10万吨杂铜再生利用项目投资可研报告

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2019-08-20
简介
10万吨杂铜再生利用项目总投资估计算值为5851万元,项目年平均利润总额为2439.9万元。从经济效益角度分析,本工程是一个高投资、高收益的项目,每年直接产生经济效益4567.3万元。符合国家产业发展导向,符合国家发展循环经济的需求,可用以享受国家政策扶持。原料废杂铜供应渠道广泛,供应量充足,废杂铜分拣和交易的市场成熟度较高,计价方式基本稳定,交易方式较为一致,如浙江台州、温州。永康、湖南汨罗、河南长葛、广东南海等废杂铜分解、集散地,是国内具有代表性的成熟、稳定的市场。10万吨杂铜再生利用项目(一期)工程建成后可以达到80000t/a阴极铜处理能力。项目建成达产后,达产年平均可实现销售收入8442.00万元/a,达产年平均利润总额1851.50万元/a。全部投资财务内部收益率(所得税后)为33.47%,投资回收期3.50a,说明项目具有叫较强的盈利能力。由上述计算分析结果来看,该项目从技术和经济上分析是可行的。本项目为杂铜再生利用项目,项目利用公司自由资金和银行贷款建设,项目盈利能力强,投资回收期只有3.50年,项目抗风险能力强,因此本项目不仅技术上成熟、可靠而且经济上合理,具有良好的社会效益,项目很好。更能扩大再就业量和增加地方财政收入。综上所述,本项目是可行的。

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目录一、总论1.1编制的依据及原则1.2项目建设单位概况二、2项目建设2.1项目名称2.2项目建设的必要性2.3项目建设的可行性2.4设计的内容及范围2.5项目进度安排2.6环境保护与节能2.7主要综合技术经济指标2.8投资估算及资金筹措三、市场预测及产品方案3.1市场预测3.2产品方案四、建设条件及厂址4.1厂址概况4.2建设条件五、工艺方案及主要设备5.1设计基础原则:5.2工艺方案5.3主要设备选型六、6.土建6.1有关建筑平面及空间布置说明如下:6.2建(构)筑物一览表七、7.电气7.1负荷计算7.2电源八、8.给排水、热工8.1给水8.2排水8.3热工九、总图运输方案9.1总平面布置9.2运输及厂区道路十、劳动安全与职业卫生10.1贯彻“安全第一,预防为主”的方针10.2设计依据10.3主要防护措施十一、环境保护11.1环境保护设计的依据11.2设计原则11.3项目建设地点及空气环境11.4项目污染及防治十二、消防、低碳节能12.1消防12.2低碳节能十三、组织结构及劳动定员13.1组织结构13.2工作制度13.3劳动定员13.4工资13.5人员培训十四、投资估算与资金筹措14.1新增固定资产投资估算十五、技术经济15.1综合技术经济指标见表15.2成本与费用15.3财务分析及评价15.4综合评价1总论1.1编制的依据及原则1.1.1编制依据(1)詹永高先生提供我室项目设计委托书。(2)詹永高先生和金华金东区江东镇人民政府所提供的项目投资协议书和相关基本资料。(3)严格执行相关专业的设计规程规范及标准。1.1.2编制原则(1)充分吸取国内铜冶炼工艺设计、生产的有益经验。(2)充分结合淅江省和金华地区的实际情况,综合制定可靠的设计方案。1.2项目建设单位概况本项目由詹永高先生投资组建“金华仕鑫铜业有限责任公司”。该公司属于民营企业。目前总资产达8000万元,企业专业管理人员20余名,各类专业技术人员12名,其中高、中级技术人员12余名。公司主要从事:有色金属生产销售和房地产开发、建筑安装等业务;其他经营业务有:汽车运输、饮食娱乐、生产和销售劳保用品、纸制品、建筑材料、玻璃制品、防腐材料等。主要产品有八万吨铜阳极板及二期工程的十万吨铜杆,风力发电线圈等电工线材。2项目建设2.1项目名称:金华仕鑫铜业有限责任公司10万吨杂铜再生利用项目(一期)工程。2.2项目建设的必要性1、现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。(铜阳极板是生产阴极铜的主要材料)2.我市永康地区和温州地区、台州地区有大量的紫杂铜供应。这些都是生产铜阳极板和二期工程生产连铸连轧园铜杆的原材料。可以就地利用节约运输和人力搬运成本。2.3项目建设的可行性 1、符合国家产业发展导向,符合国家发展循环经济的需求,可用以享受国家政策扶持。 2、原料废杂铜供应渠道广泛,供应量充足,废杂铜分拣和交易的市场成熟度较高,计价方式基本稳定,交易方式较为一致,如浙江台州、温州。永康、湖南汨罗、河南长葛、广东南海等废杂铜分解、集散地,是国内具有代表性的成熟、稳定的市场。 3、我市已成为铜材生产加工基地之一,具有良好的无形资产,具有先进的技术、工艺、设备和人才优势。建设废杂铜的再生利用项目,通过改变铜原料的品种和质量来确保冶炼精练原料供应,对提高工艺设备效率、扩大我市铜冶炼、加工品种及生产规模、提高综合利用水平将起到很好的促进作用。4、项目采用成熟的、较先进的工艺技术,新增具有国内先进水平的关键设备,形成了一定的经济规模,因而具备了一定的市场竞争力。5、竖炉处理打包紫杂铜和残极生产处理速度快,操作工艺简单,生产技术人员已掌握,不存在技术上和设备风险。2.4设计的内容及范围 2.4.1设计的内容根据雅湖山背新330国道东北第二期土地平整4号地块70亩土地的实际情况,制定厂区平面配置方案,并对项目冶炼能力做可行研究。 2.4.2设计的范围阳极铜生产能力为8.0万t/a生产系统及相配套的土建工程、配电间和控制室等2.5项目进度安排 2010年十月进行建设期准备,2011年1月破土动工,12月建成试生产,基建时间按12个月考虑。建设的项目实施计划见表2-2 表2-1建设的项目实施计划表序号项目2010-2011年1112123456789101112 1可行性研究报告2初步设计3施工图设计5土建施工6设备制造及安装7设备安装8设备调试9试生产10人员培训2.6环境保护与节能 1.另有环评报告。2.7主要综合技术经济指标2.7.1投资估算投资估算主要依据:(1)比照近年建成的同类工厂实际造价;(2)定额采用2000年《全国统一建筑工程基础定额》(淅江省统一基价表)(3)其它费用采用2001年10月有色金属工业《工程建设其它费用定额》的规定计算。(4)投资估算见表2-2不包括土地购置费和三通费表2-2投资估算表序号项目名称价值(万元)建筑工程设备购置安装工程其他总价1工程费用5534.72 1.1生产设备1761.00 216.722977.72 1.2辅组设备40.00100.00 1.3土建工程477.001477.00 1.4供配电#248.00248.00 1.5工艺管道80.0080.00 1.6给排水、循环水# 80.0080.00 1.7综合管网20.0020.00 1.8联合试运行费20.00 1.9技术服务及设计费200.00 1.10总图运输72.0072.00 1.11拆迁200.00 1.12其他60.00 2监理20.00 3预备费132.03 3.1工程预备费166.01 3.2价差预备费66.01 4固定资产投资(1+2+3)1432.75 5建设期贷款利息150.77 6流动资金1464.92 7项目总投资8967.19 2.7.2主要综合技术经济指标综合技术经济指标表见表2-3 表2-3综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模1.1阳极铜t/a80000.00 2主产品回收率%99.50 3主要消耗指标3.1特级紫杂铜t60301.51 3.2残极t20100.00 3.3天然气Nm3/t164300.00 3.4电Kwh/t169600.00 3.5水t/t174900.00 3.6其他30.00 4 4.1年工作日日340 4.2主要生产部门工作制班三4.3班工作时间h8 5劳动定员100 生产工人人80 管理及技术人员人20 6投资总额万元8967.19 固定资产投资万元1432.75 流动资金万元1464.92 7年均销售收入万元440000.00 8年均总成本费用万元427200.00 9年均所得税万元1200.00 10年均税后利润万元2480.51 11内部收益率%33.47 12投资回收期年3.50 13盈亏平衡点(生产能力利用率计算)% 2.8投资估算及资金筹措投资总额与资金筹措表见表2-4 表2-4投资总额与资金筹措表单位:万元项目建设期间(a)投产期(a)达产期(a)合计123 1.投资总额8967.19 1.1建设投资5534.725534.72 1.2建设期贷款利息150.77 1.3流动资金1047.81417.101464.92 合计6999.64 2资金筹措2.1自有资金(资本金) 50005005006000 2.1.1建设投资1289.001289.00 2.1.2建设期贷款利息150.770.000.00150.77 2.1.3流动资金392.93260.69653.62 2.2银行贷款0.000.000.000.00 2.2.1建设投资0.000.000.000.00 2.3国内银行贷款3000500500 2.3.1建设投资2143.752143.75 2.3.2流动资金654.88156.41811.30 合计8442.44 3.市场预测及产品方案3.1市场预测现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。3.1.1废杂铜再生利用的基本情况国内废金属再生产业已形成了从回收、进口拆解、加工利用一条龙完整的产业链,并出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口为主废金属为主,以山东临,湖南汨罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区,也是铜的矿产资源最紧缺的区域,但全国80%的铜加工企业分布在这三个地区,每年回收利用了全国75%的废杂铜。这三个地区的再生铜产业具有各自的特色:珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、回收利用和销售铜原料,从业人员10功率:N=55KW (3)给水泵型号:DG12-25×8 流量:Q=12.5m3/h 扬程:H=200m 配套电机功率:N=15KW 3.2.7本项目主要设备选型本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择1白云石煅烧1.1白云石利用烟气预热20×4m竖式预热器1.2二次风利用熟料预热4×4×8m竖立冷却器1.3煅烧φ4.3×64m回转窑1.4风扫球磨机φ2.2×4.4m球磨机1.5辅送、筛分扬尘袋式除尘器4套1.6控制系统中控系统1套1.7烟尘控制100㎡电收尘器2原料车间(粉磨制团)2.1粉磨φ2.6×11m球磨机2.2制团LYQ5.0压球机8台2.3微机配料MHS系列配料系统1套2.4 破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制脉冲袋式除尘2套3还原车间3.1还原系统56支φ370罐还炉13台3.2真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台3.3燃烧蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统达标排3.4控制系统中控系统1套3.5出渣自动扒渣机12台3.6出镁液压挤镁机6台3.7装料自动填料机6台3.8环保集气罩集气布袋除尘器除尘4精炼4.1精炼炉蓄热式精炼炉6台4.2浇铸86模自动铸锭机4台4.3抽镁液1吨输液泵12台4.4环保集气罩集气布袋除尘器除尘5煤气站φ3.4两段式煤气炉4台3.2.7环保设施3.2.7.1制备车间烟气及粉尘治理1)回转窑烟气治理2)粉碎压球粉尘治理3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3倍堆料高度,设臵白云石回转窑烟气预分解电除尘鄂式破碎球磨机压球机吸尘引风袋除尘达标排4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理1)还原炉气2)还原炉出渣粉尘治理3)还原渣扬尘还原渣由于料度非常细、不含水份,非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣,加盖顶部,并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑,降低扬尘。3.2.7.3业炼车间烟气治理3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理1)二段式煤气发生炉煤气净化煤气空还原炉蓄热引风重力除达标排空还原罐口还原罐口还原罐口吸尘引风重力除尘达标排精炼铸锭活动式吸活动式吸引风湿式除尘达标排见制气生产工艺流程图。2)原煤采用简易煤棚存放,煤棚周围设臵篱墙隔离;煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水,有效降低了面源扬尘。3.2.7.5污水一体化处理生活污水经汇集,进入地埋式一体化污水处理系统。进入:COD≤600mg/LBOD5≤300mg/L 出水:COD≤60mg/LBOD5≤20mg/L 处理水量(m3/d)直径(㎜)总长(m) 设备件数进水管径(㎜)出水管径(㎜)进水管离底高(㎜)出水管离底高(㎜)52.57150802.01.3 3.2.8本项目新增设备及估算见附件3.3项目治理前后能源消耗及污染排放对比1、能源消耗比对单位:吨 2、污染物排放比对治理前后大气污染排放对比表项目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑55188216723351623940 还原炉75600141963410424360 精炼炉5997.631922805.62004 总电耗万度898.291952.81-1054.052-1296.00 射流真空锅炉05544.00-5544-3960 合计45048 项目回转窑改造还原炉及蓄热精炼炉及蓄热射流真空系统电耗小计3、改造后年节能量测算名称改造前改造后节标煤节煤率(%)吨耗标煤量8.234.483.7545.57 本项目通过改造治理后,节能效益明显,改造前吨镁综合能耗8.23吨,改造后吨镁综合能耗4.48吨,节标煤3.75万吨,较改造前比节煤率45.57%,年节标煤约3.57吨×12000=4.5万吨标煤,避利用利用改造改造前二氧化硫176.6016241.92 19.19232 04.94592 442.6598 烟尘193.158264.620.991605.4096 484.1592 炉渣11589.4815876 1259.496 0324.576 29049.55 改造后二氧化硫69..3504 132.7872 10.214417.740810.752 240.8448 烟尘75.852145.23611.17219.40411.76263.424 炉渣4551.128714.16670.321164.24705.6 15805.44 消减量二氧化硫107.2512 109.1328 8.97792 -17.7408 -5.80608 201.815 60.73%45.11%46.78%100.00% -117.39% 45.59% 烟尘117.306119.3649.8196-19.404-6.3504 220.7352 60.73%45.11%46.78% -100.00% -117.39% 45.59% 炉渣7038.367161.84589.176 -1164.24 -381.024 13244.11 60.73%45.11%46.78% -100.00% -117.39% 45.59% 免向空气中排放烟尘220.7t/a,少向大气排放SO2148.99t/a,少排放炉渣13244.11t/a。排放浓度满足相关标准要求,达到了环保综合冶理大气环境污染问题的目标。3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后,对节能减排工作有积极推进作用,将大幅度减少能源消耗,减少污染,有如下效果:(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热,大大降低能源消耗。(2)C技术提高燃料燃烧充分性,在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。(3)个炉膛内逐渐扩散燃烧,大大降低了燃烧燥声。(4)低回转窑及不原内空气过剩系数,炉温均匀,可以减少还原灌的氧化烧损,氧化烧损率减小1.5%。4、原材料及辅助材料供应消耗本项目产品煅白及粗镁,所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN,国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产,可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足,完全可以满足生产需求。本项目所需地耐火材料为常规耐火材料,非常容易在市场上购得。本项目新增新鲜水量主要是生活用水(5.2m3/d)、生产补充水量为31m3/d,不可预见2m3/d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/h,可以满足生产生活需求。按生产纲领核算,主要原、辅材料年消耗见附表。5、公用工程及配套设施5.1给排水5.1.1用水量本项目新增劳动定员为104人,生活用水量按每天50升/人计,日用水量为5.2m3;生产用水量为31m3/d;不可预见用水量2m3/d,合计最大日用水量38.2m3/d. 5.1.2水源公司现有自备井一眼,井深130m,日供水量可达到803/d,能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。5.1.3给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管,DN70以下给水管采用镀锌钢管,并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设,室内沿墙明敷设各用水点。5.1.4排水系统厂区排水方式:雨水采用地面排放方式,排放厂区排水沟。厂区污水排放采用暗管排放方式,排放八达公司原有污水处理系统。污水管径为DN300~DN500钢筋混凝土组成,钢丝网水泥砂浆抹带接口,检查井选用700砖彻圆形污水检查井。5.1.5消防厂区消防系统采用临时高压制,消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。水泵房内安装二台消防水泵,一备一用,消防时自动启用,确保消防用水。在沿厂区道外侧2m处设臵室外地下消火栓,按防火规范配臵DN65栓口,消火栓间距不大地120m,保护半径不小一于150m。项目中有易燃气体存在,还应在危险区域设立消防砂或消防土地,用于紧急状态下的消防材料,隔绝气体与空气接触,从而达到灭火的目的。在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求配备手提式干粉灭火器,可满足项目实施的消防需要。5.2土建工程5.1.2设计原则(1)根据厂区的实际情况,结合总图布臵,充分利用土地,合理安排布臵新建筑特和构筑特的位臵和面积,做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。(2)生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求,流程合理、便于管理、利于设备安装维修。(3)在满足生产要求的基础上,应符合防火、防震和防腐要求。(4)认真贯彻安全、适用、经济美观的方针,在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下,努力降低工程造价,减少建筑工程投资。5.2.2设计范围本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造,以及煤气管路。5.2.3建筑及结构设计5.2.3.1预热分解器(1)建筑设计:窑直径10.8m、高3.8m。(2)结构结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢,围护钢板内砌耐火砖材料,围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。5.2.3.2回转窑采用钢结构为支撑体,通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。5.2.3.3竖式冷动机采用钢结构为支撑体,通过高温煅白显热的转换吸收,加热回转窑燃烧二次风温。5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造在每个还原炉段部基础部位安装换热器,陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充,并在换热器前后安装DCS自动控制系统。5.2.3.5抗震设计搞震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值0.15g,抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能,减少了结构所承受的地震作用,避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。5.3配套设施5.3.1供电本项目新增主要用电设备46台,新增电力安装总容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法,并计入适当的同时工作系数;照明采用单位容量指标估计。供电由八达公司变电站供给,引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器,原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。5.3.2供配电系统全厂用电负荷电压均为380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式,主干线用电缆埯地敷设,各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制,有一专用接地保护线。为保证安全生产,在车间总电源进线做重复接地,车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施,并要求接电阻R≤4Ω。照明供电与生产用电分路代给。为了节约电能,提高电能利用率,对无功功率进行补偿,补偿装臵采用在变电室低压侧集中自动补偿方式,使补偿后的平均功率因数达到cosФ=0.9以上,达到降低线路无功损耗,节约能源的目的。5.3.3照明新建车间均采用节能型灯具,并使照明度达到75LX,以满足生产的需要。5.3.2通讯公司各主要部门配有专线电话在,并配备内部程控交换机,可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合,人手一部无线对讲机,便于工作需要。5.3.5投资估算本次初步估算供电工程需投资5.0万元,详见5—7供电主要设备明细表。表5—7供电主要设备明细表序号名称型号规格数量(合)单价(万元)总价(万元)1线路规格133 2照明设施120.050.6 3其它0.4 4小计4 6、厂址条件和厂址位置6.1自然条件(1)闻喜县八达镁业有限公司1.2万吨/年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。(2)闻喜县位于山西省南部、运城北端,全县13个乡镇,343个行政村,39万人口(其中农业人品33万),国土面积167平方公里,是一个以丘陵野地为主的传统农业县,也是一个省级脱贫巩固县。2006年被省政府确定为全省25个扩权试点县之。闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处,地里坐标为东经1000 59'33''~111037'29'、北纬3509'38''~35034'11''。东与绛县、垣曲相接;北同候马、新绛相连;西与稷山、万荣、运城接壤;南与夏县为毗邻。东西57.55公里,总面积1167.11平方公里,县城在县境偏西方的涑水盆地处。(3)三面环山,地势西北、东南高、中间低。中条山模东南,一般海拔1100米,最高唐王山海拔1571米;西不稷王山,海拔1279米;东有紫金山,海拔达千米左右。中部和南部地势平坦,海拔一般在650米以下,丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部,一般海拔为650到800米。境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪,在县境内流程83公里,由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓,由东向西于县城北汇入吕庄水库。(4)闻喜县属暖温带大陆性季风气候,一年四季分明,昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热,秋季多阴雨,冬季寒冷少雪,降水多集中在夏秋季,年均降水量在450~600mm之间,十年九旱,春易旱,秋易涝,全年日照平均时数2461小时,5~6月日照时数较多,12~2月较少年平均气温为8~14,最冷的1月份平气温为—3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160~190天。平均风速1.6m/s。(5)工程地质、地震、文水地质情况根据国家地震局最新颁发《中国地震动峰什加速度区划力图》(GB18306—2001A1),闻喜县地震裂度为8度。拟建场地和地基稳定性较好,为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土,为了保证建筑物安全,对地基应要进行适当处理。6.2社会经济环境(1)闻喜县境内矿藏资源较为在富,有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。全县现有耕地79万亩(其中水浇地20万亩),主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等,形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富,铜、长石、长英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国,深受用户欢迎。(3)闻喜县交通以公路运输主为,南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。6.3厂址选择6.3.1项目选址基本原则(1)符合国家、地区和城乡规划的要求。(2)满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在,生产工艺和营销的要求。(3)约和效益的原则,尽力做到降低建设投资,节省运费,减少成本,提高利润。(4)防洪、防震、防地质灾害危害。(5)实事求是的原则对多个场地选址时,在要调查研究的,进行科学分析和比选确定。(6)节约项目用地,在保证基本工艺和设备布臵的前提一,尽量不占或少占土地面积。(7)注意项目建设时的环境保护问题,以人为本,减少项目对生态和环境的影响。6.3.2项目选址结果通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解,项目厂址位于地势平坦区,生产所需的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要;同时厂址交通条件极为优越,适于材料运输。总之,本项目在厂址选择上是合理可行的。7、环境保护7.1设计依据(1)《建设项目环境保护管理规定》国务院第253号令; (2)《建设项目环境保护设计规定》国环这了[1987]002号; (3)《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996;(4)《环境空气质量标准》GB3095—1996 (5)《污不综合排放标准》GB8978—1996;(6)《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)3类水域标准;(7)《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90;(8)《城市区域环境噪声标准》GB3093—93;(9)《农田灌溉水质标准》(GB5084—92); (10)《国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定;(11)公司提供的技术资料及其它相关设计资料;(12)工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。7.2主要污染源与污染物本项目生产属冶金生产类,主要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO2;风机、泵类产生的噪声;另外,还有少量生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程主要涉及环保治理项目,主要工艺及设备在第三章已做分析,本章节只对第三章做补充说明。7.3综合利用与治理方案7.3.1粉尘、废气治理本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造,污染源为原生产环节的污染源,八达公司已经采取了有效的针对措施,本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。 1、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出,均为密闭结构,不外溢烟气,回转窑烟气治理如下:2、竖立冷却窑采用密闭装臵,防止空气汇露而造成换热效果降低。3、制备车间粉碎压球尘治理4、白云石料场无组织排放面源扬尘治理在白云石料场场周围,按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度,设臵4.5m挡风抑尘墙进行隔离防尘。5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业,烟气经蓄热体,经简单除尘后达标外排。吸尘罩鄂式破球磨机压球机引风机袋除尘达标排空白云石回转窑预分电除尘器达标排空还原炉气处理措施见下图煤气空气还原炉蓄热室引风机重力除尘达标排空6、还原炉出渣粉尘治理7、还原渣扬尘还原渣由于粒度非常细、不含消化分,非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣,加盖顶部,并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑,降低扬尘。8精炼车间烟气治理9、动力车间烟气、粉尘治理A、二段式煤气发生炉煤气,经一系列的处理后,煤气含尘降低很大,详见制气生产工艺流程图。B、原煤采用简易煤棚存放,煤棚周围设臵篱隔离;煤气发生炉炉渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水,有效降低了面源扬尘。7.3.2噪声污染防治措施(1)在满足工艺设计的前提下合理选用设备,尽量选用技术先进、还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩引风机袋除尘器达标排空精炼炉铸锭机活动式吸烟罩活动式吸烟罩引风机湿式除尘器达标排空运行平稳的低噪设备。(2)合理布臵产生噪声的设备,以减少噪声辐射。(3)采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备,均采用减振基础;对风机、水泵安装隔振垫,水泵进出水加装柔性橡胶接头,与泵体相连的管道加“避振喉”等措施,以减轻振动噪声。(4)在厂区种值灌花、花卉,不仅减少噪声辐射污染,而且可美化环境。7.3.3废水治理生产过程中用水环节主要是生活用水,生活污水八达公司原不污水处理系统处理后进中水池,中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。生产用水主要为该改造项目的冷却用水,为净循环,汇入企业原经循冷却系统,不外排。煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了阐述,这里不在重得和。7.3.4固体废物治理生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销,无回收价值的废弃物运往环部门指定地点统一处理。(1)生产固废…
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