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某公司煤气综合利用发电项目项目申请报告

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2019-05-18
简介
第一章项目申报单位及项目概况1.项目申报单位概况2.项目概况项目提出的背景项目建设的必要性建设地点概况编制依据研究范围建设规模主要技术设计原则主要经济技术指标3.工程技术方案厂址条件厂址地理位置及建厂地区概况厂址自然条件交通运输电力系统电厂接入系统电量平衡分析燃料供应燃料来源燃料成分分析燃料输送锅炉点火气燃料消耗机组选型工艺流程锅炉选型原则汽机选型原则机组选型方案主机技术条件4.工程设想厂区总平面布置总平面布置原则总平面方案概述竖向布置道路布置管线布置厂区绿化规划总图主要技术数据燃烧系统燃烧系统概况烟囱燃烧系统主要辅属设备热力系统主蒸汽系统主给水系统给水除氧系统加热器疏水系统主凝结水系统和补给水系统凝汽器抽真空系统全厂疏放水系统全厂排污系统循环水及工业冷却水系统化学水处理系统锅炉补给水处理系统循环水处理给水炉水加药系统汽水取样系统化学实验室供、排水系统概述补给水系统消防给水系统节约用水措施电气部分电气主接线主要电气设备选型主要设备表电气二次线系统与设备过电压保护及接地照明及检修网络电缆设施及防火通信热工自动化部分设计范围及主要设计原则热工自动化水平控制室布置仪表控制系统的总体构成热工自动化

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第一章项目申报单位及项目概况1.项目申报单位概况2.项目概况项目提出的背景项目建设的必要性建设地点概况编制依据研究范围建设规模主要技术设计原则主要经济技术指标3.工程技术方案厂址条件厂址地理位置及建厂地区概况厂址自然条件交通运输电力系统电厂接入系统电量平衡分析燃料供应燃料来源燃料成分分析燃料输送锅炉点火气燃料消耗机组选型工艺流程锅炉选型原则汽机选型原则机组选型方案主机技术条件4.工程设想厂区总平面布置总平面布置原则总平面方案概述竖向布置道路布置管线布置厂区绿化规划总图主要技术数据燃烧系统燃烧系统概况烟囱燃烧系统主要辅属设备热力系统主蒸汽系统主给水系统给水除氧系统加热器疏水系统主凝结水系统和补给水系统凝汽器抽真空系统全厂疏放水系统全厂排污系统循环水及工业冷却水系统化学水处理系统锅炉补给水处理系统循环水处理给水炉水加药系统汽水取样系统化学实验室供、排水系统概述补给水系统消防给水系统节约用水措施电气部分电气主接线主要电气设备选型主要设备表电气二次线系统与设备过电压保护及接地照明及检修网络电缆设施及防火通信热工自动化部分设计范围及主要设计原则热工自动化水平控制室布置仪表控制系统的总体构成热工自动化设备选型电源热工实验室土建部分设计原则主要建(构)筑物的结构形式主要建(构)筑物的建筑防火设计烟囱采暖通风采暖通风空调防火排烟消防系统消防设计依据及标准生产火灾危险性分析主要消防措施火灾和可燃气体自动报警及控制系统消防机构消防设计预期效果劳动安全与工业卫生电厂在生产过程中主要的安全和卫生问题主要防治措施劳动安全及工业卫生机构与设施综合评价劳动定员及组织劳动组织及管理人员配置岗位培训项目实施条件和轮廓进度工程项目实施的条件施工组织构想工程建设的轮廓进度招投标安排概述招标范围招标组织形式招标方式招标基本情况5.投资估算及财务评价编制原则编制依据工程投资估算财务评价控制投资的措施综合评价附表第二章发展规划、产业政策和行业准入分析1.发展规划分析2.产业政策分析3.行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析1.利用放散高炉及转炉煤气资源2.利用中水资源减少地下水和地表水的开采第四章节能方案分析1.用能标准和节能规范2.工艺系统设计中的节能措施3.主辅机设备选择中考虑节能的措施4.材料选择时考虑的节能措施6.节约原材料的措施7.节能效果8.节能量的计算第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析1.建设用地情况2.征地拆迁及移民安置第六章环境保护1.环境现状2.环保标准3.环境影响分析工程特点主要污染源和污染物废水排放及对水域的影响分析噪声治理4.环境保护措施污染防治措施污水排放治理噪声的防治厂区绿化第七章经济影响分析1.国民经济评价2.区域经济影响分析3.经济安全分析第八章社会影响分析1.社会影响效果分析2.社会适应性分析3.社会风险及对策分析第九章结论及建议某公司煤气综合利用发电项目申请报告目录第一章项目申报单位及项目概况...........................................................11.项目申报单位概况............................................................................12.项目概况.............................................................................................13.工程技术方案....................................................................................34.工程设想.............................................................................................85.投资估算及财务评价......................................................................37第二章发展规划、产业政策和行业准入分析...................................451.发展规划分析..................................................................................452.产业政策分析..................................................................................453.行业准入分析..................................................................................45第三章资源开发及综合利用分析.........................................................461.利用放散高炉及转炉煤气资源......................................................462.利用中水资源减少地下水和地表水的开采..................................46第四章节能方案分析............................................................................471.用能标准和节能规范......................................................................472.工艺系统设计中的节能措施..........................................................473.主辅机设备选择中考虑节能的措施..............................................474.材料选择时考虑的节能措施..........................................................476.节约原材料的措施..........................................................................487.节能效果..........................................................................................488.节能量的计算..................................................................................48第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析.....................................491.建设用地情况..................................................................................492.征地拆迁及移民安置......................................................................49第六章环境保护......................................................................................501.环境现状..........................................................................................502.环保标准..........................................................................................503.环境影响分析..................................................................................504.环境保护措施..................................................................................51第七章经济影响分析..............................................................................531.国民经济评价..................................................................................532.区域经济影响分析..........................................................................533.经济安全分析..................................................................................53第八章社会影响分析............................................................................541.社会影响效果分析..........................................................................542.社会适应性分析..............................................................................543.社会风险及对策分析......................................................................54第九章结论及建议..................................................................................56XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告1第一章项目申报单位及项目概况1.项目申报单位概况XX2.项目概况2.1项目提出的背景XX有限公司现有高炉、转炉在钢铁生产过程中产生大量高炉煤气、转炉煤气,除部分生产自用外,剩余部分向大气放散,这些气体排放到大气中,对周围大气环境造成严重污染,也浪费了大量能源。为充分利用这部分剩余高炉、转炉煤气,解决环境污染、创造更好的经济和社会效益,公司决定建设煤气综合利用发电工程。所发电力全部供给公司自用。2.2项目建设的必要性1)企业发展和综合利用的需要随着国民经济的发展和市场竞争的日益激烈,钢铁行业面临的形势越来越严峻。钢铁行业要想在激烈的市场竞争中取得优势,必须走集约化经营、节能降耗,最大可能的利用生产的废弃物,从而达到调整产业结构增加企业经济效益的目的。XX有限公司在生产过程中副产大量高炉煤气、转炉煤气,这些煤气除部分用于生产外,仍有部分排向了大气,这些放散的煤气可以作为燃料综合利用进行发电。2)环境保护的需要随着钢铁厂生产能力的不断提高,炼铁、炼钢过程中排放的大量高炉、转炉煤气就成为厂内的一大难题。这些低热值燃气燃料在一定程度上影响了周围地区的环境。排放的煤气中含有大量的CO、H2等可燃性和有毒气体。这些可燃气体的排放,不仅浪费了大量的可利用燃气能源,同时也污染了环境,危害周围地区人民群众的身体健康。钢铁生产过程中对空排放的废气,是造成大气污染和全球气候变暖的重要原因。因此综合利用是改善大气环境、节约能源的重要途径。根据《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》(国发[1996]36号)的精神。为了从根本上解决上述污染与浪费的问题,XX钢铁拟建一座以高炉和转炉煤气为燃料的电站,为公司生产提供部分电力,从而有效地保护环境,达到节能降耗、充分利用能源的目的。综上所述,XX有限公司充分利用有效可利用资源,在其厂区现有空地上,建设一XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告2座煤气燃气电站符合国家的有关政策和规定,其经济效益、社会效益、环保效益是显著的,其建设是十分必要的。这样不但节约了能源,而且改善了环境,为企业发展创造了条件,于国于民都十分有利。2.3建设地点概况XX项目名称XX有限公司煤气综合利用发电项目。2.4编制依据1)XX有限公司与我公司签订的技术咨询合同;2)业主提供的各种支持性文件;3)设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规程等。2.5研究范围1)本报告依据XX有限公司现有的煤气资源研究建设建设3台130t/h高炉煤气锅炉配2台25MW凝汽式汽轮发电机组及一台18MW汽动鼓风机的的各项建设条件;2)主机设备的选型及各工艺系统的确定;3)本项目的建设轮廓进度;4)工程投资估算及经济效益评价。2.6建设规模本项目依据XX有限公司现有的煤气资源研究建设建设3台130t/h高炉煤气锅炉配2台25MW凝汽式汽轮发电机组+一台18MW汽动鼓风机及建设各种辅助生产设施。2.7主要技术设计原则1)主机选型方案:本项目采用先进成熟的技术及设备。2)电力系统:XX有限公司现有一座110/10KV总变电所,新上2×25MW机组采用10kV电压直接并入厂区10kV母线。3)热负荷:生产设施采暖热源均来自厂区的集中换热站,本项目不再设置单独的供热设施。4)总平面布置在满足工艺流程顺畅,施工和运行方便,环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下,节约用地,尽量考虑美观及绿化。5)水源:循环供水系统水源由厂区中水深度处理站提供。消防供水系统,不再单独设置,接入厂区消防水系统,消防水供水量为20L/s,供水压力0.4~1MPa;生活用水XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告3及化学水水源由厂区自来水管网供应。生产及生活废水均排至厂区污水污水管网,由公司统一回收处理,本项目不再设置单独的污水处理系统。6)机组年利用小时数按7920小时7)机组控制:控制方式为DCS。8)在保证安全、经济运行的条件下,尽可能降低工程造价.2.8主要经济技术指标装机容量:2×25MW汽轮发电机组+1×18MW汽动鼓风机电站年总运行时间:7920h平均发电功率:45.3MW年发电量:35877.6×104kw.h年供电量:30854.74×104kw.h(自用电率14%)年用水量:231.18×104t/a年节标煤量:10.387×104t/a3.工程技术方案3.1厂址条件3.1.1厂址地理位置及建厂地区概况XX。厂址周围没有风景区、自然保护区和文物景观及其它环境敏感点。3.1.2厂址自然条件1)气象条件本项目位于XX市XX市XX有限公司厂区内。XX市属暖温带半湿润季风气候,四季分明,年平均气温10℃。全年主导风向西北风,夏季主导风向东南风,冬季主导风向西北风,年平均风速2.3m/s,静风频率28%;多年平均降雨量735.15mm;多年平均蒸发量1784.60mm;多年平均无霜期168天。1)冬季采暖室外计算温度-9℃2)冬季通风室外计算温度-4℃3)冬季空调室外计算温度-11℃4)夏季通风室外计算温度29℃5)夏季空调室外计算温度33.4℃6)夏季空气调节室外计算湿球温度26.9℃XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告47)最热月平均相对湿度78%8)夏季平均室外风速2.6m/s9)夏季主导风向及频率SE11%10)冬季平均室外风速3.1m/s11)冬季主导风向及频率NNW,13%12)夏季大气压力1004.8hPa13)冬季大气压力1026.6hPa14)日平均温度≤+5℃的天数130d15)最大冻土深度69cm16)极端最高气温39.7℃17)极端最低气温-22.9℃2)工程地质XX有限公司所在地区的地质构造属燕山沉降带,地层出露齐全,现保留的有太古界、震旦系、侏罗系、寒武系和第四系松散地层。由于地质构造不同,地下水的分布、埋深、富水程度也不相同。本项目拟建地区属亚富水区。第四系松散沉积物沉积厚度达60~70m,上部为粘性沙土和亚粘土,含水层含水介质为卵石、沙砾石和中粗沙。厂址所在地区的地层变形抗力较小,总体呈现软至中软性状。XX有限公司所在地区的国家规定工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g。3.1.3交通运输XX电厂水源本项目循环供水系统水源由厂区中水深度处理站提供。供水压力0.2~0.4MPa,富裕供水量约600t/h。消防供水系统,不再单独设置,接入厂区消防水系统,消防水供水量为20L/s,供水压力0.4~1MPa;生活用水及化学制水水源由厂区自来水管网供应,富裕供水能力约为60t/h。3.2电力系统XX地区是重要能源基地,近年经济迅猛发展,用电大幅增长。目前,XX3.2.1电厂接入系统本项目新建的2台汽轮发电机组拟采用10kV电压等级并网,设两回联络线直接并入厂区10kV母线。并网距离为60m,并网线路采用电缆直埋的敷设方式。XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告5接入系统方案以最终相关部门最终批复意见为准。3.2.2电量平衡分析XX有限公司目前总用电负荷约为120MW,年用电量105120万kWh。本项目投产后年可为公司提供电量30854.74万kwh,远不能满足公司自用电量的需要,所以本项目遵从并网不上网的原则。3.3燃料供应3.3.1燃料来源XX有限公司炼钢、炼铁设备在生产过程中副产大量高炉和转炉煤气,除部分用于生产外还有大量剩余,为本项目提供可靠的燃料来源。煤气平衡表序号产生/消耗单位高炉煤气(Nm³/h)转炉煤气(Nm³/h)一、产生量1高炉913402——2转炉--44563二、消耗量1热风炉用煤气4314412竖炉用煤气348003烧结机用煤气538444轧机加热炉用煤气05白灰窑用煤气1235006炼钢用煤气25804424877可供本项目使用煤气量11773206863.3.2燃料成分分析燃料成分分析资料结果如下:高炉煤气成分分析CH4COCO2N2H2O2H2S(mg/m3)低位热值kJ/Nm30.825.916.656.270.130.30.253250转炉煤气成分分析H2CON2CO2O2H2S(mg/m3)低位热值kJ/Nm3XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告61~256~6110~2015~200.3~1.50.2583603.3.3燃料输送高炉煤气和转炉煤气均通过架空管道,由厂区高炉煤气柜和转炉煤气柜引出,送至炉前。气柜出口煤气经调压后满足锅炉喷嘴处的压力要求。3.3.4锅炉点火气每台锅炉配有8个燃烧器,在每个燃烧器中心都配有高能点火器,可采用用转炉煤气作为点火燃料。3.3.5燃料消耗燃料消耗量计算表项目单位高炉煤气转炉煤气每小时消耗燃料量Nm3/h1177320686每日消耗燃料量104Nm3/d28.2549.65每年消耗燃料量104Nm3/a9323.9716383.02注:日耗量按24小时/日,年耗量按7920小时/年计算。3.4机组选型3.4.1工艺流程高炉和转炉煤气经架空管道输送至燃气锅炉,在燃烧器中与送风机经空气预热器后而产生的热风充分混合,在锅炉中充分燃烧。产生的烟气经过热器、水平烟道、省煤器、空气预热器进入锅炉尾部烟道,经引风机吸入砼烟囱排入大气。因煤气在进入燃烧器以前已经预脱硫除尘并达到环保要求,因此排气处不再设置脱硫及除尘装置。在燃烧换热过程中产生的3.82Mpa、450℃的过热蒸汽经主汽管道进入汽轮机发电及汽动鼓风机做功,由此而产生的10.5kV高压电流并入厂区10kV母线,提供给公司电力。3.4.2锅炉选型原则锅炉的选型原则主要考虑企业的燃料特性与当地的环保要求。根据其它同类工程的经验,经与多家锅炉生产厂家详细沟通,本工程中的燃气锅炉确定选用纯烧煤气的锅炉。3.4.3汽机选型原则目前,汽轮发电机组主要有三种机型:即背压(包括抽背机)机组、抽汽凝汽式机组和纯凝汽式汽轮发电机组。背压式机组是纯粹的热电联产机组,理论上没有冷源XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告7损失,系统热经济性最高,但由于背压机组的发电量必然随供热负荷变化而变化,即完全以热定电。本工程主要目的是消化高炉和转炉排放的煤气为企业提供自备电源,不提供生产和采暖供汽,所以选用背压机组是不合适的。抽凝机组抽汽供热和纯凝机组均可满足本工程的需要,但因本工程采暖采用公司统一供暖,因此不考虑采暖期用汽问题。为降低工程造价和减少工程占地面积,本工程选用纯凝汽式机组。3.4.4机组选型方案根据本项目可用剩余煤气量,锅炉蒸发量计算如下:Dg=)()(.gsbpsgsglgliiiiarQnetB×10-3式中:Dg:燃烧煤气锅炉计算蒸发量t/hB:锅炉煤气耗量Nm3/hQnet.ar:煤气收到基低位发热量ηgl:锅炉效率,取83%igl:过热蒸汽焓kJ/kgigs:凝结水焓kJ/kgαps:锅炉排污率,取2%ib:锅炉饱和水焓kJ/kg本项目锅炉蒸发量为270.2t/h。根据锅炉蒸发量,及本工程无需考虑供热的实际情况,与甲方协商后拟定装机方案为3×130t/h中温中压燃气锅炉+2×25MW凝汽式汽轮发电机组+1×18MW汽动鼓风机。3.4.5主机技术条件(1)130t锅炉参数:额定蒸发量130t/h额定蒸汽温度450℃额定蒸汽压力(表压)3.82MPa给水温度150℃排烟温度160℃排污率2%锅炉设计效率≥83%XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告8数量3台(2)25MW汽轮机汽机型式:凝汽式汽轮机额定功率25MW最大功率30MW转速3000r./min额定进汽量110t/h最大进汽量132t/h进汽压力3.43MPa进汽温度435℃排汽压力8kPa齿轮箱效率98.5%发电机效率97.0%发电机出口电压10.5KV功率因数0.85数量2台(2)汽动鼓风机序号项目单位最大工况平均工况1标准状态下风量Nm³/min379534772风机入口处压力MPa(绝)0.1000.1013大气温度℃29.711.14风机入口处风量m³/min453339035风机出口处压力MPa(绝)0.4700.4716风机出口处温度℃2301887风机转速rpm515051508风机轴功率MW17.59514.7699汽轮机输出功率MW1815.8810蒸汽消耗量t/h8575蒸汽压力MPa3.434.工程设想4.1厂区总平面布置XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告94.1.1总平面布置原则1)按《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-2011)、《火力发电厂总图运输设计技术规程》(DL/T5032-2005)、《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229-2006)、《总图制图标准》(GB/T50103-2001)和国家有关规定、规程进行设计。2)厂区总平面按本期安装3×130t/h中温中压煤气锅炉和2×25MW纯凝式汽轮发电机组+1×18MW汽动鼓风机设计。3)在满足工艺要求的前提下,按生产流程合理布局,功能分区明确,生产运行管理方便,布置相对集中紧凑,尽可能使整体布局美观、整齐,并布置绿化带以美化环境,符合现代化企业人文环境的要求。4)满足安全卫生、防火和运输等方面的要求。5)各类尽量采用联合建筑成组布置,节约用地,并为方便施工安装创造条件。4.1.2总平面方案概述本项目布置在X本项目利用厂区现有的道路系统。(1)主厂房区域汽机间布置在主厂房的AB列,跨距为21m,长98m,柱距7m,运转层标高为7.00m,起重机轨顶高为18m。BC列为除氧间,跨度9m,长60m。汽机间采用封闭式框排架结构,汽轮发电机组及汽动鼓风机采用横向布置。XX(2)锅炉区域本期锅炉采用半露天布置,布置主厂房南侧。三台锅炉依次由西往东布置;炉后布置有引风机房、尾部烟道及烟囱。(2)冷却塔区域循环水泵房及冷却塔位于主厂房东侧约50米。综上所述,该总平面布置工艺流程合理,功能分区明确,布置集中紧凑,输送系统与主厂房的连接短捷顺畅,系统简单,较节省投资。4.1.3竖向布置厂区竖向布置及标高的确定均结合厂区场地的现状设计,厂区内地形平坦,初步确定区域室外场地设计标高与厂房室内地坪设计标高差为0.3米。厂区场地雨水有组XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告10织排放,排放方式采用管道系统,集中后排出厂外。4.1.4道路布置本工程利用厂内原有环形道路,运输及消防道路转弯半径不小于12米,道路净空高度不小于5米,满足本工程需要。4.1.5管线布置管线敷设方式以工艺要求,自然条件,场地条件等因素综合考虑。管线(沟)走径:力求顺直短捷,并尽量沿规划管线走廊平行路网布置,减少交叉、埋深及长度。减少工程量。管线的布置形式,根据其流动介质的不同,结合工艺特点,规划为地上、地下两种,地上为综合管架,地下为直埋式和管沟式。尽量采用综合管架,高炉及转炉煤气管道布置在新建的管廊上。减少管沟布置,以节省用地,便于维护。4.1.6厂区绿化规划电厂区内利用厂区可绿化的场地广植草皮,尽量减少裸露地面,沿道路种植行道树和绿篱,主厂房及主控楼周围的空间,重点配植一些观赏性较强的花木或灌木。绿化品种的选择和配置,需结合电厂的生产工艺特点,并适宜于当地生长。4.1.7总图主要技术数据本工程厂区总图主要技术数据见下表;总平面布置方案见附图。总图主要技术数据表序号项目单位数量备注1厂区用地面积平方米221742总建构筑物占地面积平方米95743道路及广场占地面积平方米70184建筑系数%43.25绿化率%184.2燃烧系统4.2.1燃烧系统概况本工程锅炉为纯燃用煤气锅炉,高炉煤气和转炉煤气经净化处理后,分别送至厂区高炉煤气柜和转炉煤气柜,再通过架空敷设的方式送至炉前,引至锅炉燃烧器,经喷燃器喷入炉膛燃烧,一次风经燃烧器周围一次风口也喷入炉膛,混合燃烧。高炉煤气和转炉煤气总管上装有总关闭阀、放散管等,燃烧器前的煤气管道上,装有电磁阀、XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告11调整阀、放散管等设施。锅炉燃烧生成的烟气经过热器、省煤器、空气预热器换热后,由引风机抽出,通过高60m,出口直径3m的烟囱排入大气。4.2.2烟囱本工程燃气锅炉规模为3×130t/h,不再考虑扩建。故烟囱按照三台锅炉额定负荷烟气量设计,并按照环保要求,选取烟囱高度为60m,烟囱上口内径取3m。4.2.3燃烧系统主要辅属设备燃烧系统主要附属设备包括引风机和鼓风机。1)送风机风量143000m3/h风压9500Pa电动机功率650kW数量3台2)引风机风量315000m3/h风压3800Pa电动机功率600kW数量3台4.3热力系统4.3.1主蒸汽系统主蒸汽管道系统设计应力求简单,工作安全可靠,安装、运行和检修力求方便灵活,在发生事故需要切换管路时,对发电量的影响应为最低限度。根据上述原则,同时考虑到本工程机炉容量匹配3炉对2机配置,主蒸汽管道采用单母管制。3台锅炉的主蒸汽管道经关断阀分别接到主蒸汽母管上,从主蒸汽母管引出主蒸汽管道经关断阀分别至2台汽轮机及1台汽动鼓风机主汽门,进入汽轮机做功发电。4.3.2主给水系统主给水系统范围是由除氧器出水口到锅炉省煤器的给水集箱进口。本期每台机组设4台110%容量电动给水泵,三用一备。给水管道采用单母管制。给水操纵台采用三路负荷调节系统。给水泵出口设有再循环管至旋膜式除氧器,并设有给水再循环母管,使给水泵与除氧器可以交叉运行。4.3.3给水除氧系统XX有限公司煤气综合利用发电项目申请报告12本期增设150t/h旋膜式除氧器2台,除氧器为定压运行,除氧器加热用汽由汽轮机抽汽供给。4.3.4加热器疏水系统加热器疏水系统设计原则是保证机组在各种工况下,都能使加热器通畅地排出疏水,保证加热器及机组的安全,并尽可能回收疏水的热量,以提高机组的热经济性。为了确保设备的安全运行,除氧器设有紧急放水的自动保安装置管路,当发生事故时,其紧急放水管路自动旁通,排至热水井。加热器疏水系统采用管道自流逐级疏水至疏水箱及凝汽器热井。4.3.5主凝结水系统和补给水系统机组主凝结水从空冷岛热水井引出,由凝结水泵升压经轴封加热器后送进除氧器。凝结水系统设主凝结水母管,每台25机组配三台55%容量的凝结水泵,两运一备;汽动鼓风机凝汽器设2台110%容量凝结水泵,一运一备。化学补充水由厂区新建化学水站提供,补水管路进主厂房后分为2路,一路经由水流量调节阀进入旋膜式除氧器,除氧器水箱的水位通过化学补充水流量调节阀自动调节;一路进入疏水箱,供锅炉启动时上水用。4.3.6凝汽器抽真空系统每台机组凝汽器抽真空系统设两台射水抽汽器,用于抽取凝汽系统内的不凝结性气体,维持凝汽系统真空。机组正常运行时,射水抽汽器一台运行,一台备用。4.3.7全厂疏放水系统设2台30m3疏水箱,1台2m3疏水扩容器。低压设备和管道的凝结水或疏水、化学补充水直接进入疏水箱。压力较高的设备和管道的疏水进入高压疏水母管经疏水扩容器扩容后进入疏水箱…
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