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某公司铝合金节能报告

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2018-02-10
简介
目前主要生产和销售特种铝合金工业型材、高档铝合金建筑型材和欧式PVC塑料型材,铝型材年生产能力。本项目拟建设挤压车间、时效车间、模具车间、氧化电泳车间以及喷涂车间各一座。项目所用电、水、天然气等配套公用辅助工程依托现有项目,不再新建。本项目主要生产工艺环节(熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂)设备选用国际、国内先进的计算机程控技术及变频技术;铝锭熔炼环节采用节能的蓄热式燃烧技术;大型用电设备采用集中和就地相结合的补偿方式。项目主要能源消耗为电和天然气,耗能工质是水。本项目年耗电5280.06×104kWh,年消耗天然气4977950.5m3,年耗新鲜水为38880t,年能源消耗折合标准煤为13113.19tce。本项目建筑型材基材工序的工艺能耗和综合能耗、成品工序能耗和综合能耗均符合《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》(GB21351-2008)的规定;项目工业总产值综合能耗0.12tce/万元,万元工业增加值能耗0.47tce/万元。

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XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告目录1编制依据__________________________________________________________11.1相关法律、法规______________________________________________________11.2规划、行业准入条件及产业政策________________________________________11.3标准及相关设计规范__________________________________________________21.4其他_________________________________________________________________22、项目概况_________________________________________________________42.1企业基本情况_________________________________________________________42.2项目基本情况________________________________________________________42.4项目用能概况_______________________________________________________123、项目能源消耗及所在地能源供应情况分析___________________________203.1项目能源消费的种类及消费量合理性、可行性分析_______________________203.2项目所在地能源供应条件及消费情况___________________________________203.3项目选址、总平面布置等对当地能源消费的影响_________________________214、项目建设方案及主要能耗指标先进性分析___________________________234.1项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响______________________________234.2主要用能工艺、技术、选择原则及其主要内容对比分析评价_______________234.3主要耗能设备、辅助生产设施能耗指标及能效水平分析___________________244.4能效水平分析_______________________________________________________245、项目合理用能及节能措施分析______________________________________295.1节能措施___________________________________________________________295.2单项节能工程_______________________________________________________356、企业节能管理____________________________________________________366.1管理组织和制度_____________________________________________________366.2能源消耗计量_______________________________________________________367、结论____________________________________________________________378、存在问题及建议__________________________________________________388.1问题________________________________________________________________388.2建议________________________________________________________________38XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告11编制依据1.1相关法律、法规(1)《中华人民共和国节约能源法》(主席令第七十七号)(2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令第七十二号)(3)《河北省节约能源条例》(2006年5月24日)(4)《河北省节能监察办法》(2008年2月14日)1.2规划、行业准入条件及产业政策(1)《节能中长期专项规划》(2)《产业结构调整指导目录》(2011年本)(3)《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2011〕26号)(4)《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发〔2010〕7号)(5)《河北省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额》(2009)(6)河北省工业和信息化厅关于印发《河北省工业企业技术改造管理暂行办法》的通知(冀工信节【2011】259号)(7)《河北省人民政府关于印发河北省“十二五”节能减排综合性实施方案的通知》(8)《河北省工业和信息化发展“十二五”规划纲要》(2012年03月02日)(9)《河北省工业和信息化厅关于印发河北省工业节能“十二五”XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告2规划的通知》(10)河北省工业和信息化厅关于印发《河北省工业资源综合利用“十二五”发展规划》的通知(11)河北省工业和信息化厅《关于印发《河北省工业企业技术改造项目节能评估和审查暂行办法》的通知》(冀工信节(2011)259号)(12)《铝行业准入条件》(2007年第64号)1.3标准及相关设计规范(1)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)(2)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)(3)《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》(GB21351-2008)1.4其他1.4.1节能技术(1)《中国节能技术政策大纲》(2006)(发改环资[2007]199号)(2)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)(3)《节能产品评价导则》(GB/T15320-2001)(4)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)1.4.2产品推荐目录(1)《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(2008年5月)(2)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(2009年12月)(3)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(2010年11月)(4)《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(2011年12月)XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告3(5)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(6)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)(7)《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》(第一批)(8)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(9)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(10)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第三批)(11)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第四批)(12)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》1.4.3国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录根据《产业结构调整指导目录》(2011年本)、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第四批)、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)和《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》的规定,本项目不涉及国家明令淘汰的用能产品生产,项目生产工艺及设备选取严格遵守国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺的规定,严禁购置或采用目录中限制和淘汰的设备和生产工艺。XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告42、项目概况2.1企业基本情况建设单位:XXXX性质:股份有限公司法人代表:项目联系人:联系方式:QQ502158774电话4000009196XXXXX。经营范围:生产和销售铝合金工业型材、铝合金建筑型材、铝合金装饰型材、塑料型材、铜型材、铝板带、铜板带、门窗幕墙及型材深加工等。厂区总占地面积530亩(353333m2),建筑面积18.90万m2,员工XXXX多人,其中各类工程技术人员XXX人。XXXXX目前主要生产和销售特种铝合金工业型材、高档铝合金建筑型材和欧式PVC塑料型材,铝型材年生产能力XXXXX,年产值10亿多元,年利税1亿多元。XXXXX。…………2.2项目基本情况2.2.1项目名称XXXXXXX扩建项目2.2.2建设地点XXXXX2.2.3项目性质XXXXX2.2.4建设规模及内容XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告51)建设规模XXXXXXX2)建设内容本项目拟建设挤压车间、时效车间、模具车间、氧化电泳车间以及喷涂车间各一座。项目所用电、水、天然气等配套公用辅助工程依托现有项目,不再新建。本项目配套建设一座成品仓库,原料仓库拟利用现有库房。2.2.5项目工艺方案本项目工业铝型材的生产工艺为熔铸、挤压成型法。该方法是将铝锭等合金材料,按一定比例配合后,先经熔炼、铸造成各种规格的棒材,经挤压机熔融后挤出,通过模具成型,然后经过淬火、矫直、切定尺、时效及表面处理后即成成品。2.2.5.1工艺流程说明1、特种铝合金型材生产工艺(工业型材)(1)圆铸锭生产(熔铸工序)根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。将炉内熔配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。将切锯后的铝棒送入铝棒加热炉(燃料为天然气),在480℃的恒温下进行均质加热,以保证生产工艺要求。XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告6(2)基材生产(挤压)将均质炉处理后的铝棒,通过挤压机挤压成建材截面形状,然后矫直,锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理,使型材通过热处理后增加其硬度。表2.2-1特种铝合金型材生产工艺流程物料平衡图2、隔热铝合金型材生产工艺(建筑型材)(1)基材生产(挤压)购买的圆铸锭送入均质炉进行均质处理,均质炉处理后的铝棒,通过挤压机挤压成建材截面形状,然后矫直,锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理,使型材通过热处理后增加其硬度。(2)建筑型材成品生产(表面处理)挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告7首先用化学的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。经表面预处理的型材,一部分进行阳极氧化,另外一部分进行表面喷涂。本项目阳极氧化是利用立式阳极氧化生产线进行处理,经过阳极氧化处理后的基材,其表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力AL膜层。阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强,进入下道隔热处理工序。进行喷涂的基材是采用氟碳漆进行喷涂,喷涂处理后进行固化、定型、烘干、冷却、下料,进入下道隔热处理工序。经过阳极氧化和喷涂后的基材,在其中部加入高分子隔热材料。通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层,进而实现“隔热铝型材”的目的。由上述过程生产的型材产品经检验合格后包装入库。表2.2-2建筑铝合金型材生产工艺流程图XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告8物料平衡图2.2.6项目总投资与资金筹措本项目报批总投资合计为43000万元,其中建设投资和建设期利息为40000万元,铺底流动资金为3000万元。建设投资和建设期利息合计为40000万元。建设投资和建设期利息按费用构成和投资性质划分如下表:序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费1330633.272设备购置费1897747.443设备安装费2840.714工程建设其他费用39509.885基本预备费16914.236建设期利息17924.48建设投资+建设期利息40000100.00建设投资和建设期利息40000万元,拟申请银行贷款28000万元,其余15000万元由企业自筹资金解决。流动资金10000万元资金来源为:拟向银行申请流动资金借款7000万元,其余3000万元由企业自筹。2.2.7效益分析2.2.7.1成本估算XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告91、原材料、燃料及动力费用项目正常年的原辅材料费85908万元(不含税73425.64万元),燃料动力费4419.5万元(不含税3777.35万元)。2、工资及福利本项目年工资及福利费费用为2700万元。3、修理费根据可行性研究报告,本项目修理费为977万元。4、其他费用其它制造费用为957万元;其它管理费用为1350万元;营业费用为2490万元。5、利息支出为420万元。6、摊销费为64万元,折旧费为2816万元。2.2.7.2营业收入及税金本项目完成后年产特种铝合金型材2万吨,建筑隔热铝型材3万吨,根据市场行情确定销售价格,计算本项目年销售收入为124500.00万元。产品缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加,税率分别为17%,5%和5%。所得税按利润总额的25%交纳。2.2.7.3工业总产值和工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入106410.26万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税=106410.26-83452+5048万元=28006万元XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告10表2-8工业增加值计算表序号项目名称金额(万元)备注一中间投入1外购原材料(不含税)734262外购燃料及动力(不含税)37783修理费9774摊销费545利息支出4206其他费用47976.1制造费用9576.2管理费用13506.3营业费用及研发费用2490小计83452二营业收入(不含税)106410三增值税5048工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税28006主要经济技术指标表序号项目单位数据1生产能力t500001.1新型特种铝合金型材(工业行刺啊)t20000建筑隔热铝合金型材(建筑型材)t300002建设期年23电kWh5280.06×1044天然气m34977950.55水t388806建设投资和建设期利息万元40000XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告117流动资金万元10000其中:铺底流动资金万元30008项目资本金万元150009正常营业收入万元12450010正常营业税金及附加万元48111正常利润总额万元1685612正常年税前利润万元1727613正常年净利润万元1264214投资利润率%31.6015总投资收益率%33.0516资本金净利润率%79.0017项目投资税前指标财务内部收益率%33.13财务净现值万元42145.95投资回收期年5.0418项目投资税后指标财务内部收益率%27.02财务净现值万元26213.57投资回收期年5.6119资本金财务内部收益率%4320以生产能力利用率表示的盈亏平衡点%35.0621工业增加值280062.3项目建设的必要性依据近年统计结果显示,国内各类铝材消费量中铸件平均消费率都在25%以上,铸件中铸造件、压铸件约88%为铝硅合金。铸件中产量最大的是交通运输业约占30%以上。铸件约占15%,轧制材约XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告12占11%,挤压材约占48%,棒线材约占16%,其它约10%。在我国,铝型材用途与发达国家不同,建材及结构是最大消费部门,其次才是运输业。但专家分析,随着汽车制造业及城市轨道线路及高速铁路建设的快速发展这一情况必将改变,目前交通运输业用铝正以20%的年增长率上升,若干年后,交通运输业将是最大的用铝行业。西方发达国家交通运输业是铝材消耗第一大户,其消耗量一般在30%以上(美国32%,日本34%)。铝在汽车、飞机、船舶、航道、车辆、太阳能发电、电力、集装箱等领域的应用极为广泛,消费量逐年增加。铝在减重、节能、安全、回收、环保、美观等多方面显示出其优越性,对建设资源节约型社会,实施循环经济,至关重要,发展潜力巨大。XXXXX年我国汽车年产量达1826万辆,铁路、轨道、车辆制造正蓄势待发,船舶制造仅次于韩国,集装箱产量居世界首位,摩托车年产量达2000万辆,自行车年产8500万辆以上。专家预计近10年仍将以30-40%的速度增长。同时,随着人们生活水平的不断提高,对住宅门窗的要求也越来越高,除了安全舒适外,还要求门窗的品质和个性化,要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求,该公司研发的“第二代新型特种节能环保铝合金型材”的出现使问题得到了解决。2.4项目用能概况2.4.1主要设备的初步选择铝型材及生产设备,世界上许多国家都有生产,其中欧美国家的技术水平最高。近几年来,我国通过引进、消化吸收。从总体上看,XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告13国内设备在加工精度、生产能力、对原材料的适应性及成品率、自动化程度等方面均与国外先进设备差距很小。本项目设备拟从国内最先进的生产厂家购进,选用国内最新成熟产品,以提高设备的配套能力;部分高端装置系统选用国外进口配套。表2.4-1主要耗电设备表序号设备名称规格型号数量单机功率(kW)总功率(kW)1圆铸锭生产1.1熔铝炉RL100T14004001.2铝棒均质炉100T11101101.3铸造机8t/h155552基材生产2.1挤压生产线JY2600T17007002.2挤压生产线JY1400T535017502.3挤压生产线JY1000T42459802.4挤压生产线JY800T32457352.5铝棒加热炉DBL800-2600T1317.5222.6时效炉SX73002901802.7时效炉SX1450021803602.8铝合金淬火炉18m1150015003成品生产3.1立式氧化电泳生产线1178017803.2立式喷涂生产线23687363.3热收缩膜机350127.527.54合计389335.5表2.4-2主要耗热设备表序号设备名称规格型号数量耗天然气参数XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告141圆铸锭生产1.1熔铝炉RL100T155m³/t1.2铝棒均质炉100T120m³/t2基材生产2.1铝棒加热炉DBL800-2600T1325m³/t2.2时效炉SX7300225m³/t2.3时效炉SX14500225m³/t3成品生产3.1立式氧化电泳生产线130m³/t3.2立式喷涂生产线230m³/t表2.4-3公用辅助设备序号设备名称规格型号数量单机功率(kW)1熔铝炉尾气消烟除尘装置WSZ-0117.52车间通风机JSF-A-Ⅰ-125040113循环水泵50LG18-201/1114新水泵32LG6.5-151/12.25污水泵SJB50-32-20017.52.4.2能源消耗种类、数量及能源使用分布情况2.4.2.1项目能源消耗种类根据生产工艺方案,本项目能源消耗种类为电、天然气,主要耗能工质为水。2.4.2.2项目能源消耗数量(1)水①水源本项目用水水源为城市供水管网,目前该地供水管网已覆盖XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告15XXXXXXXXX经济开发区,管网供水能力能够满足项目需要。②生产用水本项目生产用水主要为循环水以及循环水补水,本项目循环水消耗量为13m3/h,循环水补水为0.9m3/h。循环水利用率为93.53%。③生活用水本项目劳动定员900人,按照《河北省用水定额(试行)》的规定,每人每天新水取用量按120L计算,则生活用水消耗量为108m3/d(4.5m3/h)。表2.4-2用水量表序号用水类别小时使用量日使用量备注1循环水13m3312m32新鲜水5.4m3129.6m32.1循环水补水0.9m321.6m32.2生活用水4.5m3108m33合计18.4m3441.6m3由上表可以看出,本项目新鲜水消耗量为5.4m3/h,年新鲜水消耗量为:338880300244.5m。按照两类产品生产规模分摊本项目用水量,其中,工业型材年耗水量为15552.00m3,建筑型材年耗水量为23328.00m3。单位产品取水量为38880m3/50000t=0.78m3/t。(2)电本项目总装机容量为9803.70kW,计算有功功率为7333.42kW,视在功率为7971.11kVA。本项目用电电源引XXXX110kV变电站,通过XXXXX现有厂内变电站,引双回路供电。供电电压10kV。XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告16XXXXXX110kV变电站距本项目2km。表2.4-3用电负荷计算表序号名称装机容量(kW)计算系数计算负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1圆铸锭生产1.1熔铝炉400.000.730.820.70292.00203.821.2铝棒均质炉110.000.720.840.6579.2051.161.3铸造机55.000.730.850.6240.1524.882基材生产2.1挤压生产线700.000.850.830.67595.00399.842.2挤压生产线1750.000.850.80.751487.501115.632.3挤压生产线980.000.850.810.72833.00603.082.4挤压生产线735.000.850.80.75624.75468.562.5铝棒加热炉22.000.800.810.7217.6012.742.6时效炉180.000.750.820.70135.0094.232.7时效炉360.000.750.820.70270.00188.462.8铝合金淬火炉1500.000.800.80.751200.00900.003成品生产3.1立式氧化电泳生产线1780.000.800.80.751424.001068.003.2立式喷涂生产线736.000.800.850.62588.80364.913.3热收缩膜机27.500.720.810.7219.8014.334公用辅助设备4.1消烟除尘装置7.500.750.80.755.634.224.2车间通风机440.000.780.80.75343.20257.404.3循环水泵11.000.750.80.758.256.194.4新水泵2.200.750.80.751.651.244.5污水泵7.500.750.80.755.594.195小计9803.707971.115782.88XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告176乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.957333.425493.737无功补偿(2369.71)8补偿后0.927333.423124.037971.11本项目工作制度为年运行300d,四班三运转。经计算,本项目年耗电量为:kWh41006.5280100003002442.7333由本项目生产工艺和用电负荷计算表可知:①特种铝合金型材(工业型材)生产综合耗电1736.96×104kWh,包括三部分:圆铸锭生产耗电、基材生产耗电和公用辅助生产耗电。其中,圆铸锭生产工序装机容量为565.00kW,计算有功功率为378.44kW,计算年耗电量为(378.44×24×300)/10000=272.48×104kWh。基材生产耗电量、公用辅助设施分摊电量均按照工业型材和建筑型材的产能按比例划分,分别为1367.95×104kWh、96.53×104kWh。②建筑型材生产综合耗电3543.10×104kWh,包括三部分:基材生产耗电、成品生产耗电和公用辅助生产耗电。其中,基材生产耗电量、公用辅助设施分摊电量均按照工业型材和建筑型材的产能按比例划分,分别为2051.92×104kWh、144.79×104kWh。成品生产工序装机容量为2543.50kW,计算有功功率为1869.99kW,计算年耗电量为(1869.99×24×300)/10000=1346.39XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告18×104kWh。(3)天然气根据本项目耗热设备表可知,圆铸锭生产耗热设备为一台熔铝炉和一台铝棒均质炉,圆铸锭产量约为21039.34t/a(本项目后续生产过程中所用的另外32223.42t圆铸锭由市场采购),熔铝炉天然气消耗量为55m3/t,均质炉天然气消耗量为20m3/t,则圆铸锭生产工序天然气消耗量为:55×21039.34+20×21039.34=1577950.50m3/a;基材生产耗热设备为13台铝棒加热炉、2台时效炉。天然气消耗量均为25m3/t,,基材产量为50000.00t,计算基材生产天然气消耗量为:25×50000.00×2=2500000m3/a成品生产耗热设备为1条立式氧化电泳生产线和2条立式喷涂生产线。立式氧化电泳生产线天然气消耗量为30m3/t,立式喷涂生产线天然气消耗量为30m3/t,电泳型材和喷涂型材的产量均为15000t,计算成品生产天然气消耗量为:30×15000+30×15000=900000m3/a。序号工序名称天然气消耗量1圆铸锭生产1577950.50m3/a2基材生产2500000m3/a3成品生产900000m3/a4合计4977950.50m3/a本项目特种铝合金型材(工业型材)天然气消耗量为2577950.50m3,其中圆铸锭生产天然气消耗量为1577950.50m3/a,基材生产天然气消耗量为1000000m3/a。XXXX有限公司年产5万吨新型特种铝合金型材扩建项目节能专项报告19本项目建筑型材天然气消耗量为2400000.00m3,其中基材生产天然气消耗量为1500000.00m3/a,成品生产天然气消耗量为900000.00m3/a。
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易专家011 2018-03-01 16:43:34

内容丰富,工艺叙述详细,节能措施起源,能源消耗计算准确。
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