XX公司机械及新型金属材料加工项目节能评估报告 建设单位：XX公司编制单位：XX公司XX年XX月 目 录图2.2-1 特钢齿轮生产工艺流程图1、原料对进厂的材料如废钢、废不锈钢、铁合金等进行检验，根据产品对成分要求，按配料标准对原材料进行配比。配料时应注意：一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。2、电弧炉初炼（1）装料为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配，一般小料占15%～20%，中料占40%～50%，大料占40%。布料应做到下致密、上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料；使得穿井快，不搭桥。（2）熔化熔化约占整个冶炼时间的一半左右，耗电量占电耗总数的2/3左右。在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷。图2.2-2 耐高温耐磨金属配件生产工艺流程图1、熔炼工艺待炉料准备好后，采用国内先进的电弧炉进行初炼，初炼结束后进入LF炉进行精炼，调节工艺衔接时间以及钢水成分。根据产品规格和质量的要求，可直接进行浇注或经中频炉和VD炉进行二次精炼后浇注。在出炉时进行变质处理，确保耐磨、耐热铸件产品具有合格的化学成分和优良的铸态组织。2、造型、浇注工艺造型线：采用开放式手推台车造型线，并留有足够的放置砂箱空间以充分发挥其柔性功能。每一台车上放置一只砂箱，砂箱内安有真空负压装置，接上真空系统后，可以随时进行施加或卸去负压，并对负压数值进行控制。浇注：通过严格控制浇注温度和浇注工艺保证产品的质量。真空系统：真空系统是施加砂箱负压，排除泡沫塑料汽化产物并进行净化的一套系统装置。3、泡沫模型制造及组装工艺根据产品特点，合理的选择原始珠粒的种类和型号，采用蒸汽预发泡机，通过合理的控制和蒸汽的压力、流量和发泡时间进行珠粒的预发泡。预发后的珠粒通过流态床干燥，然后置于熟化仓中进行熟化处理。熟化后的珠粒采用成型机制得成品泡沫塑料模型，再进行干燥和熟化，然后按工艺进行组装。模型组上涂料是一项关键技术，必须严格按配方中规程配制好涂料，并对其密度、PH值和涂层质量进行现场检测和控制。4、砂处理工艺消失模铸造落砂后的干砂需要通过砂处理系统进行处理，其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉尘、浇注过程中的碎铁，并可对热砂进行冷却，以确保出砂的砂温，砂处理系统配各种水温、水压的检测仪表以利控制。5、清理工艺对铸体表面进行清理，在用提砂轮或砂轮机清除冒口残根和其他部位。6、热处理工艺对铸件进行退火、回火等热处理，仪器设备均装有温度记录仪表，以利于控制。7、退火处理后的铸件经机床加工和精加工后，便可入库。2.2.2.3高端标准件紧固件生产工艺高端标准件紧固件生产工艺流程如下所示：图2.2-3 高端标准件紧固件生产工艺流程图对进入厂内的型钢进行检验，根据产品规格的不同进行剪切，然后进行退火处理，使其软化改善塑性和韧性，使化学成分均匀化并去除残余应力，之后利用冷镦机对金属棒材进行镦挤成型。成型后的紧固件进入热处理阶段，提高紧固件的综合力学性能，满足产品的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺主要包括：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。经热处理处理后的紧固件进行表面处理，使工件表面形成覆盖层，以制品表面美观、防腐蚀的效果。2.2.2.4节能环保机械生产工艺节能环保机械生产工艺流程如下图所示：图2.2-4 节能环保机械生产工艺流程图进厂的板材，按照设备的要求进行剪切、焊接成型，经打磨清理后，进行钣金喷漆，烘干干燥后的配件和采购来的其他配件进行组装完成。2.2.2.5原辅材料用量及供应情况本项目主要原辅材料为各种型号钢材及废钢。原料由XX有限公司提供，原材料供应有保证。图2.2-5 物料平衡图（单位：万t）2.2.3总平面布置该项目位于XX聚集区中区，厂区占地约180亩（合12万平方米）。该公司厂址交通方便，场地平整，供水、供电可靠，配套设施齐全，建设条件较好，完全能满足本项目的建设要求。2.2.3.1总平面布置的依据与原则1、认真贯彻国家的方针、政策，切实注意节约用地，在满足生产的条件下，做到经济、合理，降低造价，减少基本建设投资和运营成本，力求发挥投资的最大经济效益。2、根据生产性质，合理确定功能区划分；合理确定功能区内建筑物、构筑物及室外设施的相互位置，合理进行厂区的建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置。3、了解生产工艺流程，了解建构筑物和露天设施的组成，根据工艺流程、生产特点和各部门的相互关系优化厂房布局，保证生产过程的连续性和安全，并使生产作业线短捷、方便、避免交叉干扰。合理布置厂内外运输系统；合理安排人流和货流组织等。4、结合地形、地貌，地质、水文、气象等自然条件，因地制宜，合理进行厂区竖向布置；确定厂房的室外整平标高和室内地坪标高。5、考虑企业发展的需要，使近期建设与远期发展相结合，以近期为主。避免过多、过早占用土地，注意减少远期废弃工程。6、建构筑物的布置应符合《建筑设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》等规范、规程的要求，并需满足地上、地下工程管线和交通运输的要求；严格执行国家的有关法律和法规。7、考虑工厂建筑群体的空间处理及绿化环境布置，符合当地城镇、农村的规划要求；厂前区的管理设施和福利设施的布置及其建筑形式要与周围环境相协调，并方便管理和职工生活。2.2.3.2总平面布置方案本项目建构筑物由主要生产车间、辅助生产车间及附属办公用房等组成。在满足生产工艺的前提下，厂区划分为生产区、办公区、生活区三部分。生产区位于厂区南部，在该区主要布置生产性厂房，厂区的南面为厂前区，布置办公和生活等附属设施。建筑结构设计中，遵循“适用、经济、安全、美观”的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个区建筑环境统一、协调。本项目总建筑面积为88000平方米，本项目主要生产车间有熔炼铸造生产车间、锻造生产车间、机加工生产车间、成品库、办公楼及附属用房。因该加工项目的特殊性，原料库设在生产车间，有利于减少运输距离，便于生产安排。主要建筑购物一览表详见下表：2.2-2 主要建构筑物一览表序号名称建筑面积（m2）建筑物占地面积（m2）结构形式1熔炼铸造生产车间5000030000钢构2锻造生产车间3000030000钢构3机加工生产车间1300015000钢构4成品库1000010000钢构5办公楼50001000砖混6附属用房20002000砖混合计11000088000 2.2.3.3竖向设计方案本项目区域内地势平坦，建筑物竖向设计本着尽量利用自然地形，减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，运距最短，节约基建投资的原则。场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，厂区竖向设计为从北到南小坡度连续式，雨水汇入厂内道路雨水管网，最后排入雨水管网。2.2.4主要经济技术指标2.2.4.1投资概算项目估算总投资10.6亿元，其中：固定资产投资8.2亿元，流动资金2.4亿元。表2.2-3 固定值产投资构成分析表序号费用名称投资额（万元）占固定资产投资比例1建筑工程费1842022.46%2设备购置及安装费5349565.24%3工程建设其他费用26853.27%4基本预备费74009.02% 固定资产投资总计82000100.00%2.2.4.2效益分析1、成本测算（1）节能环保机械，特钢锻打齿轮及零部件，总计107860万元。（2）材料运输费用：每吨平均按20元计算，年费用2100万元。（3）工资及福利费：2424万元。（4）折旧及摊销：新建房屋建筑折旧年限为20年，设备的折旧年限为10年，残值率按国家规定按5%计取，年折旧费用6326万元。（5）修理费计算：修理费按固定资产原值的0.5%计取。年费用265万元。（6）其它费用：按劳动定员，人均2000元计算。年费用120万元。（7）销售费用：本项目按销售收入的1%估列。年费用1700万元。（8）燃料动力费：4800万元。2、销售收入及营业税金（1）销售收入（达产年）：年销售收入（含增值税）为170000万元。（2）增值税及附加销售税金按国家规定计取，产品缴纳17%的增值税，城市维护建设税按增值税的5%计列，教育费附加按增值税额的5%计列。年销项税为28900万元，进项税为20350万元，年增值税为8550万元。2.2.4.3工业总产值及工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入：170000/1.17=145299.15万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应缴增值税（生产法）=145299.15-116872+8550=36977.15万元。表2.2-4 中间投入及增值税计算表序号项目数量（万元）1原材料费用1099602燃料动力费48003修理费2654其它费用18205摊销费用27 中间投入（1+2+3+4+5）1168726增值税85502.3项目用能情况2.3.1能源消耗种类、数量及能源使用分布情况2.3.1.1能源消耗种类本项目主要消耗能源种类为：电力、水、柴油。2.3.1.2能源消耗数量及分布情况1、电力本项目的消防用电的负荷等级为二级，生产车间的生产设备、办公生活的照明用电负荷等级为三级。表2.3-1 专用变压器设备表序号设备名称规格型号数量变压器容量（kVA）装机功率（kW）1电弧炉HX-2020t1台15000142002电弧炉HX-10t10t1台550052003LF钢包精炼炉20t1台320013714LF钢包精炼炉15t1台25001071电力负荷计算采用需要系数法，详见表2.3-2：2.3-2 用电负荷计算表序号用电设备名称工作容量kW计算系数计算负荷KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)1专用变压器供电设备1.1电弧炉142000.90.850.62127807923.615037.021.2电弧炉52000.90.850.6246802901.65506.511.3LF钢包精炼炉13710.70.960.3959.7287.911001.961.4LF钢包精炼炉10710.70.960.3749.7224.91782.71 小 计21842 19169.411338.0222271.43乘以同时系数Ky=0.90 Kw=0.95 17252.4610204.2220044.29 无功补偿 -4533.62 补偿后 0.95 17252.465670.618160.482高压侧设备2.1VD真空精炼炉6000.650.90.55390214.5445.102.2台车式退火炉6000.650.71.02390397.8557.092.3中频感应炉25000.750.80.7518751406.252343.752.4制氧机45000.80.80.75360027004500.002.5快锻压机130000.250.61.3332504322.55408.002.6快锻压机24000.250.61.33600798998.402.7空气锤6000.250.61.33150199.5249.602.8加热炉21000.650.71.0213651392.31949.802.9精锻机23000.250.61.33575764.75956.802.1铸造起重机5400.150.51.7381140.13161.862.11锻造起重机4000.150.51.7360103.8119.892.12空压机7500.80.80.75600450750.00 小 计30290 1293612889.5318261.44乘以同时系数Ky=0.90 Kw=0.95 11642.412245.0516896.35 无功补偿 -8418.37 补偿后 0.95 11642.43826.6812255.163低压侧设备3.1消失模生产线42000.20.61.338401117.21397.763.2加长车床27010.51.73270467.1539.523.3淬火炉17010.71.02170173.4242.833.4多工位冷镦机37510.61.33375498.75624.003.5剪板机9010.61.3390119.7149.763.6冲床6010.61.336079.899.843.7氩弧焊机械2500.70.71.02175178.5249.973.8大型数控车床7500.20.51.73150259.5299.733.9壮骨缠绕机4010.51.734069.279.933.1桥式起重机45010.51.73450778.5899.203.11多工位钻床210.61.3322.663.333.12直读光谱仪210.71.0222.042.863.13滚齿机8810.51.7388152.24175.843.14滚齿机3610.51.733662.2871.943.15外圆磨床2710.61.332735.9144.933.16平面磨床500.250.61.3312.516.62520.803.17洗床700.250.61.3317.523.27529.123.18洗床500.250.61.3312.516.62520.803.19摇臂钻400.20.51.73813.8415.993.2单臂插床240.90.61.3321.628.72835.943.21无心车床2510.51.732543.2549.963.22泵类4440.90.80.75399.6299.7499.503.23生产照明系统8000.9107200720.003.24余热锅炉3010.80.753022.537.503.25办公照明系统1000.91090090.003.26室外照明800.91072072.00 小 计8523 4183.74461.326473.05乘以同时系数Ky=0.90 Kw=0.95 3765.334238.255663.29 无功补偿 补偿后 0.95 3765.331237.623963.51 变压器损耗 31.68158.39 10kV侧合计 3797.011396.014045.51 合计60655 32691.87 34461.15表2.3-3各工序耗电量计算表序号分类设备功率(kW)有功功率（kW）运行时间（h）负荷系数年耗电量(104kWh)1熔炼工序2944225034.448000.78411.562铸造工序474092132000.7206.303锻造工序19825561032000.71256.644热处理工序2870192532000.7431.205机加工工序23241487.132000.7333.116泵类444399.632000.789.517生产照明系统80072048000.7241.928余热锅炉303032000.76.729办公照明系统1009024000.715.1210室外照明807224000.712.10 合 计6065536289.1 11004.18由用电负荷表可知，本项目总工作容量为60655kW。其中专用变压器设备工作容量为21842kW，计算有功功率为17252.46kW，计算视在功率为18160.48kVA；高压设备工作容量为30290kW，计算有功功率为11642.4kW，计算视在功率为12255.16kVA；低压设备工作容量为8523kW，计算有功功率为3797.01kW，计算视在功率为4045.51kVA。本项目选用2台S11-M-2500/10变压器。本项目实行两班制，每班8小时，全年工作日300天。设备年负荷时间参考《机械工厂年时基数设计标准》。本项目的全年耗电量为11004.18万kWh。本项目对变压器低压侧设置静电电容自动补偿，对变压器的高压侧进行静电电容补偿，使功率因数不小于0.95，满足电业部门要求。2、水本项目用水种类分为生产用水、生活用水和其他用水等。（1）生产用水本项目生产总水量为900m3/h，主要为各电炉冷却水，其中20t电弧炉用水量160m3/h，10t电弧炉用水量100m3/h，20tLF精炼炉用水量120m3/h，15tLF精炼炉用水量80m3/h，VD真空精炼炉用水量360m3/h，中频感应炉用水量60m3/h，其他设备冷却水用水量20m3/h。生产给水用于循环水补充，补水量按循环水总量900m3/h的3%，即27m3/h，年总补水量为129400万m3。室内外设置消火栓，消防管网围绕主要车间环状布置，室外消防180L/s，室内90L/s。（2）生活给水系统本项目新增定员600人，取水定额按120L/人日计算（符合《XX省用水定额（试行）》中的要求），则生活用水量为72m3/d（4.5m3/h），年用水量为72×300=21600m3/a。（3）其他用水其它用水量包括余热锅炉补水、道路喷洒、临时用水及泄漏用水量，其中余热锅炉年补水量0.3m3/h，道路喷洒用水主要为中水，临时用水及泄漏用水量为0.9m3/h（按总用水量的10%计算）。其他用水总量为5760m3/a。（4）排水系统本工程生产废水主要为循环水系统排水、生产排水，经生产排水管网排至厂区生产排水管网，水质符合排放标准，排水量530m3/d。生活污水主要来自车间内的洗手间的冲洗水，经化粪池处理后排入厂区管网。雨水排入厂区雨水管。本项目生产线的最大废水排放量为510m3/d，其中包括生产废水438m3/d，生活废水72m3/d，废水经厂区排水管网最后达标排入厂外。表2.3-4 项目用水量一览表序号用水种类小时使用量（m3/h）日使用量（m3/d）年使用量（m3/a）备注1新鲜水 1.1循环水补水27432129400循环水利用率为97%1.2生活用水4.57221600 1.3锅炉补水0.34.81440 1.3未预计水量0.914.44320按总用水量10%计 小计32.7523.2156760 2循环水900144004320000 3消防用水室外消防180L/s，室内90L/s。由上表可以看出，本项目新鲜水消耗量为32.7m3/h，年新鲜水消耗量为156760m3/a。3、柴油本项目柴油主要用于厂内叉车运输。每台叉车每小时耗油量为6L，本项目年用柴油量为6×3600×4/1000=86.4t。2.3.2主要供用能系统与设备的初步选择2.3.2.1主要供用能系统1、电力系统本项目耗电设备主要是电弧炉、LF精炼炉、VD真空精炼炉、各种机械加工设备等。本项目采用双回路10kV供电，电源拟引自XX镇变电站，该变电站距厂区500m，富裕容量为100MVA。厂区设置一个总变电所，变电所内设来2台S11-M-2500/10变压器，经低压配电室低压向全厂各车间用电点供电。厂内照明主要分为工作照明、事故照明和检修照明，照明电源与动力电源共用变压器，但设置专用照明盘且电量单独计量。照明电压为三相四线380V/220V，照明灯具电压为220V，检修照明采用移动式行灯变压器，电压为交流220V/36V。照明网络电压为380/220V，控制室及低压配电室内采用节能型电磁灯，所有灯具选用新光源节能型电磁灯具，且根据装置各场所不同照度要求和环境特征，用不同型式的灯具和数量，爆炸危险场所用相应防爆等级的灯具。事故照明灯具为自带蓄电池贮能的应急照明灯。一般场所照明灯具采用就地分散控制。生产厂房和爆炸危险场所以照明箱上集中控制为主。少量灯具采用分散就地控制。整个电气系统的保护接地采用TN-C系统，其接地电阻不大于4欧姆。所有工艺设备均采用静电接地，其接地电阻不大于30欧姆。2、给排水系统本项目分为生产及消防给水系统﹑生活给水系统﹑循环水系统及排水系统。主要用水部位为电弧炉、LF精炼炉、VD真空精炼炉冷却用水；热处理工艺用水以及生活用水。本项目建设地址紧靠XX，水源拟引XX水，水源非常充足，另建自备井1眼，井深100m，单井涌水量为80m3/h。3、热力系统电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气，平均每吨钢产生的烟尘量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M。电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。电炉第四孔的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙，进入移动弯管烟道，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。本项目采用余热回收系统对电炉烟气余热进行回收利用，实现汽化冷却产生蒸汽，本技术装置回收蒸汽量140～200kg/吨钢。进入余热回收系统的烟气量为21000m3/h，回收热量产生蒸汽3t/h。本项目冬季取暖主要是办公生活服务用房，总取暖面积4000m2，取暖热源全部为生产余热，以提高厂区内的热源利用水平。本项目对电炉烟气余热进行回收利用，可回收蒸汽，用于公司冬季采暖。2.3.2.2主要耗能设备的初步选择1、设备选型原则（1）为保证产品质量并降低投资，主要生产设备尽量采用技术先进的国内设备，选择国内具有类似项目成功业绩并具备生产调试经验的优秀厂家。（2）有利于机械化生产，减少笨重体力劳动。机械加工设备实现自动控制。（3）服从项目建设生产规模的需要。（4）在各车间中间衔接处设立贮存设施，平衡各车间的生产。2、主要设备选型根据《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第二批）、《机械工业第一批至第十七批淘汰能耗高、落后机电产品》，本项目主要工艺设备中未采用国家明令淘汰禁止的高耗能落后设备。主要耗能设备详见下表：表2.3-5 主要耗能设备表序号设备名称规格型号数量单机功率（kW）总功率（kW）1熔炼工序1.1电弧炉HX-2020t1台变压器容量15000kVA变压器容量15000kVA1.2电弧炉HX-10t10t1台变压器容量5500kVA变压器容量5500kVA1.3LF钢包精炼炉20t1台变压器容量3200kVA变压器容量3200kVA1.4LF钢包精炼炉15t1台变压器容量2500kVA变压器容量2500kVA1.5VD真空精炼炉15t1台6006001.6中频感应炉GWJ-10-250010t1台250025001.7制氧机200m3/h3台150045002铸造工序2.1铸造起重机QDY80/20t2台2705402.2消失模生产线 1条420042003锻造工序3.1快锻压机63MN2台6500130003.2快锻压机10MN2台120024003.3空气锤3t3台2006003.4精锻机10MN1台230023003.5多工位冷镦机Z41-8∽248—24mm5套753753.6空压机LG-44.5/83台2507503.7锻造起重机QDY63/10t2台2004004热处理工序4.1淬火炉RM-122×92×761套1701704.2台车式退火炉RT-200-93台2006004.3加热炉ZHDL-3007台30021005机加工工序5.1直读光谱仪M50001套225.2剪板机Q11-25X32002台45905.3冲床Y38-800kN2台30605.4氩弧焊机械350A5套502505.5大型数控车床OPT-80325台1507505.6壮骨缠绕机6#—12#2套20405.7桥式起重机QD32/10t3台1504505.8多工位钻床zb4113x42台125.9加长车床303台902705.10滚齿机31802台44885.11滚齿机12502台18365.12外圆磨床M1432-15003台9275.13平面磨床JGS-716AS5台10505.14洗床X635台14705.15洗床X625台10505.16摇臂钻Ф505台8405.17单臂插床B50324台6245.18无心车床XF-WXC30S1台25256辅助系统6.1单级双吸离心泵125SS394台1104406.2离心泵65-50-1602台246.3余热锅炉6t/h1台30306.4变压器S11-M-2500/102台2500kVA5000kVA2.4项目所在地能源供应1、电力本项目本项目采用双回路10kV供电，电源拟引自XX镇变电站，该变电站距厂区500m，富裕容量为100MVA，能够满足项目所需。2、水本项目建设地址紧靠XX，水源拟引XX水，水源非常充足，另建自备井1眼，井深100m，单井涌水量为80m3/h。能够满足项目所需。3、柴油本项目叉车运输消耗柴油，年耗柴油量为86.4t，购自当地的中石油、中石化销售公司，供应有保障。 3项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址节能评估项目拟建于XX聚集区中区。由于在园区中，园区已经七通一平，能源及水源获得便利，道路顺畅，各类设施齐全。本项目采用双回路10kV供电，电源拟引自XX镇变电站，该变电站距厂区500m，富裕容量为100MVA，能够满足项目所需。本项目建设地址紧靠XX，水源拟引XX水，水源非常充足，另建自备井1眼，井深100m，单井涌水量为80m3/h。综上所述，本项目选址地理位置优越，交通便利，所需能源和原辅材料的供给、运输距离短，降低了供给运输成本，从而降低了能源消耗。3.1.2总平面布置节能评估场区总平面布局充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时间的自然通风。主要建筑选择南北向，主要房间避免夏季向日晒和冬季北向冷风。以上系列措施降低了通风及采暖方面的设备负荷，并充分利用了太阳能及自然通风，节约电能。厂区的工艺规划中，生产设备结合产品生产流水线的工序进行布置，尽可能避免物料管道、运输和人行路线相互交叉；各车间之间的距离严格按照规定布置；配料系统靠近原料仓储，产品生产车间靠近产品仓库或运输线，节省能耗；为满足生产流通与安全，每个车间均设有若干大门，以便运输安全、疏散方便，使车间的物流通畅合理，生产安全可靠。项目的内部构造的节能性：功能区划清晰，连接道路四通八达，尽量避免迂回路段，降低厂区内部运输能耗。生产车间选用联合建筑，与单体建筑相比，其优点如下：（1）不仅可以使建筑形式统一、而且功能得到充分利用，使得平面布置紧凑合理，节约国家土地资源。（2）把多项单体结合起来，有利于人力资源的合理使用，减少了重复劳动，加快了设计与施工进度；各种管线集中且简短，提高了综合经济效益。厂区内部辅助生产系统：①变配电站的位置，变配电站建筑面积合理适中，确保安全生产的同时减少投资并节约建筑材料；②水泵房尽量靠近水源需求地。厂区内部附属生产系统：办公区域尽量考虑公用，简化了办事流程提高了工作效率，节约了中间路途能源消耗，同时不仅节省建构筑物的成本且节约建筑材料资源。本项目平面布置符合国家有关政策要求，用地节约。建构筑物的相对位置满足生产工艺要求，能够保证生产流程作业线路短捷，减少生产过程中的往返运输。3.2项目工艺流程、技术方案节能评估本项目建设采用先进的工艺技术，力求节能、降耗、合理先进，降低成本，提高产品质量，增强企业经济效益。工艺设计时充分考虑生产连续运行及动力负荷分布，合理确定设备功率，提高设备的负荷率，减少能源消耗。设备选用国家推荐的高效节能产品，不使用高耗能淘汰产品。生产工艺流程整体连续性较强，从原辅材料进入厂区，到不同规格类型产品的运出厂区都充分考虑了连贯性及整体化；项目产品种类较多，公用工程及设备也相应较多，通过对各工序及衔接环节的全面考虑，将公用工程机设备的公用率达到最大化，在一定程度上减少了能源消耗，避免了能源的重复浪费。项目产品全部用于XX集团，高质量标准的产品等级要求项目设计之初就配套使用高技术含量的技术方案，本项目使用目前国内成熟的标准件、耐磨件及紧固件等高强度、大尺寸零配件的生产技术，废钢熔炼采用与生产规模相匹配的“电弧炉+LF炉+VD炉”的三步法技术工艺，提高产品质量及成品率的同时做到了电能的最大节约化。3.3主要用能工艺和工序节能评估根据主要耗能设备表和用电量计算，本项目主要用电工序有熔炼工序、铸造工序、锻造工序和热处理工序。3.3.1熔炼工序本项目熔炼工序采用“电弧炉+LF炉+VD炉”的三步法技术工艺，提高产品质量及成品率，同时配合利用XX集团的铁水热装电炉进行熔炼铸造，降低了熔炼消耗所需的电能，提高了能源利用率，节约了电能。表3.3-1 熔炼工序设备能耗表序号设备有功功率（kW）负荷时间（h）负荷系数耗电量（万kWh）折标煤（tce）1电弧炉1278048000.74294.085277.422电弧炉468048000.71572.481932.583LF钢包精炼炉959.748000.7322.46396.34LF钢包精炼炉749.748000.7251.9309.…