某县2万吨岩棉制品生产线项目可行性研究报告

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2019-07-25
简介
2万吨岩棉制品生产线项目是以天然岩石如玄武岩、 白云石等为主要原料, 经高温熔化、 纤维化而制成的无机质纤维。矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、 磷矿渣、粉煤灰等为主要原料, 经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维。 这两种纤维经加工, 可制成板、管、毡 、带、纸等各种制品,应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。国内岩矿棉产量 2007 年 84.9 万吨, 2008 年为 102. 万吨,以约 20%的增长率发展,其中岩棉占其总产能的 24%左右,在产能不断提升的同时, 其应用市场得到进一步扩展。 因此,岩矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点。项目产品方案主要考虑满足市场急需并发展优质特色产品, 既可以进入国内市场及替代进口, 又可进入国际市场。 同时也考虑预留后期发展的需要,合理总体规划使制品生产相对集中生产, 便于生产管理, 提高生产效率,降低生产成本。本项目建成后,年均税后销售收入 5400 万元,年平均净利润 1502万元,具有较好的经济效益和社会效益。 项目抗风险能力较强, 各项投资指标均高于建材行业的规定。项目在技术上和经济上是可行的。

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第一章总论1.1项目名称及承担单位1.1.1项目名称:年产2万吨岩棉制品生产线项目性质:新建项目1.1.2项目承办单位:柳林县人民政府1.1.3项目建设地点:1.2项目背景1.2.1行业背景岩(矿)棉是矿棉和岩棉的统称,它们是同一行业,它们区别在于原材料是以天然的玄武岩(或辉绿岩)还是高炉干渣等工业废渣为主要原料。两种棉生产方式类似,化学成分相近,用途基本相同。岩棉的耐温和化学稳定性要好于矿棉。各国发展岩棉还是矿棉主要是由不同的原料来源和市场应用习惯所决定。岩棉是以天然岩石如玄武岩、白云石等为主要原料,经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料,经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维。这两种纤维经加工,可制成板、管、毡、带、纸等各种制品,应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。岩棉、矿渣棉制品的绝热性能好,燃烧性能性能优异,岩棉、矿渣棉本身属无机质硅酸盐纤维,不可燃,在加工成制品的过程中,有时要加入少量有机粘结剂或添加物,所以其燃烧性能仅取决于其中可燃性少量粘结剂。另外,岩棉、矿渣棉制品具有优良的隔音和吸声性能,其吸声机理是这种制品具有多孔性结构,当声波通过时,由于流阻的作用产生摩擦,使声能的一部分为纤维所吸收,阴碍了声波的传递,作为优质的吸声材料,得到广泛的应用。近年来,节能材料在建筑领域里的作为已经成为建材业关注的热点,岩矿棉产业在建筑节能领域的应用,使其有了新的发展契机,企业更具竞争力,产品科技含量增高,功能更趋新颖,以企业为主体的产业结构调整也进入新的阶段。据统计,国内岩矿棉产量2007年84.9万吨,2008年为102.万吨,以约20%的增长率发展,其中岩棉占其总产能的24%左右,在产能不断提升的同时,其应用市场得到进一步扩展。因此,岩矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点。另外,岩棉除在建筑、工业上应用以外,还可用于农业生产。特别随着《京都议定书》深入贯彻,将会促进岩矿棉在建筑上用量的增加,并会有大的发展,另外对建筑工业等各个行业的保温隔温提出了新的要求,我国保温材料行业也以推广高品质岩棉生产新技术为中心得到了高速发展,目前我国已成为世界保温材料生产大国。1.2.2项目建设的有利条件⑴项目符合国家产业政策本项目有助于为国务院建设行政主管部门落实建筑节能30%的标准的基本要求。⑵具备较好的市场基础成熟的多种经营方式,带来了多方位的市场领域。⑶建设条件较好本项目位于山西省吕梁市柳林县,综上所述,柳林县人民政府以政策为导向,以自身发展和市场需求为动力,充分利用有利的各种条件,新建岩棉制品生产线,有利于可持续发展,推动华北地区保温绝热市场的发展,项目提出具备了有利的条件。1.3可行性研究依据、原则和范围1.3.1可行性研究依据(1)提供的设计资料。(2)现场调研资料。1.3.2可行性研究原则⑴充分利用柳林县工业区的已有条件,合理规划,快速建设。⑵采用先进技术,充分集成国内外已实际运行的先进技术和先进指标,总体达到国内国际先进水平。⑶注意发挥企业优势,着眼提高企业竞争力。项目产品定位考虑突出岩棉制品的适用品种及生产规模。⑷生产线工艺流畅,并预留后期生产线发展用地。⑸坚决贯彻国家节能减排政策,高度重视节省单位产品能耗、减少污染物排放,符合国家及地区相关的环保标准。⑹注意职业安全卫生,进一步创造良好工作环境,达到安全文明生产。1.3.3可行性研究的范围可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。1.4建设规模与产品方案本项目建设规模是在充分利用现有条件基础上,综合目前国内外池窑技术发展情况、市场需求情况与公司特色产品情况而确定的。项目采用2万吨焦炭炉生产岩棉制品生产线,产品方案如表1-4:表1-4序号产品名称单位年产量1岩棉毡吨50002岩棉板吨100003岩棉管壳吨20004粒状棉吨300020000项目产品方案主要考虑满足市场急需并发展优质特色产品,既可以进入国内市场及替代进口,又可进入国际市场。同时也考虑预留后期发展的需要,合理总体规划使制品生产相对集中生产,便于生产管理,提高生产效率,降低生产成本。1.5技术方案(1)生产采用大规格焦炭炉,克服以往岩棉生产不能有效连续生产的缺点,大大提高生产效率。(2)生产线控制自动化,减少人为干预,稳定生产。(3)产品品种设置多样化,根据市场需要求适应生产需要。(4)通过采用可靠的节能减排技术,本项目建成后工厂三废排放指标符合国家标准,特别用水,循环使用零排放。本项目主要技术来源:(1)焦炭炉及岩棉制品工程设计技术;(2)生产线主要设备与材料均立足国内供应或自行设计制造。1.6项目主要技术经济指标(表1-4)表1-4序号指标名称单位数量备注1建设规模20000吨/年其中:岩棉毡5000吨/年岩棉板10000吨/年岩棉管壳2000吨/年粒状棉3000吨/年2主要原材料需用量:岩棉原料28000吨/年玄武岩、矿渣外购化工原料1800吨/年3主要燃料、动力消耗:焦炭7000吨/年电6000000千瓦时/年约千瓦时/日水40000吨/年4废弃物产生量:废气421600立方米/日立方米/时废水20立方米/日处理后循环使用废渣28吨/日处理后作为回炉粉尘0.21吨/日处理后填埋或修路等5单位产品能耗吨标煤/吨棉6劳动人7总建筑面积平方米8项目建设期月9项目总投资万元其中:固定资产投资万元铺底流动资金万元10资金筹措:注册资金万元银行贷款万元11财务效益:年平均销售收入万元年平均总成本万元年平均利润总额万元年平均净利润万元12产值劳动生产率万元/人.年全员实物劳动生产率吨/人.年13财务评价指标:总投资收益率%投资利税率%投资回收期年税后,含建设期贷款偿还期年财务内部收益率%税后14盈亏平衡点(生产能力利用率)%盈亏平衡点(销售价格)%1.7可行性研究结论和建议企业充分利用企业现有条件,建设年产2万吨岩棉制品生产线,有利于企业自身可持续发展,确立企业在保温材料行业的地位和市场占有率,提高企业的整体经济效益。项目符合国家产业政策,属于国家鼓励发展的产业。企业在技术、市场等方面已为本项目作了充分的酝酿和准备,为进一步开展项目工作打下了坚实基础。项目属高新技术产业,具有生产规模较大、技术水平先进、劳动生产率高、产品质量好、节能降耗等特点,总体技术达到国内外保温行业的先进水平。本项目建成后,年均税后销售收入5400万元,年平均净利润1502万元,具有较好的经济效益和社会效益。项目抗风险能力较强,各项投资指标均高于建材行业的规定。项目在技术上和经济上是可行的。建议项目快速启动,并进一步落实关键技术的实施细节,确保在项目计划进度内建成投产,快速占领市场。第二章市场预测及建设规模2.1市场需求现状及预测2.1.1市场需求现状及预测⑴岩棉材料的应用优势玄武岩棉是以矿渣、玄武岩、为主要原料,外加一定数量的辅助料,经高温熔融喷吹制成的人造纤维,具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点,是国内外公认的理想保温隔热材料。其主要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉管壳、粒状棉等制品,最高使用温度可达650℃。除岩棉外,玻璃棉与泡沫石棉也是保温行业中常用的两种材料。玻璃棉因其密度低,中间有大量敞开孔,在湿度较大的场合,空隙中易进水,导致热导率随之上升,保温效果受影响较大。另外,玻璃棉的生产工艺决定了其纤维排列形式为顺茬排列,在横向方向强度较低,施工中不易切割和加工,容易造成使用上的浪费。从耐高温性能来讲最高使用温度只有300℃,比岩棉低一倍。另一种保温材料泡沫石棉,在建筑和工业保温上也有一定应用。从环保角度考虑,石棉对人体有害,石棉纤维吸入呼吸道后可能因其呼吸道疾病甚至致癌,目前在欧美被禁止使用。泡沫石棉是石棉的一种,我国对此也有使用限制。岩棉制品因其耐高温性、高酸度系数及环保性能,完全摒弃了以上两种材料的缺点,除适用于一般建筑保温、防火、隔热外,也完全适于高温设备及金属保温体的保温,具有更广的应用范围。岩棉制品已成为都市商务楼、酒店、工业厂房、机场、车站等各类大型建筑内外墙及屋面保温、隔声、吸音、隔热的优选材料。岩棉还可作为工业的辅助材料,其粒状棉当作制动材料的添加物(代替石棉),既节约成本,又保护环境。⑵外墙保温中国市场蓄势待发上世纪70年代后,国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史,建筑节能用保温材料占绝大多数,如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的81%左右。岩棉、粒状棉作为工业和建筑业保温、隔热、防火、吸声的经济实用性材料,现已被各界广泛采用,瑞典及芬兰等西欧国家80%以上的岩棉制品用于建筑节能,而德国法律中明确规定,超过22米以上的建筑严禁使用有机可燃保温材料(如聚苯乙烯等),大部分使用岩棉做外墙及屋面保温。⑶岩棉保温材料在国外得到广泛应用目前建筑能耗已经占到全国总能耗量的27.5%,鉴于建筑节能的重要性,建设部此前已提出了建筑节能发展目标的三个阶段:1996年以前(1988年起开始强制执行),新建采暖居住建筑在1980~1981年当地通用设计能耗水平基础上普遍降低30%,即节能30%;1996年起,在达到第一阶段的基础上再节能30%,即节能50%,其中30%靠建筑围护结构的保温性能来达到,其他20%靠提高采暖炉及室外供热管网的效率来达到;2005年起,在达到第二阶段的基础上再节能30%,即节能65%.此前,由于相关部门未将节能30%的标准落实到位,房产商对建筑节能意识淡化,市场一直不愠不火,真正从事外墙保温节能的企业也不多。随着国家对建筑节能问题越来越重视,建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。各地对房地产、建筑行业进行了重点部署,出台多条相关政策,甚至对节能不达标的建筑不予通过审核。特别是在我国"十一五"节能目标中,建筑节能的贡献率要达到20%,即需节约1.2亿吨标煤。从国外的检测显示,在外围护结构中通过墙立面的热损失占50%,而国内比例为46%,基于外墙保温在建筑节能中具有重要作用,为落实"十一五"节能目标,2009年各地建筑保温工作必将围绕外墙保温展开。⑷保温材料全球市场预测就地区而言,亚洲地区将出现强势增长,主要推动力是建筑领域和冰箱冰柜领域。特别是中国,得益于政府对绿色节能建筑的鼓励推广,其绝缘保温材料市场将会迅猛发展。相比之下,西欧、加拿大、墨西哥和美国市场增速要放缓许多。众所周知,绝缘保温材料很大一部分应用领域是建筑,民用住宅和商用住宅的繁荣与否直接影响对其的需求。美国民用住房在未来几年里有望反弹,这将带动美国市场的需求。日本市场有望逆转1997-2007的颓势,未来建筑市场的发展或带动对保温材料的需求。就使用材料而言,泡沫仍然是使用最多最广的,而随着亚洲发展中国家经济的进一步发展,住房面积会进一步扩大、家用电器需求会越来越大,对泡沫材料的需求量也将水涨船高。但Freedonia指出,近年来生产泡沫原料的价格已出现上涨趋势,这会增加使用泡沫的成本,岩棉材料将凭借价格优势,抢占市场份额。另外,遭遇玻璃纤维的残酷竞争,其市场份额会进一步缩减。附表:全球保温绝缘材料需求及年增长率(单位:百万平方米R-1值;%)2002200720122002-20072007-2012全球1439017850215004.43.8北美50495215612063.3西欧3951424544701.41亚太37096048807510.36其他地区1681234228356.93.9⑸保温材料国内市场预测随着中国经济的持续发展和建筑节能要求的日益提高,民用建筑、工业用房和HVAC(采暖、通风和空调)设备对保温材料的需求将维持健康稳定的发展。其中,民用建筑对保温材料发展的推动主要体现在新建住房,而工业用房和HVAC设备对保温材料发展的推动主要体现在生产进一步扩大以及对节约能源消耗的要求上。目前所有的保温材料领域中,泡沫塑料仍占有最大的比例,但是从安全角度看,不再是发展的趋势,仅这部分的产品替代,将是非常巨大的市场,另在非民宅建筑市场和急需节能的交通设备市场也有将有机会大展拳脚。⑹国家政策的鼓励,将促进保温材料的刚性需求①新建建筑节能必做保温工程依据国家政策2008年里各地政府都会加强对新建建筑的节能管理,切实把住新建建筑执行50%节能设计标准的关口。从2005年开始,就是否执行这一标准各省对上千个新建项目进行了检查。从各省上报的数据显示,在设计阶段52%的项目执行了这一标准,施工阶段执行率为18%。2006年,设计阶段执行这一标准的比率为96%,施工阶段执行率则为54%。由此可以看出,在新建建筑的节能工作方面,推进力度大,速度快,效果明显,但还是存在各地水平参差不齐的情况。2007年北京、上海、广东各地纷纷出台措施标明今后新建商品房不节能将不得销售。相信这样的政策将继续在各地出台。要想保证建筑成为节能产品,外墙外保温工程是必须完成的工作。我国目前处于建设鼎盛时期,每年建成的建筑面积高达16亿至20亿平方米,超过所有发达国家年建成建筑面积的总和,而97%以上是高能耗建筑。建筑能耗总量正呈逐年上升趋势。通过利用聚氨酯、XPS、EPS、岩棉、泡沫玻璃等传统与新型保温材料对建筑进行保温施工,不仅可以大大降低建筑能耗,促进建筑保温施工工程行业的发展,还必将带动一系列保温原料、建材、设备等生产企业的发展和丰厚的经济利润。②既有居住建筑供热计量及节能改造促保温工程发展北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造是建筑节能工作的重点难点。在目前缺乏改造经验的前提下,按照国务院的要求,“十一五”期间先通过1.5亿平方米节能改造的示范性工作。对于先期作供热计量改造的建筑,由于热量要按单位收费,因此,怎样保证热量不通过墙体和门窗散发出去,成为改造的关键。供热计量改造的同时将促进外墙保温工程的发展,更多的建筑需要做外墙保温系统以便降低建筑的能耗,节省热计量的花费。伴随着热计量改造的跟进,从试点到推广,更多的既有建筑将会做外墙保温改造。据统计,目前中国城乡既有建筑约400亿平方米(其中城市约140亿平方米),随着建筑节能工作的推进,这些既有建筑都必将完成保温改造,因此有数据称,中国的建筑保温市场蕴藏万亿利润价值,这样的推算毫不夸张。③建筑保温行业带动保温材料行业发展近年来,保温材料行业出现了迅猛发展的趋势。2002年到2006年,中国保温材料总产量年平均增长率超过15%。其中2003年和2004年年产量平均增长率超过30%。2006年中国保温材料行业虽然受到能源短缺、原材料价格上涨等负面因素的影响,但依然保持了超过16%的增幅。根据统计,2006年中国包括玻璃棉、岩棉、EPS、XPS、聚氨酯以及酚醛泡沫在内的六种主要保温材料总消耗量接近250万吨,实际销售收入近300亿元。2014年,伴随着保温工程的日益增多,保温材料、设备生产行业的发展也将必将迎来一个新的高潮!聚氨酯、XPS、EPS、新型保温墙材砌块、保温砂浆及设备、保温涂料、外墙腻子等等企业都将因为建筑保温建设赢得丰厚的经济利益和社会利益。⑺原材料价格2014年根据岩棉生产所用的原辅材料的价格这些进一步降低的岩棉的制造成本,突出岩棉产品的应用优势,对于扩大岩棉的应用领域和用量,将更加有利。⑻经验教训近年来,全国发生了几起重大火灾事故,都与建筑外墙保温材料有关,因此保温材料的防火问题引起人们的高度关注。中国绝热隔音材料协会原副会长张德信介绍说:无论有机或无机保温材料,皆无法完全避免燃烧。因此在高层建筑的外墙保温,一般应采用具有优异防火、绝热性能的岩棉板等设立隔火条带,将保温层分隔成若干块,以免在发生火灾时蔓延。火的教训,再次使岩棉保温材料成为市场新宠。2.1.2企业客户保证能力分析当地区域内的采暖,既有居住建筑供热及节能改造是建筑节能工作等,都将是企业产品发展的契机。本项目预留后期生产线产能发展,以满足企业走上正轨后的实际需要。2.2项目产品定位与竞争力分析本项目的主要产品方向:产品定位于国内外市场高需求量岩棉制品,在国内同行业内,以先进的工艺装备技术生产具有较高的质量产品。目前,国内市场,岩矿棉产业的企业规模、单条生产线规模都不大,90%的企业规模都在5000吨以下,矿棉装饰吸声板95%的企业规模都在50万平方米以下,很难形成规模效益,质量相对较差,在市场竞争中难以满足大客户的需求。为适应市场变化的趋势,企业规模单条生产线的规模都在不断扩大。本项目一旦投产,以其较好品质,相对低廉的生产成本,替代原有的部分市场是完全有可能的。在国外,岩矿棉市场的70~90%在建筑业,而我国不到20%,主要原因是没有高品质的产品,有了优质结构矿棉,为其大规模进军建筑业打下了基础。据有关部门预测,岩矿棉制品真正在建筑业得到应用,达到先进国家在建筑业的使用比例,将是非常巨大市场的容量。可见,行业发展的空间是非常大的。中国房地产业近几年迅猛发展,每年峻工面积达20亿㎡,其中城市建筑9~10亿㎡,加上原有住房面积316亿㎡,对于新老房屋如何节能、防火、吸音,国家相继出台了很多政策法规,许多省、市都出了建筑节能设计技术要点、施工规范、图册等,其中推荐的节能、吸音、防火材料中,岩矿棉制品占了很大的比例。据有关部门测算,如果有10%的建筑围护结构采用该产品,那么市场容量将比现在扩大3~4倍。最近,从多家岩矿棉生产厂家反馈的信息来看,岩矿棉制品旺销势头强劲,产品供不应求,其主要原因:①建筑上开始大量使用,②工业保温、保冷需求增大,③出口量增多。本项目的建成发展后,将逐步成为该地区岩棉制品的龙头企业。本项目产品的竞争优势在于,均为主导特色产品,目标市场同时面向国际和国内两个市场,既可以以产顶进、替代进口,又可以进入国际市场。2.3价格现状与预测从北方常规的建筑及设备保温工作的深入开展,对岩矿棉制品的需求会越来越大。另外,周边地区有着丰富原材料,及重要的燃料自供等成本和渠道优势,不仅确保了生产的持续进行,别外,避免了市场价格波动带来的利润影响,有着较高的成本优势。综合以上因素,本项目产品的取价,将比同类产品低5%的价格,仍将保持较好的利润,这是其它企业所不能比拟的条件。2.4建设规模与产品方案2.4.1建设规模的确定⑴从国家产业政策出发,国家鼓励经济规模的岩棉生产线的技术开发与生产。⑵以万吨的制品规模,既保持了经济的合理性,同时也为产品的市场客户开发阶段,保证相适应的需求。综上所述,确定本项目的建设规模为2万吨岩棉制品生产线。2.4.2产品方案本项目的产品规模如下,实际生产中,可根据市场需要,调整各产品品种的产量。具体产品方案见表2-6:表2-6序号产品名称年产量(吨)1岩棉毡50002岩棉板100003岩棉管壳20004粒状棉3000合计200002.5产品质量标准产品质量达到国家GB/T11835—2008标准。2.6产品用途岩棉是以天然矿石为主要原料的无机纤维制品。它具有优良的绝热性能、吸声性能、防火性能,并且轻质,属于新型建筑材料。设备上每采用1m3的岩(矿)棉制品进行保温,平均可节省能量2500卡/小时,相当于每年节省3吨标准煤。在建筑上每使用1吨岩(矿)棉制品进行保温,一年至少可节省相当于1吨石油的能量。岩棉制品有板、毡、带、缝毡、管、粒状棉、吸声板等多种制品,根据制品特点,分别应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输等行业。在国外,岩棉制品的70~90%用于建筑领域。第三章建设条件分析3.1地理位置柳林县地处黄河中游东岸,吕梁山中段西侧,属西北黄土高原地带,黄土丘陵沟壑区,整个地势东高西低,三川河横贯全境,由于流水切割,黄土丘陵地形破碎,沟谷走向多由东向西,南北羽毛状排列。境内较大的垣面有东部龙门垣乡的东垣、中垣、西垣;西部石西乡的呼家垣、刘家垣等,其余大部分为梁峁沟壑地形。只有三川河两岸有狭小川地,土地肥沃,水源充足,为该县主要蔬菜产区。县东北王老婆山海拔1525米,为该县最高点。境内主要河流有三川河、金家庄河等,均向西注入黄河。3.2气象条件该县气候属温带大陆性,年均气温9.2度,一月均温--7度,七月均温22.7度,年降雨量500毫米,霜冻期为九月下旬至次年四月下旬,无霜期180天至190天。3.2建设条件3.2.1主要原材料供应本项目煤矸石年使用量吨,可以从本采购,玄武岩年用量2800吨,所以原材料严格按工艺技术指标进行选择采购。3.2.2化工原料粘结剂所需的化工原料主要为甲醛和苯酚等。本项目粘结剂(水剂)年用量共计约1600吨,年消耗化工原料约1400吨3.2.3燃料供应a.熔化炉以焦炭为燃料,本地供应。b.固化炉以天然气为燃料,用量约0.72万标立方米/日,通过天然气管网接入厂区内,在厂区内另设一个万立方米贮气柜和加压站。3.2.4动力⑴供电本项目设备装机容量为2500千瓦,计算负荷约2200千瓦,年耗电量千瓦时。双回路供电,由变电站提供380V电源,并另接其他变电站电源作为备用。⑵热力本项目最大用汽量为1吨/时。新建一锅炉房,选用额定蒸发量为/h台,一用一备,提供MPa的饱和蒸汽供生产、采暖使用⑶压缩空气本项目设压缩空气站一座,压缩空气负荷10标立方米/分,拟选用额定产量10标立方米/分螺杆空压机1台(风冷)。⑷供水及排水本项目新增生产、生活最高用水量80立方米/日,其中生产用水50立方米/日,生活用水30立方米/日。水源为市政自来水。循环水站主要是对离心机、粘结剂配制等的冷却水,采用软化水,经高位冷却塔冷却后循环使用,其循环流量为20立方米/小时。循环冲洗水,用于对集棉机废气及固化炉高温烟气,进行水幕除尘后,经沉淀过滤后,循环使用。排水采用雨、污分流制,雨水经管网收集后,排入园区雨水管网;生产过程中清洗等产生的污水经二级振动筛处理后,再次用于粘结剂配置,循环使用,不外排。第四章工程技术方案4.1概述4.1.1主要技术来源⑴焦炭炉岩棉设备及岩棉装备技术及科技成果;⑵对所采用的主要工艺设备、材料,采用国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的产品。4.1.2生产组织主生产线分设岩棉车间(包括原料、熔制工段、成纤工段、粘结剂工段等);制管车间(包括卷管工段、烘干工段等)。岩棉生产按两班制作业,全年连续生产计量。4.1.3总工艺流程及物料平衡⑴总工艺流程本项目以矿渣为主原料,玄武岩为辅料,煤矸石、天然气为燃料。原料按配比自动称量后,投入熔化炉内充分熔化并较好地均化,废气经除尘、废气燃烧炉及热交换后排放。熔体由熔化炉流料口流出,经活动流槽被导入离心机成纤。离心机由高速运转的离心辊部件和包络在离心辊外的风环组成。流入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维,并将纤维吹送至集棉机,纤维在飞越过程中,利用其与渣球的速度差有效地将未成纤的渣球分离出去,同时,采用细雾粒多点喷射方式,将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上,形成很薄的初棉层,初棉层经过渡输送机送入摆锤机,在摆锤带往复摆作用下,在与其成90度布置的成形输送机上,形成多层折叠结构形式的均匀棉毡,根据不同产品的要求,设定集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速。成型输送机出口接称量皮带机,由它控制板毡生产线的速度以保证产品的密度。在成形输送机与固化炉之间将设置打褶机、加压机,通过调节速度差使棉毡纤维分布发生变化,以制造结构棉。未固化棉毡进入固化炉,毡层在固化炉内被上下网板加压定型,同时鼓入270℃的热风,穿过毡板层,使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续板、毡,从固化炉出来的板毡经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站等成为成品。岩棉板产品通过收缩薄膜包装机自动包装入库。同时,岩棉生产线还预留一条粒状棉设备的接口。⑵物料平衡本项目年产各种岩棉制品20000吨,耗用合格熔体28000吨。每年物料平衡表如表4-1(单位:吨/年):表4-1矿渣玄武岩配合料↓熔体↓岩棉成纤↓↓↓↓↓岩棉板岩棉毡岩棉管粒状棉100005000200030004.2原料制备4.2.1熔体成分本项目熔体成分采用国际通用岩棉配方。由于产品的质量要求,为保证生产技术的可靠性和生产线的稳定和连续性,熔体配方如下表4-2:表4-2成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3R2OTiO2重量%40~4812~186~127~1211~15--4.2.2原料加工及配送①原料的堆放选择合格要求的矿渣块料和玄武岩块料进厂,按照矿石品位高低及到货日期的不同,分别堆放在原料库房,每个垛位均设有标识牌,明确标出矿石的名称,产地,主要成分和到货日期。原料库房不仅仅是堆放贮存场地,通过合理的,有控制的堆存方式,可以使原料的成分和水份达到更加均匀的目的。原料堆放普遍采用横码竖砌法。这种方法就是原料在堆场码垛时,应以水平方向和一定高度布满整个垛位,然后以同样的方法在该层的上面继续码垛,每层不能太厚。更不能在一处集中堆放。在取用原料时则应与码垛方向相重直或倾斜的断面将各料层均匀切取。这样,即便各个料层的化学成分有些出入任所得混合物的成分却是均匀的。一般每种原料设2~3个垛位,便于码垛,化验和取用的循环周期,每个垛位应确保20天的生产需要,并同时考虑相应的运输周期。②原料称量按照合格的矿渣块料及玄武岩块料以9:1配比,设两个矿渣…
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