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某公司转炉蒸汽及烧结余热回收利用发电项目申请报告

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2019-05-23
简介
第一章项目申报单位及项目概况1.项目申报单位概况2.项目概况项目提出的背景项目建设的必要性建设地点概况项目名称编制依据研究范围建设规模主要技术设计原则主要经济技术指标3.工程技术方案厂址条件厂址地理位置及建厂地区概况厂址自然条件交通运输电厂水源电力系统电厂接入系统电量平衡分析4.工程设想烧结余热发电部分烧结工艺及烧结余热资源装机方案主要设备选型热力系统化学水处理系统主厂房布置给排水系统电气部分热工自动化部分总图运输建筑结构部分炼钢转炉余热发电部分炼钢蒸汽发电工艺及炼钢蒸汽余热资源装机方案主要设备选型热力系统主厂房布置给排水系统电气部分热工自动化部分总图运输建筑结构部分采暖通风采暖通风空调防火排烟消防系统消防设计依据及标准生产火灾危险性分析主要消防措施火灾和可燃气体自动报警及控制系统消防机构消防设计预期效果劳动安全与工业卫生电厂在生产过程中主要的安全和卫生问题主要防治措施劳动安全及工业卫生机构与设施综合评价劳动定员及组织岗位定员岗位培训项目实施条件和轮廓进度工程项目实施的条件施工组织构想工程建设的轮廓进度招投标安排概述招标范围招标组织形式招标方式招标基本情况5.投资估算及财务评价编制原则编制依据

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第一章项目申报单位及项目概况1.项目申报单位概况2.项目概况项目提出的背景项目建设的必要性建设地点概况项目名称编制依据研究范围建设规模主要技术设计原则主要经济技术指标3.工程技术方案厂址条件厂址地理位置及建厂地区概况厂址自然条件交通运输电厂水源电力系统电厂接入系统电量平衡分析4.工程设想烧结余热发电部分烧结工艺及烧结余热资源装机方案主要设备选型热力系统化学水处理系统主厂房布置给排水系统电气部分热工自动化部分总图运输建筑结构部分炼钢转炉余热发电部分炼钢蒸汽发电工艺及炼钢蒸汽余热资源装机方案主要设备选型热力系统主厂房布置给排水系统电气部分热工自动化部分总图运输建筑结构部分采暖通风采暖通风空调防火排烟消防系统消防设计依据及标准生产火灾危险性分析主要消防措施火灾和可燃气体自动报警及控制系统消防机构消防设计预期效果劳动安全与工业卫生电厂在生产过程中主要的安全和卫生问题主要防治措施劳动安全及工业卫生机构与设施综合评价劳动定员及组织岗位定员岗位培训项目实施条件和轮廓进度工程项目实施的条件施工组织构想工程建设的轮廓进度招投标安排概述招标范围招标组织形式招标方式招标基本情况5.投资估算及财务评价编制原则编制依据工程投资估算财务评价控制投资的措施综合评价附表第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析1.发展规划分析2.产业政策分析3.行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析第四章 节能方案分析1.用能标准和节能规范2.工艺系统设计中的节能措施3.主辅机设备选择中考虑节能的措施4.材料选择时考虑的节能措施6.节约原材料的措施7.节能效果8.节能量的计算第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析1.建设用地情况2.征地拆迁及移民安置第六章环境保护1.环境现状2.环保标准3.生态环境影响分析粉尘及SO2废水排放噪声4.生态环境保护措施生活污水及工业废水处理噪声治理5.环境监测制度及环境管理建议第七章经济影响分析1.国民经济评价2.区域经济影响分析3.经济安全分析第八章 社会影响分析1.社会影响效果分析2.社会适应性分析3.社会风险及对策分析第九章结论及建议XXXXXX转炉蒸汽及烧结余热回收利用发电项目申请报告XXXXX二〇一三年十二月目录第一章项目申报单位及项目概况.............................................................11.项目申报单位概况................................................................................12.项目概况.................................................................................................13.工程技术方案........................................................................................44.工程设想.................................................................................................65.投资估算及财务评价.......................................................................45第二章发展规划、产业政策和行业准入分析....................................531.发展规划分析...................................................................................532.产业政策分析...................................................................................533.行业准入分析...................................................................................53第三章资源开发及综合利用分析..........................................................54第四章节能方案分析.............................................................................551.用能标准和节能规范.......................................................................552.工艺系统设计中的节能措施...........................................................553.主辅机设备选择中考虑节能的措施...............................................554.材料选择时考虑的节能措施...........................................................556.节约原材料的措施...........................................................................567.节能效果............................................................................................568.节能量的计算....................................................................................56第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析......................................571.建设用地情况...................................................................................572.征地拆迁及移民安置.......................................................................57第六章环境保护.......................................................................................581.环境现状............................................................................................582.环保标准............................................................................................583.生态环境影响分析...........................................................................584.生态环境保护措施...........................................................................595.环境监测制度及环境管理建议.......................................................60第七章经济影响分析...............................................................................611.国民经济评价...................................................................................612.区域经济影响分析...........................................................................613.经济安全分析...................................................................................61第八章社会影响分析.............................................................................621.社会影响效果分析...........................................................................622.社会适应性分析...............................................................................623.社会风险及对策分析.......................................................................62第九章结论及建议...................................................................................641第一章项目申报单位及项目概况1.项目申报单位概况XXXXX是集烧结、竖炉、炼铁、炼钢为一体的大型钢铁联合企业。公司位于XXXXX,始建于2001年8月,2002年4月投产。公司主要产品为钢坯,现有员工5600多人,占地面积1700亩,固定资产26亿元。主要装备有100m2带式烧结机2座,200m2带式烧结机2座,10.5m2竖炉3座,450m3高炉1座、480m3高炉1座、1080m3高炉2座,50吨转炉3座,60吨转炉2座,R6M六机六流连铸机一台,R8M六机六流方坯连铸机一台,R12M三机三流方、园形连铸机一台,1600mm×230mm板坯连铸机一台,30000m3/h制氧机组一套,7500m3/h制氧机组三套,具备年产铁310万吨、钢310万吨的生产能力。2.项目概况2.1项目提出的背景XXXXX的主要生产设备烧结环冷机、炼钢转炉和炼铁高炉在生产工艺中伴生了大量的热烟气、饱和蒸汽和可燃气体,这些统称为余热资源。XXXXX有限公司虽然在不断完善节能减排、资源综合利用的技术改造工作,但作为一、二次能源消耗大户,至今仍有大量余热资源未被充分利用,排入到了大气当中。一方面对当地环境造成了一定程度的影响,另一方面这些可利用资源白白放散到大气当中也是一种能源资源的浪费。为了进一步提高企业的竞争能力,降低生产成本,提高经济效益,进一步完善和配套现有的生产设施,公司计划利用现放散的各种余热资源建设本项目。2.2项目建设的必要性1)实行资源综合利用技术是大势所趋、势在必行钢铁工业在国民经济中是耗能大户,随着国家能源价格的调整,能源消耗已占钢铁生产成本的30%左右。钢铁工业能耗高已成为制约我国钢铁工业参与国际竞争的主要问题之一。按照我国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的要求“落实节约资源和保护环境基本国策,建设低投入、高产出,低消耗、少排放,能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会”,采用先进工艺,深挖企业内部潜力、节能降耗已成为钢铁工业的工作重点。2)充分利用生产中伴生的二次能源进行发电,实现企业资源优化配置,降低企业2成本,增加企业的经济效益和产品的市场竞争能力。开展资源综合利用是我国一项基本国策,也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。钢铁生产中伴生的低热值能源排放量很大,按照(国经贸资[1996]809号)国家经贸委等部门公布的“资源综合利用目录(1996年修订)”,回收余热生产电力,既回收了资源,又提高了能源利用率,是国家重点鼓励的工程建设项目。3)利用余热发电,可大大减少污染物向空排放,具有明显的环保效益及社会效益。利用余热产生蒸汽进行发电,可以减少同规模燃煤锅炉的燃煤消耗量,从而降低环境污染。4)回收余热资源生产电力供给公司自用,可以缓解公司电力需求大幅度增加而电网电力供应不足的矛盾,提高了公司生产供电的安全可靠性。本项目属资源综合利用发电项目,建成后可向公司提供大量优质电能,这不仅能补充公司电力需求,节约购电费用,同时还可作为公司新的供电点,提高了生产用电的安全可靠性。综上所述,本项目建成投产后可回收公司大量余热来生产电力和供应蒸汽,极大地提高了热能利用率,节约大量能源,优化能源结构的配置,降低环境污染,缓解生产用电的供需矛盾,降低企业成本,对公司的经济效益和安全生产,对所在地区的环境保护和经济持续发展都起着重要作用。因此本项目的建设是非常必要的。2.3建设地点概况XXXX有限公司坐落在XXXXX市西南20公里沙河驿镇管庄子村东北,西南为管庄子村,东侧紧邻XXXX。地理坐标为:东经118°27′,北纬39°51′。本项目建设地点位于XXXXXXXXXX有限公司厂区内。2.4项目名称XXXXX转炉蒸汽及烧结余热回收利用发电项目。2.5编制依据1)XXXXX与我公司签订的技术咨询合同;2)业主提供的各种支持性文件;3)设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规程等。2.6研究范围1)本项目拟利用现有的烧结机及环冷机余热资源建设2×180㎡烧结单压余热锅炉+2×环冷双压余热锅炉+1×12MW补汽凝汽式汽轮发电机组及辅助生产设施;利用炼钢饱和蒸汽余热:建设1×4.5MW凝汽式汽轮发电机组及辅助生产设施。3本报告依据XXXXX现有的余热资源研究建设本项目的各项建设条件;2)主机设备的选型及各工艺系统的确定;3)本项目的建设轮廓进度;4)工程投资估算及经济效益评价。2.7建设规模本项目利用现有的烧结机及环冷机余热资源建设2×180㎡烧结单压余热锅炉+2×环冷双压余热锅炉+1×12MW补汽凝汽式汽轮发电机组及辅助生产设施;及利用炼钢饱和蒸汽余热,建设1×4.5MW凝汽式汽轮发电机组及辅助生产设施。2.8主要技术设计原则1)主机选型方案:本项目采用先进成熟的技术及设备。2)电力系统:XXXXX现有一座110/10KV总变电所,新上12MW机组采用10kV电压直接并入厂区10kV母线。3)热负荷:生产设施采暖热源均来自厂区的集中换热站,本项目不再设置单独的供热设施。4)总平面布置在满足工艺流程顺畅,施工和运行方便,环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下,节约用地,尽量考虑美观及绿化。5)水源:循环供水系统水源由厂区中水深度处理站提供。消防供水系统,不再单独设置,接入厂区消防水系统,消防水供水量为20L/s,供水压力0.4~1MPa;生活用水及化学水水源由厂区自来水管网供应。生产及生活废水均排至厂区污水污水管网,由公司统一回收处理,本项目不再设置单独的污水处理系统。6)机组年利用小时数按7920小时7)机组控制:控制方式为DCS。8)在保证安全、经济运行的条件下,尽可能降低工程造价.2.9主要经济技术指标装机容量:1×12MW+1×4.5MW电站年总运行时间:7920h平均发电功率:13.52(9.79+3.73)MW年发电量:10707.84×104kw.h年供电量:9904.75×104kw.h(自用电率7.5%)年用水量:116.45×104t/a4年节标煤量:3.3281×104t/a3.工程技术方案3.1厂址条件3.1.1厂址地理位置及建厂地区概况XXXXX坐落在XXXXX,北侧为XXXX,西南为XXXX,东侧紧邻XXXX、XXXX。厂址周围没有风景区、自然保护区和文物景观及其它环境敏感点。3.1.2厂址自然条件1)气象条件本项目位于XXXXX市XXXXX厂区内。XXXXX市属暖温带半湿润季风气候,四季分明,年平均气温10℃。全年主导风向西北风,夏季主导风向东南风,冬季主导风向西北风,年平均风速2.3m/s,静风频率28%;多年平均降雨量735.15mm;多年平均蒸发量1784.60mm;多年平均无霜期168天。1)冬季采暖室外计算温度-9℃2)冬季通风室外计算温度-4℃3)冬季空调室外计算温度-11℃4)夏季通风室外计算温度29℃5)夏季空调室外计算温度33.4℃6)夏季空气调节室外计算湿球温度26.9℃7)最热月平均相对湿度78%8)夏季平均室外风速2.6m/s9)夏季主导风向及频率SE11%10)冬季平均室外风速3.1m/s11)冬季主导风向及频率NNW,13%12)夏季大气压力1004.8hPa13)冬季大气压力1026.6hPa14)日平均温度≤+5℃的天数130d15)最大冻土深度69cm16)极端最高气温39.7℃17)极端最低气温-22.9℃2)工程地质5XXXXX所在地区的地质构造属燕山沉降带,地层出露齐全,现保留的有太古界、震旦系、侏罗系、寒武系和第四系松散地层。由于地质构造不同,地下水的分布、埋深、富水程度也不相同。本项目拟建地区属亚富水区。第四系松散沉积物沉积厚度达60~70m,上部为粘性沙土和亚粘土,含水层含水介质为卵石、沙砾石和中粗沙。厂址所在地区的地层变形抗力较小,总体呈现软至中软性状。XXXXX所在地区的国家规定工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g。3.1.3交通运输XXXXX对外交通运输为铁路和公路,运输条件极为方便。厂区距北京市195公里、曹妃甸90公里,102国道和京沈高速公路在公司南300米处穿过,距京沈高速公路野鸡坨出口10公里,大秦铁路横贯东西拥有自用铁路专用线,直通京局沙河驿站,公路、铁路、水路运输畅通。3.1.4电厂水源本项目循环供水系统水源由厂区中水深度处理站提供。供水压力0.2~0.4MPa,富裕供水量约600t/h。消防供水系统,不再单独设置,接入厂区消防水系统,消防水供水量为20L/s,供水压力0.4~1MPa;生活用水及化学制水水源由厂区自来水管网供应,富裕供水能力约为60t/h。3.2电力系统XXXXX地区是重要能源基地,近年经济迅猛发展,用电大幅增长。目前,XXXXX现有110KV变电站1座及35KV变电站1座。110KV变电站安装2台5万KVA变压器,电源进线有2个回路,一路来自赵店子220KV站(117),另一路来自赵店子220KV变电站(118)。35KV变电站,安装2台12500KVA主变,电源进线一路,电源来自红庙子110KV变电站。3.2.1电厂接入系统本项目新建的2台汽轮发电机组拟采用10kV电压等级并网,设两回联络线直接并入厂区10kV母线。并网距离为60m,并网线路采用电缆直埋的敷设方式。接入系统方案以最终相关部门最终批复意见为准。3.2.2电量平衡分析XXXXX目前总用电负荷约为120MW,年用电量105120万kWh。本项目投产后年可为公司提供电量9904.75万kwh,远不能满足公司自用电量的需要,所以本项目6遵从并网不上网的原则。4.工程设想4.1烧结余热发电部分4.1.1烧结工艺及烧结余热资源烧结生产线由烧结机和环冷机两大部分组成。烧结燃料经点火并烧结后,烧结矿从烧结机尾部卸到冷却机上进行冷却,冷却后的烧结矿经输送机送至矿仓以备高炉冶炼用。一般情况下,烧结终点相邻几个风箱烟气温度较高,约340~420℃,当烧结终点不能较好控制在倒数第二个风箱时,烧结机尾部烟气有一定热量可以利用;同时,烧结环冷机进口的给矿温度平均在650~750℃之间,环冷机出口的矿温在150℃以下,烧结矿冷却过程中,烧结矿所携带的热量被转换为废气显热,废气温度从前到后逐步降低,给矿部废气温度最高,一般在450摄氏度左右,排矿部温度最低。根据两台烧结及环冷机气固换热的计算参数及经验评估,每台烧结机尾部可用烟气分布在最后4个风箱内,采用热风循环工艺后,每台环冷机可用废气约为前部40%风箱对应料面上的热风。具体参数见下表烧结机回收烟气参数名称单位#1烧结机#2烧结机余热废气平均风量Nm³/h不小于80000不小于80000余热废气平均温度℃350350环冷机回收烟气参数名称单位#1环冷机#2环冷机高温废气平均风量Nm³/h100000100000高温废气平均温度℃350350中温废气平均风量Nm³/h150000150000中温废气平均温度℃3003004.1.2装机方案(1)烧结余热发电根据现有余热条件,本项目拟建设烧结单压余热锅炉2座+环冷双压余热锅炉2座+1×补汽凝汽式汽轮发电机组。在两台烧结机旁各设置8t/h单压余热锅炉1台;两台环冷机旁各设置(20+3.5)t/h双压余热锅炉1台;正常生产时,4台余热锅炉科生产1.15MPa,315℃(混合后)7的过热蒸汽56t/h,0.3MPa,190℃蒸汽7t/h。两种压力的过热蒸汽均送入12MW补汽凝汽式汽轮发电机组做功发电。烧结余热锅炉主要参数表名称规格参数单位额定蒸发量9.15t/h额定蒸汽压力1.2MPa额定蒸汽温度335℃环冷余热锅炉主要参数表名称规格参数单位高压段额定蒸发量22.85t/h高压段额定蒸汽压力1.20MPa高压段额定蒸汽温度335℃低压段额定蒸发量5t/h低压段额定蒸汽压力0.3MPa低压段额定蒸汽温度190℃补汽凝汽式汽轮机主要参数表项目型号及规格型号BN12-1.05/0.3额定功率12MW计算功率9.79MW主汽进汽量64t/h主汽进汽参数1.05MPa,330℃补汽进汽量10t/h补汽进汽参数0.3MPa,180℃额定排汽压力0.007MPa额定转速3000rpm转向顺时针发电机主要参数表项目型号及规格型号QF-12-2/10额定功率因数0.8(滞后)额定频率50Hz额定转速3000rpm8额定电压10.5kV冷却方式空内冷励磁系统无刷励磁4.1.3主要设备选型序号设备名称规格单位数量备注1180㎡环冷双压余热锅炉(22.85+5)t/h台22锅炉引风机Q=250000m³/h,P=5500Pa台2电机P=900kW,U=10.5kV台2变频运行3180㎡烧结单压余热锅炉9.15t/h台24定期排污扩容器V=2.5m³,DN1200台25连续排污扩容器V=1.0m³,DN800台26汽水集中取样装置DN250套27加药装置套28锅炉给水泵DG25-30,Q=15~30m³/h,H=238~192m,P=30Kw/380V套29消音器消声量30dB台410补汽凝汽式汽轮机BN12-1.05/0.3台111发电机QF-12-2/10,P=12MW,U=10.5kV台112凝汽器N-1400,Q=4290t/h台113凝结水泵Q=42~70m³/h,H=143~135mP=55kW,n=2950r/min套214汽封加热器LQ-50台115冷油器Q1=1000L/min,s=40㎡,Q2=95t/h台216高压启动油泵Q=93m³/h,H=205m,P=75kW/380V套117交流润滑油泵Q=38m³/h,H=28m,P=11kW/380V套118直流润滑油泵Q=38m³/h,H=28m,P=11kW/220V套119射水抽气器Q1=12Kg/h,Q2=150t/h台120射水泵Q=187m³/h,H=43.7m,P=37kW/380V套29序号设备名称规格单位数量备注21射水箱V=6m³个122电动桥式起重机25/5t,Lk=19.5m,H=14/15mP=38kW/380V台123主油箱V=9m³个1汽轮机配套24高位油箱V=2m³个125盘车电机P=6.5kW/380V台126均压箱个127疏水膨胀箱个128空气冷却器P=360kW,冷却水量110t/h台129循环水泵Q=2500m³/h,H=24m,N=250kW套330逆流式机力通风冷却塔Q=1600m³/h,N=55kW套34.1.4热力系统1)蒸汽系统本工程为2台单压烧结余热锅炉+2台双压环冷余热锅炉和一台补汽凝汽式汽轮发电机组,主蒸汽采用集中母管制。两台双压余热锅炉产生的1.2Mpa和0.3Mpa的蒸汽分别进入中、低压主蒸汽母管,然后分别接入汽轮机的进汽口和补汽口;每台余热锅炉出口的中、低压主蒸汽管道进入蒸汽母管以前均设置隔离阀,以方便主蒸汽管道的运行及维护。2)除氧给水系统本工程2台余热锅炉为自除氧,低压锅筒兼做除氧水箱,低压给水为汽轮机凝结水。除氧器及水箱(低压锅筒)、高压锅筒及其给水泵均作为锅炉本体及其辅助设备,由锅炉厂家配套供应,2台余热锅炉的除氧给水系统作为锅炉本体汽水系统的一部分;3)凝结水系统汽机的凝结水由凝结水泵打出,作为低压锅筒的主给水,凝结水经轴封加热器进入锅炉本体部分的凝结水加热器(低压省煤器),在进凝结水加热器前管道上设置气动调节阀,控制低压锅筒的水位。轴封加热器后设置一路凝结水再循环管道,回至凝汽器热井。在汽轮机低负荷的时候凝结水再循环管路投用,以维持凝汽器液位。4)抽真空系统本工程采用射水抽气器作为冷凝器抽真空设备,配置两台射水泵,一用一备,不10再配置启动抽真空系统。5)循环水系统循环冷却水系统由循环水泵向凝汽器、主冷油器、发电机空气冷却器提供循环冷却水。对于汽轮机润滑油冷却器和发电机空冷器的冷却水,在进水管道上设置有双室可切换清洗的滤水器,清洗滤水器时可不影响机组的正常运行。6)化学补充水系统化学补充水直接进汽轮机的凝汽器,以补充锅炉排污和汽水损失等消耗的水量,化学补充水管道上设置调节阀,以调节凝汽器的水位;7)供热系统本项目中所有余热锅炉产生的蒸汽均用于发电机组,不考虑供热;8)锅炉排污和疏放水系统本工程每台锅炉设一套排污系统,中低压锅筒的连续排污、定期排污、紧急放水和锅炉本体范围内管道和设备的疏水均进入定期排污扩容里,排污水和工业水掺混冷却后进入下水道。汽轮机配置一套本体疏水膨胀箱,汽轮机本体及主汽阀、补汽阀、调节汽阀等疏水均进入本体疏水膨胀箱,经扩容后分别进入凝汽器热井。9)工业水系统锅炉辅机冷却水(循环风机、循环风机液力耦合器、中压给水泵)采用工业水。工业水由循环水泵房工业水泵打至上述区域,并向射水箱补水。4.1.5化学水处理系统1.3.9.1锅炉补给水处理系统(1)设计依据1为满足锅炉及机组的正常运行,锅炉给水指标应满足《工业锅炉水质》(GB1576-2001)低压锅炉水质标准要求。原水水质全分析报告序号分析项目符号单位数值1PH7.402全固形物mg/L360.43溶解固形物TDSmg/L382.8114化学耗氧量mg/L05二氧化硅SiO2mg/L15.46铁铝氧化物R2O3mg/L4.47游离二氧化碳CO2mg/L7.88钙Ca2+mg/L3.49镁Mg2+mg/L1.6010钠Na+mg/L23.2311氯根Cl-mg/L38.212硝酸根NO3-mg/L65.013亚硝酸根NO2-mg/L014碳酸根CO32-mg/L015磷酸根PO43-mg/L016硫酸根SO42-mg/L56.217重碳酸根HCO3-mg/L16518氢氧根OH-mg/L019酚酞碱度mmol/L020全硬度mmol/L5.221全碱度mmol/L2.6522暂时硬度mmol/L2.6523永久硬度mmol/L2.524氨mg/L0.2325余氯mg/L0.0326浊度NTU2.0427电导率μS/cm56028总含盐量(溶解固形物+1/2HCO3-)mg/L466.2(2)出力确定系统出力表项目采用数据全厂汽水损失量锅炉总蒸发量(22.85+5+9.15)t/h×212汽水损失锅炉连续最大蒸发量的3%2.22事故或启动时增加损失一台锅炉最大蒸发量的10%2.79锅炉排污损失锅炉连续最大蒸发量的2%1.48系统正常制水量3.7系统最大制水量6.49选用设备系统出力2×5t/h电站水处理设备的出力,按全部正常汽水损失与机组启动或事故增加的汽水损失之和确定,同时考虑化学水车间自身设备的耗水量。因此,水处理系统生产能力按两套5m3/h进行设计。(3)系统概述本次设计锅炉补给水处理系统的出力按满足锅炉补给水量和自用水量的设计要求设计。根据锅炉补给水水质要求,以及本工程水源特点,为了保证设备的安全运行,在满足水质要求的基础上,化学水处理设施有两个方案可供选择:方案一:采用常规过滤+反渗透+混合床的工艺方案工艺流程如下:自公司深井水管网来的清水→生水箱→生水泵→双滤料过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→除氧器优点:均为常规设备,生产厂家众多,货源充足,制造周期短,经济实用,可降低投资。缺点:适用于水质比较稳定的深井水源。对于水质成分比较复杂的经二级深度处理的中水,保证出水水质稳定有一定的困难。方案二:采用一级反渗透+二级反渗透+EDI。工艺流程为:自公司深井水管网来的清水→清水箱、清水泵→保安过滤器→一级高压水泵→一级反渗透装置→除碳器→淡水箱→二级高压水泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→EDI高压水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。EDI排水回清水箱回收利用,反渗透浓水直接排入废水池后达标排放。优点:技术先进,适用水质范围广,系统出水水质稳定。缺点:EDI单元的单位造价较高,对于制水量较大的系统投资相对有些大。综合比较上述两个方案,由于本期锅炉补给水处理水源采用地下水,水中有机物13含量、悬浮胶体和含盐量均相对较低,水中的水质成分稳定,且考虑降低工程造价问题,本工程选用方案一,即采用常规过滤+反渗透+混合床的工艺方案。处理流程为:自厂区生活、消防管网送来的水经过机械过滤器,过滤后进入清水箱,由清水泵将水送至组合式软化水装置,出水达标后进入软水箱,再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到:…
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