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烧结机烟气脱硫技术改造项目可研报告

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2019-05-17
简介
第一章项目单位概况1.1项目名称1.2项目承办单位概况第二章项目建设背景及必要性第三章项目选址第四章技术方案及建设内容第六章环境保护第七章组织领导与劳动定员第八章项目实施进度第九章投资估算及资金来源第十章财务评价第十一章合理用能分析10.1节能依据10.2节能背景分析10.3 建设项目能源消耗种类和数量分析10.3.1能源消耗种类10.3.2能源消耗数量10.4项目所在地能源供应状况分析10.5主要节能措施10.6节能管理10.7节能效果分析目录第一章项目单位概况...................................................................................1第二章项目建设背景及必要性...................................................................2第三章项目选址...........................................................................................4第四章技术方案及建设内容.......................................................................6第五章公用工程.........................................................................................16第六章环境保护...............................................................................

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第一章项目单位概况1.1项目名称1.2项目承办单位概况第二章项目建设背景及必要性第三章项目选址第四章技术方案及建设内容第六章环境保护第七章组织领导与劳动定员第八章项目实施进度第九章投资估算及资金来源第十章财务评价第十一章合理用能分析10.1节能依据10.2节能背景分析10.3 建设项目能源消耗种类和数量分析10.3.1能源消耗种类10.3.2能源消耗数量10.4项目所在地能源供应状况分析10.5主要节能措施10.6节能管理10.7节能效果分析目录第一章项目单位概况...................................................................................1第二章项目建设背景及必要性...................................................................2第三章项目选址...........................................................................................4第四章技术方案及建设内容.......................................................................6第五章公用工程.........................................................................................16第六章环境保护.........................................................................................22第七章组织领导与劳动定员.....................................................................24第八章项目实施进度.................................................................................25第九章投资估算及资金来源.....................................................................26第十章财务评价.........................................................................................29第十一章合理用能分析...........................................................................311第一章项目单位概况1.1项目名称项目名称:烧结机烟气脱硫技术改造项目项目性质:技术改造项目承办单位:XX有限公司1.2项目承办单位概况XX。XX公司力争建成装备精良、结构合理、环境友好、国内一流的现代化钢铁企业。2第二章项目建设背景及必要性2.1建设背景我国是酸雨多发地区,主要由人为排放SO2造成。每年由于酸雨和SO2的污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失巨大,已成为制约经济和社会发展的重要因素。钢铁企业的烧结机是SO2污染物排放大户,也是减少SO2排放必须重点治理的对象。目前在国内,火电厂的二氧化硫控制技术已经非常成熟,并且大多数已经完成脱硫工程改造或正在改造中;而另一SO2重要产生源则为钢铁工业,而钢铁工业产生SO2的主要污染源为烧结工序,其排放的SO2(在不包括自备电厂排放的SO2的情况下)约占钢铁厂SO2排放总量的75%。因此,加快实施烧结烟气脱硫,是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题,也是整个社会迫切需要解决的环境问题。近年来,随着环保要求的日趋严格,节能减排已成为当前宏观调控的重点,很多钢铁企业已经开始实施烧结脱硫或将其提上日程。日本烧结脱硫运用最多的是石灰/石膏法,在我国目前得到应用的有:石灰石/石膏湿法、氨法和循环流化床法等。目前,我国烧结脱硫投入运行的有:包钢三烧采用ENS半干法,柳钢二烧采用氨-硫铵法,三钢三烧采用循环流化床法,石钢二烧采用密相干塔法,宝钢集团采用改进的石灰石-石膏法(梅钢公司已投运,不锈钢分公司、宝钢分公司近期投运)。我国正在建设或者已经签订烧结脱硫项目合同的钢铁企业有20余家,除了主要采用改进的石灰石/石膏湿法、氨法、循环流化床法以外,其他诸如MEROS(MaximizedEmissionReductionofSintering,即最大化减少烧结放散)、GSCA(固气循环半干法烟气脱硫工艺)、离子液法也被3应用。总体来说,我国烧结脱硫技术处于百花齐放、百家争鸣的阶段。环境保护部于2008年4月8日发布的《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》,中华人民共和国环境保护标准(HJ/T428-2008年)于8月1日实施。迫于环境压力,钢铁企业都在积极进行二氧化硫的减排,纷纷上马或筹备烧结烟气脱硫治理项目。2.2项目建设必要性1)《大气污染防治法》第三条要求“国家采取措施,有计划地控制或者逐步削减各地方主要大气污染物的排放总量”。烧结机作为污染物排放大户,按照法规要求进一步减排SO2势在必行。2)近几年来,国家经济快速增长,钢铁工业作为经济的基础和支撑工业其快速发展的形势也将持续一个比较长的时期。XX钢铁集团正不断进行新的改扩建,加大投资力度,为达到可持续发展战略目标,清洁生产是必不可少的环保目标。4第三章项目选址3.1建设地点本项目位于XX本项目在公司现有烧结机西侧空地进行改造,占地1000㎡,不新增用地。3.2厂址自然概况1、地理位置XX2、社会环境简况XX市3、气象特征XX属北温带半湿润地区,大陆性季风气候特征鲜明,昼夜温差较大,四季气候分明;春燥盛风,夏热多雨,秋晴气爽,冬寒少雪为四季气候的主要特点;年平均气温11~13.5℃,极端最高温42.5℃,极端最低温-19.9℃;最热月为7月,平均温度26.3℃,最冷月为1月,平均温度-3.2℃;年平均降水560mm,年最大降雨量1472.7mm;7-8月份降雨量占全年降雨量56%,12-2月份降雨量占年降雨量2.8%。年平均日照2297h,年平均无霜期196天。XX盛行风分季候风和地形风两类。季候风:冬季受北方干冷气团控制,盛行寒冷的西北风,春季多为偏南风,夏季受海洋暖湿气流控制多为东北风,秋季多为偏西风。地形风:西部、西北部、西南部,地势高峻,气温偏低;东部盆地地势低,气温偏高。冷热空气对流形成地形风。县境自西北向东南有南北洺河两条河谷,形成天然风道。四季之中,屡5起西北、西南及西风。春季因气温变化较快,尤其盛行。多年平均风速2.6m/s,极端最大风速29m/s。4、地震烈度根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)中的划分,XX市抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g。所属的设计地震分组为第二组。5、交通条件XX6、地质条件XXXX地形地貌较为复杂,全市地形总的趋势为西高东低,逐级下降,自西向东各类地貌呈阶梯状分布,高差较大,间有山区、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多种类型。山区平均海拔500m,丘陵区平均海拔250m;耕地约占34.4%,土壤主要为淋溶褐土、褐土化潮土、潮土及盐碱土等。XX所处地带为古生界二叠系地层,由砂岩、炭质、钻土质页岩、泥岩及其它砂岩、灰岩组成,属陆海过度相与陆相沉积,厚约881m至994m。下部的山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积,也是主要产煤层。项目区域地势平坦,地质条件比较好,属于第四纪形成的冲洪积堆地貌,为丘陵地带,地质分布均匀,无不良地质构造。6第四章技术方案及建设内容4.1现状及目标目前公司200㎡烧结机只有除尘设施,没有采取脱硫措施,本项目是对公司200㎡烧结机机头烟气进行脱硫技术改造,治理目标:烟气脱硫后达到如下指标:SO2<100(mg/Nm³)、烟尘<80(mg/Nm³)、脱硫效率达到95%以上。(1)烧结烟气及相关工况参数:序号内容200㎡烧结机备注1工况烟气量(m³/h)14400002排烟温度(℃)100-1203标况烟气量(Nm³/h)10001634配煤含硫量(%)5烧结烟气So2含量(mg/Nm³)1000-15006含湿量(%)7原有电除尘配制单室三电场8电除尘后烟气含尘浓度(mg/Nm³)1009主风机型号SJ12000型×2(并联)10主风机额定风量(m³/h)144000011主风机全压值(pa)1650012主风机电机功率(KW)4800KW×213烟囱高度(m)8014烟气组成种类N2,O2,CO2,SO2,NOX飞灰等15治理目标SO2≤100(mg/Nm³)烟尘≤80(mg/Nm³)(2)烧结机年运行小时数:按8160小时计算(340天)。(3)工艺计算:①处理烟气量:144000m³/h②SO2原始排放浓度,按最大1500mg/Nm³③脱硫效率:按η≥95.0%计算7④脱硫反应循环液气比:6-8L/Nm³⑤Ca/S摩尔比:取1.05-1.14.2技术方案选择目前国内、国外采用的脱硫技术有多种,按脱硫方法来分有湿法、半干法、干法,目前国内应用比较广泛的技术主要有:石灰石(石灰)-石膏湿法、氨洗涤法、喷雾干燥法等。1、目前世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺是石灰石(石灰)--石膏湿法脱硫工艺,工艺的技术及特点如下:石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。石灰石或消石灰粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或Ca(OH)2以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最终生成脱硫石膏。脱硫后的烟气经烟囱排入大气。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。该工艺系统主要包括:吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公用工程系统等。石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺主要特点如下:脱硫效率高(90%以上),工期短、投资低,运行成本低,有明显的经济效益。技术成熟,运行可靠。国外此法脱硫装置投运率一般可达98%以上。对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化大烟气量,克服了其他脱硫装置在大烟气量,大液气比时能耗大的特点。8钙硫比小于1.05,由于吸收液使用量少,不仅节约了工业用水,相应水处理设备规模也小,使一次性投资减少,能耗减少,运行费用降低。对净化烟气的容量没有限制,且允许烟气量的变化范围较宽,对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件,可以达到很高的亚微米范围的除尘效率,减少微粒排放以满足严格的法规的要求。脱硫塔使用寿命长;生产的石膏晶粒很大,成分稳定,不含亚硫酸钙,很容易进行脱水,脱硫副产物无害化,便于利用。低pH运行(4.5—5.0),低pH运行的优点是:⑴通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了⑵亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善⑷低PH运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚硫酸在被中和之前就急剧地被氧化为硫酸而与其他FGD工艺不同所致。2、氨洗涤法氨/硫铵法脱硫系统主要包括:氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵分离及储运系统、公用工程系统等。其吸收液为氨水(液氨),吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔,烟气从下部进入脱硫塔,与喷淋出的吸收液反应后,再经除雾器除雾后进入烟囱排空。吸收液循环吸收到一定浓度,经过强制氧化,制得脱硫副产物——硫酸铵。9该工艺的主要优点为:系统简单,占地面积小,极少出现结构和堵塞现象、无废水排放、副产品价值高;缺点是:脱硫剂的采购成本高,脱出一吨二氧化硫的成本是石灰石—石膏法的15倍左右,副产物硫酸氨含氮量20.6%,为白色或微带颜色的结晶体,易溶于水,是最早身产的氮肥品种。随着化肥工业的发展,新的氮肥品种的出现,使硫酸氨被淘汰。因此,要实现其副产物的高价值,脱硫装置需配套综合利用设备,从而使投资成本大大增加。另外,由于氨水和硫酸氨的价格受区域和市场影响教大,采用该技术具有较大的风险。氨水本身具有较强的挥发性和刺激性臭味、并有渗透性、腐蚀性、需采用相应的防爆、防泄露、防腐蚀措施;副产物硫酸氨易溶于水,在滞销时,堆放和储存问题难以解决,并形成二次污染。3、喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,但脱硫效率只能达到80%左右。4、海水法海水脱硫法是利用海水的天然弱碱性吸收二氧化硫的一种脱硫工艺。海水脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、供排海水系统及海水恢复系统组成。该法工艺流程相对简单,基建投资较低,脱硫剂为取之不尽的海水,且不产生额外的副产品,不存在废渣废料的处理,非常适合我国沿海钢铁企业的烧结机脱硫,但目前仅在电力行业有成功应用的经验。5、循环流化床法:10循环流化床工艺也是国外一种新的半干法技术,其以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,提高吸收剂的利用率和脱硫效率。循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统等。该法具有占地面积小、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等优点,但存在脱硫效率较低、运行不稳定、副产物不易利用等缺点。6、ENS法:ENS法是从德国引进的一种半干法烟气脱硫技术。该系统主要包括:新粉投加系统、反应塔系统、电除尘系统、循环系统和废料输送系统等,脱硫剂采用一定粒度的氢氧化钙、氢氧化镁干粉。该法占地面积小、无废水处理、水耗和电耗低,但固定投资巨大、副产物难以利用。包钢由于矿石的特殊问题,一直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫,但从运行情况来看存在着很多问题。7、密相干塔法:主要系统包括脱硫系统、布袋除尘系统、脱硫剂贮存和输送系统、电控系统和供水系统,采用干熟石灰Ca(OH)2作为脱硫剂。该法具有占地面积小、脱硫剂消耗低、耗水量低等优点,但存在副产物不易利用、系统运行不稳定等缺点。8、活性炭吸附法:该法于1987年由新日铁名古屋厂最先使用,是一种干法脱硫技术。其脱硫工艺一般分为3个过程:首先烟气进入吸收塔,烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性焦的表面。然后,在活性焦表面活性点的11催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。最后,三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸,吸附在活性焦的表面。吸附饱和的活性焦需排出再生,同时补充新活性焦。活性焦再生是将活性焦加热到300℃~600℃,吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭发生化学反应,生成二氧化硫、二氧化碳和水等。气体中的二氧化硫含量为20%~40%,可根据需要加工为硫酸等化工产品,脱附后的活性焦可循环使用。该法具有脱硫剂可重复利用、不消耗水、不产生废水,副产物为硫酸、无二次污染,同时治理烧结产生的二恶英、氮氧化物等优点,是一项一体化的先进烟气净化技术,但投资成本高,运行成本非常高。综上所述,根据XX市石灰资源丰富的实际情况,以及脱硫装置工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省,无二次污染等原则,对多种脱硫工艺进行技术经济比较,推荐本工程采用石灰--石膏湿法脱硫工艺。4.3石灰-石膏湿法脱硫工艺流程石灰-石膏湿法脱硫工艺采用生石灰(CaO)作脱硫吸收剂,与水混合搅拌制成吸收浆液。烟气中的SO2与浆液中的CaO以及鼓入的氧化空气在吸收塔内进行化学反应被去除,最终反应产物为硫酸钙,当硫酸钙达到一定饱和度后结晶形成二水石膏(CaSO4·2H2O)。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。由于吸收浆液的循环利用,脱硫吸收剂的利用率比较高。脱硫系统压力损失1200Pa,烧结主抽风机富余,烟气脱硫系统不设增压风机,脱硫后的烟气直接排放。12石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺是基于烟气与吸收剂在吸收塔及循环浆池中发生的化学反应,其主要化学反应机理如下:在吸收塔中:CaO+H2OCa(OH)2SO2+H2OH2SO3Ca(OH)2+2H2SO3Ca(HSO3)2+H2O在循环浆池中:Ca(HSO3)2+2H2O+O2CaSO4·2H2O+H2SO4Ca(OH)2+H2SO4CaSO4·2H2O脱硫工艺流程图134.4工艺特点:(a)脱硫效率高、技术成熟,脱硫效果能够满足环保新的要求。石灰-石膏法脱硫技术最成熟,脱硫效率为95%以上,运行可靠,使用最普遍。在国内外烟气脱硫市场占有率约为90%。(b)运行成本低。石灰(CaO)或熟石灰(Ca(OH)2)资源丰富,便于就地取材。(c)脱硫产物含水率10%左右。脱硫产物石膏(CaSO4)便于外运和处理。(d)脱硫剂的制备采用定量计量装置,保证了脱硫效率和节约脱硫剂。(e)工艺布置科学先进、设备结构简单,能有效降低一次性投资和运行费用。(f)喷嘴材质采用SIC材料,防腐和耐磨。(g)本工艺设计了石膏浓缩系统,从而使石膏含水率浓缩到10%,便于外运,同时不必占用大片渣场,这是十分有利的。(h)占地面积小,现场虽然紧凑,但完全能够满足工艺设备布置。(i)工艺设备制作、安装周期短,能够满足建设工期要求。(j)整套设备自动化程度高,自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。4.5设备方案1、设备选型依据拟建项目按照《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》工节[2009]第67号《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》工节[2012]第4号《节能机电设备(产品)推荐目录(第一批)》工节[2009]第41号《节能机电设备(产品)推荐目录(第二批)》工节[2010]第112号14《节能机电设备(产品)推荐目录(第三批))》工节[2011]第42号《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》工产业[2010]第122号2、设备选型原则在进口设备和国产设备的选择上,遵循经济适用的原则,不盲目追求进口设备。选用的设备必须具有较高的生产效率,较低的能耗,能降低劳动强度,降低成本,满足生产规模的要求;为满足产品生产的质量要求,关键设备为知名厂家的品牌产品;按经济规律办事,讲求投资经济效益,在充分考虑设备先进性和适用性的同时,综合考虑设备的性价比和寿命年限。XX钢铁集团XX有限公司200m2烧结机脱硫工程设备清单序号项目名称规格型号数量(台、套)功率(KW)功率合计1烟道系统入口烟道门3000×4500L=400㎜1出口烟道门2500×4500L=401㎜1旁路烟道门2500×4500L=401㎜1喷淋烟气冷却器喷嘴Q=1t/h2×10个1烟气管道膨胀节2500×4500L=401㎜1烟气管道膨胀节3000×4500L=400㎜12脱硫塔系统喷淋式脱硫塔φ8mH=30mδ=141喷淋装置及支撑结构喷淋管FRP材料,喷嘴SiC1除雾器及反冲洗装置带反冲洗装置1吸收塔搅拌器LMJD900-Ⅰ31133均流装置及支撑结构φ79501循环泵350MFU-40-2000/323132396排浆泵65MFU-50-30/4021122罗茨风机SSR-200HB19090防腐玻璃鳞片厚度2㎜115回液泵80MFU-32-50/32-Y11111曝气管及支撑13石膏水力旋流器Q=30t/h11515真空皮带过滤机F=14m2186864制浆系统石灰粉仓φ4500H=10m1仓顶除尘器DMC-241罗茨风机SSR-100118.518.5电加热器DYK-3013030真空释放阀5081旋转给料机DN30011.51.5检修插板阀DN3001搅拌器LMJD900-I248气化板8乳液泵65MFU-50-30/4021122消化泵80MFU-35-40/2521122螺旋输送机L=3.55144提升机DH-160H=15M144电子螺旋秤Q=0-5t/h10.10.15工业用水工业水泵IS80-50-23021122工业水箱V=25m³16废水处理废水排放泵80MFU-35-40/3021122集水坑排水坑40MFU-20-10/20133合计54810.14.6建设内容本项目是对200㎡烧结机机头烟气进行脱硫改造,建设石膏脱水楼210㎡,建设消石灰浆液池、设备基础等构筑物,购置设备54台套。4.7产品方案本项目为200㎡烧结机机头烟气脱硫改造工程,年脱硫14100吨,副产品为石膏,年产11000吨。16第五章公用工程5.1总平面布置1、依据标准及规范《工业企业总平面设计规范》GB50187—2012《建筑设计防火规范》GB50016—20062、总平面布置原则⑴满足工艺生产流程的要求,使工艺路线便捷、顺畅。⑵符合有关防火规范的要求,合理确定通道宽度。⑶在满足消防、防火等规范要求下,尽可能布置紧凑,节约用地。⑷合理组织人流物流,使人流、物流分开,并尽可能使运输线路便捷通畅。⑸合理的综合布置地上、地下各种工程技术管线。3、总图布置概述总平面布置在满足生产工艺流程要求,遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下,充分利用地形、地质、气象等条件,因地制宜进行装置布置,按工艺流程合理分布,节约土地,使总平面布置紧凑合理。总平面布置在进行多方案比较的情况下确定。使新装置布置符合地方总体规划要求。本期工程占地在烟囱周围。吸收塔、循环泵布置在烟囱的西侧,氧化风机布置在吸收塔与烟道之间,浆液抽出泵布置在吸收塔入口烟道下面。浆液制备系统、脱水系统及工艺补水系统布置在吸收塔南侧。石膏脱水楼位于吸收塔西侧,一层为配电间和控制室,二层为真空皮带脱水机,三层为值班室,三层顶为旋流器。175.2供电1、电源概况电源由厂区变电站提供低压线路引入。2、负荷状况主要生产装置、辅助生产装置等整体均按二级负荷供电要求设置电源。3、电气控制及装备水平①电力电缆的敷设采用电缆桥架敷设。②各动力设备电动机均采用空气断路器、交流接触器和热继电器等相应组合,满足保护和操作方面要求,上述电器集中安装在低压配电室内,用电设备现场只安装控制按钮,由于本装置电动机功率较大采用降压启动方式,对于电机功率较小的电机直接启动方式。用电设备的控制均包括有工艺或自控的联锁。4、过电压保护、防雷及接地根据生产性质,发生雷电的可能性和后果,该装置生产厂房及部分辅助设施属于二类和三类防雷等级,一般采用在建筑物易受雷击部位装设避雷带或针以防直击雷,钢结构建筑采用直接接地。该厂接地方式采用TN-S接地系统,所有电气设备金属外壳必须可靠接地。该装置设有全厂接地网供保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地系统,接地电阻不大于1Ω。凡生产、储运过程中会产生静电积累的管道、容器、储罐和加工设备均应做防静电接地。185、配电电压低压用电设备:0.38/0.22kV中性点接地系统6、车间低压动力及照明各工段车间的动力和照明电源均引自厂区10/0.4kV变电所。7、微机监控及继电保护装置设备的监控及保护采用全微机分布式监控及保护系统。电源进线保护:装设速断、过流保护及单相接地保护。变压器的保护:装设速断、过流保护、瓦斯保护、温度保护及单相接地保护。8、检修电源在各主要装置区,选择能适应本车间环境特征的检修箱或检修插座。任何一点距检修箱的距离≤30m。9、照明根据厂房结构特征分设正常照明、事故照明、应急照明及航空障碍照明。照明电源电压采用交流220V,一般检修照明及环境恶劣场所电压为36V。在关键部位及疏散通道,设事故应急疏散照明。厂内道路照明采用光电/手控方式,并采用相应节能措施。所有装置区的灯具均选用能适应本环境特征的灯具及开关。10、配电线路配电线路采用放射式方式敷设。厂区内的电缆采用电缆桥架、穿管埋地敷设和直埋敷设相结合的方式。电缆采用穿钢管暗配或沿桥架敷设。照明导线敷设方式为穿钢管或阻燃PVC管暗配或明配。并根据场所的不同选用普通型、阻燃型、耐火型以及是否带铠装的电缆。1911、防静电、防雷及接地所有工艺生产装置及其管线,按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点。建构筑物主要按第二类防雷建构筑物设计,部分按第三类防雷建构筑物设计。屋面采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统,电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极,接地电阻≤4欧姆。并根据其它专业的要求采取相应的接地措施。5.3给排水给排水设计范围包括烟气脱硫工艺用水,室内外给排水管道,消防供水等给排水设施设计。公司已建厂多年,拥有完整的给排水管网。本项目供水由厂区供水管网提供水源,生活用管径为DN65,生产用水管径为DN200。室外消防水系统:装置消防水由消防水系统管线供给。消防水管线接自消防泵房内,在装置周围埋地敷设,呈环状布置。在消防水管网上设置地上式消火栓,消火栓间距40米,所有装置利用该消防设施即可满足消防用水要求。室内消防水系统:设置室内水消防系统。室内消火栓按保证有两股水柱能同时到达室内任何位置进行布置。采用65毫米口径的消火栓和25米长的水龙带。消防给水管采用热镀锌钢管。生活给水管、生产消防给水管、循环给水管、循环回水管均采用钢管:生产净下水、雨水排水管采用钢筋混凝土管;生活污水管、生产污水管均PE塑料管。3、排水20本项目污水排水系统接入厂污水管网。5.4采暖通风1、采暖项目必要部位的采暖由厂区原有供暖设施提供热源。2、制冷项目值班室等必要部位有夏季制冷需求时,由分体式空调解决。3、通风生产厂房采用自然通风设计。排风方式为利用厂房内外空气的温度差所形成的热压作用和室外空气流动时产生的风压作用,使厂房内外空气不断交换,形成自然通风。5.5运输本项目石灰由供应商运至厂区,成品石膏由用户罐车运至场外。5.6土建各建筑物和构筑物的建筑布置及结构方案如下所示:(1)石灰粉仓钢结构粉仓由设备厂家提供,筒仓支撑部分采用现浇钢筋混凝土结构,基础采用钢筋混凝土平板式基础。(2)脱水车间脱水车间三层结构尺寸为10×7×6m(长×宽×高),一层为电控室,二层为石膏脱水车间,三层为值班室,三层顶安装水力旋流器。采用现浇钢筋混凝土框架结构,楼板及屋面板采用现浇钢筋混凝土结构,围护结构为240厚空心砖墙,基础为柱下钢筋混凝土独立基础。生产火灾危险性为戊类,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级三级,建筑使用年限
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