1司第一章总论1.1概述1)项目名称、主办单位、企业性质、法人、建设地点及投资项目名称：XXXX制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目。主办单位：XXXX制盐有限责任公司。企业性质：有限责任公司。法人：建设地点：XXXX区XXXX制盐有限责任公司。项目投资及资金来源：本项目总投资为449.4万元。其中：建设投资为437.4万元。总投资全部为企业自筹。2)可行性研究报告编制单位、证书等级可研报告编制单位：内蒙古XX工业设计院有限责任公司证书等级：甲级证书编号：3)编制依据(1)XXXX制盐有限责任公司与内蒙古XX工业设计院有限责任公司签订的合同书;(2)化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》;(3)建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据;(4)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件;(5)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003;(6)《空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年对《空气质量标准》(GB3095-1996)的修改单。2司(7)《火力发电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003)中第Ⅲ时段标准。4)编制原则(1)工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠、经济合理。(2)充分依托项目建设地区现有的公用和辅助设施，以节约建设资金，提高经济效益;(3)编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素。(4)根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。(5)严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则，采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染，达到环保要求。5)研究范围本项目可行性研究报告的研究范围针对XXXX制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。(1)改造项目装置：热电厂锅炉脱硫除尘改造装置。(2)配套公用工程、辅助设施和服务设施包括：总图运输、土建、供排水、供电、电信、消防、外管网。主要依托原有公用工程、辅助设施和服务设施。针对上述内容，本项目可行性研究重点从市场、工程技术和经济上的可行性、合理性进行分析论证，其主要内容有：(1)确定产品方案及建设规模;3司(2)确定工艺技术方案、设备方案、工程方案;(3)落实原辅材料、燃料及动力供应方案;(4)对公用工程及辅助设施进行方案设计;(5)提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施;(6)制定项目实施进度计划;(7)对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划;(8)对项目进行财务评价，并作出结论。6)承办单位概况XXXX制盐有限责任公司生产基地位于XX东郊XX，行政区隶属于XX市XX区，西距XX市区约72km，东距XX镇约12km，312国道、吐乌大高等级公路及兰新铁路沿矿区而过，交通便利。公司前身是1958年成立的XX盐场(后变更为XXXX化工厂)，2000年进行了自救式改制，于8月成立XXXX制盐有限责任公司，2006年6月XX化工厂进行政策性破产，2009年11月XX化工(集团)有限责任公司整体收购和重组XX制盐有限责任公司和XX化工厂。公司现有员工891人，其中工程技术人员有107人，大中专毕业生240人。公司是自治区综合型盐化工企业，现主要生产元明粉、盐、洗涤用品等三大系列产品，元明粉年生产能力17万吨;精制盐年生产能力3万吨;洗涤用品年生产能力3万吨;并拥有自备热电厂一座，自产和自用蒸汽和电，使用2台YG-35/3.82-M型号的35t/h循环硫化床锅炉，配置2台3000kW汽轮发电机组，额定蒸汽70t/h，额定发电6000kw/h。7)脱硫除尘现状及改造的必要性(1)脱硫除尘现状热电厂于1998年建成后一直担负XX片区全部生产、生活热电负荷。原建设规模为两台35吨/h循环硫化床锅炉并配置2套多管除尘系统，除4司尘系统为多管旋风除尘器和高位灰仓系统，烟囱高为70m。除尘器效率低，烟尘排放不能达标，SO2排放也不达标，同时随着公司对旅游项目开发的力度加大及新项目的建设，对环境保护要求不断提高，热电厂的除尘设施已经不能满足公司发展的要求;影响了厂区的生产、生活环境质量，还对湖区卤水质量有一定的影响。因此热电厂脱硫除尘设施的改造工程是势在必行的。(2)改造的必要性脱硫除尘的改造是贯彻落实国家和省市政府主要污染物总量减排的工作要求。完成技术改造后，烟尘和二氧化硫均达到国家一类区排放标准，按现有运行负荷83%计算，烟尘年减排量1794吨，二氧化硫年减排量50.5吨。1.2研究结论通过市场分析、技术方案论证、技术经济分析，初步结论如下：1)XXXX制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目，符合国家的产业政策及地区发展规划。2)公用工程配套合理，能满足工程要求，环保、节能设施完善。3)本工程原料来源可靠，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备改造的条件。4)环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。5)XXXX制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目完成后，烟尘和二氧化硫均可达到国家一类区排放标准。6)投资及社会效益(1)工程投资及资金来源本项目总投资为449.4万元(报批)。其中：其中建设投资为437.4万5司元，流动资金为12.0万元。总投资全部为企业自筹。(2)社会效益分析XXXX制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目后，每年可削减SO2排放量50.5吨，每年可削减烟尘排放量1794吨，通过上述研究结论可以看出，本热电厂脱硫除尘改造项目符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备改造条件，并且项目建成后将具有较好的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此，建设是可行的。1.3主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模处理气量：万m3/小时16.42套,每套8.2二减排量1)烟尘减排量吨/年17942)二氧化硫减排量吨/年50.5三年操作时数热电厂脱硫除尘改造小时8640四主要原材料、物料需用量1氢氧化钠吨/年63.132石灰吨/年55.23五公用动力消耗量新增设备装机容量kW184年增耗电量万kW·h373.99总数六运输量万吨/年85.181运入量吨/年118.362运出量吨/年116.8七全厂定员6司热电厂脱硫除尘改造人6八新增建筑面积m290九项目总投资万元449.41固定资产投资万元437.42流动资金万元12.01.4存在的主要问题和建议1)为了加快本工程的实施，应按有关规定尽快进行环保、安全评价工作及其它相关的前期工作;2)尽快落实项目的有关支持文件，以加快项目前期工作的进度。第二章建设规模3.1建设规模确定的原则和理由1)建设规模的确定注意体现规模效益和综合利用效益。2)从实际出发、实事求是、结合企业现有内部与外部条件。根据原有2台35T/h循环流化床锅炉，新上2套8.2万m3的袋式除尘器代替现有的多管除尘器，并增设脱硫装置。3.2建设规模烟尘处理量：16.4万m3/年。这样既符合国家的产业政策，又能使投资单位充分利用资金，获得较大的效益。第三章工艺技术方案3.1工程方案的比较目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的烟气脱硫工艺多种多样，达数百种之多。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺主要有8种，其性能比较见下表：脱硫工艺比较表序号项目技术成熟程度适用煤种机组容量脱硫率吸收剂副产物废水市场占有率国内应用工程造价运行维护工作量1石灰石-石膏工艺成熟不限200MW及以上95%以上石灰石石膏有高，约90%珞璜、夏港、重庆、太一等较高较大2喷雾干燥工艺成熟中低硫煤300MW及以下75～85%石灰亚硫酸钙无一般，5～8%黄岛、白马中等中等3炉内喷钙尾部增湿成熟中低硫煤300MW及以下75～80%石灰石亚硫酸钙无少下关、钱清较低中等4烟气循环流化床成熟中低硫煤100-300MW90%以上石灰亚硫酸钙无较少小龙潭、恒运中等中等5海水脱硫成熟低硫煤不限90%以上海水较少深圳西部中等较少6电子束法工业试验中高硫煤不限90%液氨硫铵/硝铵无少成都较高较大7氨水洗涤脱硫工艺成熟不限不限95%以上液氨硫铵少无高较大8双碱法成熟不限300MW及以下95%以上石灰/钠碱/电石渣等硫酸钙等无中小型机组最高中等较少10内蒙古轻化工业设计院有限责任公司从表中可以看出，石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫、电子束、双碱法和氨水洗涤等6种工艺均可以达到90%以上的高脱硫效率。其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置的90%以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用的最大单机容量已达1000MW;烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收剂不易获得;而电子束法目前尚不成熟;海水脱硫工艺仅适用于沿海地区的电厂;氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达95%以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。3.2工艺特点及工艺流程3.2.1双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。工艺特点：钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。l)以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。2)钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。11内蒙古轻化工业设计院有限责任公司3)脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。4)以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。3.2.2工艺流程烟气经除尘换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。3.2.2工艺优势1)烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s)，塔压力降小(≤600Pa)，脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟肉排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐6遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。2)脱硫塔SO2吸收系统烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表而积增大数千倍，使气液得以充分接触，气12内蒙古轻化工业设计院有限责任公司液相接触而积越大，两相传质热反应，效率越高。因此化工生产中诸多单元操作中多采用喷淋塔结构，起到高效、节能、造价低等优点。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3,同时消耗了NaOH和Na2CO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH)2反应，再生出钠离子并补入Na2CO3(或NaOH)，经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。3)脱硫产物处理脱硫产物最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为好。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。4)关于二次污染的解决以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一钠碱脱硫的代次污染问题。钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2，其产物用石灰乳再生出钠碱继续使用，因钠钙双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生气次污染。5)方案的特点以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为加NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性13内蒙古轻化工业设计院有限责任公司高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。3.3主要设备的选择循环浆液泵是脱硫系统最大的电耗设备，一般占整个脱硫系统电耗的50%左右。应对吸收塔进行必要的优化设计，选取合适的设计参数、并选用高效率循环泵，达到减少运行电耗的目的。脱硫主系统主要的设备见表。脱硫除尘工艺系统主要设备清单序号设备名称规格或型号数量单机功率(kW)备注两炉一塔方案一除尘器本体部分1除尘器本体处理风量：8.2万m3/h;过滤面积：1380m21台2滤袋Φ130×54001254个3袋笼与滤袋配套1254个4空气压缩机1.1m3/min2台7.5kW5储气罐2m32台二脱硫部分1增压风机280kW，静叶可调轴流风机。2台已有2GGH(回转再生式气气换热器)回转式，漏风率小于0.5%1套3循环浆液泵3台37kW4吸收塔系统1套5吸收塔搅拌器侧入式2台7.5kW1用1备6浆液排出泵2台3kW7螺旋输送机1台4kW8搅拌器(储存系统)1台1.1kW9振动器1台0.5kW14内蒙古轻化工业设计院有限责任公司序号设备名称规格或型号数量单机功率(kW)备注10供碱泵2台1.5kW11脱硫剂制备系统1套12脱硫渣处理系统1套13地埋罐输料泵1台2.2kW14搅拌器(脱硫渣处理系统)1台3kW15除污器冲洗泵2台7.5kW3.4自控技术方案3.4.1自控水平根据本项目工艺生产过程的需要，在控制上采用了集中和就地相结合的控制方案。即由工艺专业提出条件，重要的工艺参数主要采用DCS集中控制，在集控室进行指示、报警、联锁、控制等操作。采用集散控制系统(DCS)，既可以实现对全装置的数据采集、集中控制、显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置的操作和管理水平及生产处理能力，保证产品的质量优良。集中控制(DCS)设计具备以下基本功能：1)生产过程工艺参数的集中监视。2)工艺参数的自动控制。3)过程参数超限报警。4)重要环节的联锁保护。5)中央调度室设有工厂管理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。一些特殊的工序和成套设备，采用PLC控制和联锁。15内蒙古轻化工业设计院有限责任公司现场变送器采用智能变送器。采用智能变送器，既可以提高测量的准确性;又可以利用手操器或操作站，对其进行远程调校，使得仪表维护工作更加快捷，能够更好的满足生产需要。现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。3.4.2标准和规范仪表设计和安装采用以下主要标准：《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20505-2000《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《仪表及管线拌热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023.4.3仪表设计准则1)测量单位和刻度测量单位采用S.I单位，如下表：测量参数单位刻度备注流量液体m3/hDirect气体Nm3/hDirect蒸汽kg/h.rt/hDirect温度℃Direct16内蒙古轻化工业设计院有限责任公司压力表压kPa.MPaDirect真空-kPaDirect绝压kPa.absDirect液位M.rmm%Direct%2)仪表信号除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有进出控制室的标准信号为4~20mADC。除非对气动信号提出更高的压力要求，调节阀、就地控制器采用20~100KPa的标准气动信号。装置内一般电子仪表采用4～20mA+HART信号。3)仪表材质和防护所有与工艺介质接触的仪表材质，均应能满足工艺介质的要求，并且不低于仪表所在管道或设备的材质。仪表外壳均应满足抗碱腐蚀的要求。现场一次仪表根据现场情况分别采用防腐型、防水型。根据工艺介质情况，仪表材质选用了不锈钢及钢衬F46、钢喷涂PTFE等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。所有现场安装的仪表是全天候型的，防护等级至少为IP54，可以满足现场使用环境和气候条件，并符合相应防护等级的要求。4)仪表供货与成套所有现场仪表都应成套组装成整体提供。每一个现场仪表都设有永久性的不锈钢铭牌。随机器设备成套的仪表也应符合本规定的要求，并应与所在装置中的仪表水平相一致。5)仪表供电仪表的控制系统电源应是双回路自动切换的独立供电回路，电压等级17内蒙古轻化工业设计院有限责任公司为380VAC，三相，50Hz。控制系统和现场仪表由不间断电源(UPS)供电，在外部电源故障期间，UPS提供后备电源(电池组)，其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少30分钟时间。UPS电源质量：交流电源：220V±5%频率：50±0.5Hz波形失真率：<5%充电电源瞬间断时间≤3ms电压瞬间跌落：小于10%6)工厂的计量厂级计量仪表系统的精度为：±0.5%贸易计量仪表系统精度为：±0.2%7)控制室控制室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室一般要求如下：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体;室内设有火灾报警和消防设备;吊顶、墙面、门采用吸音防火材料;地面采用抗静电活动地板;室内照度500~700LX，并设有事故照明。3.4.4仪表安装1)仪表过程接口仪表附件备注温度1-?″法兰或M27×2(M)压力压力表M20×1.5(M)膜片式压力表1″或2″法兰压力开关MFD18内蒙古轻化工业设计院有限责任公司压力、差压变送器?″NPT(F)带远传压力差变送器2″或3″法兰流量?″NPT或接焊法兰液位雷达液位计2″、4″或6″法兰伺服式液位计2″法兰法兰式液位变送器3″法兰2)仪表选型仪表选型以安全可靠、性能先进为原则，大部分仪表以国产为主。关键仪表引进。(1)集散控制系统①DCS控制功能接受来自现场的信号提供到现场的信号完成常规的PID调节进行简单计算如：加减乘除、高低限选择等。生成报警顺序控制某些先进的控制如：前馈、超前、滞后、非线性控制等。②DCS显示功能动态模拟流程图显示总貌画面显示组画面显示报警主画面显示报警显示趋势画面显示③报表打印功能：可生成：班报表、日报表、月报表。19内蒙古轻化工业设计院有限责任公司④DCS配置要求DCS应设置上位机网络接口控制回路和重要检测点的I/O卡冗余控制器、电源系统及通讯总线冗余卡点数的备用量为I/O设计数量的20%卡槽位备用空间为10%系统设置所需的机柜和接线端子柜⑤DCS系统总点数AI(4-20mA输入)30个AO(4-20mA输出)10个TC(热电偶输入)20个RTD(热电阻输入)10个DI(数字量输入)15个DO(数字量输出)15个控制回路：25个，检测回路：85个。DCS系统设置2个LED操作台，工程师站一台，一台打印机及相应的控制单元。(2)仪表选型①温度仪表a)就地温度指示采用双金属温度计。b)远传到中控室需监视或控制的温度仪表选用采用铂热电阻(Pt100，0℃时)或热电偶(K型)。②压力仪表a)就地压力指示，一般介质选用普通弹簧管压力表或隔膜压力表，高温及腐蚀性介质选用不锈钢耐酸压力表。20内蒙古轻化工业设计院有限责任公司b)压力、差压变送器采用全智能变送器。③流量仪表a)一般情况下，就地流量测量采用转子流量计。b)集中测量时采用一体化流量变送器、差压变送器、涡街、电磁和质量流量计等。④液位仪表a)就地液位测量采用玻璃液位计或磁性液位计。b)集中测量一般用差压液位变送器、外浮筒液位变送器、雷达、电容式液位计等。⑤分析仪表根据工艺要求设置不同的在线分析仪表，如PH计、电导仪、浊度分析仪、水份分析仪和气相色谱等。⑥调节阀a)调节阀型式根据不同工艺条件选用单、双座调节阀等，特殊的情况下也可以选择蝶阀、凸轮挠曲阀、角阀等。b)执行机构主要选用气动执行机构，用气压力0.14～0.48MPa。调节阀的噪声应严格控制，不得超过85dB。c)两位式切断阀一般采用“O”型球阀或蝶阀。3)仪表气源仪表供气总管和从供气总管到阀门(仪表)之前的分管采用镀锌钢管，阀门采用304SS。气动信号管线，通常用Φ8的不锈钢管。每个用气仪表都配备过滤减压阀。4)仪表电缆大部分现场仪表点采用单根电缆直接引入控制室，单根电缆采用PVC21内蒙古轻化工业设计院有限责任公司护套的多芯屏蔽绞合电缆。采用接线箱(或)随机盘(箱)的场合，控制室和接线箱之间采用PVC或聚氯乙烯绝缘和PVC护套的多对式多芯屏蔽绞合电缆。接线箱到现场仪表之间则采用带PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。控制室和现场之间的信号电缆屏蔽层在控制侧接地。5)电缆敷设电缆采用架空敷设，从接线箱到控制室采用玻璃钢电缆桥架。从接线箱到现场仪表采用镀锌钢管，仪表和接线箱均采用挠性连接管。6)其它现场仪表一般安装在地面或平台上。仪表配管一般采用Φ14X2或Φ18X3的钢管，材质符合管道等级标准。采用焊接管件。雷达液位计采用导波管。3.4.5自控方案采用集散控制系统(DCS)，既可以实现对全装置的数据采集、集中控制、显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置的操作和管理水平及处理能力。采用智能变送器，既可以提高测量的准确性;又可以利用手操器或操作站，对其进行远程调校，使得仪表维护工作更加快捷，能够更好的满足生产需要。现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。装置内一般电子仪表采用4～20mA+HART信号，气动仪表为0.02～0.1Mpa(G)。现场(户外)安装的仪表选用全天候型，防护等级至少为IP54。现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。采用集散控制系统(DCS)，既可以实现对全装置的数据采集、集中控22内蒙古轻化工业设计院有限责任公司制、显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置的操作和管理水平及生产处理能力，保证产品的质量优良。3.5标准化3.5.1设备标准化设计1)为了降低成本，非标准设备设计中应尽量采用通用和系列化的结构、尺寸以及配件。例如：容器筒体和封头;法兰及紧固件、人手孔、支座、吊耳、梯子平台等配件均应按标准化及商品化产品选择和使用。2)定型设备的选型和非标准设备的设计，应遵循现行国家标准及规范。3)引进的技术和设备，应是先进、安全、可靠的，其标准和规范均采用现行国际标准和规范。例如：ANSI、ASME、API650、JIS、DIN、AD及BS等标准。本项目非标设备设计中应采用的标准及规范：(1)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009(2)《固定式压力容器》GB150-2010(3)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000(4)钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000(5)钢制压力容器焊接规程GB/T4709-2007(6)钢制对接无缝管件GB12459-2005(7)压力容器用锻件JB4726~4728-2000(8)压力容器法兰JB4700~4707-2000(9)压力容器无损检测JB4730-94(2005版)(10)补强圈JB/T4736-200223内蒙古轻化工业设计院有限责任公司(11)压力容器封头GB/T25198(12)压力容器波形膨胀节GB16749-97(13)钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592~~20635-2009(14)钢制焊接常压容器JB/T4735-1997(15)容器支座JB/T4712.1~4712.4-2007(16)碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG21514~21535-95(17)不锈钢人、手孔HG21594~21604-99(18)钢制管壳式换热器GB151-99(19)钢制塔式容器JG/T4710-20053.5.2管道工程标准化设计1)管道、管件、阀门等材料采用的现行标准(1)管材标准管材标准一览表名称标准无缝钢管GB8163-87无缝钢管件GB12459-90无缝不锈钢管GB/T14976-94无缝不锈钢管件GB12459-90镀锌焊接钢管GB/T3091-93镀锌焊接钢管件GB3289-82焊接钢管GB/T13793-92硬聚氯乙烯管GB4219-1996硬聚氯乙烯管件GB4220-84钢衬聚四氟乙烯管及管件HG/T21562-94钢制管法兰标准HG20592-97焊接法兰标准HG20593~5-97螺纹法兰标准HG20598-97焊环松套法兰HG20599~600-9724内蒙古轻化工业设计院有限责任公司非金属法兰厂标紧固件标准HG5782-86GB901-88GB6170-86GB97.1-85垫片标准HG20606-97HG/T21609-96HG20607-97(2)阀门标准阀门按中国阀门协会CVA标准，部分按…