挥发性有机物治理实用手册第1部分重点行业VOCs排放控制技术指南一、石化行业石化行业生产装置与 VOCs 排放环节示意见图 1-1。石油炼制典型工艺流程及主要涉 VOCs 工艺有组织源项见图 1-2。石油化学典型工艺流程及主要涉 VOCs 工艺有组织源项见图 1-3。图 1-3 石油化学典型工艺流程及主要涉 VOCs 工艺有组织源项1. 源头削减(1)生产工艺·宜采用全密闭、连续化、自动化等生产技术。(2)装置·采样口应采用密闭采样或等效设施。·企业内污染严重、服役时间长的生产装置和管道系统实施升级改造。·宜选用无泄漏或泄漏量小的机泵和管阀件等设备。(3)输送·优选采用管道输送，减少罐车和油船装卸作业及中间罐区。·相近储罐之间收发挥发性有机液体，可采用气相平衡技术。·含溶解性油气物料(例如酸性水、粗汽油、粗柴油等)，在长距离、高压输送进入常压罐前，宜经过脱气罐回收释放气，避免闪蒸损失。(4)延迟焦化·采用冷焦水密闭循环、焦炭塔吹扫气密闭回收等技术。·宜采用密闭除焦技术改造。(5)脱水脱气·采用密闭脱水、脱气、掺混等工艺。(6)防腐防水涂装·采用低 VOCs 含量涂料替代溶剂型涂料。(7)污水处理场·含油污水应密闭输送，安装水封等控制措施。·尽可能减少集水井、隔油池数量，将污水沟渠管道化。·集水井或无移动部件隔油池可安装浮动盖板(浮盘)。(8)循环水冷却塔·宜采用密闭式循环水冷却系统。2.过程控制(1)开展设备与管线组件泄漏检测与修复 (LDAR) 工作·企业应识别载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备和管线组件的密封点，建立企业密封点档案和泄漏检测与修复计划。·宜建立企业密封点LDAR 信息平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施。·泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/ 蒸气泄压设备、取样连接系统每三个月检测一次。法兰及其他连接件、其他密封设备每六个月检测一次。(2)储罐·依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。·罐体应保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损。·固定顶罐附件开口(孔)除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭;应定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。·浮顶罐浮顶边缘密封不应有破损，支柱、导向装置等附件穿过浮盘时，应采取密封措施。应定期检查边缘呼吸阀定压是否符合设定要求。·内浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。·外浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。·加强人孔、清扫孔、量油孔、浮盘支腿、边缘密封、泡沫发生器等部件密封性管理，强化储罐罐体及废气收集管线的动静密封点检测与修复。·宜采用油品在线调和技术。·宜采取平衡控制进出罐流量、减少罐内气相空间等措施。·常见石油炼制储罐介质、罐型、储存温度见表 1-1。