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某公司90m2烧结机机头烟气脱硫治理工程可研报告

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2019-05-27
简介
**有限公司90m2烧结机机头烟气脱硫治理工程可行性研究报告**有限公司**年**月目录1总论......................................................................................................................................11.1项目背景.......................................................................................................................................11.2项目建设背景和必要性...............................................................................................................11.3可行性研究报告编制依据...........................................................................................................31.4研究范围和内容...........................................................................................................................41.5设计原则.......................................................................................................................................41.6项目概况......................................................................

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**有限公司90m2烧结机机头烟气脱硫治理工程可行性研究报告**有限公司**年**月目录1总论......................................................................................................................................11.1项目背景.......................................................................................................................................11.2项目建设背景和必要性...............................................................................................................11.3可行性研究报告编制依据...........................................................................................................31.4研究范围和内容...........................................................................................................................41.5设计原则.......................................................................................................................................41.6项目概况.......................................................................................................................................51.7结论与建议...................................................................................................................................62建设规模和产品方案..........................................................................................................82.1建设规模及建设内容...................................................................................................................82.2烟气基本参数及产品方案...........................................................................................................83场址条件和建设条件........................................................................................................103.1场址所在位置现状.....................................................................................................................103.2建设条件.....................................................................................................................................104工艺技术方案、设备方案和土建方案............................................................................124.1工艺技术方案.............................................................................................................................124.2设备方案.....................................................................................................................................214.3土建方案.....................................................................................................................................235原辅材料及动力供应........................................................................................................265.1原辅材料.....................................................................................................................................265.2动力供应.....................................................................................................................................266总图运输与公用辅助工程................................................................................................286.1总图运输.....................................................................................................................................286.2给排水工程.................................................................................................................................296.3电气系统设计.............................................................................................................................306.4照明.............................................................................................................................................356.5电气控制和自动控制系统.........................................................................................................357节能....................................................................................................................................377.1设计依据.....................................................................................................................................377.2能源消耗种类、数量及消耗指标.............................................................................................397.3节能措施.....................................................................................................................................407.4节能效果分析结论.....................................................................................................................438环境保护............................................................................................................................448.1场址环境条件.............................................................................................................................448.2执行的环境标准及排放标准.....................................................................................................448.3项目建设对环境的影响及保护措施.........................................................................................448.4项目生产过程产生的污染物对环境的影响及保护措施.........................................................468.5环境影响评价.............................................................................................................................479职业卫生安全与消防........................................................................................................489.1职业卫生安全.............................................................................................................................489.2消防.............................................................................................................................................5110组织机构及人员配置......................................................................................................5410.1组织机构...................................................................................................................................5410.2生产班制及人员配置...............................................................................................................5410.3生产管理和培训.......................................................................................................................5411项目实施规划及招投标方案...........................................................................................5511.1建设工期初步规划....................................................................................................................5511.2项目实施初步进度....................................................................................................................5511.3项目招投标方案........................................................................................................................5612投资估算与资金筹措方案..............................................................................................5812.1建设投资.................................................................................................................................5812.2流动资金估算.........................................................................................................................5912.3资金筹措.................................................................................................................................5913财务评价与环境社会效益..............................................................................................6013.1编制依据.................................................................................................................................6013.2基础数据.................................................................................................................................6013.3财务评价.................................................................................................................................6113.4财务分析结论.........................................................................................................................6114结论与建议......................................................................................................................6214.1结论...........................................................................................................................................6214.2存在问题及建议.......................................................................................................................62附表附表1投资估算表附表2其他费用估算表附表3项目投资使用计划与资金筹措表附表4财务分析指标汇总表附表5营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表6总成本费用估算表附表7-1原辅材料费用估算表附表7-2燃料动力费用估算表附表7固定资产折旧费估算表附表8利润与利润分配表附表9财务计划现金流量表附表10资产负债表附图附图项目总平面布置图11总论1.1项目背景1.1.1项目概况项目名称:90m2烧结机机头烟气脱硫治理工程项目性质:新建建设地点:**省**市**县**镇**门,****有限公司现有厂区内1.1.2建设单位概况易企询https://www.eqxun.com/1.2项目建设背景和必要性1.2.1项目建设背景随着国家“十二五”计划节能减排政策的出台,国家环保部门对SO2排放要求越来越严格,倡导钢铁企业减排SO2。国家《节能减排“十二五”规划》指出,至2015年,全国二氧化硫排放总量要控制在2086.4万吨,比2010年的2267.8万吨减少8%,新增削减能力654万吨;“十二五”期间节能减排的主要任务之一为“加强非电行业脱硫脱硝,实施钢铁烧结机烟气脱硫”。同时,2012年国家公布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012),标准规定“2015年1月1日起,烧结(球团)环保要求颗粒物排放浓度≤50mg/Nm3,SO2排放浓度≤200mg/Nm3”。目前,钢铁企业主要的大气污染物为烟尘和二氧化硫。其中以烧结工序和竖炉工序产生量较大。**有限公司现有90m2烧结机目前采用除尘器对烧结机头烟气进行治理,取得了较好的除尘效果,但因无脱硫措施,外排烟气中二氧化硫排放浓度较高,不能满足节能减排形势要求。为了获得长2足稳定发展,公司决定对现有的90m2烧结机进行脱硫改造,从而保证烟气达到排放标准的要求。1.2.2项目建设必要性1、符合**省节能减排政策的要求**省政府2012年5月份下发了《**省“十二五”节能减排规划》(**政办发[2012]32号),方案中指出,“十二五”期间的重点任务之一——推进重点行业大气污染物减排:“......加快氮氧化物控制技术的研发和产业化进程,推进烟气脱硫、脱硝示范工程建设......”。**有限公司拟建烟气脱硫技改项目符合《**省“十二五”节能减排规划》,项目拟采用先进、成熟的石灰—石膏法烟气脱硫技术,完成后脱硫效率≥90%,节能减排效果显著。2、符合行业规划要求钢铁产业作为我国支柱性产业,为促进我国国民经济和社会发展作出了巨大贡献,但它也产生了较多负面效应,成为大气污染的“大户”。节能减排是实现钢铁产业转型升级、可持续发展的关键所在。为了实现钢铁产业绿色转型、节能减排,2009年3月国务院办公厅下发了《钢铁产业调整和振兴规划》。规划中指出,要“实施钢铁产业技术进步与技术改造专项......,对发展......烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术等技术给予重点支持”。2011年8月24日,工业和信息化部下发了《钢铁工业“十二五”发展规划》,文件指出,要“深入节能减排,降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量,减少二氧化硫排放总量。烧结机全部加装烟气脱3硫和余热回收装置......,重点推广铁前节能减排技术,如低温烧结工艺技术、烧结烟气脱硫......。”**有限公司作为钢铁企业,其烟气脱硫工程的实施符合国家钢铁产业结构调整方向,是钢铁产业结构调整和优化升级的需要。3、是企业自身发展的需要目前,**有限公司烧结机现无烟气脱硫设备,排出的废气含有SO2、氮氧化物等污染成分,不能满足节能减排和新标准的严格要求。因此,为响应国家、省、市环境保护和节能减排的号召,实现企业可持续发展,公司决定对现有的90m2烧结机进行脱硫改造。项目建成后,不仅可显著减少二氧化碳排放量,而且可年产副产品石膏16633t/a,实现销售效益466万元,这对改善当地环境和提高企业市场竞争力都有着积极的推动作用。综上所示,项目建设是十分必要的。1.3可行性研究报告编制依据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修订);《投资项目可行性研究指南(试用版)》(中国电力出版社2002年3月第一版);《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012);《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012);《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);4《钢铁工业环境保护设计规范》(GB50406-2007);建设单位提供的有关项目的水文、地质、气象、图纸及工艺等有关资料。1.4研究范围和内容本项目主要是对**有限公司现有的1台90m2烧结机机头烟气进行脱硫处理,具体研究内容包括:1、烧结机脱硫项目的建设背景和必要性;2、建设规模及烟气脱硫的工艺、设备和土建方案的选择;3、场址选择及建设条件分析;4、原辅材料及燃动力供应条件;5、投资估算及技术经济分析;6、对项目安全、消防、职业卫生、环境影响的分析;7、组织机构与人员配置、实施规划;8、环境效益与经济效益分析;9、结论与建议。1.5设计原则1、采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护;2、保证脱硫效率为≥90%,机组年运行时间为7920h;3、脱硫装置能适应烧结机的启动、停机及负荷变动;4、脱硫装置和所有辅助设备能投入运行而对烧结机负荷和烧结机运行方式不能有任何干扰;5、脱硫装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行;56、脱硫后的烟气含SO2量应≤200mg/Nm3,满足环保要求。1.6项目概况1.6.1建设地点项目拟建于**有限公司90m2烧结机烟囱东面的空地上,不需新征土地。1.6.2建设规模、建设内容和产品方案1、建设规模项目总占地面积400m2,新建1套烟气处理能力为750000m3/h的脱硫系统,年副产脱硫石膏16633t/a。2、建设内容项目拟建设1套烧结机机头烟气脱硫系统,主要包括石灰制浆系统、烟气系统、吸收系统以及脱硫副产物处理系统等;同时配套建设脱硫塔、地坑、滤液池和变配电室等建构筑物。3、副产品方案项目脱硫副产物——石膏,年产量为16633t,具体详见表1.6-1所示。表1.6-1副产品方案序号产品名称年产量/吨备注1脱硫石膏16633含水率10%1.6.3项目投资及效益情况本项目报批总投资为1300万元,其中建设投资1277元,铺底流动资金为23万元。项目总投资1300万元全部由企业自筹资金解决。项目所得税税率为25%。盈余公积金按税后利润的10%提取。项目每6年需要申请补贴235万元才能正常运营和偿还贷款。增加补贴后,项目正常年息税前利润为7万元,净利润为5万元。1.6.4主要经济技术指标表1.6-2项目主要技术经济指标表序号名称单位指标1烟气处理规模m3/h7500002年工作小时h79203脱硫剂石灰消耗量(CaO含量80%)t/a62754年耗电量万kWh489.945年耗水量万t13.536年副产脱硫石膏t/a166337职工定员人168项目总占地面积m24009建设期天15010总投资万元130011建设投资万元127712年营业收入万元46613项目资本金万元135514年营业税金及附加万元015年利润总额万元716年净利润万元517年息税前利润万元718投资利润率%0.5219总投资收益率%0.5220资本金净利润率%0.371.7结论与建议1.7.1结论71、本项目为**有限公司90m2烧结机机头烟气脱硫治理工程,属环保项目,是国家、**省“十二五”节能减排的主要任务之一,符合国家产业政策的要求。2、项目建成投产后,可实现二氧化硫减排量5570t/a,烟气经脱硫处理后排放浓度低于《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)中的允许排放标准。3、项目建设基础条件良好,原材料、水、电供应有保证,技术先进。因此,项目建设是可行的。1.7.2建议对于项目实施部门来讲,在建设过程中,要注意精打细算,并保质保量完成工程任务。在工程建成投产以后,更要注意加强设备维护与检修,保证脱硫设施的正常运行,确保烟气排放达标;并应注意降低生产成本和各种原辅材料的损耗,保证各环节工序严格按照操作规程进行。只有这样,才能充分发挥项目的环保效应,以实现预期的环境效益和社会效益。82建设规模和产品方案2.1建设规模及建设内容建设规模:项目总占地面积为400m2,建设1套处理能力为750000m3/h的脱硫设施,同时年副产脱硫石膏16633t/a。建设内容:新建1套烧结机机头烟气脱硫系统,主要包括石灰制浆系统、烟气系统、吸收系统以及脱硫副产物处理系统等;同时配套建设脱硫塔、地坑、滤液池和变配电室等建构筑物。2.2烟气基本参数及产品方案2.2.1处理烟气基本参数90m2烧结机烟气基本参数如表2.2-1所示。表2.2-190m2烧结机烟气基本参数序号项目单位参数1烧结主抽风机工况风量m3/h7500002SO2初始浓度mg/Nm31000~15003入口烟气含尘mg/Nm3≤1004入口烟气温度℃1205年作业时间h79202.2.2产品方案1、副产品项目采用石灰—石膏法脱硫的主要副产品为石膏(CaSO4·2H2O),年产量为16633t/a,石膏含水低于10%,石膏纯度可达90%以上。计算过程如下:项目小时烟气量为750000m3/h(标况520950Nm3/h)、SO2浓度为1500mg/Nm3、年度运行时间为7920h,脱硫效率为90%,因此,9项目年产脱除SO2量为5570t,即-95209501500792090%10=5570t。同时,根据石灰——石膏法反应方程式可知,项目年产石膏(含水10%)量为16633t,即557017290%=16633t64。22242CaO+O+SO+2HO=CaSO2HO2、产品性质脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙,呈较细颗粒状,平均粒径约40~60μm,颗粒呈短柱状,径长比为1.5~2.5,颜色呈灰白或稍黄,二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上,含游离水一般在10%~15%,其中还含有飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。3、产品用途本项目脱硫过程中的副产脱硫石膏主要销售给当地的建料生产企业,用以制作免烧砖。103场址条件和建设条件3.1场址所在位置现状3.1.1地点和地理位置本项目拟建于**有限公司现有厂区内90m2烧结机烟囱东面的空地上,不需新增土地。3.1.2场址土地权属类别及占地面积该项目用地属**省**市**县的规划建设用地,利用公司现有闲置空地,不需新增土地。项目总占地初步确定为400m2。3.2建设条件3.2.1地形、地貌、地震情况易企询https://www.eqxun.com/3.2.2水文特征易企询https://www.eqxun.com/3.2.3气候条件易企询https://www.eqxun.com/3.2.4征地、拆迁、移民安置条件项目选址土地属**省**市**县和**有限公司的现有厂区用地,不涉及征地、拆迁和移民安置问题。3.2.5原辅材料供应项目所需石灰由**有限公司白灰厂提供,供应能力可满足项目生产所需。3.2.6供电、供水11目前,**有限公司建厂多年,现已拥有完善的供水、供电系统,其供应能力分别可满足项目生产所需。3.2.7政策支持条件项目属环境保护类项目,符合国家和**省总体发展规划。项目建设后不仅有助于当地完成节能减排任务,而且对当地环境状况的改善起到积极推动作用。124工艺技术方案、设备方案和土建方案4.1工艺技术方案4.1.1工艺方案选择原则根据对脱硫性能的要求和企业现场基本情况,项目所选择的脱硫方案遵循以下几点原则:1、确保烟气二氧化硫排放量达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)中规定的排放标准,并能适应运行状况的变化和对环保要求的提高。2、脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备,保证脱硫效率为≥90%、烟气中SO2含量≤200mg/Nm3。3、选用当地可以稳定供应、价格较低、脱硫性能好的脱硫剂。4、降低工程造价以及运行和维护成本。5、最大限度的减少检修、减少停机时间,合理降低成本。4.1.2国内外工艺技术概况烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。本项目选用湿法脱硫工艺,湿法脱硫根据使用的脱硫剂不同可分为钙法、钠法、镁法、氨法和海水脱硫等。因条件限制,海水脱硫只能在少数地区采用,钠法的脱硫剂价格昂贵、运行费用高,产出废液需要进一步处理,采用较少。因此,仅就湿法脱硫工艺中常用的几种工艺进行技术经济对比。4.1.3工艺技术方案的比较4.1.3.1石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫13石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。该工艺以石灰石/石灰浆液作为吸收剂,通过石灰石/石灰浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤,发生反应,去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏,脱硫后的烟气从烟囱排放。该工艺技术成熟、运行可靠,目前国内80%以上均采用该方法,设备和技术容易获取;脱硫剂石灰石/石灰易得,价格便宜,所产副产品也具有一定市场;在不同烟气负荷及SO2浓度下,脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。4.1.3.2MgO湿法烟气脱硫技术MgO湿法烟气脱硫技术所采用的工艺系统主要包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统以及工艺水系统等。该方法的成熟度仅次于钙法,由于氧化镁的化学反应活性大于钙基脱硫剂,并且氧化镁的分子量与碳酸钙和氧化钙相比较小,因此在相同的条件下,氧化镁的脱硫效率要高于钙法脱硫效率,可达95%~98%,另外,采用该脱硫工艺所获得的副产品亚硫酸镁/硫酸镁是造纸工业的化工原料,也是重要的肥料,可生产含镁复合肥,具有较好的利用前景。从缺点方面来看,该方法副产品回收比较困难,采用蒸发结晶的办法回收MgSO3和MgSO4将消耗大量的能源;所用脱硫剂氧化镁成本较高,且脱硫工程中可能存在副反应,MgO的实际消耗将比理论预计的要多。4.1.3.3LCFB-FGD循环流化床脱硫技术该工艺主要由脱硫剂制备系统流化床反应塔、电除尘器、吸收剂循环14设备以及电气自控系统组成。烟气直接进入流化床反应塔与塔内高浓度的脱硫剂反应,完成脱硫。脱硫后的烟气进入电除尘器除尘净化,经引风机由烟囱排出。电除尘器除下的物料大部分由吸收剂循环输送槽返回流化床循环使用。作为新鲜脱硫剂的电石渣浆液经浆液泵、雾化喷嘴喷入塔内。该方法系统运行阻力低,断面风速高,床体瘦长,占地面积较少;负荷调节比例大,符合负荷调节快,适合负荷波动较大的场合;系统对烟气的含尘要求不高,系统不运行时,可直接作为烟道使用。但该法脱硫效率相对较低,目前国内所运行的系统中脱硫效率基本在80%左右,同时其脱硫产物组分较为复杂,基本无法利用。4.1.3.4氨-肥法烟气脱硫工艺氨-肥法技术以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础,采用氨将废气中的SO2脱除,得到亚硫酸铵中间产品。采用压缩空气对亚硫酸铵直接氧化,并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵。该方法将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫酸铵化肥,脱硫效率较高,可达90%~95%,占地面积相对较小,系统阻力小,脱硫塔总阻力在1250Pa左右,一般可以利用原系统风机。但该方法对烟气…
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