独家

某矿能源审计报告

46
0
2019-05-27
简介
摘要1企业概况2企业能源消耗结构3主要产品产量和产品单耗指标4存在问题及节能潜力分析5审计结论及建议目录第1章审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料的来源2.1企业简况2.2工艺流程2.3用能系统概况2.3.1企业用能系统概况2.3.2主要耗能设备3.1企业能源管理机构及职责3.2企业的能源管理现状3.2.1企业能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理3.2.4能耗消耗定额管理3.2.5节能奖惩管理3.2.6节能宣传与培训4.1企业能源消耗状况4.1.1企业能源消耗结构4.1.2企业能源消耗流向4.2主要产品产量和单位产品能耗指标的核算分析4.2.1产品产量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3单位产品能耗指标和工序能耗指标分析4.3产值能耗指标的核算分析4.4能源成本分析4.5主要用能设备能源利用效率监测分析4.6能源利用状况小结第5章企业节能成果分析和节能潜力分析5.1企业节能成果概述5.1.1企业节能目标完成情况5.1.2企业所采取的节能措施5.2企业节能潜力分析5.2.1影响能源消耗变化的因素5.2.2节能潜力分析第6章审计结论及建议6.1审计结论6.2企业合理利用能源的建议附表附表1主要耗能设备汇总表附表2能源计量器具汇总表附图1老井变电站高压供电系统图

文档内容部分截取

摘要1企业概况2企业能源消耗结构3主要产品产量和产品单耗指标4存在问题及节能潜力分析5审计结论及建议目录第1章审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料的来源2.1企业简况2.2工艺流程2.3用能系统概况2.3.1企业用能系统概况2.3.2主要耗能设备3.1企业能源管理机构及职责3.2企业的能源管理现状3.2.1企业能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理3.2.4能耗消耗定额管理3.2.5节能奖惩管理3.2.6节能宣传与培训4.1企业能源消耗状况4.1.1企业能源消耗结构4.1.2企业能源消耗流向4.2主要产品产量和单位产品能耗指标的核算分析4.2.1产品产量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3单位产品能耗指标和工序能耗指标分析4.3产值能耗指标的核算分析4.4能源成本分析4.5主要用能设备能源利用效率监测分析4.6能源利用状况小结第5章企业节能成果分析和节能潜力分析5.1企业节能成果概述5.1.1企业节能目标完成情况5.1.2企业所采取的节能措施5.2企业节能潜力分析5.2.1影响能源消耗变化的因素5.2.2节能潜力分析第6章审计结论及建议6.1审计结论6.2企业合理利用能源的建议附表附表1主要耗能设备汇总表附表2能源计量器具汇总表附图1老井变电站高压供电系统图附图2新井变电站高压供电系统图附图3风井变电站高压供电系统图附图4电计量网络图附图5水计量网络图XXXXX能源审计报告XXXXX二〇一四年九月XXXXX能源审计报告企业名称(盖章):XXXXX企业法人(签字):审计单位(盖章):XXXXX审计人员:编写人员:报告审核:报告批准:I摘要为全面落实节约资源和环境保护的基本国策,根据集团公司的要求,XXXXX委托XXXXX对该矿进行能源审计。审计组依据《中华人民共和国节约能源法》、《企业能源审计报告审核指南》对XXXXX进行生产现场调查、资料核查和必要的检测,分析能源利用状况,并确认其利用水平,查找存在的问题和漏洞,对比、分析挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而为集团公司和政府提供真实可靠的能源利用状况,并指导企业提高能源管理水平,实现2013年节能目标,促进经济和环境的可持续发展。审计组于2014年9月完成了《XXXXX能源审计报告》,主要内容如下:1企业概况XXXXX2企业能源消耗结构XXXXX2013年的能源消耗结构见表1。由表可知,2013年该矿综合能源消耗量当量值为26088.18tce。其中电力消耗量为11091.29万kWh,折合标煤13631.2tce,占总能源消耗量的52.25%;柴油消耗量为733.2t,折合标煤1068.35tce,占综合能源消耗量的4.10%;汽油消耗量为7.59t,折合标煤11.17tce,占综合能源消耗量的0.04%;煤消耗量为18515t,折合标煤11377.47tce,占综合能源消耗量的43.61%。表12013年能源消耗结构II能源2013年种类实物量折标系数当量折标煤量等价折标量tce%tce电力(万kWh)11091.291.229tce/万kWh13631.252.2538819.52柴油(t)733.21.4571tce/t1068.354.101068.35汽油(t)7.591.4714tce/t11.170.0411.17煤(t)185150.6145tce/t11377.4743.6111377.47合计能源消耗量(tce)--26088.18100.0051276.513主要产品产量和产品单耗指标经核定,XXXXX2013年各产品的产量详见表2。表2产品产量核定表序号产品名称产量(t)备注1原煤3298866中间产品2精煤1383042最终产品3末煤550463最终产品4块煤206673最终产品5煤泥212264最终产品6矸石1343281最终产品经计算得到,2013年XXXXX原煤生产综合能耗为6.148kgce/t,相比于2012年的6.238kgce/t有所降低,降低幅度为1.44%;原煤生产电耗为21.94kWh/t,比2012年的24.58kWh/t降低了10.74%。2013年洗煤单位产品综合能耗为1.030kgce/t,洗煤单位产品综合电耗为8.33kWh/t。2013年XXXXX的产值能耗见表3。表32013年XXXXX的产值能耗一览表III年份工业总产值综合能耗单位产值能耗综合电耗单位产值电耗工业增加值单位工业增加值能耗万元tcetce/万元万kWhkWh/万元万元tce/万元201317220926088.180.15111091.29644.061258820.2074存在问题及节能潜力分析(1)降低工序电单耗通过分析通风、排水、压风和提升工序的电单耗可知,XXXXX各工序电单耗与XXXXX省内先进值还存在较大差距,还具有一定的提升空间。但根据该矿的现有生产状况发现,降低各工序的电单耗很困难,而且随着采掘深度的增加,工序电单耗呈上升趋势,因此对于本矿而言,通过降低工序电单耗来降低能源消耗的难度较大。(2)配电室电容补偿改造随着XXXXX生产规模不断延深,电力消耗越来越突出,为适应企业的发展需要,在保证生产的同时,应达到节能的要求,建议对洗煤厂配电室3台电容补偿柜进行电容补偿改造。目前洗煤厂现用电容补偿柜10台,三车间配电室3台,四车间配电室2台,精、尾煤压滤系统共2台,新厂配电室2台,八车间配电室1台,建议对新井配电室1台,三车间配电室2台,共3台,型号BY-WGBTBC-400进行电容补偿改造,提高设备对电网容量资源的利用率,减少了无功损耗,改善洗煤厂供电系统功率因数低的问题,保证了矿井正常、安全生产。改造后,减少无功功率损耗,以提高供电系统的功率因数,功率因数由原来的0.8提高到0.9,可减少电力损失约10%,降低运行电流,年可IV节电220万kWh,折标准煤770t。(3)更换节能型设备目前XXXXX-950采用的6台MD450-60×4多级清水离心泵不属于节能型设备,低于设备节能评价值,建议企业采用高效节能泵。高效节能泵采用新型导水圈,扩大流道面积,降低水在过流部件内的流速;采用流道特殊设计高效率叶轮,叶轮流道能使水流少受干扰较为“自由”的导入导水圈内,能大大减小水流的冲击损失,零流量时扬程高,扬程较低时流量大,能使扬程和流量达到最佳匹配,使水泵具有“恒功率”特性,效率能达到80%以上。更换成高效节能泵后,消耗相同的电能,主排水泵排正常涌水能力有了很大的改善,降低了矿井排水系统的成本,提高了电能的使用效率。改造后,排水效率提高3%计算,电机功率500kW,每日可节电2160kWh,年可节电78.84万kWh,年节能量=78.84×3.5=275.94tce。(4)更换电动机目前XXXXX存有2015年前禁止使用的设备:企业中存在的空压机电动机YB-315、YB2-355系列电动机均属于《高耗能落后机电(产品)淘汰目录(第三批)》中明令禁止、限期淘汰的耗能设备,建议企业按规定在2015年完成设备的更新工作。5审计结论及建议结论:审计组通过对XXXXX的能源利用情况进行对比分析,得出如下结论:V1、主要经济指标:2013年XXXXX生产原煤3298866t,精煤1383042t,末煤550463t,块煤206673t,煤泥212264t,矸石1343281t。2013年实现工业总产值172209万元,工业增加值125882万元。2、能源消耗情况:XXXXX2013年的综合能源消耗量为26088.18tce,相比于2012年有所降低,主要是由于电力消耗量大幅度降低。其中,电力消耗量为11091.29万kWh,柴油消耗量为733.2t,汽油消耗量为7.59t,煤消耗量为18515t。3、产值能耗:通过计算得到,2013年XXXXX的单位产值能耗为0.151tce/万元,单位产值电耗为644.06kWh/万元,单位工业增加值能耗为0.207tce/万元。4、单位产品综合能耗:2013年XXXXX原煤生产综合能耗为6.148kgce/t,相比于2012年的6.238kgce/t有所降低,降低幅度为1.44%;原煤生产电耗为21.94kWh/t,比2012年的24.58kWh/t降低了10.74%。2013年洗煤单位产品综合能耗为1.030kgce/t,洗煤单位产品综合电耗为8.33kWh/t。2013年通风工序电单耗0.380kWh/Mm³·Pa,排水工序电单耗0.479kWh/t·hm,压风工序电单耗0.121kWh/m³·MPa,提升工序电单耗0.445kWh/t·hm,均低于《煤炭生产企业主要工序能耗限额》(DB13/T1449-2011)中规定的各工序电单耗的限额值,符合煤炭生产企业的能耗要求。5、能源成本:2013年XXXXX的能源成本为6091.95万元,占生产总成本(124766万元)的4.88%,相比2012年的5.15%有所降低。VI6、在能源管理制度建设方面:XXXXX组建了较为完善的节能管理机构和节能管理体系,制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理、大小指标定额与计划目标相结合的考核以及设备可靠性管理、能源消耗定额管理等一系列的能源管理制度,有效地促进了企业各项节能工作的进行,取得了较好的节能降耗效果。7、能源计量方面:XXXXX各种能源的进出用能单位、进出主要次级用能单位和主要用能设备配备都比较完善,符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的要求。8、能耗设备:通过节能监测分析可知,XXXXX的主通风机、主提升机、空压机、主排水泵、锅炉等主要耗能设备的运行参数均符合相关节能标准,运行状况良好。9、节能完成情况:2013年度XXXXX通过各项艰苦细致的工作,超额完成了本年度的节能目标,2013年全年共完成产品节能量590.5tce,原煤生产综合能耗(6.148kgce/t)比2012年下降了1.44个百分点。10、绿色照明情况:目前XXXXX生产区、办公区、道路等照明均选用了节能型灯具,绿色照明覆盖率较高。建议:通过对XXXXX现有能耗情况分析,审计组在节能方面提出如下建议:改进生产组织,合理使用电气设备。加强设备维修和保养工作,对机械设备进行定期的检修、大修和日常维护,提高生产机械设备的效率;按生产技术条件逐步实现对机械设备的远距离控制,实现监视和生产自动化。VII目录第1章审计事项说明............................................................................................................11.1审计目的....................................................................................................................11.2审计依据....................................................................................................................11.3审计期及审计范围....................................................................................................11.4审计内容....................................................................................................................21.5审计资料的来源........................................................................................................4第2章企业基本情况............................................................................................................52.1企业简况....................................................................................................................52.2工艺流程....................................................................................................................52.3用能系统概况..........................................................................................................10第3章企业能源管理系统..................................................................................................193.1企业能源管理机构及职责......................................................................................193.2企业的能源管理现状..............................................................................................21第4章企业能源利用状况分析..........................................................................................274.1企业能源消耗状况..................................................................................................274.2主要产品产量和单位产品能耗指标的核算分析..................................................324.3产值能耗指标的核算分析......................................................................................394.4能源成本分析..........................................................................................................394.5主要用能设备能源利用效率监测分析..................................................................404.6能源利用状况小结..................................................................................................45第5章企业节能成果分析和节能潜力分析......................................................................475.1企业节能成果概述..................................................................................................475.2企业节能潜力分析..................................................................................................53第6章审计结论及建议......................................................................................................576.1审计结论..................................................................................................................576.2企业合理利用能源的建议......................................................................................591第1章审计事项说明1.1审计目的通过生产现场调查、资料核查和必要的指标审查检测,分析能源利用状况,确认其能源利用水平,从而为集团公司和政府提供企业真实可靠的能源利用状况;通过查找企业能源利用存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而指导企业提高能源管理水平,实现2013年节能目标,促进企业经济和环境的可持续发展。1.2审计依据1、《中华人民共和国节约能源法》2、XXXXX省发展和改革委员会《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》(冀发改环资[2012]464号)3、《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)4、《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009)5、《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)6、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)7、《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009)8、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)9、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)10、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/17167-2006)11、《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614-1996)12、《企业能量平衡表编制方法》(GB/T16615-1996)213、《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616-1996)14、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)15、XXXXX省发展和改革委员会关于印发《XXXXX省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额(2009)》的通知(冀发改环资[2009]1582号)16、《选煤电力消耗限额》(GB29446-2012)17、《煤炭生产企业单位产品及主要工序能耗限额》(DB13/T1449-2011)1.3审计期及审计范围审计期:2013年1月1日~2013年12月31日。审计范围:XXXXX,涉及主要生产系统、辅助生产系统以及附属生产系统,主要生产系统包括采掘、通风、压风、提升、排水、运输等;辅助生产系统主要包括:洗浴、供暖、生产办公等;附属生产系统为洗煤、其他。1.4审计内容(1)用能单位概况:包括性质、规模、公司发展历史、沿革、产能、组织机构及能源利用效率、能源管理水平等基础资料。(2)能源利用状况及能源流程:包括能源数量、能源消费结构、综合能源消费量等。能源流程:按照能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用几个环节,通过与相关人员交流和查看资料,了解企业能源消费状况和能源流向。(3)节能管理、能源计量及统计状况:深入公司各部门、查看管理3文件,考察其合理性,能源计量仪器配备和管理、能源系统统计情况等,主要包括是否完善组织机构、落实管理职责、配备计量器具、制定和执行有关文件、开展各项管理活动。(4)主要用能设备运行效率监测分析:主要包括收集相关资料及数据,进行主要用能设备运行效率监测分析。(5)能源消耗指标计算分析:主要包括能源消费结构、各种能源及耗能工质(外购)流向(生产系统、转换系统、辅助生产系统)、综合能耗、外购能源费用等。(6)重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析:主要包括按照有关国家、行业标准计算出对单位产品的综合能耗、可比能耗、单项能源单耗、能源转换系统的转换效率、重点工艺装置(系统)等指标,主要与国标指标、行业先进水平、企业历史水平和考核指标进行对比分析。(7)产值能耗指标与能源成本指标计算分析:主要包括计算出企业的产值及单位产值能耗、工业增加值、企业生产总成本、单位成本、总能源成本、单位能源成本的构成及能源成本在生产成本中的比重。此外,还对单位产值能耗进行系统分析。从单耗、价格、能源结构、产品原材料及工艺消耗结构等方面的变动因素进行分析。(8)节能效果与考核指标计算分析:内容主要包括对企业主要的产品或工艺(装置)能耗指标与企业或行业制定的定额考核指标进行对比分析查找节超量和对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价。(9)影响能源消耗变化因素的分析:内容主要包括企业在能源利用方面存在的问题及节能潜力分析。将从国家产业政策、社会环境、能源管4理、工艺技术、设备状况、企业余热余能现状及利用情况、能源转换及品质梯级利用、能源价格及结构、工艺及产品结构等方面进行分析。(10)节能技术改造项目的经济效益评价:内容主要包括节能技术改造项目应做到与节能潜力分析相对应和对项目进行技术可行性和经济效益分析。(11)合理利用能源的建议与意见:总结本阶段资料收集及现场测试审计成果,得出结论和建议,正确地对各项指标进行客观评价,较为透彻地分析不同能源种类的节能潜力,并提出可行性整改建议,并确保企业节能目标的完成。1.5审计资料的来源本次审计主要数据来源于生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等。通过现场调查和技术分析,对审计期内发现的问题,在与企业进行充分交流的基础上得到企业确认。5第2章企业基本情况2.1企业简况XXXXX2.2工艺流程2.2.1原煤生产工艺2.2.1.1回采生产系统工艺在采煤工作面,煤炭通过采煤机或爆破落煤后,由刮板运输机运至皮带顺槽皮带机,再输送到采区煤仓或采区皮带,通过皮带运输机送至水平运输大巷内,再通过运输大巷主皮带,运输至主井底煤仓,通过主井箕斗提升设备运到地面煤楼,筛选、洗选后进入地面煤仓经火车外运或直接落地。回采生产工艺流程图详见图2.2-1。图2.2-1XXXXX回采生产工艺流程图2.2.1.2掘进生产系统工艺在掘进工作面,通过综掘机或者打眼放炮崩落煤及岩体,通过综掘机或者人工将煤和岩石装入刮板机或者运输皮带运至采区上、下山,再通过6采区上、下山皮带将煤和矸石运至皮带运输大巷,经过运输大巷皮带将煤和矸石运至井底煤仓,经主井箕斗提升运至地面煤楼,经筛选和洗选后进入煤仓。掘进生产系统工艺流程详见图2.2-2。图2.2-2XXXXX掘进生产工艺流程图2.2.1.3开拓生产系统工艺在开拓工作面,通过综掘机或者打眼放炮崩落岩体,通过综掘机或者扒岩机、装岩机将矸石装入矿车,由绞车或者电机车牵引将装满矸石的矿车运至运输大巷,在运输大巷由电机车牵引将装满矸石的矿车运至副井井底车场,由副井绞车将矸石矿车提升至地面,地面电机车将将装满矸石的矿车运输至矸石山,由矸石山绞车将矿车提升至矸石山顶端的翻车机,将矸石翻倒向矸石山。开拓生产系统工艺流程见图2.2-3。图2.2-3XXXXX开拓生产工艺流程图72.2.2洗煤厂工艺XXXXX业分公司选煤厂是隶属于XXXXXXXXXX业分公司的一座大型选煤厂,位于XXXXX工业广场主马路北侧。洗煤厂下辖三个生产车间(原煤车间、重介车间、浮选车间)和一个检修车间(机电车间),现有员工400多人。洗煤厂现主要生产工艺系统为+13mm块煤重介立轮分选系统(立轮主再选),13~0.5mmm末煤无压三产品旋流器分选系统(三个系统),-0.5mm煤泥浮选分选系统(浮选、过滤系统),煤泥水压滤系统。辅助系统为皮带运输、产品煤脱水脱介及装仓,全部实现了机械化。现已实现了原煤运输和产品煤运输的自动化功能,调度室的集中监控功能,块重介和旋流器系统洗煤的集中控制功能,在调度室安装两台工控机,对全厂设备进行控制,并通过6台液晶显示器显示全厂设备运行情况。洗煤厂工艺流程详见图2.2-4。8提升毛煤预先筛分手选矸石杂物破碎原煤仓准备筛分重介旋流器浓缩主选立轮洗矸仓再选立轮界手捡木片木片仓离心机脱水离心机脱水浮选浓缩过滤沉淀池煤泥离心机脱水其他洗煤精煤图2.2-4XXXXX业分公司洗煤厂工艺流程图洗煤厂主要产品有12级和14级精煤、末煤、块煤、煤泥和矸石。选煤厂的主要生产工程主要包括:原煤运输系统、主要洗煤系统和产品装仓系统。2.2.2.1原煤运输系统新井、老井原煤运输系统:原煤提升上来后,经过筛分、手选捡矸、破碎后,进行初步分选挑捡出大块矸石,并且将原煤粒级破碎到100mm以下,最后由皮带运输装仓或直接入洗。外来煤运输系统:外来煤由火运进入七车间储煤坑,经过筛分、手选捡矸、破碎后,进行初步分选挑捡出大块矸石,并且将原煤粒级破碎到100mm以下,最后由皮带运输装仓或直接入洗。92.2.2.2主要洗煤系统原煤经过分级脱泥后,得到100~13mm、13~0.5mm、<0.5mm原煤,100~13mm原煤为立轮重介主再选,得到块精煤、块中煤、块矸石三种产品;13~0.5mm原煤为三产品旋流器重介分选,得到末精煤、末中煤、末矸石三种产品;<0.5mm煤泥浓缩浮选,得到浮选精煤和浮选尾煤,浮选精煤为真空过滤机脱水,浮选尾煤为压滤脱水。2.2.2.3产品装仓系统各洗煤产品经皮带运输到五车间装入产品仓外销或是转运到精煤场待销。2.2.3净化水厂工艺XXXXX业分公司净化水厂位于XXXXX业分公司新井区域东南侧,占地面积为12688.16平方米。该工程于2007年7月20日开工建设,2008年10月30日完成。净化水厂由XXXXX筹资建设,由上海同济大学设计,上海同济建设有限公司建造,设计能力为15000m3/d,工程造价为1850万元。净化水厂的水源为矿井水,主要供给XXXXX业分公司内生产、生活用水。XXXXX业分公司用水原来由黑鸭子深井泵提供,但由于供水管线长,沿途管线老化严重,加之地质情况变化,经常出现故障,维修量大,费用高,给吕矿公司的正常生产、生活用水带来不便和制约,特别是吕矿公司用水量大,每年用水消费需要很大的一笔费用,同时,由于矿井安全生产的需要,吕矿公司混合井、-800、中央泵房每天需要排出大量矿井涌水,不仅造成水资源浪费,而且还占用大量农田,造成环境污染,每年需10要一定的农民补偿费。净化水厂建成后,由水厂提供井上生产、生活用水和井下生产用中水,既节约了水资源又实现了矿井水的综合利用,减少了环境污染提高了经济效益,实现了节能减排。净化水厂工艺流程见图2.2-5。新井混合井外排水引入净化水厂调节池,通过一级提升泵打入斜管循环反应澄清池,经过泵前加药、加气,进入澄清池的水进行絮凝沉淀,去除有害物质和各种杂质,再进入V型滤池进行过滤,过滤后再加药消毒,进入清水池,通过清水提升泵进入供水管网。水处理过程中产生的废水,排入洗煤厂进行回收利用。图2.2-5XXXXX业分公司净化水厂工艺流程图2.3用能系统概况2.3.1企业用能系统概况XXXXX业分公司所消耗的能源有煤、电力、柴油和汽油,所消耗的耗能工质为水。其中,电力全部由社会电网购入;柴油和汽油从市场上购买;燃煤由矿区内洗煤厂提供;水由矿区内净化水厂提供(净化水厂的水源为矿井水)。据统计,该公司2013年综合能源消耗量为26088.18tce,其中年消耗11煤18515t,折标煤11377.47tce,占总能耗比例43.61%;电力消耗11091.29万kWh,折标煤13631.2tce,占总能耗比例为52.25%;柴油733.2t,汽油为7.59t。公司2013年能源网络图见图2.3-1。图2.3-1企业能源流向系统图2.3.1.1供电系统XXXXX业分公司现有矿属35kV变电站三座,分别为:老井35kV变电站、新井35kV变电站、风井35kV变电站。老井变电站电源取自唐山供电公司所属的XXXXX220kV变电站,新井及风井变电站电源取自XXXXX集团所属35kV中间开关站。XXXXX220kV变电站隶属于唐山供电公司,是东部矿区供电枢纽之一,站内设120MVA主变2台。该站通过鸡冠山110kV站与XXXXX集团东部电网联结(东部电网由林西发电厂、唐家庄发电厂、赵各庄发电厂12及100余公里35kV供电线路、东部各矿变电站联结构成,电网相对独立)。中间开关站与XXXXX业分公司风井变电站毗邻,两回电源引自林西电厂35kV变电站,线路型号为LGJQ-300,长度9.4km。1、老井变电站供电系统由XXXXX220kV变电站引来316、317、318三回35kV电源线路至老井35kV变电站,线路型号为LGJQ-300,长约2.0km,目前318线路带负荷运行,316线路、317线路做备用。户外共有8台35kV开关,开关型号为:ZW30-40.5型,开关额定电流:2000A,开断电流:31.5kA,开关为户外型高压真空断路器。17组户外35kV隔离刀闸。站内设10MVA主变4台,在用容量2×10MVA,实际负荷14MkW左右。其中303和304主变冷备用,现4台主变型号为S9-10000/35的节能型主变,厂家为西安西变中特电气股份有限公司。本变电站6kV母线采用单母线接线方式,共分4段,其中1、2和3、4段母线分别并列运行,站内6kV高压配电室现有58台…
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: