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1.8万Nm3/h甲醇驰放气综合利用合成氨工程节能报告

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2018-01-19
简介
本报告的评估范围主要是以甲醇驰放气合成氨的生产为主体,对主要生产过程、辅助和附属生产过程所引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估,具体包括甲醇驰放气提氢(PSA制氢)、原料气精制、压缩、氨合成、冷冻站、液氨储存区等。本项目以工业废气甲醇驰放气和甲醇装置配套空分装置副产的氮气为原料,采用先进成熟的变压吸附提氢、原料气精制、低压法合成氨合成工艺技术生产液氨,消费的能源及耗能工质有:甲醇驰放气、氮气、电、1.0MPa蒸汽、新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气等,本项目合成氨单位产品综合能耗为1023.20kgce/t,低于合成氨产品单耗准入值(1150kgce/t),符合行业准入条件要求,且优于同类型企业的合成氨单耗指标1038kgce/t,在国内合成氨领域处于先进水平。

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******煤化工有限公司1.8万Nm3/h甲醇驰放气综合利用合成氨工程节能专项报告 ******有限公司二〇一三年十二月项目摘要表项目概况项目名称1.8万Nm3/h甲醇驰放气综合利用合成氨工程项目建设单位******煤化工有限公司联系人电话节能评估单位******有限公司联系人电话项目建设地点河北省唐山市***开发区******公司现有厂区内所属行业化工项目性质新建项目总投资7493万元投资管理类别备案建设规模和主要内容(1)建设规模:以甲醇驰放气(1.8万Nm3/h)为原料,建设一套年产5万吨/年液氨生产装置,项目用地约50亩。(2)建设内容:项目主要建设变压吸附提氢、原料气精制、氨合成等装置,以及冰机厂房、压缩厂房、变配电室、汽车装卸车站等。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量(tce)一、输入能源甲醇驰放气万Nm3150003.3032tce/万Nm349548.00氮气万Nm335004.000tce/万Nm314000.00电万kWh3011.621.229tce/万kWh3701.283.3tce/万kWh9938.35新鲜水万t40.8571tce/万t3.43脱盐水万t4.49.714tce/万t42.74循环水万t1053.40.215tce/万t226.44仪表空气万Nm32400.400tce/万Nm396.00小计当量值67617.89等价值73854.95二、输出能源1.6MPa蒸汽万t3.850.0963tce/t3707.55解吸气万Nm347322.623tce/万Nm312412.04氨驰放气万Nm3124.82.712tce/万Nm3338.46小计16458.04项目年综合能源消费总量(tce)当量值51159.85等价值57396.91项目能效指标比较项目指标名称项目值《河北省重点用能行业能效对标指南(2012年版)》对比结果合成氨单位产品能耗(kgce/t)1023.20准入值:1150;国内、国际先进值:1024满足行业准入条件,同时其能耗处于国内先进水平*****有限公司甲醇驰放气联产液氨:1038优于同类型生产企业的单耗指标项目产值能耗指标名称单位项目值万元产值能耗tce/万元4.158万元工业增加值能耗tce/万元7.008对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例m为0.26,小于1,因此本项目对唐山市能源消费增量的影响较小。对所在地完成节能目标的影响本项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例n为0.05,小于0.1,因此,本项目对唐山市“十二五”末的GDP能耗指标影响较小。可研报告提出的主要节能措施及节能效果:1、工艺技术节能(1)本项目选用新鲜气直接入塔流程,该流程在相同补气量条件下,理论氨产量最高、电(功)耗最小,由于循环量小、入塔气体量小,因而设备投资和系统压力较低,是比较理想的节能流程。(2)氨合成塔采用目前国内******公司的ⅢJ型合成塔,氨的转化率高、净值高、阻力低,循环量少且进出口压差小,循环压缩机的功耗低。采用低压氨合成工艺,降低了压缩功率,降低了系统能耗。(3)低压氨合成系统中设置了余热锅炉用于回收氨合成反应富余的热量,副产1.6MPa的饱和蒸汽。********************。2、电气节能(1)根据厂区周边电力供应基础设施的配套情况,项目供电电源从供应能力充足、供应管线短捷的变电站引接。(2)根据项目用电性质、用电容量等选择合理的供电电压和供电方式,对压缩机、冰机等大功率设备选用高压电动机。(3)选择低损耗的变配电变压器。(4)各种电器设备尽可能选用节能型产品。在压缩机和物料输送泵等机电产品的选型上,力求先进合理,选用效率高,能耗低的新型产品。(5)变压器后的低压侧装设无功功率补偿装置,以提高供电系统的功率因素,降低无功损耗。照明光源尽量采用新型高效节能灯具,在满足工厂照度条件下,减少灯具的用量和容量,以达到节能目的。工厂配电线路按经济电流密度选择导线截面,以减少线路的电能损耗。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:项目可研报告对工艺、设备的选取方面考虑了先进的工艺、先进的设备,但是对于其他电气设备、照明、节水等相关内容考虑得不是很全面。节能评估提出的主要节能措施及节能效果:1、总图布置节能措施(1)总图竖向设计的优化对管道走向、场地排雨水、工艺流程顺畅、节能环保等起着至关重要的作用。对于本项目的竖向布置设计,建议采用****************布置设计方法,既能有效达到土石方工程的基本平衡,还能避免大量土石方的外运,保证土石工程量总体最少,从而减少材料消耗。(2)******************(3)***************等,做到企业生产过程及物流线的短捷、顺畅。(4)工艺、水道、电气、热工、自控等相关管线综合布置,以保证管线传输顺畅便捷;合理设计建筑朝向,使建筑尽量使用自然通风和自然光照,从而减少建筑能耗。2、工艺设备节能措施(1)选用高效的氨合成催化剂氨合成的新型催化剂主要包括:*************合成氨催化剂,其在低温低压等温和的条件下具有较高的活性,可降低反应温度,提高氨的平衡转化率和单程转化率,实现低压合成氨,从而有利于降低系统能耗。建议企业通过****选用经济适用节能的催化剂,尽可能的降低系统能耗。(2)选用各种高效换热器和高效分离器本项目合成氨和冷冻部分均涉及换热器,其换热效果的好坏对系统的电耗和水耗影响较大,选用**********换热器,在提高换热效果或冷却冷凝效果的同时,达到节电和节水的目的。****。建议企业根据实际情况,优先选用*********换热器。氨分离器的选择,对项目的节能也具有一定影响,选用*************分离器对提高运行的稳定性及节能降耗都起到相当有效作用。(3)过程控制加强工艺条件的控制,保证各相关参数在最佳值:如用热设备*********等;用气设备的用气*****;压缩设备的******压力等,以及各原辅材料需要控制的相关参数。(4)加强设备运行管理,提高设备能源利用效率为了合理的使用设备、提高设备利用率、完好率,利用最少的能源发挥更多的效能,公司将制定本项目相关设备运行管理制度(其中包括设备利用率、完好率、维护保养等)。加强对设备的测定、巡检管理,坚持预防为主、维修为辅的原则,采取动态维修的设备维护维修模式,及时发现和排除设备故障隐患,确保设备经常处于良好的技术状态。(5)配置必要的检测仪器通过配置相应的******仪器,对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控,并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比,以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题,挖掘节能潜力。(6)供用热设备供热设备在用热负荷中心,减少管道损失;供热设备、用热设备采取保温措施;保证各仪表阀门处的密闭性;************等均用优质保温材料进行保温;对相应的热力管网采取保温措施;加强对换热设备的维护工作,防止出现堵塞、渗漏等现象从而影响换热效率。3、电气设备节能措施(1)变配电室布置在用电负荷中心附近,减少************级数,减少**************度,降低电压损失和线路消耗。(2)根据用电负荷情况,装设集中和分散动态无功功率自动补偿和谐波处理装置,以提高功率因数、减少高次谐波对电网的影响,降低电能损耗,稳定系统供电电压,提高供电系统电压质量。(3)对变配电系统配置的相应测量和计量仪表,安排专人对变压器的运行参数进行记录,并对每日记录数据进行分析,计算***********的日负荷率、功率因数等,分析******曲线,通过该参数调整用电设备的工作状态和时间,合理分配与平衡负荷,使各部门用电均衡,尽量提高企业负荷率。(4)异步电动机在满足****8要求的前提下,采取调压节电,并使电动机工作在经济运行范围之内。(5)对***88进行变频调节控制,达到节电目的。4、照明节能措施(1)照度的确定依据《建筑照明设计标准》(GB50034-2004),对*****采用分区照明的方式,要求高的工作区采用较高的照度,非工业区采用较低的照度。(2)光源、镇流器及灯具等的选择①对于高度在4.5m及以下的场所,如********等采用T5(紧凑型节能灯),选择*****镇流器和开启式直接照明灯具。②对于高度大于5m的场所,选择*****镇流器或节能型电感镇流器和带反射罩式开启式直接照明灯具。(3)照明控制系统①对于高度在4.5m及以下的场所,如******等灯具开关控制采用平行与外窗设置,充分利用自然光。②对于高度大于5m的场所,采用****集中控制。③在******采用声控、光控复合型控制方法。5、节水措施(1)所用管件、阀门、止水阀等应选用密封性能好、阻力小的节水产品,严格控制各用水点的水压和水量。(2)对厂内各建筑物卫生间的卫生器具,普遍采用******沖洗阀和节水型水嘴等控制阀门,减少水的浪费。办公生活用的卫生器具、水嘴、淋浴器等均按照《节水型生活用水器具》(CJ164)的规定选择。(3)供水管道敷设时采取严密的防漏措施,杜绝和减少漏水量。(4)安装计量仪表,并按时记录,加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费,提高用水效率,节约水资源。6、其他节能措施(1)加强员工培训:任何生产过程,无论工艺、设备有多先进,自动化程度多高,从广义上讲都需要人的参与,因而员工素质的提高及积极性的激励,也是降低企业能源消耗的重要因素。(2)制定能源消耗定额管理制度:建议公司在实际生产中,结合实际情况,制定各车间能耗考核以及各车间重点用能设备的定额管理,通过制定适合的定额值,及实施一定的奖惩措施,从而提高设备的能源利用效率。目录前言11评估目的和意义12评估过程21评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况介绍72.1建设单位概况72.2项目基本情况82.3项目用能情况212.4项目所在地能源供应及消费情况293项目建设方案节能评估313.1项目选址、总平面布置节能评估313.2工艺流程、技术方案节能评估323.3主要用能工艺和工序节能评估383.4主要耗能设备节能评估413.5辅助生产和附属生产设施节能评估443.6本章评估小结454节能措施评估464.1节能技术措施概述464.2节能管理措施评估474.3单项节能工程504.4能评阶段节能措施评估504.5节能措施效果评估574.6节能措施经济性评估584.7本章评估小结585项目能源利用状况核算595.1项目综合能耗595.2项目工序能耗指标595.3项目产品单耗605.4项目产值单耗605.5本章评估小结616项目能源消费及能效水平评估626.1项目对所在能源消费增量的影响评估626.2项目对所在地完成节能目标的影响评估636.3项目能源供应重要条件及落实情况646.4项目能效水平评估646.5本章评估小结657问题和建议668结论67前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标。在节能方面,提出到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备的采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的有关法律法规和方针政策,保证建设项目能够优化厂区布局和生产工艺设计,做到节约和合理利用能源资源,促进工业节能、清洁、安全、环保和可持续发展,******煤化工有限公司委托******有限公司对1.8万Nm3/h甲醇驰放气综合利用合成氨工程进行节能专项报告的编制。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。1评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告的评估范围主要是以甲醇驰放气合成氨的生产为主体,对主要生产过程、辅助和附属生产过程所引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估,具体包括甲醇驰放气提氢(PSA制氢)、原料气精制、压缩、氨合成、冷冻站、液氨储存区等。评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。1.2评估依据1、相关法律、法规、规划《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)《河北省节约能源条例》(冀[2006]第57号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知〉的通知》(冀发[2007]152号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)《关于印发〈节约用电管理办法〉》(国经贸资源[2000]1256号)2、行业准入条件和产业政策《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)3、相关标准和规范《河北省重点用能行业能效对标指南(2012年版)》《合成氨单位产品能源消耗限额》(GB21344-2008)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-2013)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)《工业与民用配电设计手册》(第三版)《电气设备节能设计》(06DX008-2)《电气照明节能设计》(06DX008-1)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相异步电动机能效限值及节能评价值》(GB/T18613-2012)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2013)《冷水机组能效限定值及能源效率等级》(GB19577-2004)《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2003)《河北省用水定额》(DB13/T1611-2009)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)4、节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(2008年5月)《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(2009年12月)《国家重点节能技术推广目录(第三批)》(2010年11月)《国家重点节能技术推广目录(第四批)》(2011年12月)《国家重点节能技术推广目录(第五批)》(2012年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(2009年5月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(2013年2月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)《节能产品惠民工程高效节能通风机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第4号公告)《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)5、国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(2009年12月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(2012年4月)6、《固定资产投资项目节能评估工作指南(2011年本)》7、其他相关文件项目建设单位提供的《******煤化工有限公司1.8万Nm3/h甲醇驰放气综合利用合成氨工程可行性研究报告》以及的其他相关资料。2项目概况2.1建设单位概况建设单位:******煤化工有限公司法人代表:***建设单位概况:******煤化工有限公司是******厂为了落实《北京奥运行动规划》、实现绿色奥运理念,继续发挥北焦品牌、技术优势,而与******公司、******有限公司、******有限公司四方共同出资组建的中外合资企业。******煤化工有限公司******万吨/年焦化工程分两期建设,一期工程2005年6月建成投产,年产焦炭******万吨/年,年产焦油约******万吨/年,粗苯约******万吨/年;焦化二期工程3#、4#炉已于2009年下半年投产,5#、6#炉2010年3月底投产。公司现有焦炭产能可达******万吨/年,焦油约******万吨/年,粗苯约******万吨/年,并副产硫磺、硫酸、硫铵。目前,为合理利用焦化系统富余的约5.96万m3/h焦炉煤气,******煤化工有限公司正在建设******万吨/年焦炉煤气制甲醇工程。在甲醇装置运行时,为降低甲醇合成系统中CH4、N2、Ar等惰性组分的含量,并排出部分未参与合成反应的氢气,提高合成反应效率、降低系统压缩能耗,需要连续排放大量含氢77%以上的驰放气。甲醇驰放气是一种宝贵的清洁氢气来源,甲醇装置满负荷运行时产生驰放气18750m3/h,该部分驰放气如果直接作为加热炉燃料,将造成极大地H2原料浪费。另外,甲醇装置需要配套建设11000Nm3/h(O2)空分装置,在向甲醇装置提供合格氧气的同时,富产纯净氮气4400Nm3/h。因此,为充分利用******万吨/年焦炉煤气制甲醇装置生产过程中产生的含有大量氢气的驰放气和空分装置富余的氮气,公司拟建设年产******万吨/年液氨生产装置,增强市场竞争力和抗风险能力,提高企业经济效益,实现产品多元化发展,更好地满足用户需求,提高公司的综合竞争力。本项目属于综合利用资源、节能减排项目,符合循环经济发展要求,在产业政策上,本项目符合中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订)鼓励类中第三十八类“环境保护与资源节约综合利用”中第15条““三废”综合利用及治理工程”的产业政策。2.2项目基本情况2.2.1项目基本情况1、项目名称1.8万Nm3/h甲醇驰放气综合利用合成氨工程2、项目性质新建3、项目建设地点河北省唐山市******开发区******公司现有厂区内4、建设规模及建设内容(1)建设规模:以甲醇驰放气为原料,建设一套5万吨/年液氨生产装置,项目用地约50亩。(2)建设内容:项目主要建设变压吸附提氢、原料气精制、氨合成等装置,以及冰机厂房、压缩厂房、变配电室、汽车装卸车站等。5、产品方案:本项目主产品为液氨;副产品有1.6MPa蒸汽、***和氨驰放气等。本项目产品方案详见表2.2-1,本项目所产液氨质量符合国家标准(GB536-1988)中规定的相关要求(见表2.2-2)。表2.2-1产品方案表序号产品小时产量年产量备注一、主产品1液氨6.25t/h5万t/a二、副产品1蒸汽4.81t/h3.85万t/a1.6MPa2********Nm3/h****万Nm3/a0.01MPa3氨驰放气156Nm3/h124.8万Nm3/a12.20MPa表2.2-2主产品液氨产品质量指标指标名称指标值氨含量%≥99.8残留物%≤0.1(重量法)水分含量%≤0.1油含量mg/kg≤5(重量法)2(红外光谱法)铁含量mg/kg≤1表2.2-3副产品成分组成序号废物名称组成1****气H2:29.5847%;CO:10.5860%;CH4:6.8987%;CO2:19.5015%;N2:31.8797%;Ar:0.1401%;CH3OH:1.3194%;H2O:0.0900%2氨弛放气H2:71.7160%;NH3:2.58%;CH4:0.2425%;Ar:0.0492%N2:25.4123%2.2.2项目工艺方案本项目合成氨拟采用******法,它的原理是让氮气和氢气在*****下发生催化反应,这种方法使用广泛,是目前最经济的合成氨方法。本项目生产工艺主要包括原料气提纯、压缩、氨合成、冷冻、液氨贮罐和装车等工序,项目的总工艺流程图见图2.2-1。图2.2-1工艺流程图1、原料气提纯***************2、压缩工序************3、氨合成工序***********。4、冷冻工序*********************5、液氨贮罐和装车站本装置拟采用压力式球形贮罐2台,每台400m3。考虑到液氨销售的季节性和短期中断的可能性,按贮存时间≥3天考虑。合成工序来的液氨进入液氨球形贮罐内贮存,球罐操作压力约1.6MPa,除向冷冻站补充少量液氨外,其余作为商品液氨外售。6、项目物料平衡本项目物料节点图见图2.2-2,物料平衡详见附表1。图2.2-2项目物料节点图2.2.3原辅材料消耗定额本项目以甲醇驰放气和氮气为原料,甲醇驰放气由********提供,氮气由***********装置提供。项目所需的*************等辅助材料均由市场购入。本项目原辅材料消耗情况见表2.2-5,甲醇驰放气的组成分析见表2.2-6。表2.2-5主要原辅材料年消耗表序号名称规格单位吨氨消耗量年消耗量备注一原材料1甲醇弛放气Nm3300015000×104≤4.8MPa、40℃2氮气99.99%Nm37003500×104加压前约12kPa、25℃;增压到3.2MPa二辅助材料1催化剂kg0.0720.36×104(一次性装入量)2**********kg0.281.4×104(一次性装入量)3***********kg0.0540.27×104(一次性装入量)4************kg0.01326663(一次性装入量)表2.2-6甲醇弛放气组成(v%)组分COCO2H2CH4N2ArCH3OHH2O比例3.33956.15202.2.4项目总图运输1、设计依据本项目总体设计采用的规范与标准:《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)2、项目总体布置原则本项目生产装置生产介质为易燃、易爆物质,生产的火灾危险性分类为甲类和乙类,装置总平面布置严格遵照《化工企业总图运输设计规范》和《石油化工企业设计防火规范》等规范的有关规定,注意装置各建、构筑物之间的防火间距和装置界区消防车道的畅通。并根据当地气象条件,对装置进行合理布置。所遵循的原则为:(1)符合当地规划部门总体规划要求,使总平面布置与之相适应。(2)尽量利用厂区原有公用工程设施。(3)满足工艺生产要求,使工艺管线短捷,物流顺畅。(4)充分利用地形,因地制宜进行布置,满足运输要求,节约用地。(5)满足防火、防爆、环保、消防、劳动卫生要求。3、项目总图布置本项目厂区按功能划分为以下几个区域:主要生产装置区;辅助生产及公用工程区;贮运区等。主要生产装置区包括:***********;辅助生产及公用工程区包括:********;贮运区包括:*************根据工艺流程特点,由北向南按行列式布置,依次为:*************,尽量节省用地。各工序间通过管廊连接。根据生产运输要求,在汽车装卸区附近设置混凝土地坪以满足槽车装卸用。根据工艺要求,厂区内部物料以管道运输为主,设计管廊穿越道路的净空高度不小于5.0米,以满足厂内汽车运输及消防要求。本项目总平面布置详见附图1。表2.2-7本项目新增主要建(构)筑物一览表序号名称长×宽(m)层数占地面积(m2)建筑面积(m2)结构形式1氨合成区486.4----2露天690--钢筋混凝土3露天277.2--钢筋混凝土41337.5337.5框架5217823564框架61216216砖混7露天40.5--混凝土合计3829.64117.54、竖向布置(1)布置原则:符合总体规划要求,充分利用地形,因地制宜,尽量节约土方,合理确定厂区内的排水方式。(2)布置方案厂区标高的确定:拟建装置场地,室外地坪标高根据原有厂区地坪标高设计。排水:根据******排水系统特点,装置区主要采用管道排水方式。雨水与污水分流,本工程拟建厂区的排水可分别排入所属厂区的雨水、净下水管网,产生的污水经厂内污水处理站处理得标后,排入所属区的雨水、净下水管网。5、运输本项目的原料为…
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