UDC中华人民共和国国家标准PGB50632-201×钢铁企业节能设计标准Codefordesignofenergysavingofironandsteelindustry（征求意见稿）201×-××-××发布201×-××-××实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局-1-前言《钢铁企业节能设计标准》（GB50632-2010）由原建设部和质量监督检验检疫总局于2010年11月3日联合发布，自2011年10月1日起实施。随着我国钢铁工业的发展，以及钢铁企业节能降耗水平的提高，该标准部分内容已经不能满足当前节能降耗的要求，部分节能技术及装备已滞后于当前节能技术的发展水平。根据《住房城乡建设部关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标函[2015]274号）要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位，在国家标准《钢铁企业节能设计标准》（GB50632-2010）的基础上共同修订而成。本标准共分6章，其主要内容有：总则、术语、基本规定、钢铁企业主流程设计节能技术、钢铁企业辅助设施设计节能技术、钢铁企业辅助生产设计节能技术等。本标准代替《钢铁企业节能设计标准》（GB50632-2010），修订的主要技术内容如下：（1）适时补充完善各工序节能降耗工艺、技术、装备措施等内容。进一步核定各工序能耗的计算范围，补充修订各工序能耗计算公式、能耗指标及余热回收数量等内容。（2）增加原料场、总图运输、高炉汽动鼓风、RH（电工钢）精炼、CPE顶管机组等工序能耗指标；细化电炉冶炼工序能耗指标、冷轧产品能耗指标。（3）取消电力等价值折标系数下的各工序能耗指标。适时调整电力当量值折标系数下各能源介质的折算系数。（4）增加钢铁联合企业综合能耗计算公式。-2-本标准由住房和城乡建设部负责管理和解释，中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本标准的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中冶京诚工程技术有限公司参编单位：主要起草人：主要审查人：-3-目录1总则.....................................................................................................................-1-2术语.....................................................................................................................-2-3基本规定.............................................................................................................-4-4钢铁企业主流程设计节能技术.........................................................................-6-4.1原料准备.....................................................................................................-6-4.2烧结.............................................................................................................-7-4.3球团.............................................................................................................-9-4.4焦化...........................................................................................................-10-4.5高炉炼铁...................................................................................................-12-4.6炼钢...........................................................................................................-14-4.7金属压力加工...........................................................................................-20-5钢铁企业辅助设施设计节能技术...................................................................-35-5.1工业炉窑...................................................................................................-35-5.2燃气...........................................................................................................-37-5.3电力...........................................................................................................-38-5.4给排水.......................................................................................................-40-5.5热力...........................................................................................................-42-5.6采暖通风除尘...........................................................................................-44-5.7总图运输...................................................................................................-46-5.8机修...........................................................................................................-49-5.9检化验.......................................................................................................-50-6钢铁辅助生产企业设计节能技术...................................................................-51-6.1采矿...........................................................................................................-51-6.2选矿...........................................................................................................-54-6.3铁合金.......................................................................................................-57-6.4耐火材料....................................................................................................-58-6.5炭素制品....................................................................................................-59-6.6石灰............................................................................................................-61-附录A常用的能源热值和折标煤系数...........................................................-62-附录B能耗指标计算........................................................................................-64-本标准用词说明.....................................................................................................-65-引用标准名录.........................................................................................................-65-附：条文说明……………………………………………………………………-65--4-Contents1Generalprovisions……………………………………………………………(1)2Terms…………………………………………………………………………(2)3Basicprovisions……………………………………………………………….(4)4Energy-savingtechnologyfordesignofmainprocessflowinironandsteelenterprise………………………………………………(6)4.1Rawmaterialpreparation………………………………………………(6)4.2Sintering…………………………………………………………………(7)4.3Pelletizing………………………………………………………………(9)4.4Coking…………………………………………………………………(10)4.5Blastfurnaceironmaking………………………………………………(12)4.6Steelmaking……………………………………………………………(14)4.7Metalshapingandworking……………………………………………(20)5Energy-savingtechnologyfordesignofauxiliaryfacilityinironandsteelenterprise……………………………………………(35)5.1Industrialfurnaces……………………………………………………(35)5.2Fuelandgas……………………………………………………………(37)5.3Electricpower…………………………………………………………(38)5.4Watersupplyanddrainage……………………………………………(40)5.5Thermalpower………………………………………………………(42)5.6Heatingventilationanddedusting……………………………………(44)5.7Generallayoutandplantmaterialhandling…………………………(46)5.8Machinerepair…………………………………………………………(48)5.9Analysislaboratoxy……………………………………………………(49)6Energy-savingtechnologyfordesignofauxiliaryproductionindustriesforironandsteelindustry……………………………(51)6.1Mining…………………………………………………………………(51)6.2Mineraldressing………………………………………………………(54)6.3Ferroalloy………………………………………………………………(56)6.4Refractory………………………………………………………………(58)6.5Carbonproducts………………………………………………………(59)6.6Lime……………………………………………………………………(61)AppendixACaloricityofcommonenergyandcarbonequivalentfactor……….....………………………………………(62)AppendixBThecalculationofenergyconsumptionindicators…………………………………………………………(64)Explanationofwordinginthiscode……………………………………………(65)Listofquotedstandards…………………………………………………………(66)Addition:Explanationofprovisions……………………………………………(67)-1-1总则1.0.1为提高钢铁工业建设项目的设计节能水平，全面贯彻《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国节约能源法》，加强节能管理，促进节能技术进步，合理使用、转换能源，有效回收和利用余能，制定本标准。1.0.2本标准适用于钢铁企业的总体发展规划、钢铁企业的所有新建和改造项目的节能设计，以及钢铁企业能源规划等。1.0.3钢铁企业设计应实现规模化经营，应重视工艺过程优化，重视各工序高效连接和能力匹配，重视提高生产作业率、产品合格率、金属成材率，降低铁钢比，实现工序之间生产的有序化、连续化、紧凑化，实现非能源物质的节约，提高系统能效。1.0.4钢铁企业节能设计应坚持能源消耗减量化、提高能源利用效率和回收再利用原则；应采用先进的节能生产工艺和技术装备；能源消耗应以系统节能为原则，满足局部服从整体的要求，严格控制各工序能耗水平，提高系统能源使用效率；二次能源回收利用应以高质高用、能级匹配、梯级利用为原则。1.0.5钢铁企业节能设计，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。-2-2术语2.0.1能源energysources提供各种能量的资源，包括机械能、热能、光能、电能等。可分为一次能源和二次能源。2.0.2一次能源primaryenergy自然界中以天然的形式存在的，未经过加工转换的能量资源，如原煤、原油、天然气、核燃料、风能、水能、太阳能、地热能、海洋能等。2.0.3二次能源secondaryenergy由一次能源直接或间接加工或转换得到的其他种类和形式的能源。2.0.4能源介质energymedium在生产过程中所消耗的不作原料使用，也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质，也称作耗能工质。它是由能源经过一次或多次转换而成的非热性属性的载能体。2.0.5高位发热值highcalorificcapacity指燃料完全燃烧，燃烧产物中的水蒸气，包括燃料中所含水分生成的水蒸气和燃料中氢元素燃烧生成的水蒸气凝结成水时的发热值。2.0.6低位发热值lowcalorificcapacity指燃料完全燃烧，燃烧产物中的水蒸气仍以气态存在时的发热值。2.0.7当量标准煤coalequivalent规定的一种能源计量单位，其发热量等于29307.6kJ的能源量，称为1千克标准煤或当量煤。2.0.8能源当量热值heatvalueequivalentofenergy单位能源物质的热功当量。1kW.h电能的当量热值为3600kJ(或860kcal的热值)，等于0.1229kgce。2.0.9工序能耗energyconsumptionofprocedure工序能耗是工序单位产品能耗的简称，指在统计期内，该工序每生产一吨合格工序产品，扣除本工序回收能源量后的各种能源消耗总量。-3-2.0.10吨钢综合能耗comprehensiveenergyconsumptionpertonofsteel指钢铁企业在统计期内平均每生产一吨钢所消耗的各种能源折合成标准煤量。2.0.11吨钢可比能耗thecomparableenergyconsumptionpertonofsteel指钢铁企业在统计期内，每生产一吨粗钢，从焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢直至企业最终钢材配套生产所需的能耗量及企业燃料加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损分摊在每吨粗钢上的能耗量之和。不包括钢铁工业企业采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、碳素制品、煤化工产品及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。2.0.12余能wasteenergy某一工艺系统排出的未被利用的能量，可分为余热和余压。2.0.13余热wasteheat在某一热工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能。按载体形态可分为固态载体余热、液态载体余热和气态载体余热。2.0.14余压wastepressure指工艺设备排出的有一定压力的流体。按载体形态可分为气态余压和液态余压。-4-3基本规定3.0.1钢铁企业总体发展规划以及钢铁企业新建和改造项目的项目申请报告、规划设计、项目建议书、可行性研究、初步设计，应有节能篇(章)。3.0.2本标准以工序能耗为主，各工序节能设计应与经济发展和环境保护相协调。因改进产品质量、改善环境导致超出本标准规定的能耗时，应单列新增能耗，并应分析说明；采用新技术回收利用余能时，应有效益论证；各工序的节能设计应有措施，措施应相互协调、系统优化，并应达到企业系统节能效率最优。3.0.3钢铁企业设计，必须贯彻国家钢铁产业发展政策；适时淘汰高能耗工艺和高能耗设备；不得采用行业限制的落后生产工艺和装备；不得生产国家、行业限制淘汰的高能耗落后产品；严禁采用国家明令淘汰的高能耗设备。3.0.4购置国外设备，其能耗应符合本标准的要求。3.0.5钢铁企业设计应优化工艺过程，应采用先进成熟的节能工艺技术、装备技术、先进节能材料和自动控制技术。3.0.6新建或改造工程节能设施必须与主体工程同步设计、同步建设、同步投产。3.0.7新建钢铁联合企业应设置能源管理中心，应建设能源信息化管理系统，应建立优化能源配置机制、优化能源结构，应全面考核能源转换、输送及利用过程的系统用能效率；企业改造项目，应逐步建立健全能源信息化管理系统。能源管理系统的规模、装备水平和节能目标，应与预期的企业经济效益及社会效益相适应。3.0.8对各种原料、燃料及能源介质应设置分析、计量、检测设施，各种物料及能源的供给和消耗数据应及时、准确、稳定、可靠地自动采集到计算机收集系统。3.0.9能源介质的计量检测仪表应设置齐全，配备率、完好率、固检率应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167的有关规定。3.0.10钢铁企业设计必须提高余热、余压的回收利用水平，必须采用技术先进、经济合理、能耗低、二次能源回收利用率高的节能工艺、技术、设备与措施，应最大限度地降低能源消耗。二次能源回收利用应实现高质高用、梯级利用、能级匹配。-5-3.0.11钢铁企业节能设计中电力折标系数应采用当量值计算体系；电力折标当量值应采用0.1229kgce/kW·h。-6-4钢铁企业主流程设计节能技术4.1原料准备4.1.1钢铁企业应设置全厂各工序用原、燃料统一处理的原料场，物料按品种堆放，并应对进厂原、燃料的数量和质量及时检验、记录。原料场设计应采用先进的全厂物料集中处理技术和管理制度。4.1.2原料场宜具有受卸、贮存、整粒、配料、混匀、取制样、输送等生产设施。4.1.3原料场的位置应靠近主要用户，紧凑布置。应采用低库存连续高效工艺，减少重复卸料和二次倒运、减少物料的落差；条件具备时宜采用直接供料。4.1.4原料场设计应优化工艺流程，系统互备，简化系统，减少设备。4.1.5解冻库的能源宜采用余热。4.1.6原料场应采用机械化、自动化的卸、堆、取、运设备，设备驱动电动机应采用高效节能电机。4.1.7原料场向高炉喷煤设施供应原煤时，煤的贮存和输送应设置防雨设施。4.1.8新建钢铁企业宜按原料用户要求，按合格原料粒度采购原料，不宜建设集中破碎设施。4.1.9新建钢铁企业应对料场贮存的炼铁使用的块状料设置筛分设施，在条件允许时宜设置在线筛分设施。4.1.10新建钢铁企业应设置原料混匀设施，现有钢铁企业也应逐步优化原料混匀设施。宜根据原料配比和原料条件选择混匀料的品种，条件具备时直接供料。成品铁分波动的允许偏差范围应为±0.5%，二氧化硅波动的允许偏差范围应为±0.3%。4.1.11混匀设施应设置吸收和消纳钢铁生产过程中产生的含铁废弃物的配料槽。4.1.12原料场设计应合理配置带式输送机的驱动数量和电动机功率。当电动机功率大于等于55kW时，应采用软启动技术。多种输送速度的带式输送机宜设置变频调速驱动装置。4.1.13粉状熔剂料宜在用户处直接受卸和贮存，且宜采用气力输送。-7-4.1.14原料场采用机械除尘时，除尘系统应与除尘点工作区域的工作联动，除尘风机宜采用变频调速驱动。4.1.15封闭式室内料场、封闭式转运站及封闭式高架通廊，应充分发挥自然采光，减少白天照明用电。4.1.16新建钢铁企业的原料场应根据当地条件选择原料贮存方式，控制原料水分，设计适宜的防风、防雨和防冻设施。具备条件时宜设置封闭式料场和封闭式输送机通廊。现有钢铁企业的露天料场应逐步实施封闭改造，敞开式输送机通廊应逐步改造为封闭式。4.1.17原料准备工序能耗计算范围应包括原料受卸、贮存、整粒、配料、混匀、取制样、供料输送等生产全过程的介质能耗量。工艺设施、辅助设备及除尘环保等的能源消耗量。4.1.18工序能耗应按下式计算：工序能耗=E/(T1+T2+T3)(4.1.18)式中:E—综合能耗(电耗、水耗、气耗等)折热量(kgce)；T1—受料量(t，湿量)；T2—供料量(t，湿量)；T3—主加工处理量(t，湿量)，包括整粒量及混匀量。4.1.19新建及改造原料准备工序综合能耗设计指标应不大于0.28kgce/t的规定。注：1电力折标系数按当量值0.1229kgce/kW•h计算。2供料输送针对厂内带式输送机运输，不包括车辆运输和对厂外运输。3受卸作业包括汽车受料槽和火车翻车机。4整粒作业包括破碎、筛分设施，不包括干燥设施。5工序能耗指标不包括解冻库能耗，不包括固废料处理回收能耗。4.2烧结4.2.1烧结工艺设计应选用稳定的优质含铁原料，混匀矿铁品位波动及二氧化硅含量波动应符合本标准第4.1.10条的规定。4.2.2烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰作熔剂，并应优先选择生石灰。-8-4.2.3应选用高碳低灰分低硫的优质固体燃料，燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的平均粒度应达到1.2mm~1.5mm。4.2.4烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新设备。4.2.5含铁原料、熔剂、燃料应采用自动重量配料，应采用变频调速给料设备。4.2.6烧结料混合过程中宜采用蒸汽、热水预热混合料。4.2.7烧结应强化混合制粒，混合制粒时间宜采用5min~9min，并应采用高效混合制粒设备。4.2.8在保证烧结矿质量和环保的前提下，烧结设计应提高烧结机的利用系数和作业率。4.2.9烧结设计应采用带式烧结机，烧结机应大型化。4.2.10点火系统应采用新型节能点火保温炉。4.2.11成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm。4.2.12烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压，不应选用过大的主抽风机；主抽风机宜采用变频调速。4.2.13烧结设计应提高烧结厂的自动化水平，应采用主要工艺过程自动化检测、控制和调节，烧结过程应在最佳的工艺状态下进行。4.2.14新建和改造的烧结机应配套设计余热回收利用和烟气净化装置。4.2.15烧结废水应经处理后循环使用。4.2.16钢铁生产产生的碎焦、氧化铁皮、各种含铁粉尘泥渣和烧结厂本身的含铁含碳粉尘，应经处理后返回烧结厂再利用。4.2.17烧结工序能耗计算范围应从熔剂、燃料破碎开始，到成品烧结矿输出至高炉料仓为止，包括原燃料加工与准备，配料、混合与制粒，布料、点火与烧结，烧结抽风与烟气除尘，烧结矿冷却与整粒筛分，环境除尘与烟气净化，余热回收（计算至产蒸汽）等设施的能源消耗量，并应扣除回收利用的能源量。4.2.18烧结工序能耗应按下式计算：工序能耗=(G十E-R)/T(4.2.18)式中:T—烧结矿产量(t)；G—固体燃料煤、碎焦折热量(MJ，kgce)；E—加工能耗(燃气、电、耗能工质等)折热量(MJ，kgce)；-9-R—回收余热蒸汽折热量(MJ，kgce)。4.2.19烧结工序能耗指标应根据烧结机的规模大小、原料的种类、厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机工序能耗设计指标应达到一级水平，工序能耗应不大于47kgce/t(不含烟气净化的能耗)，含烟气净化的工序能耗应不大于50kgce/t。注:1电力折标系数按当最值0.1229kgce/kW•h计算。2烧结机市场准入使用面积应不小于180m2。3原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗指标应增加1.5kgce/t矿。4.3球团4.3.1球团厂建设前应进行球团工艺试验，并应以试验结果作为球团厂工艺流程及工艺参数的设计依据。4.3.2球团生产设计应选取新型结构、漏风率小的链箅机-回转窑、环冷机或带式焙烧机，以及新型节能的燃料燃烧装置、高效率的工艺风机等节能型设备。4.3.3球团生产应采用优质黏结剂，并应采用最佳配加量。4.3.4球团设计应严格控制布料，宜采用摆动胶带机(或梭式布料机)、宽胶带机和辊式筛分布料机的联合布料方式。4.3.5球团设计应建立合理的焙烧热工制度。热工参数应根据原料性质，通过试验及理论计算确定。4.3.6球团设计应强化原料准备工序，含铁原料的铁品位、粒度、水分应满足球团生产要求。4.3.7球团设计应采用计算机控制自动重量配料，应采用变频调速给料设备。4.3.8球团设计应采用强力型混合机，应强化混合，大组分物料与小组分物料应充分混匀，混合料的成分应均匀。4.3.9球团设计应重视生球质量，应合理调整造球机的各项参数，应控制混合料水分，并应优化造球过程。4.3.10球团设计应采用合理的气体循环流程，并应充分利用余热。4.3.11链箅机-回转窑、带式焙烧机炉体应完善耐火材料构成，并应加强绝热和保温性能。4.3.12链箅机-回转窑、带式焙烧机主机设备应加强其密封性，应最大限度降低-10-设备漏风率。4.3.13球团工序能耗计算范围应从原、燃料准备开始，到成品球团矿输出为止，包括铁精矿干燥与再磨、煤粉制备、配料、混合、造球、生球干燥、预热与焙烧，球团矿冷却与筛分，除尘与烟气净化等设施的能源消耗量。4.3.14球团工序能耗应按下式计算：工序能耗=(G十E-R)/T(4.3.14)式中:T—球团矿产量(t)；G—固体燃料折热量(MJ，kgce)；E—加工能耗(燃气、电、耗能工质等)折热量(MJ，kgce)；R—回收余热余能折热量(MJ，kgce)。4.3.15球团工序能耗设计指标应符合表4.3.15的规定。表4.3.15球团工序能耗设计指标生产类型原料条件工序能耗MJ/t球kgce/t球链箅机-回转窑100%磁铁矿≤730≤2550%磁铁矿、50%赤铁矿≤1055≤36100%赤铁矿≤1375≤47带式球团100%磁铁矿≤700≤2450%磁铁矿、50%赤铁矿≤1025≤35100%赤铁矿≤1345≤46注:1电力折标系数按当量值0.1229kgce/kW•h计算。2当赤铁矿用量不在表中所列值时，可用内插法计算。3采用褐铁矿或镜铁矿或其他含铁原料时，通过球团试验确定。4.4焦化4.4.1备煤系统应根据煤源、煤质情况选择工艺流程、主要设施及设备，并应做到工艺过程简单、设备少、布置紧凑。4.4.2焦化厂应采用大型密闭储煤设施。4.4.3焦化厂宜采用装炉煤调湿及分级技术，并宜利用焦炉烟道废气作为热源。4.4.4粉碎机宜配置调速装置；带式输送机功率不小于45kW时，宜配置液力耦合器。-11-4.4.5焦炉应采用低热值煤气加热。4.4.6焦炉加热宜采用计算机加热控制和管理系统。4.4.7焦炉必须同步配套建设干法熄焦装置。4.4.8干熄焦锅炉的压力、温度参数，应根据企业蒸汽需求的近远期规划和技术经济比较确定；宜采用高温、高压、自然循环锅炉。4.4.9高压氨水泵应设置变频调速装置。4.4.10焦炉蓄热室应采用蓄热薄壁格子砖。4.4.11焦炉应根据各部位的工况特点，采用相应的高效隔热措施。4.4.12焦化设计宜建设焦化工艺及能源的优化控制中心。4.4.13电动煤气鼓风机应选用调速或前导流装置。4.4.14工艺介质在水冷或空冷前，应充分回收其余热。4.4.15对于可用循环水和低温水两段冷却的工艺介质，宜降低循环水冷却段后的工艺介质温度。4.4.16氨水蒸馏宜采用高效塔和间接加热蒸氨工艺。4.4.17硫回收及硫酸等装置中产生的高温过程气，应设置废热锅炉回收余热。4.4.18煤焦油和粗苯精制应采用集中加工。煤焦油加工装置规模应达到处理无水焦油15万t/年及以上，粗苯精制规模应达到10万t/年及以上。4.4.19焦油蒸馏宜采用减压蒸馏或常、减压蒸馏工艺。4.4.20苯精制宜采用苯加氢工艺，热介质蒸馏苯宜采用热导油。4.4.21煤气净化的轻苯蒸馏宜采用负压蒸馏工艺。4.4.22冷却循环设计应符合"按质供应，温度对口，梯级利用，小半径循环，分区域闭路"的原则。夏季宜采用高炉煤气直燃式制冷水，也可采用蒸汽制冷水装置;不得采用抽取地下水用作冷媒。4.4.23焦炉装煤、出焦以及干熄焦系统的除尘风机应配置调速装置。4.4.24采…