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大型锻铸件加工项目节能报告

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2018-01-24
简介
××公司大型锻铸件加工项目节能报告建设单位:××公司编制单位:××公司二〇××年××月目录第一章项目单位基本情况..............................................................................11.1项目单位情况............................................................................................11.2项目建设条件............................................................................................11.3项目建设规模及产品方案........................................................................21.5主要原材料供应......................................................................................291.6环境保护..................................................................................................301.7劳动定员..................................................................................................331.8投资与资金筹措及经济效益分析.........................................................34第二章节能分析................................................................

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××公司大型锻铸件加工项目节能报告建设单位:××公司编制单位:××公司二〇××年××月目录第一章项目单位基本情况..............................................................................11.1项目单位情况............................................................................................11.2项目建设条件............................................................................................11.3项目建设规模及产品方案........................................................................21.5主要原材料供应......................................................................................291.6环境保护..................................................................................................301.7劳动定员..................................................................................................331.8投资与资金筹措及经济效益分析.........................................................34第二章节能分析..............................................................................................392.1设计依据..................................................................................................392.2项目能源消耗种类和数量分析.............................................................412.3项目所在地能源供应状况分析.............................................................452.4项目采用的技术工艺先进性分析和评价.............................................452.5节能措施..................................................................................................462.7能源管理..................................................................................................51第三章节能效果分析结论与建议.................................................................531第一章项目单位基本情况1.1项目单位情况1.1.1项目概况项目名称:××公司大型锻铸件加工项目项目规模:年产大型锻件20万吨,铸件20万吨。其中:锻钢模具6万吨,大规格锻钢轧辊、轧环6万吨,船舶、汽车、高铁锻件8万吨,重型装备大型异型铸件5万吨,连续铸件15万吨。项目建设地点:××。承办单位:××公司1.1.2项目单位基本情况××公司成立于××年,注册地址××,注册资金××万元,经营范围××。公司目前拥有正式职工××人,营业收入××万元,利润××万元。1.2项目建设条件1.2.1选址概况项目××1.2.2厂址主要条件1、道路交通××2、土地性质××23、水文地质××4、能源该项目热源燃料初步选择天然气,××县天然气管道输送工程是××县上游天然气主干输气管线,项目总投资约1.4亿元,该项目计划2011年6月底完工,整体输气管线的输气能力可达到80×104Nm³/d。该项目气源取自××分输站,线路全厂60.5km,管径DN300,材质取L290NB钢级钢管。本项目年需求天然气2040万立方米。5、供、排水××1.3项目建设规模及产品方案1.3.1建设规模产品类型:生产高性能优质电力、机械、冶金、化工、船舶、高铁等行业装备制造用大型锻铸件。生产能力:年产大型锻件20万吨、铸件20万吨。其中:锻钢模具6万吨,大规格锻钢轧辊、轧环6万吨,船舶、汽车、高铁锻件8万吨,重型装备大型异型铸件5万吨,连续铸件15万吨。产品规格:锻件单体最大吨位75吨,铸件单体最大吨位80吨。1.3.2产品方案本项目年生产锻铸件总规模40万吨,通过对市场进行调研,初步确定产品种类和产量如下:3产品方案序号产品类型规格范围产量/万吨所占比例备注1模具方材件最大1800×1800×3000mm、圆形件最大Φ1500×3000mm615%锻造产品2轧辊轧环最大Ф1500×3000mm615%锻造产品3船舶、汽车、高铁用产品最大Φ1500×5000mm820%锻造产品4异型铸件最大铸造吨位80吨512.5%铸造产品5连续铸件最大铸造吨位10吨1537.5%铸造产品6合计40100%41.4工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术流程图异型铸件工艺流程图5连续铸造工艺流程图6锻造工艺流程图71.4.2工艺流程说明1.4.2.1异性铸件工艺流程简述1、原料准备废钢及其它原料用汽车运入铸造车间厂房内的原料跨。废钢分类、选料后,存放在储料坑内。起重机将原料装入加料斗内,然后经过跨的平板车运至电炉熔炼跨。2、金属熔炼采用电弧炉熔炼钢水,电弧炉熔炼完后的钢水经过LF钢包精炼炉处理,如果铸造产品要求不高,出LF炉之后直接进行浇注,如需要更高质量的铸造产品,出LF炉后再进入VD真空精炼炉冶炼,然后再浇注。3、浇注浇注小车将金属液浇入铸型当中,一部分金属液浇注后作为壳体,另一部分金属液浇注后作为芯体;浇注完毕后,即可进行冷却,根据铸件规格的不同,铸件产品冷却时间一般在2-5天左右,冷却后进行开箱,去除砂箱,将砂箱吊运至振动落砂机振动落砂,废砂通过皮带输送机运至砂处理系统进行处理,处理后的型砂可继续用于造型。4、热处理开箱后的铸造产品,不进行抛丸清理,经简单清理后,即可进行热处理,上部的冒口在运至机加工车间后用带锯或火焰切除。5、机械加工8热处理后的铸造产品,根据需要可送至机加工工段进行加工。铸造轧辊产品可先在普通轧辊车床或重型卧式车床上进行粗加工,而后在数控轧辊车床上进行精加工,再在数控轧辊磨床上进行磨削加工,最后用落地镗铣床加工轴端扁头及键槽等。轴端扁头也可用双面铣床加工完成。上述工序完成后,铸造轧辊即可进行防锈涂油和包装处理,最终出厂。6、砂处理袋装干燥的新砂经筛砂机、斗式提升机进入储存仓。废砂经破碎、磁选、筛分后进入旧砂仓。粘土经螺旋给料机输送至粘土仓。新砂、旧砂、粘土及水等物料按比例进入混砂机中混制,混砂机采用辗轮混砂机,混制好的型砂采用皮带输送机送到用户点进行造型。1.4.2.2连续铸造工艺流程简述钢水经过电炉冶炼后,达到出钢要求,天车把钢水包吊至连续铸造机回转台上方。钢水倾入连续铸造机中间包中时,开始进行连续铸造。钢水先经过连续铸造机结晶器,结晶器通过振动带动钢水往下移,经过喷水冷凝,钢水逐渐冷却变型,在拉轿机的牵引下,铸造出一定形状的铸件。铸件后续加工工艺与上述异形铸件加工工艺相同。1.4.2.3锻造工艺流程简述锻钢车间生产的各种圆、方、扁锻成材和模块、坯材等,全是以电炉钢和电渣钢模铸钢锭为原料,锻件加工工艺简述如下:1、原料锻造用原料是经过退火、精整修磨、检验合格、质量符合GB/T91299-2000及相应国家、行业和企业标准要求的电炉钢钢锭和电渣钢钢锭。将钢锭运送到锻钢车间加热炉旁的原料区内存放待加热。钢锭在码放过程中,应堆放整齐,钢锭垛不得超高。对倒垛的钢锭应及时重新进行码垛,避免混炉乱号。禁止用合格的钢锭做垛底。2、加热加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力,即提高金属的锻造性能。除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成形外,大多数金属在常温下的锻造性能较差,造成锻造困难或不能锻造。但将这些金属加热到一定温度后,可以大大提高了塑性,并只需要施加较小的锻打力,便可使其发生较大的塑性变形,这就是热锻。加热工艺是锻造工艺过程中的一个重要环节,它直接影响锻件的质量。加热温度如果过高,会使锻件产生加热缺陷,甚至造成废品。因此,为了保证金属在变形时具有良好的塑性,又不致产生加热缺陷,锻造必须在合理的温度范围内进行。加热有一定的规范,锭坯加热前应再次进行检查,表面不得有裂纹、冷溅、结疤、沾模、夹杂、折皮、及深度麻点等缺陷否则会因加热不当产生严重氧化脱碳、过热、过烧、裂纹、偏烧等缺陷。各种金属材料锻造时允许的最高加热温度称为该材料的始锻温度;终止锻造的温度称为该材料的终锻温度。▲5t以下电炉钢锭采用推杆式连续加热炉(2台)加热用桥吊将冷锭吊运到加热炉尾部并平稳地码放到上料台车上后,由炉10尾端部的推杆式推钢机将钢锭平行的推到炉内滑道上,然后逐步缓慢向前推进加热。锻压用模具钢原料基本上都是导热系数较低的钢号,尤其是Cr12、3Cr2W8V等合金工具钢。钢锭冷装炉进入连续炉后低于500℃时,在予热段需用缓慢的升温速度加热,不得大火急烧,火焰不得直接喷射到钢锭表面,防止过热过烧。钢锭温度超过800℃到达加热段后,可逐步提高加热速度。按不同的钢种加热制度将钢锭加热到开锻温度后,在炉内均热段均温等待出炉锻打。加热炉最高加热温度1300℃设计加热能力25t/h。▲5t以上电炉钢锭、电渣钢圆锭加热和快锻压机、电液锤需要进行两火或两火以上进行再加热的锻压钢坯,根据坯料长度及形状的不同,需采台车式加热炉(13台)加热。用桥吊或装出料机将冷坯或热坯放到台车式加热炉台车上进行加热。装入台车炉的锭、坯料因加热温度有差别时,首先按低温料进行加温控制,锻打完后再按高温钢料进行加热。台车炉热炉装入冷钢锭时,应在该钢种规定的最高装炉温度下保温,高工、模具等高合金钢的钢锭、钢坯在炉炕上要充分翻钢,保证各面的温度均匀、烧透,否则不得出钢。锭坯各面温差应≤20℃。加热炉最高加热温度1300℃。3、锻造锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造工艺是将符合开锻温度的钢锭、坯料经桥吊分别运送到:▲18MN精锻机上料台架的转台上,当坯料由来料角度旋转至上料送11进角度后,坯料将自动被移到上料位置,上料装置将拾起坯料,自动送入操作机的夹头后送入锻压箱,4个锻造工具从各个方向均匀地向锻造轴线运动并往复锻压工件。▲10MN、45MN或63MN快锻机送料回转车上,送料回转车将钢锭旋转到上料角度后,升降至适当位置操作车夹钳钳住钢锭。压机框架升起,调整选择砧位并锁紧后,操作车将钢锭送到压机移砧台台面上后进行开坯、墩粗或成材锻打。▲3t、5t或8t电液锤相配套的锻造操作机的钳口内后,钳口夹紧后进行角度、水平等方向的调整,调整后操作车将钢锭或坯料送到电液锤砧台台面上后进行开坯或成材锻打。在上述锻打过程中如需进行再次加热的锻件,则需用桥吊或可移动式装出料机将初锻后的锻材、锻坯运到台车式加热炉的台车上并送入炉内进行加热,准备再次锻打。锻打合格的成品坯、材如需下道工序处理的送入下道工序,不需要下道工序处理则经检验后即可入库。4、缓冷缓冷的目的在于:(1)防止某些钢材(如合金结构钢、合金工具钢)产生白点;(2)避免某些应力敏感性强的钢材(如高速工具钢、马氏体不锈钢等)空冷时因热应力与组织应力而产生裂纹;(3)避免空冷时钢材(如弹簧钢)表面出现马氏体及表面硬度超标准。12缓冷依其冷却方式分为坑(箱)冷和炉冷两种。经锻打合格后的坯、材根据各类钢的内部组织特性不同,缓冷方式也有所不同,分别采用空冷、缓冷坑(箱)等方式进行缓冷。▲空冷:将锻打合格的坯、材运送到缓冷区,缓冷区不得放在通风口及潮湿处,要将坯、材平整地码放在垫铁上(垫铁间距要适当),要防止因重力和冷却不均匀造成弯曲,使锻坯、材在空气中自然降温。▲缓冷坑(箱)是采用地坑式或双层钢结构的焊接箱体,在内壁与外壁间填充保温材料,当需缓冷的钢坯、材入箱前两小时,需将不用缓冷的热坯料放入缓冷箱内或用木柴烘烤,将缓冷箱进行预热使箱内干燥。当需缓冷的坯、材码放平整入箱后要及时盖上箱盖,以保证缓冷温度和缓冷速度缓慢下降,防止出现因缓冷速度过快而产生的冷却裂纹和白点缺陷。缓冷后的坯、材如不需要下道工序处理则经检验后即可入库。5、热处理热处理工艺就是将偏离平衡状态的金属材料加热至适宜的温度,用不同的方法加以冷却,以得到接近于平衡状态组织的各种工艺方法。退火的目的在于:(1)改善或消除钢铁在锻压过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。(2)软化工件以便进行切削加工。(3)细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。(4)为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。13锻坯、材退火可采用冷料装炉(缓冷后装炉)和红料装炉(锻后直接装炉)。▲锻造坯、材的退火采用车底式退火炉。冷料或红料装车排料都应根据锻坯、材的规格、长度和不同钢种的退火工艺要求,根据炉温上下差别对料垛进行妥善码放。并选用合适的隔铁将需退火的坯、材之间按层隔开,保证各层间的坯材码放平稳,各层垫铁要上下对正,防止坯料产生变形。坯、材之间要留有一定的间隙以保证退火后均匀。对直接码放在台车上的坯材要码放规整,平直,防止出现弯曲。▲退火过程中要严格遵守热处理工艺曲线,升温、均温、保温过程中炉内不得断火。退火后的坯、材如不需要下道工序处理则经检验后即可入库。6、精整修磨▲精整修磨采用方圆修磨机、无心车床、无心磨床等加工设备作为去除锻材表面脱碳层、清除表面细微裂纹缺陷的保证措施。▲用吊挂砂轮机修磨锻材、坯表面的折叠、结疤等缺陷。▲根据锻材直径的大小,选用不同压力的矫直机对圆材进行矫直,以保证锻材的弯曲度,经精整修磨、机加工后光亮锻材即可进行成品检验入库。7、检验入库▲采用荧光磁粉探伤或灯光照耀检查坯、材表面缺陷;14▲切片检验低倍组织和高倍组织缺陷;▲必要时可采用无损探伤方法检验表面缺陷。经检验无误后的锻坯、材即可成为终端产品又可成为产品制品化的原材。1.4.3项目物料平衡物料平衡图151.4.4设备方案设备名称单台装机容量/kW/kVA数量总容量/kW/kVA50t交流电弧炉3200026400050tLF钢包精炼炉1200022400050tVD真空精炼炉5001500连续铸造机270012700卧式托辊式离心铸造机2201220卧式托辊式离心铸造机21012105t电渣炉20003600010t电渣炉28001280020t电渣炉35001350030t电渣炉45001450020t中频感应炉1150011150063MN快锻压机67001670045MN快锻压机52041520410MN快锻压机15001150018MN精锻机460014600加热炉(连续式2台+台车式13台)146152190方圆修磨机3501350G4265型带锯2510250无心车床46014601000t矫直机35135加长车床22366大型数控车床255125大型数控轧辊磨床804320大型数控龙门铣床904360台车式热处理炉146101460井式淬火油槽20240检化验设备150115016150t天车2801280100t天车240248080t天车180472050t天车1103330研发设备2001200电炉除尘225012250生活用电200012000其它附属及公辅用电用电空气透平压缩机270012700空气预冷系统50150分子筛纯化系统3201320带增压机的透平膨胀机系统301用1备30氧气活塞压缩机3002用1备600氮气活塞压缩机1501用1备150其它附属及公辅用电1380合计155000注:1、本项目中频炉只作为部分难容合金原料的熔化,以及部分返回料的熔化使用,是辅助性设备,不是经常使用设备,所以本方案里的中频炉选择足够使用。2、本项目1台连续铸造机可以生产几个不同规格、形状的产品,前期经过测算,可以满足本方案;连铸机主要有三流,生产三个规格方材:180×180mm、200×200mm、280×320mm;这三流根据生产订单和需求来决定。1.4.5工程方案1、平面布置该项目总占地600亩(折合40万平方米),新建锻造车间、铸造车间、热处理中心、机加工中心、研发中心、检测中心、办公和职工食宿等建筑。项目的整个厂区北面紧邻彭李公路,铸造车间和锻造车间的主要布置方向为并排由北向南布置,厂房走向为东西延伸,办公生活区在整个厂区的西侧。17建构筑物一览表序号分类名称256700m2建构筑物名称层数占地面积(m2)结构型式建筑面积(m2)1生产车间195600m2废钢拣选车间130800钢混结构30800熔炼车间125000钢混结构25000铸造车间120500钢混结构20500铸造精整车间121500钢混结构21500铸造特冶车间18600钢混结构8600铸造成品库房112600钢混结构12600锻造精整车间112000钢混结构12000模具生产车间118000钢混结构18000轧辊轧环车间111800钢混结构11800机加工车间114000钢混结构14000热处理车间110000钢混结构100002研发中心4000m2研发中心31333砖混结构40003检测中心3000m2检测中心21500砖混结构30004仓库12000m2成品库112000钢结构120005办公和生活27500m2办公5700砖混结构3500职工生活64000砖混结构240006其它公辅设施25400m2供水、环保等25400砖混结构25400合计2567002、道路运输该项目年总运量110万吨/年,其中原料废钢年总运量60万吨,锻件、铸件年运量各为20万吨,共40万吨。生产原料和产品部分采用公路运输。为了降低运输成本,路途较远的,采用铁路运输的方式。181.4.6公用辅助工程1.4.6.1供排水1、给水系统(1)循环水系统a.净循环水系统净循环水系统冷却水量9610m3/h。净循环水系统主要包括车间净环水用户。上述用户均为间接用水,经设备使用后的水,仅水温有所升高,而水质未受污染,带余压的回水可直接送至冷却塔冷却。所有冷却后回水进入净环冷水井,之后由泵组分别供不同用户循环使用。由于净循环水在冷却塔中受到大气粉尘等的污染,为满足工艺的水质要求,本系统设有全自动过滤装置对净环水进行过滤处理。同时,为满足工艺对循环水中悬浮物粒径的要求,在各泵组出水管道上,均设有自清洗管道过滤器。为了保证循环水水质的稳定,需投加水质稳定药剂,并进行连续排污。b.浊水循环水水量1120m3/h;c.软化循环水水量2790m3/h。(2)生产给水系统厂区全部用水来自东侧房官营水库,设立自主供水系统从水库引水,其水质、水量能够满足生产、生活用水需求。厂区给水系统共分为直流供水系统和循环水系统;直流供水系统,即经过厂区自备的自主供水系统从房官营水库引水到19生产管网系统和生活用水管网系统,满足生产和生活用水需求。循环水系统,厂区新建循环水系统,设置酸度调节、净化设施,使得水质符合生产的需求。主要供车间洒水、循环水补水、直用水用户和软水制备等。用水量为12.5m3/h。(3)生活用水全场劳动定员1760人,全年生产小时数取7200h,按照取水定额100L/人·天估算,全厂生活用水量为1760×100×300÷7200÷1000=7.3m³/h。(4)消防给水系统车间内和区域消防用水,依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006设置消火栓,厂区消防用水量按发生一次火灾进行考虑。消防给水量共30l/s,其中室外消火栓消防给水量20l/s,室内消火栓消防给水量10l/s。全厂生产、消防给水采用低压环状管网布置,火灾延续时间按2h考虑。车间变电所地下电缆层考虑细水雾消防,水量按照30l/s考虑。在中心水处理站设置消防水池及消防泵组(含柴油机泵)向厂区水消防系统供水。用水量估算表序号项目小时用水量1总循环水量13520m31.1净循环水量96101.2浊循环水量11201.3软化循环水量27902新补给水量12.5m33生活水量7.3m3204合计(2+3)19.8m35循环水利用率99.8%2、排水系统(1)生产排水系统本工程生产排水为水处理设施强制排污、全自动过滤装置及软水制备排污水等。(2)生活排水系统生活污水主要是生活卫生设施排水,经专设污水处理站处理达标后排放。(3)雨水排水系统雨水排水主要为厂房屋面排水,雨水经厂区内雨水管网汇集后由排水系统排放。1.4.6.2供配电系统1、供电电源本项目上级供电电源取自XXKV变电站,供电距离为XXkm,该变电站变压器总容量为XX万kVA,目前富余容量为XX万KVA。2、供配电线路配电线路全部采用YJV交联聚乙烯电缆或VV型电缆,照明线路均采用BV-500导线穿钢管敷设。局部高温区域选用硅橡胶耐高温电缆。电缆敷设方式为沿电缆沟,电缆槽及穿钢管敷设,车间内各平台以电缆桥架明敷设及穿钢管敷设为主。3、功率因素补偿结合本工程的具体供电条件在电弧炉供电系统中设置SVC补偿设21备,提高功率因数,满足供电系统的规范要求。2、用电负荷计算本项目主要用电设备中2台电弧炉和2台LF炉通过35kV电压直供,电渣炉、锻压机、中频炉等设备通过10kV电压直供。110KV总降变电站配备3台S11-110/35-50000kVA变压器,5台S11-110/10-10000kVA变压器。各高压用电车间配备相应变电所,配置7台S11-10/0.4-2000kVA变压器。变电站基本情况如下表所示:序号安装地点型号数量(台)1总降变电站S11-110/35-50000kVA32总降变电站S11-110/10-10000kVA53低压变电所S11-10/0.4-2000kVA7合计15用电负荷计算详见下表:序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)一高压设备150t交流电弧炉640000.80.80.755120038400.002LF钢包精炼炉240000.70.80.751680012600.003VD真空精炼炉5000.50.80.75250187.504连续铸造机27000.80.80.7521601620.005卧式托辊式离心铸造机2200.80.80.75176132.006卧式托辊式离心铸造机2100.80.80.75168126.0075t电渣炉60000.80.850.6248002976.0022810t电渣炉28000.80.850.6222401388.80920t电渣炉35000.80.850.6228001736.001030t电渣炉45000.80.850.6236002232.001120t中频感应炉115000.650.80.7574755606.251263MN快锻压机67000.250.850.6216751038.501345MN快锻压机52040.250.850.621301806.621410MN快锻压机15000.250.850.62375232.501518MN精锻机46000.250.850.621150713.0016方圆修磨机3500.80.80.75280210.0017无心车床4600.20.551.5192138.9218150t天车2800.30.51.7384145.3219100t天车4800.30.51.73144249.1220电炉除尘22500.50.51.7311251946.2521空气透平压缩机27000.80.80.7521601620.0022分子筛纯化系统3200.80.80.75256192.0023氧气活塞压缩机6000.80.80.75480360.00小计14537410079174656.78乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.9590711.970923.94无功补偿-32280补偿后0.9290711.938643.1198599.89二低压设备1加热炉21900.750.71.021642.51675.352G4265型带锯2500.50.651.17125146.2531000t矫直机350.50.651.1717.520.484加长车床660.30.551.5119.829.905大型数控车床1250.30.551.5137.556.63236大型数控轧辊磨床3200.30.551.5196144.967大型数控龙门铣床3600.30.551.51108163.088台车式热处理炉14600.750.80.751095821.259井式淬火油槽400.40.51.731627.6810检化验设备1500.40.51.7360103.801180t天车7200.30.51.73216373.681250t天车3300.30.51.7399171.2713研发设备2000.30.71.026061.2014其它附属及公辅用电13800.80.80.751104828.0015生活用电20000.30.71.02600612.00小计96264192.35235.52乘以同时系数Ky=0.9KW=0.953773.074973.74无功补偿-3366.42补偿后0.923773.0716074101.16合计15500094484.9740250.43102701.05经计算本项目全厂总装机容量为155000.00kW。计算有功功率为94484.97kW,计算视在功率为102701.15kVA。本项目全年耗电量94484.97×7200=68029.18×104kWh。功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。在各电气室母线处设并联静电电容器及功率因数自动补偿装置,使功率因数不小于0.92。本项目用电负荷计算所取需要系数参考《工业与民用电设计手册》中规定的需要系数和功率因数。243、电气管线在厂区内电缆的敷设方式,一般采用以下几种方式:在同一路径敷设的主要电缆的根数超过16根时,宜采用电缆隧道或电缆通廊敷设;主要电缆根数少于16根时,可考虑采用电缆沟敷设;电缆根数不超过6根时,可以采用水泥电缆槽埋地敷设。对电缆通过铁路、公路和建构筑物等处时,应采用穿钢管敷设。对电缆室和电气室内的电缆通路,主要采用电缆桥架敷设。对高温场所采用的电缆桥架,宜用热浸镀锌桥架、并采取隔热措施。对照明支线一般采用穿钢管的敷设方式。4、电气照明本工程的照明采用照明与动力共用变压器的方式,变压器的接地方式采用TN-C-S制。照明电源电压为交流220V,光源电压为交流220V。对移动式照明灯具,或灯具安装高度距地面2.2m以下、且无防护措施时,应采用24V电压供电。5、防雷、接地及防火安全(1)工作接地在车间内打接地网格(24m×10m),保证接地电阻小于1Ω。低压动力变压器二次侧中心点采用中性点直接接地系统,变压器中性点通过接地干线与接地网格连接;对距离负荷中心大于50m的辅助车间或动力配电箱等用电设备,必须进行重复接地。接地极材料一般采用镀锌角钢,对计算机等的接地极,也可采用铜板。25接地干线材料一般采用镀锌扁钢,也可以根据需要采用绝缘铜导线。电气室内的接地干线一般是闭合环形连接。接地干线和接地极的连接点应设置接地电阻测定箱,用以测定接地极的接地电阻。(2)保护接地对电气设备或电气装置的不带电金属部分和金属外壳均应接地,要求接地电阻小于1Ω。(3)防雷接地对建筑物、构筑物的防雷措施和接地要求,应按相关规范进行设计。(4)自动化控制系统及检测设备工作接地对于自动化控制系统及检测设备工作接地,应按设备供货商要求进行接地设计。对于所有无特殊要求的自动化控制系统及检测设备,工作接地、安全保护接地、防雷接地等,几种接地可共用一组接地装置,其接地电阻按其中最小值确定。控制系统接地电阻值,通常应不大于1Ω。(5)接地工程各种接地系统可以分别设置接地极,各自成系统。但对低压系统采用接零保护时,不另设保护接地系统。当各种接地系统分别设置接地极时,各系统的接地极之间的间距必须大于5m。当各种接地系统接在统一的接地网上时,其接地电阻的要求,应按各接地系统中要求的最小电阻值确定,并在避雷针、避雷线与接地网的连接处附近设集中接地极。该处应与其它接地系统的连接点离开15m以上。有电缆桥架时,接地…
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