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某公司电梯轨道及方管项目节能报告

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2019-05-29
简介
某公司电梯轨道及方管项目节能评估报告书建设单位:某公司评估单位:某公司二〇一X年八月目录I项目摘要表............................................................................................................................III评估概要...............................................................................................................................I1评估依据...............................................................................................................................41.1评估范围和内容..............................................................................................................11.2评估依据..........................................................................................................................22基本情况...............................................................................................................................52.1建设单位基本情况....................................................................................

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某公司电梯轨道及方管项目节能评估报告书建设单位:某公司评估单位:某公司二〇一X年八月目录I项目摘要表............................................................................................................................III评估概要...............................................................................................................................I1评估依据...............................................................................................................................41.1评估范围和内容..............................................................................................................11.2评估依据..........................................................................................................................22基本情况...............................................................................................................................52.1建设单位基本情况..........................................................................................................62.2项目概况..........................................................................................................................62.3项目所需能源概况........................................................................................................182.4项目所在地有关情况....................................................................................................193建设方案节能评估.............................................................................................................213.1工艺方案节能评估........................................................................................................223.2项目总平面布置节能评估............................................................................................263.3主要用能工艺、设备节能评估....................................................................................283.4辅助生产和附属生产设施节能评估............................................................................403.5能源计量器具配备方案节能评估................................................................................513.6本章评估小结................................................................................................................534节能措施评估.....................................................................................................................544.1能评前节能技术措施综述............................................................................................554.2能评阶段节能措施评估................................................................................................594.3节能措施效果评估........................................................................................................614.4节能管理方案评估........................................................................................................634.5本章评估小结................................................................................................................655能源利用状况核算及能效水平评估.................................................................................655.1能评前能源利用情况....................................................................................................665.2能评后能源利用情况....................................................................................................845.3能效水平小结................................................................................................................895.4本章评估小结................................................................................................................896能源消费影响评估.............................................................................................................916.1项目对所在地能源消费增量的影响评估....................................................................926.2本章评估小结................................................................................................................937结论.....................................................................................................................................94Ii项目摘要表IIii评估概要(1)评估工作简况根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2014年本)和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,某公司委托承德工业设计研究院有限公司承担电梯轨道及方管项目的节能评估工作。承德工业设计研究院有限公司接受委托后,首先组成了项目组,项目组人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估报告书,并根据专家评估意见对报告进行修改完善。本次节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。(2)指标优化情况本项目能评前后指标对比分析见表1。III表1指标优化对比表类型序号名称指标变化情况增减量(±)能评前能评后主要能效指标1方管直缝焊管产品单耗(kgce/t)7.867.66-0.22T型轨道钢产品单耗(kgce/t)50.0649.85-0.21主要经济技术指标1万元产值能耗(tce/万元)0.110.10-0.012万元增加值能耗(tce/万元)0.760.75-0.01能源消费情况1年综合能源消费量(tce)(当量值)13160.9113035.03-125.882年综合能源消费量(tce)(等价值)24772.0124444.32-327.69(3)建设方案调整情况本项目能评前后建设方案对比分析见表2。表2建设方案对比表类型序号系统名称能评前方案概要能评后方案概要主要用能工艺1方管直缝焊管带钢准备包括上卷、开卷、矫平、切头尾、接料处理、边部加工等工序。与能评前一致2成型焊接采用高频感应焊接技术与能评前一致3精整检验包括焊管的定径切断、矫直、打捆等工序。与能评前一致1T型轨道钢加热采用连续推钢蓄热式加热炉与能评前一致2轧制采用粗、精轧制工艺与能评前一致3精整包括冷却、编组、定尺、打捆、码垛等工序与能评前一致用能设备1钢带纵剪机组选用HJ-03和HJ-04钢带纵剪机组与能评前一致2高频焊机组选用HG114和HG219高频直缝焊接机组与能评前一致3加热炉选用一座连续推钢蓄热式加热炉与能评前一致4轧机采用可逆φ650粗轧机和φ630精轧机与能评前一致IV(4)主要节能措施及节能效果本项目所采取的主要节能措施及效果见表3。表3节能措施效果一览表阶段序号用能环节节能措施名称实施方案概要节能效果能评前1方管直缝焊管成型焊接选用节能型工艺和设备选用HG114机组和HG219机高频直缝焊管机组,该机组集成型、焊接、定径和定尺切断于一体,具有焊缝质量好,内毛刺较少,焊速高和耗电低等特点,有效提高成材率。提高产品质量,降低产品单耗2T型轨道钢加热选用节能型工艺和设备选用连续蓄热式推钢加热炉,使天然气和空气预热至900℃,提高烟气利用率,同时,采用汽化冷却装置,回收蒸汽用于采暖和职工生活。提高加热炉效率,降低天然气消耗。3轧制选用节能型工艺和设备采用粗、精轧机组,各架轧机均由交流电机单独传动,与直流电机相比,可提高3~5%的电机效率。降低电力消耗4电气节能选择合理的供电电压和供电方式;选用节能型变压器;同时采用无功补偿、变频、软启动等国家推荐的节能技术。有效降低电力损耗,提高能源利用效果。5建筑节能釆取节能型保温隔热措施,尽量采用自然光及自然通风;同时选用高性能、低材(能)耗的建筑材料。降低釆暖制冷负荷、电耗,并节约建筑材料。6照明节能采用分区照明的方式,有效降低照明装机功率。生产厂房照明采用高效节能金属卤化物灯,配电室、办公楼等辅助附属生产设施选用T5型高效节能荧光灯,室外照明采用高压钠路灯,有效减少了照明电耗。与普通白炽灯相比,可节电40%以上,节能效果显著。7节水采用汽化冷却方式与水冷却相比,可大大降低水消耗,节水率达95%以上。能评阶段1电气节能对水泵等设备采用变频调速装置年可节约电能100.05万kWh选用高效变压器节约电力2.37万kWh2管理节能加强员工培训、制定能源定额管理制度,提高能源管理水平。加强节能管理,降低能源消耗11评估依据1.1评估范围和内容项目规划用地46667m2(折合70亩),建设内容包括方管直缝焊管生产线和电梯轨道热轧生产线等生产系统及配套建设机修间厂房、循环水站、空压机站、水泵站、办公楼、宿舍及餐厅等辅助附属生产设施的建设。本项目属于《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)中“黑色金属冶炼和压延加工业”的“钢压延加工”,代码“3140”。项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)中“限制类和淘汰类”项目,符合国家产业政策的要求。1.1.1评估范围本报告为某公司电梯轨道及方管项目的节能评估报告。评估范围是以年产40万吨方管直缝焊管生产线和年产20万吨T型轨道钢热轧生产线为主体,同时对各生产线的主要生产系统、辅助和附属生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的节能措施进行评估。1、方管直缝焊管生产线:主要包括带钢开卷、矫直、对焊、成型、焊接、定径、定尺切断以及检验等工序。2、T型电梯轨道钢热轧生产线:主要包括加热炉加热、高压除磷、粗轧机轧制、热锯切头、精轧机轧制、热锯切头分段等工序。3、辅助附属设施:主要包括供配电、给排水、照明、消防等。1.1.2评估内容本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、项目工艺方案、项目设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水2平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)《XX省节约能源条例》(XX[2006]第57号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)《关于印发〈节约用电管理办法〉》(国经贸资源[2000]1256号)《XX省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(XX政办函[2008]20号)1.2.2行业准入条件和产业政策《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)3《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)1.2.3相关标准和规范《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)《焊管工艺设计规范》(GB50468-2008)《钢铁企业总图运输设计规范》(GB50603-2010)《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414-2007)《钢铁企业给排水设计规范》(GB50721-2011)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-2013)《工业与民用配电设计手册》(第三版)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)《三相配电变压器能效限定值及能效等级》(GB20052-2013)《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)《清水离心泵能效限定值与节能评价值》(GB19763-2007)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)《高压钠灯能效限定值及能效等级》(GB19573-2004)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)4《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《XX省用水定额》(DB13/T1611-2009)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)1.2.4节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(2008年5月)《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(2009年12月)《国家重点节能技术推广目录(第三批)》(2010年11月)《国家重点节能技术推广目录(第四批)》(2011年11月)《国家重点节能技术推广目录(第五批)》(2012年12月)《国家重点节能技术推广目录(第六批)》(2013年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第一批)》(2009年5月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第二批)》(2010年8月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第三批)》(2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(2013年2月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第二批)》(2013年第32号公告)《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第五批)》(国家发改委、财政部2013年第42号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工业和信息化部2009年12月)5《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》(工业和信息化部2012年4月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第三批)(工业和信息化部公告工节[2014]第16号)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)1.2.6其他相关文件《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2014年本)《某公司电梯轨道及方管项目可行性研究报告》及建设单位提供的其他相关资料。62基本情况2.1建设单位基本情况建设单位名称:注册资金:企业地址:法定代表人:建设单位概况:XX2.2项目概况2.2.1基本情况1、项目名称:电梯轨道及方管项目2、项目性质:新建3、项目建设地点:4、建设规模:项目占地46667m2(折合70亩),建设1条方管直缝焊管生产线,年产量为40万吨,同时建设1条电梯轨道热轧生产线,年产量为20万吨T型轨道钢。5、建设内容:主要建设T型轨道钢车间和方管直缝焊接车间,并配套建设机修间厂房、循环水站、空压机站、办公楼、宿舍及餐厅等辅助附属设施,总建筑面积30456m2。6、产品方案:项目产品为方管直缝焊管和T型轨道钢,年产量分别为40万吨和20万吨,具体详见下表2.2-1所示。表2.2-1产品方案表7产品类型规格产量(万吨)方管方形方管70×70~200×200mm,壁厚:4-10mm,长度6~10m40矩形方管截面长度在70-240mm,宽度70-220mm,长度6~10mT型电梯轨道钢类型:T75、T78、T89、T90、T114、T127-1、T127-2;定尺长度:5m;生产钢种为:Q235A、Q235B。207、产品标准项目产品执行标准:《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T6728-2002)、和《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)和《电梯T型导轨》(GB/T22562-2008)。8、进度计划及实际进展情况本项目建设工期计划为12个月。目前,项目已取得当地发改局批准的前期工作函且项目可研报告已经编制完成,项目环境影响评价等其他文件正在办理中。2.2.2项目工艺方案2.2.2.1方管直缝焊管工艺1、带钢准备工序用天车将生产原料钢卷吊至备卷位置的上料小车上,用上料小车将带卷送至开卷机处进行开卷,直头机拆开的带钢卷端头铲起,送入夹送矫直机,钢带矫平后切头剪切头切尾,切头切尾后的钢带送至活套装置,使用夹送辊送至圆盘剪和碎边剪对钢带的边部进行剪切,消除钢带的边部缺陷。切边后的钢带送入活套装置,经张力辊送至切分剪根据确定的带钢宽度进行纵切,纵切后的钢带经转向辊送至张力卷取机进行卷取,最后利用卸料车卸下,并送至高频焊接成型机组。2、成型焊接工序8成型、焊接、定径和定尺切断是高频直缝焊管生产的主要工序,本项目选用连续式成型机组,该机组是包括成型、焊接和定径等在内的联合设备。其主要设备组成是开卷机、引料矫平机、剪切对焊机、储料活套、成型定径机组、高频设备、电脑飞锯、铣头机、辊道、水压试验机等。(1)成型开卷机开卷后带钢进入矫直机,矫直后的钢带经切头切尾后利用对焊机进行对焊,处理后的钢带经送料辊、导向辊和张紧活套后送至成型机,通过辊压变形成所要求断面形状的钢管。(2)焊接成型后的管坯利用高频感应加热装置加热管坯的两条边缘,使其达到焊接温度,利用挤压辊进行压力焊接。焊接压力由挤压辊所配置的焊接压力检测和指示装置控制,焊接过程中可进行自动调节。(3)内外除毛刺对焊完成后的钢管需对焊缝进行除毛刺处理。外部毛刺利用与钢管外圆相适应的弧形刨刀进行刨削;内毛刺首先需通过控制焊接规范和成型相对减少内毛刺的大小,在焊接时利用內焊缝喷射氧气流,使内毛刺加速氧化,并在气流冲击下脱落。(4)冷却清除毛刺后的焊管首先利用空冷将温度降至450℃左右,再经水冷将温度降至150℃,而后进入定径机。3、精整检验工序精整主要包括焊管的定径、矫直、切断、管端加工、矫直和打捆。经9水冷后的管坯进入定径部分,通过辊弯将直接成方的方矩形管整形成合格尺寸的钢管,再经矫直进入飞锯机。飞锯机将成型好的钢管锯切成定尺,经输送辊道输送,经检查、标识、分选,将分选出的成品钢管打包入库。图2.2-1方管直缝焊管工艺流程图2.2.2.2T型轨道钢生产工艺1、加热工序用吊车将连铸坯吊到上料台架上,由推钢机推入加热炉进行加热,坯料的加热采用连续推钢式加热炉,当坯料加热至规定的温度(约1100℃)以后,得到出钢信号后,加热不合格的钢坯或事故返回的钢坯经返回辊道剔出,加热合格的钢坯经出炉辊道将钢坯送入高压水除鳞机。喷嘴工作压力约为20MPa的高压水为钢坯清除氧化铁皮,随后进入轧制工序。2、轧制工序该生产线,全线共有4架轧机,分为粗轧、精轧机组。各架轧机均由交流电机单独传动。首先采用可逆φ650粗轧机进行轧制,根据产品品种和规格的不同,轧件在粗轧机上轧制5~9道次。粗轧后的轧件,在进入精轧机前,需切除轧件头部的“舌头”。切头由1台250吨剪完成,切头以后的轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机由3架φ630轧机组成。粗、精轧间设备脱头布置,精轧机组由一台主电机传动。103、精整工序轧件由精轧机轧出以后经辊道送往冷床,在冷床输入辊道设一台热锯,轧件切头取样后被单根地送上冷床。型钢冷床为步进梁式冷床,冷床具有预弯功能。下冷床轧件由辊道送矫直机进行在线长尺矫直。矫直以后的轧件被送往横移机进行编组,从横移机成组送往冷锯进行定尺锯切,锯切钢材定尺长度5m。锯切以后的轧件用辊道送往检验台架进行成品检查。将有缺陷产品送往废品收集台。合格产品则送往成品堆垛机,堆好的成品垛经辊道送至打捆机处,经夹紧后由打捆机进行人工捆扎,捆扎好以后进行称重、打标,最后成品钢材捆被输送至成品存放台。图2.2-2T型轨道钢工艺流程图2.2.3原辅助材料2.2.3.1方管直缝焊管方管直缝焊管生产所需主要原料为热轧带钢卷,材质为低碳钢,年需要量为40.4万吨,主要从XX中天带钢厂购买,供应能力可项目生产所需,带钢卷规格尺寸如表2.2-2所示。表2.2-2原料带钢卷规格一览表名称参数值带钢宽度300~850mm带钢厚度4~10mm11带钢卷内径Φ680~780mm带钢卷外径Φ1200~2200mm带钢卷最大重量≤20t2.2.3.2T型轨道钢T型轨道钢生产所需主要原料为150×150×3000mm的连铸坯,年需要量为21.05×104吨,全部由燕钢钢铁有限公司提供,供应能力可满足生产所需。2.2.4物料平衡2.2.4.1方管直缝焊管方管直缝焊管生产过程中需带钢量为408163t/a,成品量为40×104t/a,成材率为98%,其金属平衡见下表2.2-3所示。表2.2-3方管直缝焊管金属平衡表原料量(t)产品甩废切头尾数量(t)所占比例(%)数量(t)所占比例(%)数量(t)所占比例(%)4081634000009844201.137430.92.2.4.2T型轨道钢T型电梯轨道钢生产过程中需连铸坯量为20.4×104t/a,成品量为20×104t/a,成材率为98%,其金属平衡见见下表2.2-4所示。表2.2-4T型电梯轨道钢金属平衡表原料量(t)产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废数量(t)所占比例(%)数量(t)所占比例(%)数量(t)所占比例(%)2040822000009818370.922451.12.2.5工作制度2.2.5.1方管直缝焊管工作制度12为保证生产的连续性,方管直缝焊管车间采用四班三运转连续工作制,年计划工作时间为6200h。表2.2-5方管直缝焊管车间年工作时间表工作制度日历时数(h)计划停工时间(h)作业率(%)停工时间(h)年计划工作时间(h)大、中修(h)小修(h)交接班换辊事故其他三班连续876084072070.83503202409062002.2.5.2T型轨道钢工作制度为保证生产的连续性,T型电梯轨道钢车间生产工人采用四班三班运转连续工作制,年计划工作时间为6500h。13表2.2-6T型电梯轨道钢车间年工作时间表工作制度日历时数(h)计划停工时间(h)作业率(%)停工时间(h)年计划轧制时间(h)大、中修(h)小修(h)交接班换辊事故其他三班连续876076050074.23503202409065002.2.6总图运输2.2.6.1总平面布置项目厂区按功能划分为生产区和办公生活区两个功能区。在生产区内,电梯轨道钢生产线主厂房布置在厂区的西侧,方管焊接生产线主厂房布置在厂区的东侧;储运库紧邻电梯轨道钢车间布置。辅助附属设施布置在两条生产线之间,由北向南依次布置配电室、空压机站、旋流池、平流池、循环水泵站。同时,为便于两条生产线的物流顺畅,布置一个原料出入口和一个成品出入口,并在每个出入口设置两台100吨的汽车衡,便于两条生产线分别称量,避免形成交通拥堵。办公生活区布置于用地西南部,由综合办公楼、宿舍及食堂等构成。表2.2-7项目主要建构筑物一览表序号建构筑物占地面积(m2)建筑面积(m2)结构类型备注1电梯轨道钢车间1425614256钢结构高16m2方管焊接车间48004800钢结构高12m3机修间厂房10801080钢结构高8m4循环水泵站350350砖混结构5空压机站200200砖混结构6旋流池350--砖混结构7平流池400--砖混结构8储运库65006500框架结构9配电室300300砖混结构10宿舍及餐厅280840框架结构2层11办公楼10502100框架结构3层14序号建构筑物占地面积(m2)建筑面积(m2)结构类型备注12门卫3030砖混结构合计29596304562.2.6.2竖向布置项目所在地地势平坦,根据工艺要求及当地地形条件,该区采用平坡式布置。排水系统采取雨、污分流的方式,其中雨水采用管道或排水沟进行收集,然后通过管道排出厂外;生产、生活污水经厂内污水处理后再汇入总排水沟;2.2.6.3交通运输厂区车行道设计成环状,满足生产运输和消防的要求。道路为城市型,水泥混凝土路面,道路内侧最小转弯半径为9m。项目年运输原料和成品量约121万吨,其中厂外原料运入量约为61万吨,成品运出量60万吨,全部依托社会运输力量,不再配置运输车辆。项目厂内运输仅涉及带钢卷和连铸坯运输,可采用天车和轨道平台车方式。2.2.6.4绿化厂区绿化方式以线、点、面相结合,线形绿化带将各个绿化点、绿化面连接成一个有机整体,为工厂创造出一个良好的环境。建筑物周围种植草皮、花卉、灌木,厂区主干道两侧栽植乔木,使厂区绿化率达到15%,最大限度提升厂区绿化质量。2.2.7投资估算与资金筹措2.2.7.1投资估算及构成项目总投资为30312万元,其中建设投资21650万元,流动资金8662万元。项目所需资金全部由企业自筹解决。15表2.2-8项目建设投资构成表序号项目名称估算额(万元)所占比例(%)1建筑工程6073.4328.052安装工程2224.7110.283设备购置11042.6651.014其他2308.8710.66小计21650100.002.2.7.2经济评价一、评价方法依据国家发改委、建设部,发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)的有关规定,和现行企业的有关法律、法规和财务制度进行。二、财务效益与费用估算1、销售收入估算本项目达产后,可年产40…
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