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选矿厂节能降耗的22条秘诀,建议收藏!

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2021-01-14
简介
选矿厂节能降耗的22条秘诀,建议收藏!节能降耗目前已成为选矿厂可持续发展中一项十分重要的任务,应积极采取多种有效措施,不断提高生产效率,降低能源消耗,进而提高选矿厂的经济效益和生态效益。选矿厂节能降耗常见的方法有:1、多碎少磨,确定合理的入磨粒度生产实践表明,选矿过程中60%左右的能耗消耗于矿石的碎磨作业中,因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂,破碎磨矿设备已基本固定,只能在如何平衡破碎和磨矿能力上下功夫,这就要求在保证破碎能力的基础上,合理调整各段破碎机的排矿口,充分发挥破碎系统的综合能力,使破碎系统的最终粒度下降,减少磨矿段的压力,增加磨矿效率。2、增设预选工艺,提前抛去脉石矿物在矿石破碎或入磨前采用手选、色选、电选以及磁选等方式对矿石进行预先富集。矿石经过预先富集,不仅可以提高原矿品位,而且可以减少矿石的入碎量或入磨量,从而显著提高磨矿的效率,降低能源消耗。3、破碎生产自动控制采用自动控制系统,可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能,降低工人劳动强度,减少设备故障率,提高设备生产效率。4、选用高压辊磨机高压

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选矿厂节能降耗的22条秘诀,建议收藏!节能降耗目前已成为选矿厂可持续发展中一项十分重要的任务,应积极采取多种有效措施,不断提高生产效率,降低能源消耗,进而提高选矿厂的经济效益和生态效益。选矿厂节能降耗常见的方法有:1、多碎少磨,确定合理的入磨粒度生产实践表明,选矿过程中60%左右的能耗消耗于矿石的碎磨作业中,因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂,破碎磨矿设备已基本固定,只能在如何平衡破碎和磨矿能力上下功夫,这就要求在保证破碎能力的基础上,合理调整各段破碎机的排矿口,充分发挥破碎系统的综合能力,使破碎系统的最终粒度下降,减少磨矿段的压力,增加磨矿效率。2、增设预选工艺,提前抛去脉石矿物在矿石破碎或入磨前采用手选、色选、电选以及磁选等方式对矿石进行预先富集。矿石经过预先富集,不仅可以提高原矿品位,而且可以减少矿石的入碎量或入磨量,从而显著提高磨矿的效率,降低能源消耗。3、破碎生产自动控制采用自动控制系统,可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能,降低工人劳动强度,减少设备故障率,提高设备生产效率。4、选用高压辊磨机高压辊磨机是由一对相向同步转动的压辊组成,其中一个为定辊,另一个为动辊,与其它破碎设备相比,有明显的节能优势。物料从压辊上方进料口进入,通过压辊转动带入辊间,受到强力挤压后形成酥松料饼从机下排出。高压辊磨机破碎过程中实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30%;高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。与其它破碎方法相比,压应力料层粉碎的能量损失小,且利用率高,排出的料饼不仅含有大比例的细粒,而且在颗粒内部产生大量裂纹,从而改善物料后续粉磨的可磨性,增加粉磨系统的生产能力,并大幅度降低粉磨电耗和钢耗。5、选用高效的大型磨矿设备大型磨矿机一般利用液压动力和静压轴承及喷油装置等先进设备,有效提高了磨机运行的经济效益,同时其单位能耗较以往显著降低,利用大型球磨机,不仅可减少能源消耗,还能增强工艺的稳定性,提高生产效率。6、保证磨矿浓度的稳定磨矿浓度的高低,与所磨物料的性质有关,给矿粒度大、矿石硬度高及密度大的物料,磨矿浓度应高些。反之应适当降低磨矿浓度。一般一段磨矿浓度为75%~82%,二段磨矿浓度为65%~72%。在磨矿的过程中,应充分确保其给矿量稳定,并以此为基础,调整一段磨矿浓度水量,且注重分级操作,以获得相对理想的磨矿浓度。二段磨矿主要源自取决于于一段磨矿产品细度,因此,为了更好地控制二段磨矿浓度,可采取有效措施严格控制操作一段磨矿产品细度,同时在返回作业中根据实际设置矿浆浓缩设备,不断提高磨矿的效率。7、选择合适的衬板在磨矿的过程中应尝试使用橡胶衬板和磁性衬板技术。橡胶衬板的弹性和抗腐蚀性较强,而且与传统技术相比,其能耗可降低1成左右。磁性衬板的耐用性较好,厚度较小,质量轻,且能耗小,应用磁性衬板能够显著降低能耗。8、制定合理的加球制度钢球对磨机的生产率产生较大的影响,球径的选择直接关系到磨矿的效率,选择介质的大小应根据物料的性质、粒度等来决定。合理的加球制度包括加球量、球径大小以及加球的间隔时间,它与磨矿物料的粒度、硬度、浓度有关。需结合实际适度添加磨矿介质,严格控制介质形状、体积、添加量及时间间隔。9、合理使用助磨剂采用适当的助磨剂可以提高研磨产量、降低能耗。凡是在细粉碎过程中能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质,称之为助磨剂。通过添加助磨剂提高磨矿效率早已成功地应用于磨矿生产,高效矿石助磨剂将对节能降耗有明显效果。10、提高分级效率分级效率对选矿厂生产能力有着十分显著的影响,为了保证分级粒度的科学性与合理性,当前很多选矿厂均在生产中应用磨矿分级闭路系统,选矿生产中,过磨现象尤其普遍,而且其也是能耗的重要来源。过磨与分级效率有着十分密切的联系。现阶段,大量新型设备逐渐出现在生产环节,其也保证了强化分级的效果。再者,粗粒分级也可采用细筛的方式完成,以减少螺旋分级机运行中所产生的能耗。细粒分级中可利用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备,在强化分级作业的作用下,系统可及时分离合格的粒级,避免过磨问题,有效减少磨矿过程中的能源消耗。11、磨矿分级自动化控制积极采取有效措施落实自动化控制。球磨机自动控制系统可自行检测磨机的音频、功率和分级电流,对磨机的运行状态予以全面分析和研究,进而在给矿、浓度、分级溢流粒度方面均可实现自动控制,不断提高磨矿分级的效率,最大程度的展现出磨矿分级机的作用。调查显示,磨矿分级回路自动控制后,磨机的产量和选矿金属的回收量均明显增加,能源消耗下降10%,磨矿过程中工艺稳定性较强,优势十分明显。12、选用高效分选设备新型高效分选设备的使用,是实现选别节能降耗关键之一。目前,各类浮选设备层出不穷,质量优劣不同,在选用时应根据不同情况,进
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