产生的废矿物油,主要含有含硫化合物、石油类。废滤网(HW49其他废物):油雾过滤净化时,定期更换产生的废弃滤网,主要含有含硫化合物、石油类。表1热轧工艺生产流程中产生的主要危险废物信息序号废物名称产生环节废物代码外观性状特征污染物产废系数产生规律主要利用处置方式1废矿物油900-210-08液体含硫化合物、石油类0.02~0.1kg/t产品连续产生委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置2热轧油泥热轧浊环水处理900-210-08固体含硫化合物、石油类、重金属0~12.5kg/t产品连续产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置3废矿物油900-249-08液体含硫化合物、石油类/间歇产生委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置4废滤网油雾净化900-041-49固体含硫化合物、石油类/间歇产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置注:“/”表示不确定因素影响较大,难以或暂未确定产废系数。3.2冷轧工艺冷轧工艺危险废物产生环节有酸洗、冷轧、乳化液净化除杂、废乳化液处理、金属表面处理、废水处理、油雾净化,产生的危险废物主要为废酸、废乳化液、冷轧油泥、废矿物油、彩涂废液、废水处理污泥等,其主要危险废物产生情况如表2所示。3.2.1酸洗环节废酸(HW34废酸):冷轧前利用混酸(硝酸和氢氟酸)、盐酸或硫酸去除热轧钢材表面氧化物而产生的废酸性洗液,主要含有重金属、酸。3.2.2冷轧环节废乳化液(HW09油/水、烃/水混合物或乳化液):当乳化液的油浓度、皂化值等指标无法满足轧制要求而更换时产生的废液,主要含有含硫化合物、石油类、重金属。废矿物油(HW08废矿物油与含矿物油废物):使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油,主要含有含硫化合物、石油类、重金属。3.2.3乳化液净化除杂环节冷轧油泥(HW08废矿物油与含矿物油废物):乳化液磁性过滤系统分离出的铁粉等杂质,主要含有含硫化合物、石油类、重金属。3.2.4废乳化液处理环节废矿物油(HW08废矿物油与含矿物油废物):废乳化液经静置、破乳或油水分离产生的废油,主要含有含硫化合物、石油类。33.2.5金属表面处理环节废油漆(HW12染料、涂料废物):彩涂设备更换漆颜色时产生的废油漆,不包括水性漆,主要含有有机物。废腐蚀液、废槽液、槽渣(HW17表面处理废物):钢材表面清洗产生的废碱液、除油槽废槽液和槽渣、磷化槽废槽液和槽渣,主要含有有机物、石油类、重金属。3.2.6废水处理环节含铬污泥(HW21含铬废物):镀锌板、硅钢表面钝化产生的含铬废水经处理后产生的污泥,主要含有铬。废水处理污泥(HW17表面处理废物):钢材表面酸洗、碱洗、磷化、脱脂产生的废水经处理后产生的污泥,不包括碳钢酸洗除锈废水处理污泥,主要含有重金属。表2冷轧工艺生产流程中产生的主要危险废物信息序号废物名称产生环节废物代码外观性状特征污染物产废系数产生规律主要利用处置方式1废酸酸洗313-001-34液体重金属、酸0.7~21.0kg/t产品连续产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置2废乳化液900-007-09液体含硫化合物、石油类、重金属0.02~0.1kg/t产品间歇产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置3废矿物油冷轧900-204-08液体含硫化合物、石油类、重金属/间歇产生委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置4冷轧油泥乳化液净化除杂900-200-08固体含硫化合物、石油类、重金属1.4~8.8kg/t产品连续产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置5废矿物油废乳化液处理900-210-08液体含硫化合物、石油类0.03~0.1kg/t产品连续产生委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置6废油漆(不包括水性漆)彩涂900-252-12液体有机物/间歇产生委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置7废腐蚀液、废槽液、槽渣金属表面处理336-064-17液体与固体混合物有机物、石油类、重金属/间歇产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置8含铬污泥336-100-21固体铬/间歇产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置9废水处理污泥废水处理336-064-17固体重金属/间歇产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置10废矿物油900-249-08液体含硫化合物、石油类/间歇产生委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置11废滤网油雾净化900-041-49固体含硫化合物、石油类/间歇产生自行利用处置/委托持有危险废物经营许可证的单位利用处置注:“/”表示不确定因素影响较大,难以或暂未确定产废系数。
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