年产10万立方米蒸压粉煤灰加气混凝土砌块项目可行性研究报告

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2019-08-20
简介
年产10万立方米蒸压粉煤灰加气混凝土砌块项目规模为年生产10万方加气混凝土砌块,加气混凝土具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推举和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国,同时也成为独立门类的新兴工业,生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝土砌块,是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料,可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求,可以推动墙体材料的改新,在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益,具有广阔的市场发展前景项目通过改造治理后,节能效益明显,改造前吨镁综合能耗8.23吨,改造后吨镁综合能耗4.48吨,节标煤3.75万吨,较改造前比节煤率45.57%,年节标煤约3.57吨×12000=4.5万吨标煤,避免向空气中排放烟尘220.7t/a,少向大气排放SO2148.99 t/a,少排放炉渣13244.11 t/a。排放浓度满足相关标准要求,达到了环保综合冶理大气环境污染问题的目标。

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第一章总论一.项目的基本情况1.项目的名称及性质A.项目名称:年产10万立方米蒸压粉煤灰加气混凝土砌块B.项目建设单位:C.项目负责人:D.项目地址:二.项目建设的必要性1.国家政策的扶持节土、节地、节约资源,综合利用,保护环境,改善建筑物性能,增加建筑物功能,提高建筑质量,加快施工进度是我国进行墙体改革的首要任务,也是我国的一项基本国策。因此,我国近几年来先后出台了大量的法规政策。一九九年国务院办公厅颁布了国办发(1999)72号文,《国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅业现代化提高住宅质量若干意见的通知》,建设部国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又联合颁发了(1999)295号文《关于在住宅建筑中套太落后产品的通知》,2000年建设部又颁发了76号部长令《民用建筑节能管理规定》。国家建材局、建设部、农业部、国土资源部、墙体材料革新节能办公室也颁发了墙改版(2000)06号文《关于发布“在住宅建筑中逐步限时禁止使用粘土砖”大中城市名单的通知》,这些文件对改善房屋建筑功能,提高住宅质量,提出了一系列明确要求,对禁止使用粘土砖,大力采用新型墙体材料作出了明确要求,特别规定从2000年6月30日起,各直辖市,沿海地区的大、中型城市和耕地面积人均不足0.8亩的省的大、中城市共计170各城市,新型住宅逐步禁止使用实心粘土砖,限时三年。为了加快实施步伐,今年在国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”计划和2015年发展规划》中,对限时禁止使用实心粘土砖、发展新型墙体材料又做了明确的规定,要求各城市的墙体材料应以利费的各种非承重砌块及轻板为主。在建材规划发(1999)163号文《新型建材及制品发展导向目录》中,把发展采用机械切割的年产10万立方米以上的加气混凝土砌块和板材作为新型墙体材料的发展方向。建设部在2000年推广的新型墙体材料中,把加气混凝土砌块作为首选的新型墙体材料。国家为鼓励资源的综合利用,财政部、国家税务总局联合颁发了财税(2001)198号文件,国家经贸委办公厅也转发了该文件,文件中对粉煤灰综合利用及新型墙体材料的产品实行增值税减半征收的政策,以减轻企业负担,鼓励资源综合利用和推广新型墙体材料。利用工业废渣发展新型墙体材料,完全符合国家政策导向,符合国家发展新型墙体材料应遵循的“坚持节能、节水、节土、保护环境、充分利用再生资源”的发展战略,符合建材工业“由大变强,靠新出强”的跨世纪发展战略。2.该产品市场前景广阔。"加气混凝土砌块"产品具有以下特殊性能:质轻"加气混凝土砌块"的绝干容重为400-650kg/m3,为红砖的1/3,混凝土的1/4。因此,可以有效的减轻建筑物的自重,减少基础和结构投入,降低施工时的劳动强度。保温性"加气混凝土砌块"做外围护结构时,不用辅助保温材料就能满足各国严格的保温节能要求。用4-5cm的"加气混凝土砌块"产品能达到一砖墙的保温效果,用7-8cm的"加气混凝土砌块"能达到一砖半墙的保温效果。因此,"加气混凝土砌块"既是结构材料,又可将其视作“保温材料”。抗渗性"加气混凝土砌块"的专利技术保证"加气混凝土砌块"产品内部小孔均为独立的封闭孔,直径约为1-2mm,能有效的阻止水分扩散。同时,"加气混凝土砌块"独特的施工工艺技术,能有效地防止板缝和砌筑灰缝渗水。研究表明,当采用普通外粉刷时,"加气混凝土砌块"砌块墙体的抗渗性比粘土砖墙体高85%。防火性能"加气混凝土砌块"产品本身是无机不燃材料。实验表明,"加气混凝土砌块"是理想的防火材料,10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上。因此,"加气混凝土砌块"被广泛用作防火墙。隔音性好根据墙体厚度和表面处理方式不同,"加气混凝土砌块"墙体可隔音30-60分贝。同时由于"加气混凝土砌块"产品的多孔的特性,它也是一种良好的吸音材料。尺寸精确"加气混凝土砌块"先进的生产工艺和设备保证了产品外形尺寸的精确性,产品的长、宽、高方向上的误差在±1.0mm,远远高于各国标准中对优等品的要求,使薄层砂浆的应用成为可能。产品上的凹凸槽保证了施工时墙体尺寸的精确性。强度高由于"加气混凝土砌块"尺寸精确、六面切割和使用薄层砂浆砌筑,使强度利用系数大为提高。"加气混凝土砌块"砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%(红砖仅为30%)。板材可根据设计要求配置钢筋,满足各种荷载要求。施工便捷一块"加气混凝土砌块"砌块相当于18块红砖,并可连续砌筑,不受一次砌筑的高度限制,可大大提高施工速度,降低劳动力成本。"加气混凝土砌块"板材施工则更为便捷。"加气混凝土砌块"易于加工,可锯、钻、钉、挂、镂等,使管线埋设等安装工程和住宅的二次装修更为便捷。此外,"加气混凝土砌块"产品的所有施工作业均为干法作业,有利于施工单位提高现场管理水平。经济性由于"加气混凝土砌块"产品轻质的性能,使建筑物重量减轻,可大大降低基础和结构处理的费用。由于其高精度,表面可以直接做批土,减少表面粉刷所用材料和人工;在达到同样的建筑结构效用,"加气混凝土砌块"产品使用的厚度相对较小,可提高建筑利用系数,增加使用面积;由于其保温性能好,可大大降低建筑物运行成本。绿色环保性"加气混凝土砌块"原材料均为地球贮存丰富的天然材料,在生产、运输和使用过程中不产生任何污染,生产能耗和使用能耗都很低,同时,在使用中不会对人体产生任何危害(区别于那些有放射性和化学危害的建材),是一种优良的绿色建材产品。3.良好的社会效应年产10万方加气混凝土节能、环保、节土综合效果1)生产能耗参照有关原材料的能耗指标计算,加气混凝土生产能耗一般在60kg-80kg标煤每立方米,而普通实心粘土砖生产能耗一般在60kg-175kg标煤每千块。即110kg-120kg标煤每立方米,年产10万加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖,每年能节约能源折合标煤约6400吨标煤每年。2)建造能耗参照有关指标数据计算,砌筑每平方米墙面(24cm)所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤每平方米左右,而砌筑每平方米(20cm加气砖)所用加气混凝土能耗仅为20kg标煤每平方米左右,仅砌筑20cm加气砖墙就比24cm实心粘土砖墙节约能源7kg标煤每平方米。3)采暖能耗随着国民经济的发展,人民的生活水平不断提高,在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温,将是一个普遍的要求。目前,北方采暖地区室内设计温度为18摄氏度,采暖期为90天,每平方米建筑面积每年采暖能耗在18-20kg标煤每立方米(以煤取暖)。而南方地区,采用空调防暑降温,每年耗能是北方采暖地区(以煤取暖)能耗的3倍左右,即30-40kg标煤/㎡·年。同样,如果采用同一方式进行采暖,以导热系数仅为粘土砖的1/3加气砌块代替普通粘土砖作维护结构,则每年每平方米建筑面积每年采暖能耗大约可节约16kg标煤/㎡·年。年产10万立方米加气混凝土砌块可建住宅约30万平方米,每年仅采暖这一项可节约能源4800t标煤/年。4)可利用的工业固体废弃物的数量可利用的工业固体废弃物的数量1.10万立方米加气混凝土可以利用3.5万吨粉煤灰2.10万立方米加气混凝土可以节省60亩土地3.1立方米固体资源可以制造5立方米的加气混凝土加气混凝土具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推举和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国,同时也成为独立门类的新兴工业,生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝土砌块,是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料,可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求,可以推动墙体材料的改新,在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益,具有广阔的市场发展前景。功率:N=55KW (3)给水泵型号:DG12-25×8 流量:Q=12.5m3/h 扬程:H=200m 配套电机功率:N=15KW 3.2.7本项目主要设备选型本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择1白云石煅烧1.1白云石利用烟气预热20×4m竖式预热器1.2二次风利用熟料预热4×4×8m竖立冷却器1.3煅烧φ4.3×64m回转窑1.4风扫球磨机φ2.2×4.4m球磨机1.5辅送、筛分扬尘袋式除尘器4套1.6控制系统中控系统1套1.7烟尘控制100㎡电收尘器2原料车间(粉磨制团)2.1粉磨φ2.6×11m球磨机2.2制团LYQ5.0压球机8台2.3微机配料MHS系列配料系统1套2.4 破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制脉冲袋式除尘2套3还原车间3.1还原系统56支φ370罐还炉13台3.2真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台3.3燃烧蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统3.4控制系统中控系统1套3.5出渣自动扒渣机12台3.6出镁液压挤镁机6台3.7装料自动填料机6台3.8环保集气罩集气布袋除尘器除尘4精炼4.1精炼炉蓄热式精炼炉6台4.2浇铸86模自动铸锭机4台4.3抽镁液1吨输液泵12台达标排空4.4环保集气罩集气布袋除尘器除尘5煤气站φ3.4两段式煤气炉4台3.2.7环保设施3.2.7.1制备车间烟气及粉尘治理1)回转窑烟气治理2)粉碎压球粉尘治理3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3倍堆料高度,设臵4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理1)还原炉气白云石回转窑烟气预分解窑电除尘器鄂式破碎机球磨机压球机吸尘罩引风机袋除尘器达标排空煤气空气还原炉蓄热室引风机重力除尘达标排空2)还原炉出渣粉尘治理3)还原渣扬尘还原渣由于料度非常细、不含水份,非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣,加盖顶部,并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑,降低扬尘。3.2.7.3业炼车间烟气治理3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理1)二段式煤气发生炉煤气净化见制气生产工艺流程图。2)原煤采用简易煤棚存放,煤棚周围设臵篱墙隔离;煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水,有效降低了面源扬尘。3.2.7.5污水一体化处理生活污水经汇集,进入地埋式一体化污水处理系统。还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩引风机重力除尘器达标排空精炼炉铸锭机活动式吸烟罩活动式吸烟罩引风机湿式除尘器达标排空进入:COD≤600mg/LBOD5≤300mg/L 出水:COD≤60mg/LBOD5≤20mg/L 处理水量(m3/d)直径(㎜)总长(m) 设备件数进水管径(㎜)出水管径(㎜)进水管离底高(㎜)出水管离底高(㎜)52.57150802.01.3 3.2.8本项目新增设备及估算见附件3.3项目治理前后能源消耗及污染排放对比1、能源消耗比对单位:吨 2、污染物排放比对治理前后大气污染排放对比表项目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑55188216723351623940 还原炉75600141963410424360 精炼炉5997.631922805.62004 总电耗万度898.291952.81-1054.052-1296.00 射流真空锅炉05544.00-5544-3960 合计45048 项目回转窑改造还原炉及蓄热利用精炼炉及蓄热利用射流真空系统改造电耗小计改造前二氧化硫176.6016241.9219.1923204.94592442.6598 烟尘193.158264.620.991605.4096484.1592 炉渣11589.48158761259.4960324.57629049.55 改造后二氧化硫69..3504132.787210.214417.740810.752240.8448 烟尘75.852145.23611.17219.40411.76263.424 炉渣4551.128714.16670.321164.24705.615805.44 消减二氧化硫107.2512109.13288.97792-17.7408-5.80608201.815 60.73%45.11%46.78%100.00%-117.39%45.59% 3、改造后年节能量测算名称改造前改造后节标煤节煤率(%)吨耗标煤量8.234.483.7545.57 本项目通过改造治理后,节能效益明显,改造前吨镁综合能耗8.23吨,改造后吨镁综合能耗4.48吨,节标煤3.75万吨,较改造前比节煤率45.57%,年节标煤约3.57吨×12000=4.5万吨标煤,避免向空气中排放烟尘220.7t/a,少向大气排放SO2148.99t/a,少排放炉渣13244.11t/a。排放浓度满足相关标准要求,达到了环保综合冶理大气环境污染问题的目标。3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后,对节能减排工作有积极推进作用,将大幅度减少能源消耗,减少污染,有如下效果:(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热,大大降低能源消耗。(2)C技术提高燃料燃烧充分性,在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。(3)个炉膛内逐渐扩散燃烧,大大降低了燃烧燥声。(4)低回转窑及不原内空气过剩系数,炉温均匀,可以减少还原灌的氧化烧损,氧化烧损率减小1.5%。量烟尘117.306119.3649.8196-19.404-6.3504220.7352 60.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59% 炉渣7038.367161.84589.176-1164.24-381.02413244.11 60.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59% 4、原材料及辅助材料供应消耗本项目产品煅白及粗镁,所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN,国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产,可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足,完全可以满足生产需求。本项目所需地耐火材料为常规耐火材料,非常容易在市场上购得。本项目新增新鲜水量主要是生活用水(5.2m3/d)、生产补充水量为31m3/d,不可预见2m3/d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/h,可以满足生产生活需求。按生产纲领核算,主要原、辅材料年消耗见附表。5、公用工程及配套设施5.1给排水5.1.1用水量本项目新增劳动定员为104人,生活用水量按每天50升/人计,日用水量为5.2m3;生产用水量为31m3/d;不可预见用水量2m3/d,合计最大日用水量38.2m3/d. 5.1.2水源公司现有自备井一眼,井深130m,日供水量可达到803/d,能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。5.1.3给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管,DN70以下给水管采用镀锌钢管,并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设,室内沿墙明敷设各用水点。5.1.4排水系统厂区排水方式:雨水采用地面排放方式,排放厂区排水沟。厂区污水排放采用暗管排放方式,排放八达公司原有污水处理系统。污水管径为DN300~DN500钢筋混凝土组成,钢丝网水泥砂浆抹带接口,检查井选用700砖彻圆形污水检查井。5.1.5消防厂区消防系统采用临时高压制,消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。水泵房内安装二台消防水泵,一备一用,消防时自动启用,确保消防用水。在沿厂区道外侧2m处设臵室外地下消火栓,按防火规范配臵DN65栓口,消火栓间距不大地120m,保护半径不小一于150m。项目中有易燃气体存在,还应在危险区域设立消防砂或消防土地,用于紧急状态下的消防材料,隔绝气体与空气接触,从而达到灭火的目的。在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求配备手提式干粉灭火器,可满足项目实施的消防需要。5.2土建工程5.1.2设计原则(1)根据厂区的实际情况,结合总图布臵,充分利用土地,合理安排布臵新建筑特和构筑特的位臵和面积,做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。(2)生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求,流程合理、便于管理、利于设备安装维修。(3)在满足生产要求的基础上,应符合防火、防震和防腐要求。(4)认真贯彻安全、适用、经济美观的方针,在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下,努力降低工程造价,减少建筑工程投资。5.2.2设计范围本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造,以及煤气管路。5.2.3建筑及结构设计5.2.3.1预热分解器(1)建筑设计:窑直径10.8m、高3.8m。(2)结构结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢,围护钢板内砌耐火砖材料,围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。5.2.3.2回转窑采用钢结构为支撑体,通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。5.2.3.3竖式冷动机采用钢结构为支撑体,通过高温煅白显热的转换吸收,加热回转窑燃烧二次风温。5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造在每个还原炉段部基础部位安装换热器,陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充,并在换热器前后安装DCS自动控制系统。5.2.3.5抗震设计搞震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值0.15g,抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能,减少了结构所承受的地震作用,避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。5.3配套设施5.3.1供电本项目新增主要用电设备46台,新增电力安装总容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法,并计入适当的同时工作系数;照明采用单位容量指标估计。供电由八达公司变电站供给,引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器,原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。5.3.2供配电系统全厂用电负荷电压均为380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式,主干线用电缆埯地敷设,各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制,有一专用接地保护线。为保证安全生产,在车间总电源进线做重复接地,车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施,并要求接电阻R≤4Ω。照明供电与生产用电分路代给。为了节约电能,提高电能利用率,对无功功率进行补偿,补偿装臵采用在变电室低压侧集中自动补偿方式,使补偿后的平均功率因数达到cosФ=0.9以上,达到降低线路无功损耗,节约能源的目的。5.3.3照明新建车间均采用节能型灯具,并使照明度达到75LX,以满足生产的需要。5.3.2通讯公司各主要部门配有专线电话在,并配备内部程控交换机,可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合,人手一部无线对讲机,便于工作需要。5.3.5投资估算本次初步估算供电工程需投资5.0万元,详见5—7供电主要设备明细表。表5—7供电主要设备明细表序号名称型号规格数量(合)单价(万元)总价(万元)1线路规格133 2照明设施120.050.6 3其它0.4 4小计4 6、厂址条件和厂址位置6.1自然条件(1)闻喜县八达镁业有限公司1.2万吨/年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。(2)闻喜县位于山西省南部、运城北端,全县13个乡镇,343个行政村,39万人口(其中农业人品33万),国土面积167平方公里,是一个以丘陵野地为主的传统农业县,也是一个省级脱贫巩固县。2006年被省政府确定为全省25个扩权试点县之。闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处,地里坐标为东经1000 59'33''~111037'29'、北纬350 9'38''~35034'11''。东与绛县、垣曲相接;北同候马、新绛相连;西与稷山、万荣、运城接壤;南与夏县为毗邻。东西57.55公里,总面积1167.11平方公里,县城在县境偏西方的涑水盆地处。(3)三面环山,地势西北、东南高、中间低。中条山模东南,一般海拔1100米,最高唐王山海拔1571米;西不稷王山,海拔1279米;东有紫金山,海拔达千米左右。中部和南部地势平坦,海拔一般在650米以下,丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部,一般海拔为650到800米。境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪,在县境内流程83公里,由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓,由东向西于县城北汇入吕庄水库。(4)闻喜县属暖温带大陆性季风气候,一年四季分明,昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热,秋季多阴雨,冬季寒冷少雪,降水多集中在夏秋季,年均降水量在450~600mm之间,十年九旱,春易旱,秋易涝,全年日照平均时数2461小时,5~6月日照时数较多,12~2月较少年平均气温为8~14,最冷的1月份平气温为—3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160~190天。平均风速1.6m/s。(5)工程地质、地震、文水地质情况根据国家地震局最新颁发《中国地震动峰什加速度区划力图》(GB18306—2001A1),闻喜县地震裂度为8度。拟建场地和地基稳定性较好,为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土,为了保证建筑物安全,对地基应要进行适当处理。6.2社会经济环境(1)闻喜县境内矿藏资源较为在富,有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。全县现有耕地79万亩(其中水浇地20万亩),主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等,形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富,铜、长石、长英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国,深受用户欢迎。(3)闻喜县交通以公路运输主为,南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。6.3厂址选择6.3.1项目选址基本原则(1)符合国家、地区和城乡规划的要求。(2)满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在,生产工艺和营销的要求。(3)约和效益的原则,尽力做到降低建设投资,节省运费,减少成本,提高利润。(4)防洪、防震、防地质灾害危害。(5)实事求是的原则对多个场地选址时,在要调查研究的,进行科学分析和比选确定。(6)节约项目用地,在保证基本工艺和设备布臵的前提一,尽量不占或少占土地面积。(7)注意项目建设时的环境保护问题,以人为本,减少项目对生态和环境的影响。6.3.2项目选址结果通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解,项目厂址位于地势平坦区,生产所需的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要;同时厂址交通条件极为优越,适于材料运输。总之,本项目在厂址选择上是合理可行的。7、环境保护7.1设计依据(1)《建设项目环境保护管理规定》国务院第253号令; (2)《建设项目环境保护设计规定》国环这了[1987]002号; (3)《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996;(4)《环境空气质量标准》GB3095—1996 (5)《污不综合排放标准》GB8978—1996;(6)《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)3类水域标准;(7)《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90;(8)《城市区域环境噪声标准》GB3093—93;(9)《农田灌溉水质标准》(GB5084—92); (10)《国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定;(11)公司提供的技术资料及其它相关设计资料;(12)工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。7.2主要污染源与污染物本项目生产属冶金生产类,主要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO2;风机、泵类产生的噪声;另外,还有少量生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程主要涉及环保治理项目,主要工艺及设备在第三章已做分析,本章节只对第三章做补充说明。7.3综合利用与治理方案7.3.1粉尘、废气治理本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造,污染源为原生产环节的污染源,八达公司已经采取了有效的针对措施,本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。 1、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出,均为密闭结构,不外溢烟气,回转窑烟气治理如下:2、竖立冷却窑采用密闭装臵,防止空气汇露而造成换热效果降低。3、制备车间粉碎压球尘治理4、白云石料场无组织排放面源扬尘治理在白云石料场场周围,按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度,设臵4.5m挡风抑尘墙进行隔离防尘。5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业,烟气经蓄热体,经简单吸尘罩鄂式破球磨机压球机引风机袋除尘达标排空白云石回转窑预分电除尘器达标排空除尘后达标外排。还原炉气处理措施见下图煤气空气还原炉蓄热室引风机重力除尘达标排空6、还原炉出渣粉尘治理7、还原渣扬尘还原渣由于粒度非常细、不含消化分,非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣,加盖顶部,并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑,降低扬尘。8精炼车间烟气治理9、动力车间烟气、粉尘治理A、二段式煤气发生炉煤气,经一系列的处理后,煤气含尘降低很大,详见制气生产工艺流程图。B、原煤采用简易煤棚存放,煤棚周围设臵篱隔离;煤气发生炉炉渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水,有效降低了面源扬尘。7.3.2噪声污染防治措施还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩引风机袋除尘器达标排空精炼炉铸锭机活动式吸烟罩活动式吸烟罩引风机湿式除尘器达标排空(1)在满足工艺设计的前提下合理选用设备,尽量选用技术先进、运行平稳的低噪设备。(2)合理布臵产生噪声的设备,以减少噪声辐射。(3)采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备,均采用减振基础;对风机、水泵安装隔振垫,水泵进出水加装柔性橡胶接头,与泵体相连的管道加“避振喉”等措施,以减轻振动噪声。(4)在厂区种值灌花、花卉,不仅减少噪声辐射污染,而且可美化环境。7.3.3废水治理生产过程中用水环节主要是生活用水,生活污水八达公司原不污水处理系统处理后进中水池,中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。生产用水主要为该改造项目的冷却用水,为净循环,汇入企业原经循冷却系统,不外排。煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了…
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