河北省双面发电太阳电池通用技术要求DB13/T 5093-2019

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2020-05-22
简介
本标准规定了双面发电晶体硅太阳电池的术语和定义、技术要求和试验方法。本标准适用于双面发电晶体硅太阳电池。

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ICS27.160F12DB13河北省地方标准DB13/T5093—2019双面发电太阳电池通用技术要求2019-11-28发布2019-12-28实施河北省市场监督管理局发布DB13/T5093—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河北省太阳能光伏标准化技术委员会(HeB/TC14)提出并归口。本标准起草单位:英利能源(中国)有限公司、保定天威英利新能源有限公司。本标准主要起草人员:马帅、董建华、李英叶、李学健、王洋、高艳杰、丁雅红、吴萌萌、张毅然。IDB13/T5093—2019双面发电太阳电池通用技术要求1范围本标准规定了双面发电晶体硅太阳电池的术语和定义、技术要求和试验方法。本标准适用于双面发电晶体硅太阳电池。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/T6495.1光伏器件第1部分:光伏电流—电压特性的测量GB/T6495.3光伏器件第3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T6495.4晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.11光伏器件第11部分:晶体硅太阳电池初始光致衰减测试方法GB/T14264半导体材料术语GB/T29195地面用晶体硅太阳电池总规范GB50034建筑照明设计标准3术语和定义GB/T2297、GB/T14264、GB/T29195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1浆料点spotsize在印刷烧结工序后,在电池表面形成的非设计型丝网漏出的浆料白点。3.2氧化变色oxidationstain电池表面栅线由于氧化作用的颜色变化。3.3相邻密集断栅adjacentdensebrokengrid总断栅根数大于5根,断栅间隔小于3根栅线。4技术要求4.1尺寸1DB13/T5093—20192双面发电太阳电池尺寸要求见表1。表1尺寸要求4.2外观4.2.1双面发电太阳电池单面颜色为同一色号;单片电池背面允许与电池正面不同色号。4.2.2双面发电太阳电池无肉眼可见的V型缺口。4.2.3崩边、缺口宽度a≤1.5mm且延伸度h≤1mm;崩边和缺口总数量≤2(见图1)。说明:a——崩边或缺口宽度;h——崩边或缺口延伸度。图1崩边、缺口示意图项目要求通用厚度偏差/μm±25垂直度/º90±0.3弯曲量/mm≤2总厚度变化/μm≤45圆形直径公差/mm±0.5多晶准方形对边距离公差/mm±0.5倒角长度/mm1.5±0.5倒角角度/°45±5单晶准方形对边距离公差/mm±0.5直径公差/mm±0.5DB13/T5093—201934.2.4双面发电太阳电池减反射膜无裂纹、孔洞,无可视的手印、水痕、色斑、浆料点。电池正面减反射膜上划过细栅线的划痕长度≤10mm,未划过细栅线的划痕长度≤15mm;,数量≤1处,不允许存在破坏减反射膜的划伤。4.2.5双面发电太阳电池栅线无氧化变色,主栅线无断栅现象。栅线宽度≤2倍栅线标准宽度。正面细栅断栅≤1mm,数量≤10;2处断栅的回路数量≤2。背面细栅断栅≤2mm,数量≤10。4.3力学性能4.3.1减反射膜附着强度减反射膜与基体材料的附着强度采用5.3.1胶带试验测定粘合性的方法进行检测后,减反射膜不应出现脱落现象。4.3.2电极附着强度及电极与焊点抗拉强度电极有效接触面附着强度及焊接后电极与焊点抗拉强度≥1N/mm。4.4EL测试4.4.1无微裂纹、裂片、同心圆、黑角。4.4.2实心发黑且颜色较深的黑斑,单个面积≤25mm2且个数≤15个或25mm2<单个面积<50mm2且个数≤3个;雾状发黑轻微黑斑,面积≤电池总面积的30%允许。4.4.3断栅<10根,相邻密集断栅<3处。4.4.4颜色较深黑边宽度≤5mm。4.5电性能4.5.1总要求参照GB/T29195,电性能参数包括但不限于开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能,应符合相关产品详细规范的规定。4.5.2温度系数参照GB/T29195,电池电性能参数的温度系数包括但不仅限于短路电流温度系数α、开路电压温度系数β和最大功率温度系数γ,应符合相关产品详细规范的规定。4.5.3电池转换效率、反向电流、并联电阻不同等级电池转换效率、反向电流、并联电阻应符合表2的要求。表2电性能要求电池正面效率电池背面效率反向电流Irev2(-12V)并联电阻Rsh≥18%≥正面效率*60%<1A≥20Ω4.5.4电池效率的稳定性能4.5.4.1LID性能DB13/T5093—2019按5.5.4.1规定的方法检测,电池的初始光致衰减率不超过2.5%。4.5.4.2热循环按5.5.4.2规定的方法检测,电池的外观、力学性能应符合4.2、4.3的规定,电池的最大功率衰减比率应不超过3%。5试验方法5.1尺寸5.1.1厚度偏差、总厚度变化厚度偏差和总厚度变化使用分度值不大于0.001mm的测厚仪(千分表)进行检测。总厚度变化测量采用5点法,分别取电池的中心点以及距四角边缘6mm各一点进行测量,计算电池厚度最大值与最小值之差。5.1.2垂直度、倒角角度垂直度和倒角角度使用分度值为1′的角度尺进行检测。5.1.3弯曲量弯曲量使用表面平整度不大于0.01mm平台,电池背面朝下水平放置,用分辨力不大于0.01mm的量具进行检测。5.1.4直径直径使用分度值0.02mm的游标卡尺进行检测。5.1.5对边距离、倒角长度对边距离和倒角长度使用分度值0.5mm的刻度尺进行检测。5.2外观目视4.2各项,需要时使用分度值不大于0.5mm刻度尺、国际点规表(菲林尺)、分度值不大于0.1mm带刻度的放大镜测试或分度值不大于0.01mm显微镜进行测量。注:凡涉及到“目视、目测、可视”字样的条款,其检验的光照条件依据GB50034-2013《建筑照明设计标准》中第5.4.1条工业建筑一般照明标准值,即0.75m,水平面,照度标准值为300Lx。5.3力学性能5.3.1减反射膜附着强度减反射膜附着强度的测试采用胶带法测量附着力的方法,胶带附着强度不小于0.44N/mm。具体按GB/T29195进行。5.3.2电极附着强度及电极与焊点抗拉强度用分度值不大于0.1N拉力测试设备进行测试,具体方法如下:4DB13/T5093—2019a)将焊带焊接在电池电极上,焊带一端留有可以测量的足够长度,焊接质量以不虚焊为准。按图2所示,将焊接镀锡铜带的电池固定在上下两片硬质夹板之间,将镀锡铜带通过上夹板的开槽引出(开槽的宽度应略大于镀锡铜带的宽度)。b)拉力测试设备拉动速度设定在100mm/min~500mm/min,在与焊接面成180°角方向对焊带逐渐施加拉力,记录各有效焊接处焊带脱离的拉力值。c)根据主栅宽度计算电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度,与4.3.2要求比较。拉力图2电极附着强度或电极/焊点抗拉强度的测试5.4EL测试使用相机有效像素不低于140万的EL测试仪进行EL测试。5.5电性能检测5.5.1总要求按表面几何面积计算太阳电池面积,使用AAA级太阳模拟仪,用一级标准太阳电池进行校准,按GB/T6495.1和GB/T6495.3方法进行测试:注:低辐照度性能检测在辐照度200W/m2条件下进行。5.5.2温度系数温度系数检验使用AAA级太阳模拟仪,按GB/T6495.4方法进行。5.5.3电池转换效率、反向电流、并联电阻太阳电池被测表面置于测试台面上,测试光源面向电池被测表面,按5.5.1测试。电池正面效率和电池背面效率采用相同测试条件及方法。5.5.4电池效率的稳定性能5.5.4.1LID性能LID性能检验按GB/T6495.11规定进行。5.5.4.2热循环热循环检验按GB/T29195规定进行。_________________________________5
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