我国特殊钢行业的现状及发展趋势

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2019-06-28
简介
特殊钢是指具有特殊的化学成分和冶金质量要求,特殊的组织形态及性能, 采用特殊的冶炼、 加工、热处理装备和工艺生产的一类用以制造特殊装备及关键零部件的钢铁产品。在钢铁行业产能严重过剩, 供大于求,利润大幅度下滑以及国家节能环保, 绿色制造的新形势下,如何布局和发展特殊钢, 对钢铁行业调整产业结构和产品结构, 提升整体竞争力具有重要的意义。通过对我国特殊钢的现状、 全球特殊钢供需的发展、 未来高端制造业对特殊钢产品需求等角度对钢铁行业进行阐述。详细内容,请阅读文章!

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1我国特殊钢行业的现状1.1我国特殊钢行业60年的发展变化特殊钢是指具有特殊的化学成分和冶金质量要求,特殊的组织形态及性能,采用特殊的冶炼、加工、热处理装备和工艺生产的一类用以制造特殊装备及关键零部件的钢铁产品。特殊钢是重大装备和国防先进武器装备必须的核心和关键材料,既是一个国家钢铁工业生产制造水平的标志,也是国家综合实力与国家安全的基本保证条件。从世界范围钢铁工业的发展来看,当钢铁总量达到一定规模后将不再增长,而特殊钢产量将会逐步提升,特殊钢占比的上升将带动钢铁行业由弱向强逐步转变;特殊钢全球发展不均衡,总产量约占全球钢产量的DIO:DOI:10.16683/J.CNKI.ISSN1674-0971.2016.1001我国特殊钢行业的现状及发展趋势谢元林(攀钢集团江油长城特殊钢有限公司,四川江油621701)摘要:特殊钢是钢铁产品中技术含量高、附加值高、质量要求高、制造工艺特殊的一类产品,也是高端装备和国防现代化装备制造业必需的关键和基础材料,特殊钢也代表一个国家钢铁工业的制造水平,是钢铁强国的重要标志;在钢铁行业产能严重过剩,供大于求,利润大幅度下滑以及国家节能环保,绿色制造的新形势下,如何布局和发展特殊钢,对钢铁行业调整产业结构和产品结构,提升整体竞争力具有重要的意义。通过对我国特殊钢的现状、全球特殊钢供需的发展、未来高端制造业对特殊钢产品需求等角度对我国特殊钢行业的未来生存和发展谈一点个人粗浅的看法。关键词:特殊钢行业;现状;供需发展;布局;趋势中途分类号:[TF-9];F426.31文献标识码:A文章编号:1674-0971(2016)01-001-06收件日期:2016-03-02作者简介:谢元林(1965—),男,硕士,首席专家,1986年毕业于北京科技大学,供职于攀钢集团江油长城特殊钢有限公司CurrentStatusandDevelopmentTrendofSpecialSteelIndustryinChinaXieYuanlin(SichuanChangchengSpecialSteelCo.,Ltd.,PangangGroup,Jiangyou,Sichuan621701)Abstract:Specialsteelisakindofsteelproductwithhightechnology,highaddedvalue,highqualityandmanu?facturedbyspecialprocesses,whichisthekeyandbasematerialforthehigh-endequipmentsandmodernizednationaldefenceequipments.Specialsteelindustryalsorepresentsthemanufacturinglevelofironandsteelandisanimportantmarkforacountrywhetherornotithasdevelopedironandsteelindustry.Atpresent,theironandsteelindustryisfac?ingovercapacity,oversupply,sharplydecreasedprofit,stringentenergysavingandenvironmentalprotectionrequire?ments.Underthisnewsituation,itisofgreatsignificancetorelocateandfurtherdevelopthespecialsteelindustry,aswellastoreadjusttheindustrialandproductstructure,soastoimprovetheoverallcompetitivenessoftheironandsteelindustryinChina.basedonthecurrentstatusinChina,thesupplyanddemandsituationaroundtheworld,thedemandofhigh-endmanufacturingindustryonthespecialsteelproductsinthefutureinChina,theviewpointstothesurvivalanddevelopmentoftheironandsteelindustryinChinaweregiveninthispaper.Keywords:specialsteelindustry,currentstatus,developmentofsupplyanddemand,location,trend综述特钢技术第22卷第1期10%~15%。特殊钢占比最高的瑞典,为55%,日本、德国占比22%、法国、意大利占比17%、韩国13%、中国占比仅为5%。按照我国钢铁工业界的习惯分类方法,特殊钢分为:优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、不锈钢及电工用钢八大类,也可以简单分两大类:中低合金特殊钢(碳结、合结、轴承、弹簧、碳工)、高合金特殊钢(合工、不锈)和特种合金材料。我国特殊钢产业从1950“十一五”年到末期(2010年),经过60年的不懈努力,在产量、品种、质量、装备、工艺技术、产业结构等方面取得了辉煌的成就,大幅度缩小了与欧美等发达国家的差距,也支撑了我国制造业和国防现代化建设。回顾60年来特殊钢产业的发展历史,大致经历了以下三个阶段:(1)特殊钢系统初建时期:1953~1963年,即“一五”、“二五”期间;这一时期我国除恢复了旧中国遗留下来的抚顺钢厂、大连钢厂、太钢、大冶钢厂、重庆钢厂等骨干企业以外,在苏联的援助下新建了北满特钢、本溪特钢、上钢五厂、北京特钢;同时在电炉容量、冶炼工艺、生产品种等方面有了长足的进步,至此,我国特殊钢产业逐步形成。(2)特殊钢产业在“对口支援、自主发展”的思想指导下进入自主发展时期;1963~1980年,由于国际形势的发展变化,与国内其它行业一样,特殊钢行业在没有外援的条件下,依靠自己的力量开展了“三线建设”,这一时期在战略重点区域对口援建了长城特钢、西宁特钢、贵阳特钢等钢厂,同时许多省也建设了地方特钢企业;同时在装备方面有较大的进步,真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉、电子束炉等一批特种材料熔炼装备和快锻等加工装备也逐步建成并投入使用。这一时期,不但扩大了特殊钢的产量优化了国内的布局,同时也扩大了品种,形成了抚顺特钢、上钢五厂、长城特钢三家高端特殊钢生产线和19家特殊钢骨干企业,进一步完善了特殊钢产业体系。(3)在改革开放的大背景下,特殊钢产业迎来了高速发展期;1980~2010年,随着民营和合资企业的崛起,大量引入了国外的先进技术和现代化装备,实现了特殊钢行业装备大型化和工艺现代化,极大的缩小了和发达国家的差距;“大电炉—LF—VD(VOD)—CC—CR”短流程工艺和“铁水—转炉—RH—LF—CC”长流程工艺已经成为特殊钢生产的主流程。至此,我国特殊钢流程基本完整(转炉流程、电炉流程、特冶流程),产量及品种大幅度提升。质量水平也逐步提高,特殊钢对我国制造业的支撑地位逐步显现。1.2特殊钢行业的现状在政府导向和市场配置下,钢铁行业在“十一五”进入了兼并重组过程,这一时期几家特钢企业破产,部分被民营资本收购,一些被大型钢铁企业兼并;经过这一阶段的重组以后,逐步形成了我国特殊钢战略布局的雏形,即三大特钢企业集团:东北特殊钢集团公司、宝钢特殊钢分公司、中信泰富特殊钢集团公司;三大专业化特钢企业:太钢不锈、舞阳特厚板、天津无缝管为主的格局,以及以民营资本为主的专业化生产线。(1)我国的特殊钢产业呈现国有专业特殊钢企业、民营特殊钢企业、地方专业特殊钢企业和大型钢铁集团下属特殊钢企业并存的现状。虽然这四类企业各有千秋,但在钢铁产能总体严重过剩,高端特殊钢仍有较大缺口的复杂背景下,除中信特钢集团和少数几家民营专业化特殊钢企业盈利外,占特钢行业总量80%以上的企业亏损,经营举步维艰,生存日益艰难。(2)我国的特殊钢产品整体水平较低;从2000~2012年三年的统计数据看,占总量30%的是低端碳合结钢,64%合结、轴承、弹簧等中端产品,工模具钢、不锈钢等高端特殊钢产品仅占6%。高端特殊钢的大量进口和低端特殊钢的供大于求使得我国特殊钢行业由于产品整体水平低下,竞争力差、盈利能力低,其生存状况日益艰难。(3)产业集中度低、技术水平及创新能力受制于体制机制和投入等制约而远远落后于美、日及欧洲强国;虽然拥有世界一流的产线装备,但系统保证能力低下,缺乏技术创新能力支撑,缺少具有国际竞争力的产品;另外,我国特钢企业大而全的产品结构近30年来没有根本改变,产业集中度低,专业化产线少,整体竞争力低下,效益差。(4)理念落后、管理粗放、资源利用率低;这种状况导致系统的整体性以及对产品的质量保障能力严重不足;这是大多数特钢面临的共同问题,目前国内的特钢全行业效益差,生存困难;众多企业试图在低端产品中通过扩大规模和低成本来获得生存这种理念对于特殊钢企业而言是极其危险的,也不适应高端特殊钢企业的发展。·2·第22卷第1期2未来特殊钢的发展趋势2.1未来市场对特殊钢产品的要求从市场需求角度特殊钢可大致分为常规用途的优特钢和特殊用途的高端特殊钢;对于常规用途的优特钢随着我国特殊钢流程优化和产品质量提升完全能够满足使用要求,这类产品用户关注度最高的要素依次为:质量、价格、交货期、服务。对于特殊用途的高端特殊钢而言,由于其用途特殊,加工及处理工艺复杂且耗费成本远大于原材料自身价值,因此用户对产品的要求较高,对于这类产品用户关注度要素依次为:质量稳定性、使用性能、加工性能、使用安全性、技术服务、合理价格。由此可以看出,低端产品价格是市场竞争的主要因素,而对于高端产品而言,核心是质量稳定性和服役性能,用户对价格的关注度较低。另外一方面,随着环保压力逐渐加剧,越来越多的用户从节能环保的角度出发,需要特殊钢企业提供近终型产品,这类产品需要特殊钢企业进行必要的初加工和基础热处理并确保加工质量和热处理性能,以便于减少用户加工损耗、提高效率并有效节约能源。2.2特殊钢消费市场的特点目前的特殊钢消费市场呈现以下特点:(1)市场全球化将会越来越明显;欧洲、美国、日本是特殊钢传统强国,高端特殊钢生产量大于消费量,出口量较大;2012年全球1500万吨特殊钢贸易中,日本占比33%,德国占比20%,美、英、法、瑞典等国占比40%,中国仅1.8%。(2)从全球的发展来看,“十三五”我国高端装备制造业和国防工业将会迎来高速发展,高端特殊钢(装备制造、汽车、轨道交通、大飞机、海洋工程、清洁能源、石油化工等行业用钢)需求巨大;另外亚洲、非洲和南美的发展中国家对特殊钢的需求也会大幅度上升。特别是国内对特殊钢的大量需求将为特殊钢行业提供难得的发展机遇。(3)就特殊钢产品而言,高质量(高洁净度、高均匀性、精细组织、高表面质量、高尺寸精度),高性能(生产及加工过程的安全性和适应性,服役环境下的高可靠性)和品种多样性,适应不同服役环境的选材需要,这些将会成为下游用户高端特殊钢的总体要求。(4)基于环保的压力,特殊钢产品将会向近终型和制品化方向发展,以满足高端用户节能减排的需求。2.3特殊钢生产技术的发展趋势经过1985~2010年的高速发展,我国特殊钢的主体工艺流程和装备已经和国外主要特殊钢企业基本相当,在部分装备上已经处于领先地位,但在技术创新、新工艺新技术应用和资源有效利用、精细化管理等方面仍然存在很大差距,正是这些差距极大制约了特殊钢品种开发和质量提升,也极大的制约了我国特钢的整体竞争力。特殊钢主要的技术发展体现在以下方面:(1)冶炼成分的精准控制技术;除主要成分精准控制以外,关键的残余元素也必须精确控制。(2)结晶过程的冷却控制及偏析控制技术;系统研究连铸过程的冷却控制、电磁搅拌和液相穴压下技术;大型模铸锭、大型电渣锭以及大型自耗锭的偏析控制技术。(3)特殊钢加工过程中的锻造与轧制结合技术;在建立数学模型优化锻造和轧制技术的基础上,研究锻轧组合加工新模型,最大限度的保障加工过程质量。(4)研究在线成分和缺陷检测技术;通过模型和检测元件结合的方式,建立过程仿真模型,确保过程质量状态受控。(5)高尺寸精度、高表面质量、精准组织控制轧制及热处理工艺技术。(6)基于“绿色制造”理念的生态化技术支撑体系以及相应的钢铁生产技术、装备设计制造技术、自动控制技术以及系统集成技术。3国外特殊钢的发展变化3.1国外特殊钢行业的发展美、日、欧洲等钢铁强国特殊钢行业的发展与钢铁行业的发展历程一样,大致经历了20世纪初美国国内率先开始兼并,到60年代日本开始国内兼并重组,80年代欧洲范围内的重组到20世纪末的全球联合重组这四个阶段的发展过程。并购、重组、联合优化了特殊钢产业布局、实现产线专业化、提升了产品质量、实现了快速扩张、大幅度提升了特殊钢企业的国际竞争力;也是日本、美国、欧洲特钢长期垄断高端产品市场,引领特殊钢产品和技术发展趋势的主要原因,也谢元林:我国特殊钢行业的现状及发展趋势·3·特钢技术第22卷第1期是其成为钢铁强国的重要标志。美、日、欧洲特殊钢发展的动因和特点不尽相同,美国依托其强大的航空航天工业和军工产业促进了特殊钢(特别是镍基合金等高端产品)的发展;日本以其强大的汽车工业为后盾,成为当前世界上最大的特殊钢生产国;德国凭借其强大的装备制造业带动了特殊钢产业的发展,成为仅次于日本的特殊钢生产大国,欧洲其它国家则以专业化的产线和高端特殊钢产品在特殊的行业和领域领先于世界。这种状况形成了目前的格局:特种合金、高端特殊钢美国领先、汽车用钢日本为主、机械制造用钢德国主导、工模具钢以欧洲为主。3.2国外特殊钢行业的现状经过上世纪的兼并重组和跨国联合以后,发达国家的特殊钢产业形成了以下特色:(1)产业集中度大幅度提升;日本的神户、住友、大同;瑞典的山德维克、奥瓦克、SKF;德国蒂森克虏伯;美国铁姆肯、SMC;法国尤基诺等占据全球高端特殊钢市场的80%。(2)强大的研发创新支撑产品和工艺技术进步,产品质量及服役性能得到了大幅度的提升,形成了世界知名品牌;发达国家的特殊钢企业几乎在所有特殊钢高端产品方面均有各自的优势产品和知名品牌。(3)产线的专业化分工越来越细,产品的适用性越来越高,制品化趋势也日渐明显;瑞典的山特维克和SKF销售主导产品早已不是钢铁产品而是最终成品工具和轴承。(4)基于节能环保(绿色制造)理念的特殊钢新流程正在逐步成熟并广泛应用。4我国特殊钢行业竞争力4.1我国特殊钢在工艺技术、产品方面与国外的差异随着国内特殊钢几十年的发展进步,在主体流程和关键装备方面已经处于世界领先行列;以铁水为主料的“转炉+炉外精炼+连铸”流程和以废钢为主料的“大电炉+炉外精炼+连铸”已经成为我国特殊钢生产主流程,低端产品与国外差距在逐步缩小,竞争优势也在逐步显现;但特殊钢高端产品差距明显,主要体现在以下几方面:(1)主工序新工艺、新技术的应用差距较大;诸如少渣冶炼技术、超低氧精炼技术、中间包电磁感应加热技术、高比例等轴晶连铸技术、铸坯凝固末端动态轻压下技术等冶炼连铸技术以及精密轧制、低温轧制、超细晶轧制等轧制技术,在线热处理、组织精准控制处理技术等在国内尚未完全应用;而国外以成熟应用于生产过程。(2)制造系统的集成以及生产过程的稳定性差距较大;(3)过程质量控制手段落后,产品质量稳定性差;(4)专业化程度低下,消耗高、质量差;(5)缺乏研发支撑,创新能力差,品牌影响力低下。4.2我国特钢行业国际竞争力依据传统的理念,按流程将特殊钢分为三类:转炉流程的碳结、合结等,也称之为低端产品;电炉流程的不锈钢、合金工具钢等称之为中端产品;特冶(电渣、真空感应炉、真空自耗炉)流程的特殊不锈钢、高强钢及镍基合金称之为高端产品(从产品和应用角度来看,高端产品不仅仅指特冶流程产品,所有高清洁度、高服役性能、高质量稳定性的产品均属高端产品的范畴。)。这三类不同流程生产的特殊钢产品由于其用途不同,质量要求也存在差距,导致市场特点也不尽相同;低端产品以区域市场竞争为主,中端产品主要是国内市场竞争,高端产品是全球市场竞争。这三类特殊钢产品不同的竞争区域,导致了竞争力较大差异,从特殊钢全球市场角度来看,国内特殊钢产品中低端产品比之国外有一定的优势,中端产品竞争力基本相当,高端产品竞争力差距较大,这与我国每年进口各类特殊钢高端产品400万吨左右这一统计数据也是相吻合的。也正是由于我国特殊钢行业在技术和产品质量、专业化程度、系统集成能力等方面的差距导致了特殊钢高端产品的整体竞争力远远落后于国外钢铁强国。5基于复杂环境下我国特殊钢行业的未来5.1特殊钢行业承担的使命及面临的困境由于特殊钢诸多优越的性能和相对低廉的制造成本,虽然在近几十年来受到有色金属材料、高分子材料的强有力挑战,但其作为高端装备制造业基础材料的地位短时期内仍然难以动摇,这也意味着特殊钢在高端装备制造和国防装备现代化领域·4·第22卷第1期要承担至关重要的职责,这也是历史赋予特殊钢行业的使命。就我国特殊钢现状来看,由于全行业产能过剩,产品技术含量和附加值低,在目前“两种资源”和“两个市场”的复杂竞争环境下,整个特殊钢行业经营困难,发展缓慢;特别是以废钢为主料的电炉流程特殊钢和特冶流程的高端特殊钢企业由于受国内外产品的挤压,生存更加艰难;这类特殊钢企业受主料限制,往往生产多品种、小批量、要求个性化的一些高端产品,由于系统支撑力度不够、技术支撑力度差、质量控制手段落后等一系列原因,导致这些企业长期在产品分散、专业化程度低、成本高、质量波动大的动荡过程中苦苦支撑;缺乏资源和地域优势,缺乏专业化产线和技术支撑,缺少真正具有竞争力的优势产品,导致中低端产品与优钢企业比无成本优势,高端产品与国外企业比无质量优势,这就是我国特殊钢企业面临的困境。5.2特殊钢企业存在的几方面不足几十年以来我国特殊钢的发展有目共睹,但存在的不足也不容忽视,正是这些问题长时间得不到解决,极大的制约了我国特殊钢行业整体竞争力的提升,主要体现在以下几方面:(1)不重视新技术应用和创新,研发投入严重不足;长期处于复制国外产线和产品的生产过程中,许多企业甚至丧失了研发能力,这种状况极大制约了企业发展;(2)高端特殊钢企业与下游用户脱节严重,生产企业的研发与质量改进由于与使用脱节而收效甚微,产品适应性差;(3)产品小而全的现状长时间无法改善,产线专业化程度低下,质量差、消耗高;(4)资源管理水平低下,资源利用率低,过程管控能力差,质量管理体系运行效果差,导致产品质量稳定性差,无法形成具有国际竞争力的品牌;(5)理念落后、对关键及核心工序的重视程度不够,导致系统保障能力差;缺乏高水平的现场工程技术人员和富有经验的操作人员队伍,产品生产过程无法持续稳定;缺乏特殊钢发展核心理念,一味的追求低成本,导致了产品越来越低端,生存空间越来越窄,经营也越来越困难。5.3未来发展的策略及途径近年来,在我国大力推进供给侧改革和去产能的新形势下,特殊钢行业也面临新的挑战和发展机遇,几十年的技术积累和广阔的市场前景为特殊钢企业的转型升级提供了难得的机遇和有利条件,特殊钢企业能否在改革中实现转型升级事关企业生存,也承载着我国从钢铁大国向钢铁强国迈进的使命。目前我国特殊钢行业在中低端产品受国内优特钢企业的强有力挑战、高端产品受国外钢铁强国的打压之下艰难生存,特别是电炉和特冶流程的高端特殊钢企业由于效益的大幅度下滑,企业经营在恶性循环中挣扎,如果不能抓住供给侧改革的机遇实现转型升级,特殊钢行业整体前途令人堪忧。针对特殊钢行业面临的困境,十几年前国内很多专家就在研究脱困的办法,也提出了很多很有效的方案,但由于我国特殊钢企业资产结构、地域、产品等的复杂性,很多企业忽略了特殊钢过程能力积累对特殊钢产品的支撑作用,在结构调整和经营操作中急功近利、急于求成,结果使得原本系统支撑能力不强的特殊钢企业基础更弱,经营更加困难。在钢铁行业整体过剩,生存环境日益严峻的形势下,借鉴国外特殊钢几十年的发展经验,走出特殊钢行业转型升级的新路子,应认真思考以下几方面问题:(1)用户需求的高端特殊钢产品具有那些特征;(2)高端特殊钢产品稳定生产需要那些支持条件;(3)怎样打造具有国际竞争力的高端特殊钢企业;(4)如何解决特殊钢企业绿色制造和可持续发展。我国特殊钢企业要在思考这些问题的基础上,首先要转变观念,树立正确的适应特殊钢发展的理念,由于特殊钢从原料、生产、装备、工艺、操作、过程控制、检验等环节具有与普通钢铁产品不一样的特殊性,进而使其在理念、管理模式、研发技术保障、生产组织和质量控制、销售等方面与普通产品有很大的差异;特殊钢特别是高端特殊钢发展的要素是:质量、品牌、市场,世界上成功的高端特殊钢企业无一不是这种模式发展壮大的,这也是特殊钢发展理念的核心。对于高端特殊钢企业而言,狭隘的成本和效率观念、以新产品开发数量和某一批次的产品质量领先来衡量技术支撑能力的观念、脱离直接用户的销售服务方式以及原料、工艺技术、装谢元林:我国特殊钢行业的现状及发展趋势·5·特钢技术第22卷第1期备、操作、过程控制分离管理的模式都是不正确的,也是与特殊钢发展关键要素不相适应的。特殊钢企业要在正确的发展理念指导下,以市场和资本为纽带进行联合重组,实现产线的专业化分工和资源的最优化配置;通过专业化分工跳出多品种、小批量、低效率、无效益的怪圈;组建专业化产线和产品按用途或产品特性实现专业化是高端特殊钢生存发展的必由之路,就特殊钢企业而言未来不需要一个企业能够生产众多的特殊钢产品,而是需要一个企业集中精力做精某一、两类产品。未来的特殊钢大型联合企业”转炉与电炉结合、不锈钢与结构钢兼容、连铸与模铸方式共存、锻造与轧制加工方式优势互补”是理想的模式,对于中小型企业则坚持走专业化道路。另外,资源的合理利用和最优化配置也是特殊钢稳定提升质量和降低制造成本的有效措施,对于特殊钢企业而言缺少了资源系统的支撑是很难持续发展的,产线专业化程度越高,资源的合理利用就越重要。特殊钢企业在专业化分工的基础上强化技术支撑力度,提升创新能力;依据产品特性完善系统支撑要素,提升过程保障能力,进而不断提升产品质量和稳定性。产品研发能力是一个企业技术能力建设的重要标志,但不能完全代表一个企业的技术创新能力;同时企业的创新绝不仅仅局限与工艺技术,而是以产品为核心涉及工艺技术、研发、市场营销、生产、质量控制、装备保障等环节,贯穿企业经营管理全过程,其目的是全面提升产品的竞争力;创新能力是一个企业核心竞争力的重要标志,也是企业发展的动力。特殊钢企业除完善自身体系外,必须要与高端产品用户全面联合,共同研发,进一步提升产品的服役性能,引导产品向制品化和近终型方向发展,从而实现共赢。特殊钢作为原材料必须要依托最终产品的发展而提升,特殊钢品质的提升也助推了最终产品的发展。日本的汽车产业和特殊钢产业、德国的制造业和特殊钢产业、美国的军工和特殊钢都是在深度联合中实现了共同发展,从而领先于世界。正确的理念、整合后的专业化分工、创新能力及运行体系支撑力度的提升、与用户的深度融合是高端特殊钢企业发展的有效途径;对于特殊钢特别是高端特殊钢产品而言,技术的积淀和操作的传承是企业文化的重要组成部分,但这种积淀和传承只有在企业走上正确的道路和稳定的经营状态才有意义,特殊钢企业的真谛是“持之以恒的把精品交给用户”,没有长时间的坚持和传承根本不可能生产出精品。就目前的形势而言,我国高端特殊钢企业正面临着要么在转型中升级、要么在去产能中死亡的抉择,作为世界第二大经济体的中国,从制造业发展和国家安全的战略出发,不能缺少特殊钢的支撑,因此,转型升级是我国特殊钢产业必须承担的职责和使命。
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