独家

某公司整体搬迁工程项目节能评估报告表

375
0
2019-05-23
简介
固定资产投资项目节能评估报告表项目名称:XXXXXX整体搬迁工程项目建设单位:XXXXX(盖章)编制单位:XXXXX(盖章)2011年5月20日1项目名称XXXXX整体搬迁工程项目建设单位XXXXX法人代表XXXX联系人XXXX通讯地址XXXX联系电话XXXX传真XXXX邮政编码XXXX建设地点XXXX项目投资管理类别审批□核准□备案√项目所属行业轻工行业建设性质新建□迁建√扩建□项目总投资120000万元工程建设内容及规模主要建设内容:新征地400亩,建设车间、库房及附属设施133400平方米,购置制膜,制袋,制瓶,洗瓶,灌装,灭菌,灯检,包装设备。本项目达产后年产玻璃瓶输液2.0亿瓶、塑料瓶输液2.0亿瓶、软袋输液4.0亿袋、输液包装箱2000万套、多层共挤输液膜4000t。项目主要耗能品种及耗能量本项目年耗电495.53×104kWh,折标煤609.01t,其中玻璃瓶输液生产线年耗电95.04×104kWh,折标煤116.80t;塑料瓶输液生产线年耗电138.41×104kWh,折标煤170.11t;软袋输液生产线年耗电262.08×104kWh,折标煤322.10t,用于主要生产系统、辅助生产系统及办公生活。消耗燃料煤(20900kJ/kg)2976.39t,折标煤2122.46t,其中玻璃瓶输液生产线和塑料瓶生产线年耗煤量均为744.08t,折标煤共计为1061.23t,软袋生产线

文档内容部分截取

固定资产投资项目节能评估报告表项目名称:XXXXXX整体搬迁工程项目建设单位:XXXXX(盖章)编制单位:XXXXX(盖章)2011年5月20日1项目名称XXXXX整体搬迁工程项目建设单位XXXXX法人代表XXXX联系人XXXX通讯地址XXXX联系电话XXXX传真XXXX邮政编码XXXX建设地点XXXX项目投资管理类别审批□核准□备案√项目所属行业轻工行业建设性质新建□迁建√扩建□项目总投资120000万元工程建设内容及规模主要建设内容:新征地400亩,建设车间、库房及附属设施133400平方米,购置制膜,制袋,制瓶,洗瓶,灌装,灭菌,灯检,包装设备。本项目达产后年产玻璃瓶输液2.0亿瓶、塑料瓶输液2.0亿瓶、软袋输液4.0亿袋、输液包装箱2000万套、多层共挤输液膜4000t。项目主要耗能品种及耗能量本项目年耗电495.53×104kWh,折标煤609.01t,其中玻璃瓶输液生产线年耗电95.04×104kWh,折标煤116.80t;塑料瓶输液生产线年耗电138.41×104kWh,折标煤170.11t;软袋输液生产线年耗电262.08×104kWh,折标煤322.10t,用于主要生产系统、辅助生产系统及办公生活。消耗燃料煤(20900kJ/kg)2976.39t,折标煤2122.46t,其中玻璃瓶输液生产线和塑料瓶生产线年耗煤量均为744.08t,折标煤共计为1061.23t,软袋生产线年耗煤量1488.23t,折标煤1061.23t,用于生产及采暖供热;消耗新鲜水227160m3,用于生产用水、冷却水补水、生活用水、锅炉补水。通过计算,本项目全年消耗能源折合标准煤2731.52t。节能评估依据相关法律、法规等一、节能设计依据《中华人民共和国节约能源法》《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)《XXXXX人民政府关于加强节能工作的决定》2《XXXXX节约能源条例》(2006年5月4日XXXXX第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)《节约用电管理办法》二、有关用能标准《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《公共建筑节能设计标准》(GB/T50189-2005)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《XXXXX用水定额(试行)》(冀水资〔2002〕3号)《三相配电变压器能效限定值及节能评价(GB/T20052-2006)行业与区域规划、行业准入与产业政策等《全国药品流通行业发展规划纲要》(2011-2015年)《国务院关于扶持和促进中医药事业发展的若干意见》相关标准与规范《工业能源管理导则》(GB/T15587-1995)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《节电措施经济效益计算与评价》(GB/T13471-1992)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)《药品生产质量管理规范》(1998版)《医药工业洁净厂房设计规范》《医药建设项目可行性研究报告内容及深度规定》《工业企业设计卫生标准》项目建设地概况XXXXX位于XXXXX西南部,太行山东麓浅山丘陵区与华北平原的交接地带。地处北纬38°20ˊ34"-38°42ˊ39",东经114°09ˊ56"-114°41ˊ52",呈西北东南向不规则的长方形状,长53公里,宽26公里,面积1025平方公里。东隔沙河与曲阳县相望,南与正定、新乐两县毗邻,西与灵寿交界,北与阜平接3能源供应情况分析评估壤。南距XXXXX省会石家庄市50公里,北距北京240公里。XXXXX迁建工程拟选址在XXXXX经济开发区,占地面积400亩(266800m2),南距石家庄国际机场24公里,东距京广铁路和京珠高速公路15公里,朔黄电气化铁路横贯全境,并建有运煤专线和货场,宝平公路横贯东西,石家庄至五台山旅游专线(无繁公路)、京赞公路及张石高速公路贯穿全境并路过县城。境内公路成网,大路通衢,初步建成了以县城为中心,沟通各乡镇,连接各村庄,四通八达的现代交通网络。县城外环和三条省干线公路为骨架,县乡公路为脉络,“村村通”公路为补充,乡与乡相连,村与村相通,干支结合、纵横交错公路路网格局。项目所选厂址,地理位置优越,交通便利,工程地质良好,适合本项目的建设。项目所在地能源供应条件及消费情况一、电力供应本项目全部工程完工并投入运营后,总装机容量2168.65kW,其中生产设施装机容量为1347.45kW,公辅设施装机容量为821.20kW。该工程拟安装500kVA变压器4台,供生产、办公、生活、消防、照明等使用。本项目供电电源由XXXXX110kV变电站提供,供电距离为4km,该变电站设有110kV、35kV两个电压等级,主变为2×100MVA,目前富裕容量为30MVA,裕量充足,供电有保障。二、煤炭供应本项目锅炉房内增设一台10t燃煤蒸汽锅炉以保证项目生产供热,锅炉所需燃煤从当地煤业公司购入。XXXXX西邻我国产煤大县山西省,又是晋煤公路外运的主要通道之一,是著名的晋煤集散地,拥有众多的煤炭交易市场,项目用煤可通过煤炭市场解决,完全能满足项目所需。本项目年耗燃煤2976.39t。三、水供应项目主要是生产用水、循环冷却水补水、锅炉补水、生活用水,生产用水量为192000m3/a,循环冷却水补水为2880m3/a,锅炉补水为3000m3/a,生活用水为29289m3/a,项目年总用水量227160m3/a,新建120米深水井1眼,涌水量为50m3/h,安装配套的供水管网供给。水质和水量完全能满足生产、4生活的要求。项目对当地能源消费的影响通过分析本项目以及项目所在地的能源消费现状,可以看出,现有能源供应情况能够满足本项目用能需要,并且不会对当地能源消费产生不良影响。项目用能情况分析评估工艺流程一、年产2.0亿瓶玻璃瓶输液生产线①理瓶工序:将玻璃输液瓶经过输瓶轨道进入外洗机、洗灌一体机经过清洗,进入灌装间进行灌装。②洗塞工序:采用空气振荡,注射用水漂洗,检查合格后送入灌装间备用。③药液配制:在浓配罐中,注入规定量的注射用水,启动搅拌桨,加入处方量的原料投入浓配罐中搅拌,待原料充分溶解后,再加入处方量药用炭混悬液、适量2mol/L盐酸溶液调节PH值,将盖封好,加热煮沸搅拌15分钟,静止10分钟,搅拌回流10分钟。启动搅拌桨的同时开启冷却水阀门将药液降温至70℃~80℃关闭冷却水阀门,将浓配液注入稀配罐,加入一定量的注射用水稀释至指令量,经0.2um滤器进行精滤。开动泵及搅拌桨,搅拌、回滤时间30分钟,稀配药液降温50℃~60℃之间经中间产品检验含量、PH值检查合格后,送至灌装机进行灌装、加塞、翻塞、轧盖。④水浴灭菌、灯检、包装:在未灭菌区,将待灭菌品装满车,推进灭菌柜后,关好灭菌柜门,开机灭菌。设定灭菌温度121℃,灭菌时间12分钟,冷却温度65℃。灭菌结束后,将灭菌车中的大输液经过灯检传送带送灯检台进行灯检。灯检主要检查白点、色点、色块、玻璃屑、纤维、异物、轧盖松动、轧盖外观、挂壁、漏气、混浊、装量不足等。灯检合格后经传送带送入贴签室进行贴签。经贴签合格的输液瓶送至包装间,塑封包装、装箱、封箱后待检入库。二、年产2.0亿瓶塑料瓶输液生产线①注塑、制瓶工序:聚丙稀专用料由自动真空吸料机吸入料筒,在注射座加热圈处加热熔料。达到注塑温度后,合模射胶,通过保压作用使瓶坯成型完好,放置或冷却使瓶坯温度接近室温后,送入料斗,由输送带送入排坯机,使瓶坯排列整齐,再由引坯架导入大链。在大链传动系统的带动下,通过加热区,同时在小链传动系统的带动下瓶坯自转,使自身受热均匀。瓶坯达到最佳取向温度后,5由出链手指夹出大链,进入中间站。然后取坯手指将瓶坯送入封口处,合模,分别经低压、中压压缩空气吹瓶成型并经冷却水降温后,开模取瓶。冷冻水温度保持在5℃~15℃、压力0.4~0.6Mpa。操作用气压0.8Mpa、吹瓶用气压1.8~2.2Mpa。双向拉伸瓶坯预热温度:130≤T≤150,吹瓶压缩空气压力:1.8≤P≤2.2。②药液配制:在浓配罐中,注入规定量的注射用水,启动搅拌桨,加入处方量的原料投入浓配罐中搅拌,待原料充分溶解后,再加入处方量药用炭混悬液、适量2mol/L盐酸溶液调节PH值,将盖封好,加热煮沸搅拌15分钟,静止10分钟,搅拌回流10分钟。启动搅拌桨的同时开启冷却水阀门将药液降温至70℃~80℃关闭冷却水阀门,将浓配液注入稀配罐,加入一定量的注射用水稀释至指令量,经0.2um滤器进行精滤。开动泵及搅拌桨,搅拌、回滤时间30分钟,稀配药液降温60℃~70℃之间,经中间产品检验含量、PH值检查合格后,送至洗灌封进行灌装、封口。③灌装、封口工序:在灌装前要放掉灌装管路的余水,弃去初始药液。封口时要使温度达到规定要求时进行封口,检查拉环式组合盖完全和瓶口熔合在一起。④水浴灭菌、灯检、包装:在未灭菌区,将待灭菌品装满车,推进灭菌柜后,关好灭菌柜门,开机灭菌。设定灭菌温度116.5℃,灭菌时间30分钟,冷却温度55℃。灭菌结束后,将灭菌车中的大输液经过灯检传送带送灯检台进行灯检。灯检主要检查封口、外观、装量、漏液及药液白点、白块、浑浊、色点、纤维等。灯检合格后经传送带送入贴签室进行贴签。经贴签合格的输液瓶送至包装间装箱、封箱后待检入库。三、年产4.0亿瓶软袋输液生产线①药液配制:在浓配罐中,注入规定量的注射用水,启动搅拌桨,加入处方量的原料投入浓配罐中搅拌,待原料充分溶解后,再加入处方量药用炭混悬液、适量2mol/L盐酸溶液调节PH值,将盖封好,加热煮沸搅拌15分钟,静止10分钟,搅拌回流10分钟。启动搅拌桨的同时开启冷却水阀门将药液降温至70℃~80℃关闭冷却水阀门,将浓配液注入稀配罐,加入一定量的注射用水稀释至指令量,经0.2um滤器进行精滤。开动泵及搅拌桨,搅拌、回滤时间30分钟,稀配药液降温60℃~70℃之间,经中间产品检验含量、PH值检查合格后,送至制袋灌6装间进行灌装、封口、加盖。②制袋、灌装、封口工序:将检验合格的非PVC膜材放置到非PVC膜软袋输液生产自动线膜架上,由开卷架完成自动送膜工作。然后将转印膜和印刷膜放置到非PVC膜软袋输液生产自动线的相应位置,并进行试操作,检查打印的位置及印字是否清晰、核对印刷的前三袋批号、前四袋批号、生产日期、有效期,确保准确无误。印字温度160~175℃,时间0-1秒,压力2.5bar。然后将聚丙烯接口倒入规定的料盘内进行预热,生产线采用电加热方式对进行预热,口管预热后由随动机构自动加入。接口预热温度130-140℃,时间0-3.0秒,压力6.0bar。袋外缘,聚丙烯接口点焊,周边切割:此工位通过热合模具对管口预焊和对袋子周边进行焊接。周边焊接上:温度140-150℃,时间0-3秒,压力4-6bar;周边焊接下:温度110-140℃,时间0-3秒,压力6.0bar。接口热合:由一个可移动的且与热合装置连接的焊接模具完成聚丙烯口管接口热合。聚丙烯接口热合:温度140-150℃,时间0-3秒,压力6bar。灌装:在灌装前要放掉灌装管路的余水,调节袋口与制袋灌封机灌装口位置对准,通过送液管路,进行自动装量灌装。封口:将合格的聚丙烯组合盖加到振荡器料斗中,加盖量要适中,打开振荡器开关,振荡器开始振荡,使聚丙烯组合盖有序排列,被机械手夹住迅速送至加热片上方,封口电压7.0-10.0V,使机械手顺利的插到盛装药液的口管的聚丙烯接口处融封。③水浴灭菌、烘干、灯检、包装工序:在未灭菌区,将待灭菌品装满车,推进灭菌柜后,关好灭菌柜门,开机灭菌。设定灭菌温度117℃,灭菌时间30分钟,冷却温度75℃。灭菌结束后,将灭菌车中的大输液放到软袋烘干机的传送带上,通过软袋烘干机吹风将其烘干送灯检台进行灯检。灯检主要检查白点、色点、色块、异物、漏液、混浊、装量不足、印字不清等。经检验合格后由包装机包装、装箱、封箱后待检入库。四、年产4000t多层共挤输液用膜生产线多层共挤输液用膜(Ⅰ)的工艺设计中,原料供应、输液膜生产、内包装均采用与大容量注射液生产相同的10000级洁净环境。产品外包装采用一般区生产多台上料机将干燥的多种改性聚丙烯粒子分别加入各层下料斗中,多台挤出机分别将原料输送、塑化、计量后挤入共挤模头中,注入共挤摸头中,当聚合物熔体流出模头时,吹入经检验符合工艺要求的一百级的过滤压缩空气吹胀成筒膜,外侧膜7壁经冷却水环冷却定型、垂直导入旋转的人字夹板,经牵引拉伸变薄辊压合成为三层共挤输液膜产品。其生产时出膜始终保持筒状的密封状态,收膜前为挤出压缩空气而双层紧密贴合,因此,“高温熔融、紧密贴合”,实现了非PVC多层共挤输液膜包装使用前的无菌、无尘埃的生产过程。五、年产2000万套纸箱生产线瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经印刷、开槽、压痕、折叠、钉合或粘合而成(纸板是由瓦楞芯纸经加热、加压、起楞(坑)后,按不同要求分别与牛卡、白卡或挂面纸粘合,然后按要求分切成不同尺寸、规格而成。通常分成三层、五层、七层纸板。主要耗能工序及其能耗指标该项目采用国内外先进的工艺、设备,生产大输液,满足医药行业的需要,属于医药加工业项目,主要工艺过程有制膜、制袋、制瓶、洗瓶、罐装等,辅助工艺有灭菌、冷却、灯检、包装等。制瓶、制袋、冷却工序为主要耗能工序,其余工序耗能较少。制瓶工序耗电量为64.80×104kWh,单位产品耗电量为32.4kWh/万瓶,折标煤为3.98kgce/万瓶。制袋工序耗电量为60.48×104kWh,单位产品耗电量为30.24kWh/万瓶,折标煤为3.72kgce/万瓶。主要耗能设备及其能耗指标该项目的设备选择应满足生产和环境保护的要求,并具有一定的节能降耗作用。生产设备拟采用国内外比较先进的,有较强技术力量和基础的企业生产的环保型产品。本项目所需主要耗能设备包括玻璃瓶车间、塑料瓶车间、软袋车间、纸箱车间、制膜车间的设备。该项目设备的关键是塑料瓶车间和软袋车间设备的选择。本项目主要生产设备的装机容量为1347.45kW,年生产用电量为309.51×104kWh,其中玻璃瓶输液生产线年耗电量为59.36×104kWh,单位产品综合电耗为29.68kWh/万瓶,折标煤为3.65kgce/万瓶;塑料瓶输液生产线年耗电量为86.45×104kWh,单位产品综合电耗为43.23kWh/万瓶,折标煤为85.31kgce/万瓶;软袋输液生产线年耗电量为163.70×104kWh,单位产品综合电耗为40.93kWh/万瓶,折标煤为5.03kgce/万瓶;年耗煤量为2976.39t,折标煤为2122.46tce。公辅设施及其能耗指标本项目公用辅助生产设施符合项目产能要求,无国家明令禁止和淘汰的落后设备。办公、生活、消防等设备装机容量821.20kW,年用电量约为186.02×104kWh,单位产品耗电量为23.25kWh/万瓶,折标煤为2.86kgce/万瓶。总体能耗指标工业总产值为145299.15万元;工业增加值98642.47万元。1、本项目产品万元产值综合能耗为0.019tce/万元。2、本项目产品万元工业增加值综合能耗为0.028tce/万元。3、单位产品综合能耗(1)玻璃瓶输液单位产品综合能耗为32.37kgce/万瓶(2)塑料瓶输液单位产品综合能耗为35.04kgce/万瓶(3)软袋输液单位产品综合能耗为34.58kgce/万瓶4、单位产品综合电耗(1)玻璃瓶输液单位产品综合电耗为47.52kWh/万瓶。(2)塑料瓶输液单位产品综合电耗为69.21kWh/万瓶。(3)软袋输液单位产品综合电耗为65.52kWh/万瓶。节能措施评估节能技术措施分析评估一、工艺节能1、选用先进的设备,具有较高的设备运转率,在科学的管理和调配使用下,将充分体现高效、节能的特性。2、本项目工艺设计紧凑,物料输送距离短,减少物料输送能耗。3、热力管网在室外采用聚氨酯发泡材料保温,降低管道冷热损失。室内采用超细玻璃棉管壳保温,保护层为铝铂玻璃丝布,以减少热能损耗。采暖供热系统按设计负荷设置,并设有调节控制装置及能量计量仪表。二、节电措施1、根据《评价企业合理用电技术导则》,设备选型时合理配置用电设备。9供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗;电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,减少无功功率损耗。同时,采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式,降低无功损失,节约电能损耗。2、所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆,减少线缆损耗。3、择低损耗节能型的S11型变压器,降低负载、空载损耗,减少电能损失,同时选用合适规格变压器,实现厂区经济运行,从而实现节能。4、高压开关柜采用微机监控监测,提高电能质量和能耗管理,在高压开关柜和低压开关柜内采用高效分断能力高的断路器,保证电力设备的的正常运行,减少停电事故。5、照明设备和低压电器的节电。照明中路灯部分的光源采用高显色性高压钠灯,房间内照明采用荧光灯,走廊、楼梯间、卫生间的照明采用节能灯,楼梯间照明控制采用延时开关,减少照明时间,节约电能;采用高效电源等节约电能。同时选用选用成熟、有效、可靠的节电型低压电器,降低耗电量。同时照明支路尽量做到三相平衡、减少因不平衡造成的能源浪费。6、对于一些负荷变化较大的设备驱动电机,采用变频器控制,以减少设备在较小负荷时因大马拉小车而造成的不合理浪费。三、节水措施1、锅炉冷凝水循环利用。2、所有泵头、机封的冷却水都进行了回收再利用,从而节约了水的消耗。3、所有用水器具都应选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。4、加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池,用于平时浇洒道路及绿化用,节约清水用量。5、建立健全节能管理制度,加强节能管理。四、建筑节能1、满足生产工艺和总平面布局的前提下,建筑物朝向尽量采用南北向或
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: