独家

某公司制酸余热发电项目申请报告

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2019-05-23
简介
1项目申报单位情况2拟建项目概况2.1概述2.1.1项目概述2.1.2建设规划及运行方式2.1.3建设必要性2.2热负荷2.3电力系统2.3.1电力系统概述2.3.2电力负荷预测及电量平衡2.3.3接入系统方案2.4余热资源2.5余热电站机组选型2.5.1汽机选型2.5.2装机方案及优化2.5.3技术经济指标t/h2.5.4推荐方案机组主要技术参数2.5.5汽水平衡2.6厂址条件2.6.1厂址概述2.6.2电站水源2.6.3岩土工程2.6.4余热电站厂址选择意见2.7余热电站工程设想2.7.1电站总体规划及厂区总平面规划布置2.7.2热力系统2.7.3主厂房布置2.7.4供排水系统2.7.5循环冷却水处理2.7.6电气部分2.7.7热工控制2.7.8化学水处理系统2.7.9土建2.7.10采暖通风系统2.7.11通信系统2.7.12机修、化验2.8劳动安全及工业卫生2.8.1设计依据2.8.2生产过程中可能产生的职业危害及造成的因素2.8.3主要防治措施2.9消防水系统2.10组织机构及岗位定员2.10.1组织机构2.10.2岗位定员2.10.3岗位培训2.11余热电站工程项目实施的条件和轮廓进度2.11.1概述2.11.2施工总平面布置2.11.3施工控制进度2.11.4项目的招标形式和招标组织形式3发展规划、产业政策及行业准入分析3.1发展规划分析3.2产业政策分析4资源利用及节能方案分析4.1设计遵循的法律法规及节能设计

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1项目申报单位情况2拟建项目概况2.1概述2.1.1项目概述2.1.2建设规划及运行方式2.1.3建设必要性2.2热负荷2.3电力系统2.3.1电力系统概述2.3.2电力负荷预测及电量平衡2.3.3接入系统方案2.4余热资源2.5余热电站机组选型2.5.1汽机选型2.5.2装机方案及优化2.5.3技术经济指标t/h2.5.4推荐方案机组主要技术参数2.5.5汽水平衡2.6厂址条件2.6.1厂址概述2.6.2电站水源2.6.3岩土工程2.6.4余热电站厂址选择意见2.7余热电站工程设想2.7.1电站总体规划及厂区总平面规划布置2.7.2热力系统2.7.3主厂房布置2.7.4供排水系统2.7.5循环冷却水处理2.7.6电气部分2.7.7热工控制2.7.8化学水处理系统2.7.9土建2.7.10采暖通风系统2.7.11通信系统2.7.12机修、化验2.8劳动安全及工业卫生2.8.1设计依据2.8.2生产过程中可能产生的职业危害及造成的因素2.8.3主要防治措施2.9消防水系统2.10组织机构及岗位定员2.10.1组织机构2.10.2岗位定员2.10.3岗位培训2.11余热电站工程项目实施的条件和轮廓进度2.11.1概述2.11.2施工总平面布置2.11.3施工控制进度2.11.4项目的招标形式和招标组织形式3发展规划、产业政策及行业准入分析3.1发展规划分析3.2产业政策分析4资源利用及节能方案分析4.1设计遵循的法律法规及节能设计规范4.2项目能源消耗种类和数量分析4.3节约及合理利用能源的措施4.3.1优化系统和辅机4.3.2提高和完善全厂的计量和监测仪表4.3.3保温节能措施4.3.4节约用水措施4.3.5建筑节能4.4节能效果分析5建设用地、征地拆迁及移民安置6生态环境影响分析6.1厂址自然与社会环境概况6.2环境影响评述6.2.1设计中执行的环境保护标准6.2.2电厂污染源及污染物排放估算6.3污染防治措施6.3.1污水排放治理6.3.2噪声的防治6.4本项目建成后的环境影响分析6.5环保设施的投资估算7经济影响分析7.1工程概况7.2投资估算及资金筹措7.2.1编制原则及依据7.2.2工程投资7.2.3资金筹措及其使用7.3财务评价7.3.1评价依据7.3.2原始数据7.3.3财务评价7.3.4结论7.4经济费用效益分析7.5行业影响分析7.6区域经济影响分析7.7宏观经济影响分析8社会影响分析9结论与建议9.1主要结论与建议9.2主要技术经济指标1目录1项目申报单位情况.........................................................................12拟建项目概况.................................................................................22.1概述......................................................................................22.2热负荷..................................................................................32.3电力系统..............................................................................32.4余热资源..............................................................................42.5余热电站机组选型..............................................................52.6厂址条件..............................................................................82.7余热电站工程设想............................................................112.8劳动安全及工业卫生........................................................292.9消防水系统........................................................................342.10组织机构及岗位定员......................................................352.11余热电站工程项目实施的条件和轮廓进度..................373发展规划、产业政策及行业准入分析.......................................413.1发展规划分析....................................................................413.2产业政策分析....................................................................414资源利用及节能方案分析...........................................................424.1设计遵循的法律法规及节能设计规范...........................424.2项目能源消耗种类和数量分析........................................444.3节约及合理利用能源的措施............................................444.4节能效果分析....................................................................4525建设用地、征地拆迁及移民安置...............................................466生态环境影响分析.......................................................................466.1厂址自然与社会环境概况................................................466.2环境影响评述....................................................................476.3污染防治措施....................................................................496.4本项目建成后的环境影响分析........................................506.5环保设施的投资估算........................................................507经济影响分析...............................................................................517.1工程概况............................................................................517.2投资估算及资金筹措........................................................517.3财务评价............................................................................527.4经济费用效益分析............................................................557.5行业影响分析....................................................................557.6区域经济影响分析............................................................567.7宏观经济影响分析............................................................568社会影响分析...............................................................................569结论与建议...................................................................................579.1主要结论与建议................................................................579.2主要技术经济指标............................................................5711项目申报单位情况XXXXX前身是XXXXX县化工厂,原属县办化工厂,2000年改制为民营股份制企业。该厂原有10Kt/a、5Kt/a选金尾砂制硫酸各一套,因装置规模小,工艺落后、设备老化、污染严重。根据县政府对县城整体规划,2007年该公司搬迁到XXXXX县兴城镇海河村。目前该公司拥有150Kt/a硫酸生产装置一套,固定资产8600万元,现有职工280人,其中技术人员30人,其主要产品为工业浓硫酸,年产量15万吨;产品质量符合GB534—2002的国家标准,年产值1.2亿元,利税3100万元,产品销往XXXXX、河南、山西等地,深受用户欢迎。22拟建项目概况2.1概述2.1.1项目概述本项目是XXXXX制酸余热发电项目,具体内容是利用硫酸装置中焙烧炉高温放热反应所产生的余热,建设一台余热锅炉配一台3MW抽凝式汽轮发电机组。本项目性质:资源综合利用项目申请单位:XXXXX项目名称:制酸余热发电工程项目建设地点:XXXXX厂区院内法人代表:2.1.2建设规划及运行方式本公司余热发电项目期建设规模为1台3MW抽凝式汽轮发电机组。由于本项目是以现有硫酸生产装置配套余热锅炉产生的蒸汽为动力,设备的运行时间主要取决于公司硫酸生产线的生产及运行情况,根据该公司运行经验,本项目发电设备年利用小时数取为7200h。2.1.3建设必要性XXXXX现有一套年产15万吨/年金矿尾砂制酸装置。入炉矿的含硫为20%,含水为6.5%,金矿尾砂焙烧是一个高温放热反应,工艺采用沸腾焙烧,酸洗净化,两转两吸工艺流程,以金矿尾砂为原料的制酸装置中,在焙烧炉内焙烧生产SO2的炉气系统为放热反应,反应的最佳温度为850-950℃,因此必须在焙烧炉内设置冷却管组合将焙烧过程中释放的部分热量移走,以保证反应在最佳温度范围内进行。另外,焙烧炉含尘的SO2出口炉气,其温度约为930℃,因生产3工艺要求必须将炉气温度降至350℃才能进行除尘净化,为此,以前生产装置在炉气管道周围安装了散热片,采用空气自然冷却的方法降温,这种冷却方法,既浪费了能源、又造成了热污染。为改变这种状况,本公司建设的15万吨硫酸生产装置焙烧炉后设置了一台中压硫酸余热锅炉,充分利用硫酸生产过程产生中的高温余热生产蒸汽。为充分利用这部分蒸汽,本项目配套安装1台汽轮发电机组发电,在保证硫酸生产装置正常生产的同时,提供一部分电力,符合《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》(国发[1996]36号)的精神。其经济效益、节能效益是显著的,项目建设是十分必要的。2.2热负荷15万吨/年尾矿制酸装置,原料为含水12-15%的硫精砂,需求量为19.44t/h,为了保证焙烧的顺利进行,需要对尾砂进行干燥,本项目干燥热源拟采用汽轮机0.49MPa抽汽,根据《XXXXX整体搬迁改造项目初步设计》,采暖期最大蒸汽需要量为3.3t/h,平均为3.0t/h,非采暖期平均为2.6t/h,最小为2.4t/h。本工程少量采暖用热由生产过程产生的低温余热提供,本电站不考虑采暖供热。2.3电力系统2.3.1电力系统概述XXXXX现有10/0.4kV变电所一座,变压器容量为2000kVA二台、630kVA一台。10KV电源进线有二路,分别来自新集35KV变电站和东岗变电站。42.3.2电力负荷预测及电量平衡XXXXX15万吨/年硫酸系统设备安装总电容量为6673kW,正常生产时用电负荷3949KW。该公司近期拟建设250吨/天硫酸烧渣提金工程,预计2012年投产,项目新增用电设备装机容量910KW,新增用电负荷690KW。本项目建成后,正常发电3000kW,扣除自用电后,剩余2760kW可输送到电网。2.3.3接入系统方案根据该公司供电系统具体情况,发电机端电压采用10.5kV,通过一条10KV电缆接至公司10kV变电站的高压侧与系统并网。最终接入系统方案以当地电力部门批准的方案为准。2.4余热资源以金矿尾砂(硫铁矿)为原料的制酸装置中,金矿尾砂在焙烧炉内焙烧生产SO2的炉气过程为放热反应,反应的最佳温度为850-950℃,因此必须在焙烧炉内设置冷却管组将焙烧过程中释放的部分热量导出,以保证反应在最佳温度范围内进行。另外,焙烧炉含尘的SO2出口炉气,其温度约为930℃左右,因生产工艺要求必须将炉气温度降至350℃才能进行除尘净化,通过带散热片的钢制管道自然降温不仅造成热资源的无为浪费,而且还造成工作岗位的热污染,该公司在经过大量调研的基础上,借鉴别人成功的经验,在硫酸生产线建设时,配套安装了一台中温中压余热锅炉,具体参数如下:5蒸发量:17t/h额定压力:3.82MPa额定蒸汽温度:450℃给水温度:104℃烟气进口温度:930℃烟气出口温度:360℃根据制酸生产装置设计单位提供的数据,每生产1吨硫酸可产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽0.91~1.1t/h,该制酸装置正常运行时每小时生产硫酸18.75t/h,副产蒸汽17.0~20.6t/h。实际运行参数与上述设计数据基本吻合。2.5余热电站机组选型2.5.1汽机选型汽轮发电机组主要有三种机型:即背压(包括抽背机)机、抽汽凝汽式和纯凝汽式汽轮发电机组。背压式机组是纯粹的热电联产机组,没有冷源损失,系统热经济性最高,适用于热负荷比较稳定的工况;抽凝机可以同时满足电、热两种负荷变化的需要,运转灵活,有抽汽的情况下热经济性较高,适用于热负荷较大的工况;本工程是利用硫酸生产过程中产生的余热发电,同时考虑生产热负荷,为此确定选用抽凝机。2.5.2装机方案及优化由于本项目是以余热锅炉产生的蒸汽为动力,其装机容量取决于现有余热资源量,根据目前余热资源量测算,有以下两个装机方案:方案I:1×17t/h余热锅炉配1×C3-3.43/0.49抽凝式汽轮发电机组。方案II:1×17t/h余热锅炉配2×C1.5-3.43/0.49抽凝式汽轮发电机组。6分析认为,方案Ⅰ和方案Ⅱ的均可满足发电的需要,方案II运转灵活,可靠性高;方案Ⅰ占地面积小,投资低,热效率也比方案II高,上述因素综合考虑,本工程推荐方案Ⅰ。2.5.3技术经济指标本工程采用方案的主要技术经济指标见表2-1表2-1发电装置主要技术经济指标序号项目单位数值采暖期(平均)非采暖期1热负荷t/h3.02.62汽机进汽量t/h15.615.53汽机外供热量t/h3.02.64汽机凝汽量t/h11.011.35发电功率KW300030006锅炉减温减压供热量汽量t/h00热量GJ/h007锅炉蒸发量t/h17178发电平均标煤耗Kg/KW.h0.4409综合厂用电率%810供电年平均标煤耗率Kg/KW.h0.47811年发电量KW.h/a2.16×10712年供电量KW.h/a1.987×10713年供热量GJ/a5.24×10414机组年发电利用小时数h720015年平均全厂热效率%39.216年节约标煤量t/h69552.5.4推荐方案机组主要技术参数汽轮机:7型号:C3-3.43/0.49额定功率:3MW额定进汽温度:435℃额定进汽压力:3.43MPa额定进汽量:28t/h额定抽汽量20t/h额定抽汽温度257℃回热加热抽汽级数:1级台数:1台发电机:型号:QF—3—2额定功率:3000kW额定电压:10.5KV额定电流:516A额定频率:50Hz功率因数:0.8效率:>95.3%冷却方式:空冷台数:1台2.5.5汽水平衡采用方案的汽水平衡详见表2-2。表2-2汽水平衡表类别项目单位采暖期非采暖期余热锅炉新蒸汽3.82MPa锅炉平均蒸发量t/h1717汽机进汽量t/h15.615.58汽水损失t/h0.480.48蒸汽余量t/h0.921.02从上述汽水平衡可看到,余热锅炉产汽量略大于汽机进汽量,汽量基本平衡。2.6厂址条件2.6.1厂址概述2.6.1.1厂址地理位置XXXXX县位于XXXXX省XXXXX市北部,燕山南麓,长城脚下,西距北京150公里,东距秦皇岛130公里,北距承德130公里,南距天津140公里、XXXXX75公里,属环渤海经济圈。XXXXX位于XXXXX,该厂区紧邻迁唐公路,交通便利;厂区东、西、南三面为低山丘陵,北1公里为海河村。根据现场实际情况,余热发电装置区位于该公司硫酸生产线的北侧预留空地上,管道距离短,管理方便,且该场地地形相对平坦,地质条件好,是本工程建设的理想场地。厂址周围没有风景区、自然保护区和文物景观及其他环境敏感点。2.6.1.2厂址自然条件拟选厂址公司厂区内,附近地形较平坦,道路已基本形成。该地区为暖温带半湿润大陆性季风气候,气候温和,四季分明,光线充足。冬季受西伯利亚河蒙古冷空气影响,盛行偏北风。夏季受太平洋高压影响,盛行偏南风。春季干燥多风,夏季闷热多雨,秋季昼暖夜寒,冬季寒冷少雪。9厂区自然条件详细数据XXXXX县气象局提供的1995年至2005年气象资料为设计依据。最低气温-25℃最冷月平均气温-7.9℃最高气温+39.9℃最热月平均气温+30℃全年平均气温+10.4℃全年平均降雨量703.3mm无霜期180天冻土深度940mm最大积雪厚度150mm冬季主导风向西北风夏季主导风向南风平均风速1.67m/s最大风速19m/s年最大降雨量1172mm2.6.2电站水源经XXXXX县水务局同意,本公司目前生产、生活用水来自于还乡河。余热发电装置生活及化水车间用水来自厂区内工业水管网。本项目设计最大新水用水量为28m3/h,该部分用水在15万t/a硫酸装置规划设计时已考虑,现有供水系统供水量可满足要求。循环冷却水补水来自于厂区污水处理站,污水处理站可提供中水1035t/h。同时配套有中水深度处理装置,中水水质可满足本项目需要。本项目设计最大中水用水量为21.1m3/h,现有供水系统供水量可满足要求。2.6.3岩土工程2.6.3.1工程概况拟建场地相对平坦,地质条件良好,地基以天然地基为主,地震烈度按7度设防。2.6.3.2工程地质及水文地质根据临近建筑物的地质勘查报告,地基土由上而下划分为3个工程地质层:第一层粉质粘土;第二层黄土状粉质粘土;第三层砂质泥岩。各层的主要工程地质特征如下:第一层粉质粘土:褐黄色、黄褐色,可塑~硬塑,韧性中等,干强度中,稍有光泽,局部含少量砂质。该层分布不稳定,厚度不大。第二层黄土状粉质粘土:褐黄色、褐红色,坚硬,干强度高,中等韧性,摇振反应无,捎有光泽,含小姜石,可见白色钙质条纹,为中压缩性土。第三层砂质泥岩:棕红色、紫红色,层状结构,块状构造,岩体较破碎,可见铁质结核。水文地质:本场地浅层地下水属风化裂隙水,初见地下水位埋深10-15m左右,稳定水位埋深亦为10-20m左右,水位变化主要受大气降水影响,年变幅不大于4.0m。其涌水量较大。由于地下水埋深较大,可不考虑地下水对地基基础及施工的影响。地基稳定性、适宜性评价:拟建场地质环境较简单,未发现不良11地质作用,区域构造稳定,场地和地基稳定,叛定拟建场地适宜建筑场地类别为I类;本区标准冻土深度为0.45m。地基承载力:第二层地基承载力为160kPa;第三层承载力为300kPa。各层岩场地土的特性分述如下:第一层粉质粘土,在场地内分布不稳定,厚度较薄,因此不宜作为拟建物的天然持力层,建议挖除。第二层黄土状粉质粘土和第三层砂质泥岩就单个建筑物而言,厚度稳定,强度较高,均可作为拟建物的天然地基持力层。地基可视为均匀地基。各拟建物可根据具体情况采用筏基或独基或条基等。电厂主要建筑物的设计地面标高将参照现有建筑物标高确定。2.6.4余热电站厂址选择意见根据现场实际情况,余热发电装置拟选厂址位于公司硫酸生产装置北侧预留空地上,该处管道输送距离短,场地地形相对平坦,地质条件好,是建设该工程的理想场地。2.7余热电站工程设想2.7.1电站总体规划及厂区总平面规划布置2.7.1.1全厂总体规划本期需新建汽轮发电机房、化水站和冷却塔,某些辅助生产设施充分利用现有条件,生活福利设施由公司统一考虑,本电厂不重复建设。主要建筑物布置要和原有建筑物相协调。2.7.1.2规划布置原则遵守国家现行有关规范、标准,符合国家有关规定。在公司现有厂区给定的区域内布置本工程所需的生产和辅助生12产设施。工艺流程力求通顺,总体布置力求合理。其他要考虑的因素包括:节约用地、压缩基建投资、安全、卫生、防火、通风。做到功能分区明确,管线短捷,空间处理协调,界区整齐美观。2.7.1.3总平面布置本工程由发电厂房、化水站等子项所组成。根据上述原则,生产性质及工艺流程,所设余热锅炉布置于硫酸系统的焙烧工段内,发电厂房布置在硫酸生产装置北侧预留空地上,化水站布置在发电厂房的西侧。冷却塔布置在硫酸储罐的北侧,与生产工艺用冷却塔并列布置。因新设余热发电装置皆在厂区内建设,故装置设计标高与现场地高程相同,不做大的变动,除需进行场地平整外,本工程土方工程量较小。2.7.1.4管线及沟道布置a)站区管网布置原则(1)工业用水、消防用水来自公司供水管网;生活污水和生产废水处理合格后排入站外原污水管;(2)雨水通过管道排入站外雨水管道;(3)主厂房内外设环形消防供水管网,主厂房外四周设消防水管以满足消防要求;(4)循环水管由主厂房引至冷却塔;b)厂区管网敷设方式循环水管、工业消防水管、生活污水及生产废水均采用地下直埋。132.7.1.5交通运输布置中考虑了人行及消防通道、设计道路宽为4.5米,转弯半径7.0米。2.7.1.6站区绿化站区绿化采取点、线、面结合的规划原则,在绿化树种的选择上应结合当地习惯和具体条件,沿道路的围墙尽量种植草坪、树木、力求创造优美的站区环境。2.7.2热力系统2.7.2.1主蒸汽系统主蒸汽系统为单元制,接自锅炉过热器出口联箱的主蒸汽管道直接接至汽机主汽门。过热器出口的第一道电动闸阀和进入主汽门前的第一道闸阀都设有小旁路,在暖管和暖机时使用。汽轮发电机组故障停运时,蒸汽则放空,并在放空点设置消音器,从而保证硫酸装置能正常生产。2.7.2.2回热抽汽和加热器疏水系统回热抽汽系统只有一级抽汽,供给除氧器使用。为了防止在机组甩负荷时蒸汽倒入汽缸,而使汽轮机超速,在抽汽管上装有逆止阀。2.7.2.3凝结水系统凝结水系统采用母管制。汽轮机设二台凝结水泵,每台泵容量为110%负荷,正常工况一台泵运行、一台泵备用。2.7.2.4疏放水系统高压蒸汽管道、低压蒸汽管道疏水经疏水扩容器降压后进入疏水箱,疏水箱中的水不定期由疏水泵打至除氧器回收。汽机本体及管道的疏水进入疏水膨胀箱。142.7.2.5热力系统主要辅助设备(1)除氧器及水箱选用额定出力为20t/h的大气式热力除氧器一台,设备主要技术参数如下:额定出力20t/h工作压力0.02MPa(表)工作温度104℃水箱有效容积10m3(2)电动给水泵选用DG25-50×10型电动给水送二台,一台运行一台备用,其主要技术参数如下:流量25m3/h扬程4.95~5.65MPa配电机型号Y250M-2功率75kW电压380V转速2900r/min(3)凝结水泵由汽轮机厂配套,型号GNL3-A二台:一台运行,一台备用,其主要技术参数如下:流量15~20m3/h扬程0.43~0.33MPa15配电机型号Y100L-2功率5.5kW电压380V转速2900r/min2.7.2.6保温油漆根据我国目前保温材料的生产和供应情况,本工程采用硅酸铝和岩棉两种材料。高温管道采用硅酸铝材料,低温管道采用岩棉保温。主蒸汽管道、排汽管道及本体范围内的主要管道、室外烟道,在保温层外加镀锌铁皮护板。2.7.3主厂房布置汽轮发电机组为快装机组,凝汽器、凝结水泵、抽气器组合为一个模块,汽轮机、发电机、冷油器等为另一模块,单层布置在12m×18m主厂房内。靠近B轴布置二台给水泵。汽机间内设置一台10t(Sn=11.50m)桥式吊车,吊车操纵室靠○A轴线一侧,并在该侧设有上吊车钢梯。汽机房设有一个零米检修场,能满足汽机大修的需要,汽机房内其它较大的设备均可利用桥式起重机起吊。B、C列一层布置高压配电室和集中控制室,二层为低压配电室和值班室。三层布置除氧器。主厂房的主要尺寸如下:柱距6m汽机房跨度12m汽机起重机轨顶标高7.4m16汽机房架下弦标高8.5m2.7.4供排水系统电厂用水系统计有:循环水系统;工业和生活用水系统;消防给水系统及排水系统。本期工程建成后水量平衡详见水量平衡图。2.7.4.1循环水系统本期工程需用的循环水量计算:本项目按设计工况运行时,采暖期凝汽量为11.0t/h,非采暖期凝气量为11.3t/h,冷却倍率夏季取为65,冬季取为55;各设备需要的冷却水量如下:表2-3各设备冷却水耗量(t/h)设备名称汽机运行状态冬季夏季蒸汽轮机空气冷却器4040冷油器4040凝汽器605735其它辅机冷却水5合计690820根据本期工程的循环水量,经计算选择1000t/h机力通风冷却塔一座,选择二台卧式双吸循环水泵(流量Q=485m3/h,P=0.24MPa,电机功率N=45kW)。循环水泵布置在循环水泵房(与全厂循环水泵房合建)内。循环水系统流程冷却塔出水—→循环水池—→循环水回水管—→循环水泵提升↑︱空冷器冷凝器17︱↓上冷却塔←-热水管--←---——循环水管2.7.4.2生产及生活水系统本电站的循环水补水采用中水,余热锅炉给水和生活用水来自于公司给水管网,所需水量和水压由管网保证。本项目采暖期平均新水用水量为3.1m3/h,非采暖期平均新水用水量为3.0m3/h,最大新水用水量为28m3/h。本项目采暖期平均中水用水量为14.5m3/h,非采暖期平均中水用水量为16.4m3/h,最大中水用水量为21.1m3/h。详见电站水平衡图。该公司已建有中水深度处理装置,中水水质可满足本项目需要。2.7.4.3消防给水系统主厂房外设有消防通道和室外消火栓。厂房内设消防栓。集中控制室、配电室采用化学消防,配备1211灭火器。硫酸装置已有完整的消防水系统。本余热利用装置的消防水来自硫酸装置的消防水系统。消防采用低压给水系统,水压不小于0.3Mpa。2.7.4.4排水系统厂内生产废水、生活污水与雨水采用分流制排水,生产废水、生活污水采用暗管排水,雨水采用明沟排水。化水站排出的酸碱废水经中和处理;卫生间排水经化粪池处理;以上各类生产废水、生活污水经初步处理进入污水处理站。2.7.5循环冷却水处理2.7.5.1杀菌灭藻18循环冷却水中有机附着物的形成和微生物的生长有密切的关系。因为微生物在成长和繁殖过程中会放出粘液,成了附着物的媒介物。为了杀死冷却水中的微生物,本期工程采用定期向循环水中人工投加氯碇。2.7.5.2加水质稳定剂处理为防止循环水在冷却设备及管道中结垢,拟采用加水质稳定剂处理。该处理方法是目前电厂循环冷却水处理中应用较广泛的一种,具有系统简单,基建费用低,药品来源容易,运行管理方便,检修工作量小等优点。因各地水质不同,加药量亦不尽相同,应通过小型试验确定加药量。2.7.6电气部分设计标准(1)小型火力发电厂设计规范GB50049-94;(2)3~110KV高压配电装置设计规范GB50060-92;(3)10KV及以下变电所设计规范GB50053-94;(4)通用用电设备配电设计规范GB50055-93;(5)电力装置的保护和自动装置设计规范GB50056-92;(6)电力装置的过电压保护设计规范GB50064-92;(7)电力装置的电测量仪装置设计规范GB50083-92;(8)工业企业照明设计标准GB50034-92;(9)电力装置的接地设计规范GB50065-92;(10)建筑防雷设计规范GB50057-94;19(11)电力工程电缆设计规范GB50217-94;(12)供配电系统设计规范GB50052-95;2.7.6.1电气主接线方案本公司余热电站本期安装1台3MW发电机组,根据公司供电系统现状,本期发电机电压采用10.5kV。发电机母线采用单母线形式,厂用变压器接在发电机母线上,通过一条10kV线路接至公司原有的10kV配电室与系统并网。2.7.6.2厂用电及直流系统本工程汽机房没有高压用电设备,0.38/0.22kV用电设备安装容量301KW,工作容量240KW。0.38/0.22kV厂用电系统采用中性点直接接地方式…
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