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某公司二期建设植物油精炼专项节能评估报告

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2018-01-12
简介
某公司拟建年精炼毛油33万吨生产线一条及其附属公辅设施,预计投资2.7亿元。采用连续脱色工艺,填料薄膜脱臭工艺等工序。报告主要该生产线所涉及设备、建筑、工艺工序流程等进行了评估,对引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行了评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议,制定了合理利用能源及节能的技术措施。

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XX公司增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程 节能评估报告 建设单位:XX公司编制单位:XX公司XX年XX月目 录图2.2-1 精炼工艺流程图2.2.3.1脱酸脱胶工序脱胶为通过加入一定量的无机酸或有机酸脱除油中胶体磷脂等杂质的工艺过程;碱炼脱酸为利用烧碱中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸的工艺过程,生成的脂钠盐(皂脚)具有较强的吸附和吸收能力,可将杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)卷入絮凝物中而沉淀,具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。碱炼脱酸反应方程式为:RCOOH+NaOH→RCOONa↓+H2O(1)加酸脱胶本项目原料毛油自罐区送入毛油喂料罐,经过毛油过滤器,除去油中杂质,泵入毛油加热器,用0.3MPa,133.53℃蒸汽加热到60~65℃,通过酸计量泵将浓度85%的磷酸加入毛油中(磷酸加入量为油重的0.07%),经离心混合器混合后送至酸化反应罐内进行酸化反应,将毛油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密,达到容易沉淀和分离的目的。(2)碱炼脱酸经酸化反应的毛油由碱计量泵加入稀NaOH溶液,浓度为40%,加入量为毛油量的0.5%,进入离心混合器内混合,混合后送至碱化反应罐内反应,在碱化反应罐中NaOH中和毛油中的游离脂肪酸,并将油中的磷脂皂化;此后混合油经加热器加热到90℃左右进入中和离心机将油皂分离。分离出的重相皂脚经皂脚泵送至皂脚储罐,轻相脱胶油经加热器加热到90~95℃左右,再加入95℃左右的热水进行水洗,清洗油中残余的碱及细小皂粒,水洗热水来自项目脱臭工序热井中蒸汽冷凝水,脱胶油经水洗后进入水洗离心机将油水进行分离,最后通过真空干燥器将油中水分脱除。2.2.3.2脱色工序脱色工序是用有强吸附能力的表面活性物质吸附油脂中影响油脂的外观和稳定性的色素及其他杂质,通过滤除去吸附剂及杂质,达到油脂脱色净化目的的过程。脱胶油经低压蒸汽(0.3MPa,133.53℃)加热至100~110℃进入白土预混合罐,白土由PLC控制定量系统定量投加,在预混合罐中与脱胶油均匀混合,然后靠溢流流入脱色塔进行吸附脱色(真空度大于660mmHg)。在塔的上层白土与色素充分吸附溢流至中层,油与白土在塔的中层反应达到吸附平衡,然后进入下层缓冲。脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中,过滤掉废白土,再经袋式过滤器过滤,进入析气器,除去油中溶解的氧气和水分,氧气和水分进入真空系统,脱色油进入脱臭工序。2.2.3.3脱臭工序脱色油通过析气器真空除氧后,由泵抽出与脱臭塔出来的高温成品油进行三次热交换后,通过精炼车间新设的高压蒸汽发生器产生的高压蒸汽(9.5MPa,307.25℃)将油间接加热至220~240℃后进入预脱臭系统脱除油中的大部分脂肪酸,然后经输送设备进入第二个高压蒸汽发生器继续加热至240~270℃后进行二次脱臭进一步脱除油中微量的脂肪酸、生育酚等其他物质。油在残压5mbar的脱臭塔中,在低压蒸汽直接搅拌作用下,经过1.5~2小时的汽提、蒸馏,油中的游离脂肪酸(FFA)和臭味组分被蒸发出去,同时也脱除了热敏性色素。脱臭工序脱除臭味组分与热敏性色素后的色拉油即为最终产品,其中:①脱臭后的成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行热交换后再经循环冷却水间接冷却至40~50℃,通过抛光过滤器(增加油亮度)计量后,用泵输送至库区成品油罐内,并由氮气封存。②预脱臭塔汽提气体从塔顶进入由四级蒸汽喷射泵产生的真空系统,汽提气体中含有脂肪酸等有机组分,在真空系统中先后通过脂肪酸捕集器及三级冷凝器去除其中的脱臭馏出物。首先挥发物通过脂肪酸捕集器进行捕集,经捕集凝结的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物,其余泵出车间去贮罐;经捕集器后的不凝气体排入三级冷凝器冷凝,冷凝器采用直接水冷方式,浊冷凝水经管道进入热井,热井浊水经降温后再次进入三级冷凝器循环使用。2.2.4物料平衡表2.2-2精炼物料平衡表序号物料名称数量备注一进料量日耗量(t/d)年耗量(t/a) 1毛油1000330000 2白土103300 3磷酸0.65214.585%工业磷酸4烧碱4.231395.940%碱液5蒸汽307.2101376 6新鲜水67.2022176 进料合计1389.28458462.4 二出料量日产量(t/d)年产量(t/a) 1成品油973.7321321产品2皂脚58.2219212.6综合利用3脂肪酸41320综合利用4废白土13.34389综合利用5白土除尘粉0.0619.8原料回用6含皂废水10033000排入厂区污水处理站7蒸汽凝水24079200闭路循环使用 出料合计1389.28458462.4 2.2.5工程方案2.2.5.1总平面布置厂区总体规划布局在满足国家、地方的法律法规、消防、环保、劳动安全卫生等要求的前提下,综合考虑工艺流程的畅通,建筑的朝向、风向等因素,并考虑与周围环境的协调,力求布局紧凑,功能分区明确,节约用地和土方量,形成了一个联系紧密、物流顺畅、交通便捷的生产网络。生产及辅助生产设施满足工艺要求,装置尽可能联合集中布置,建、构筑物之间的防火间距符合有关规定,并设环行通道。本项目与开发区规划建设的码头工程共建在一个厂区内,拟在工程用地不同方位设4个出入口(其中3个建在码头工程地界),人流、物流进出口分开,生产装置区及原料罐区等均设环形消防通道,道路宽度为6m,路面内缘转弯半径为12m,路面上净空高度大于5m。满足《建筑设计防火规范》(GB50016)第6.0.1条、6.0.4条、6.0.6条、6.0.7条、6.0.9条规定。本项目布置尽量靠近一期建设的公用工程及辅助设施、产品及原料仓储设施,装置位于公司厂区北部与一期相邻,精炼车间西侧为一期待建锅炉房、东侧为码头工程毛油罐区、南侧为一期主装置。本项目新建全厂设施:水收集池、污水处理站、原水处理系统、消防泵房、消防水罐自西向东呈一字型布置,位于厂区最北边。总体而言,项目生产及辅助生产设施满足工艺要求,满足消防、环保、劳动安全卫生,装置安装联合集中布置节约用地及土方量,总体布局紧凑、功能分区明确。详见本期工程总平面布置图。2.2.5.2竖向布置竖向布置以满足工艺要求,方便装置区管线的设置,因地制宜,合理利用地势,减少厂区的竖向坡度和土方量为原则。本项目用地为填海地形,厂区东西宽约225m,南北长约300m,厂区平均填土标高至3.0m,高于厂外道路200~250mm。场地排水坡度为0.3%~0.5%。厂区道路采用城市型混凝土道路,道路横坡2%,纵坡0.3%~0.5%。消防通道宽度不小于4.0m。道路转弯半径12m。场地排水利用道路横波收水,采用暗管方式排入厂外道路的市政管网。表2.2-3本项目主要用地经济指标序号名称本项目1占地面积,m2317002建筑面积,m269793建构筑物占地面积,m273164建筑容积率22%5建筑系数23%6道路占地面积,m253307绿地面积,m239638绿化率12.5%表2.2-4主要建构筑物一览表序号建筑物名称层数占地面积m2建筑面积m2结构形式火险类别1精炼车间4906.63353.5钢框架丙类2副产品及化学品罐区 885.5 构筑物丙类3白土及废白土房1327327钢框架丙类4消防水泵房1536536钢框架丁类5消防水罐 763.5 6氮气站181.6 构筑物丁类7污水处理站 1400 构筑物戊类8原水处理站1566566钢框架戊类9水收集池 625 构筑物戊类10备件罩棚 232116钢框架戊类11生产管理楼/机修3992.82080 丁类12合计 7316.46979 2.3项目用能情况2.3.1给排水2.3.1.1给水厂区内给水管网系统,主要包括:生产给水、生活给水、消防水、循环水系统。(1)新鲜水系统本项目建设原水净化处理站1座,建筑面积566m2,安装Q=125t一体化净水器2台,处理能力Q=3000t/d。给水由XX区聚源供排水有限公司提供,经过市政管网送至厂区,经过水泵提升,除砂器和一体化净水器处理,达标后送至全厂各个用水点。公司一二期工程最大需水量2234.2m3/d,本期工程需水量213.7m3/d,其中循环水站补水144m3/d。(2)循环水系统本项目设精炼冷却塔2台,其中一台用于真空系统的冷冻机冷却水换热,另一台用于工艺的冷却降温,循环水设计能力800m3/h。系统设自动加药设备,药剂选择可根据水质和工况条件相似的工厂运行经验确定,或经动态模拟试验确定。(3)消防水系统本工程设计消防泵房一座,泵房内设有柴油消火栓消防泵(XBC150-50)1台,电动消防泵(XBD150-50)1台,一开一备。流量432m3/h,扬程H=0.80MPa.。设有喷淋消防泵(XBC150-650,I)1台,电动消防泵(XBD150-650,I)1台,一开一备。流量750m3/h,扬程H=0.90MPa。设有泡沫消防泵(XBC80-32)1台,电动消防泵(XBD80-32)1台,一开一备。流量144m3/h,扬程H=0.98MPa。本工程设置2000m3清水罐2个,消防水有不被动用的措施。表2.3-1本项目用水量表序号用水部门新鲜水m3/d除盐水m3/d中水m3/d1工艺生产车间67.367.2 2生活淋浴2.4 3循环水站144 4地面设备冲洗 65绿化 3.86小计213.767.29.8注:表中除盐水是指一期锅炉提供的蒸汽对应消耗的水量。经计算,本项目年消耗新鲜水为:213.7×330/10000=7.05万t。本项目除盐水用量为:67.2×330/10000=2.22万t。2.3.1.2排水全厂排水分为:生活污水、生产废水、污染雨水、清净下水、雨水排水系统。厂区内管网为雨污分流设计,即雨水系统,污水系统。雨水经重力流收集后排入厂外市政雨水管网;污水经重力流收集、厂区污水处理后,进入区港城开发区污水处理厂进一步处理。排水接口位于厂区南侧变电站附近。(1)生活污水排水系统本项目生活污水产生总量为2.4m3/d,水质为COD350~400mg/L,BOD5200~320mg/L,动植物油20~35mg/L,SS100~120mg/L,氨氮10~15mg/L,生活污水经“隔油化+化粪池”预处理后,与设备和地面冲洗水一并排至厂区污水处理站。(2)生产废水排水系统本项目生产废水包括:碱炼脱酸工序脱水离心机产生的含皂废水、设备地面冲洗水,生产废水产生总量152m3/d。经重力流收集后进入厂内污水处理,经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-2002)表4二级标准及港城污水处理厂进水水质指标要求后排入市政污水管网,进入港城污水处理厂进一步处理。(3)污染雨水排水系统本项目建设初期雨水收集系统(兼作消防废水池),建设两个400m3水收集池,分别位于项目用地的西北和东北角,总容积为800m3。项目初期雨水与地面冲洗水、生活污水混合后进入厂区污水处理站进行处理。(4)清净下水、雨水排水系统清静雨水经重力流收集后,排入市政雨水管网。循环水站、冷却塔及冷冻机排水除盐分较高外,不含其他有毒有害污染物,属于清净下水,直接排入厂区雨水管网。2.3.2电力2.3.2.1供电电源项目由XX厂提供10kV电源,在负荷中心建10kV/0.4kV变电所。本项目拟在精炼车间设置1台1600kVA10kV/0.4kV变压器,提供0.4kV低压电源。2.3.2.2负荷等级及年用电量本项目生产装置的用电负荷为三级负荷,单电源供电。消防泵为二级负荷,采用柴油泵作为备用电源。本项目用电负荷计算详见下表:表2.3-2本项目用电设备负荷计算表设备名称工作容量(kW)计算系数计算负荷负荷时间年耗电量KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)h万kWh一、精炼车间生产设备 毛油喂料泵18.50.60.80.7511.108.3313.8879208.79搅拌器220.60.780.813.2010.5616.90792010.45白土给料装置5.50.70.80.753.852.894.8179203.05四级蒸汽喷射泵740.70.80.7551.8038.8564.75792041.03水洗搅拌器7.50.60.80.754.503.385.6379203.56离心机1100.60.80.7566.0049.5082.50792052.27真空泵400.70.80.7528.0021.0035.00792022.18油泵1300.60.80.7578.0058.5097.50792061.78水泵5890.650.80.75382.85287.14478.567920303.22小计996.5 506.33二、公辅设施 副产品/化学灌区900.60.80.7554.0040.5067.50792042.77白土/废白土房30.70.80.752.101.582.6379201.66冷冻机组(含辅机)2240.60.80.75134.40100.80168.007920106.44空压站1500.70.80.75105.0078.75131.25792083.16备件罩棚20.60.80.751.200.901.5079200.95水收集池4.40.50.80.752.201.652.7579201.74污水处理站(分摊后)33.750.60.780.820.2516.2025.93792016.04原水处理站(分摊后)6.180.70.80.754.333.245.4179203.43照明1100.70.80.7577.0057.7596.25792060.98小计623.33 317.18合计1619.83 1039.78781.501300.72 823.50乘以同时系数 Ky=0.9 Kw=0.95 935.80742.43 乘以平均负荷系数0.75 701.85 无功补偿 0.92 -443.44 合计 701.85298.99762.88 555.86经计算,本期精炼项目年耗电量为701.85×24×330=555.86×104kWh。2.3.3天然气本项目所需蒸汽包括低压蒸汽和高压蒸汽两类。蒸汽平衡表见表2.3-3。其中高压蒸汽由新建的2台5t/h高压蒸汽发生器提供,蒸汽发生器燃料采用天然气,提供9.5MPa,307.25℃高压饱和蒸汽,主要用于脱臭工序的脱臭油间接加热环节。表2.3-3蒸汽平衡表序号项目蒸汽来源日消耗蒸汽量(t/d)年耗蒸汽量(t/a)一蒸汽产生1高压蒸汽高压蒸汽发生器240792002低压蒸汽一期工程65t/h锅炉67.222176 合计 307.2101376二蒸汽消耗1脱胶脱色加热低压蒸汽12.8042242脱色搅拌低压蒸汽6.019803脱臭汽提低压蒸汽10.033004真空系统低压蒸汽38.4126725脱臭加热高压蒸汽24079200 合计 307.2101376由表2.3-3可知,本项目年消耗高压蒸汽79200t,高压蒸汽发生器热效率取90%,根据热效率计算公式:计算高压蒸汽发生器年消耗天然气量为:由上可知,本期工程年消耗天然气总量为587.32×104m3。2.3.4煤本项目低压蒸汽(0.3MPa,133.53℃)依托一期工程建设的1台65t/h燃煤蒸汽锅炉(预留给精炼工程,提供0.3MPa,133.53℃蒸汽)。低压蒸汽用于脱胶脱色加热、脱色搅拌、脱臭汽提以及真空系统。由表2.3-3可知,本项目消耗的22176t低压蒸汽,燃煤锅炉热效率取85%(参考《工业锅炉能效限定值及能效等级》GB24500-2000),根据锅炉热效率计算公式,计算本项目年消耗煤量为2822.48t。2.3.5压缩空气本项目主要生产过程类别为丙类,压缩空气用于生产中液体物料的压送及仪表的净化。本期工程拟建空压站1座,压缩空气量为1500Nm3/h,压力0.7MPa,设置15m3储气罐2个,通过厂内管网送至用气点。本项目压缩空气用量为22Nm3/h;一期工程压缩空气用量为149Nm3/h,主要供各车间气动阀门使用,剩余压缩空气利用产生压缩空气进入PSA系统制取氮气。则计算本项目外供给一期工程压缩空气量为118.01万m3。2.4投资估算与资金筹措2.4.1编制依据1、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)2、《XX省建筑工程概算定额》、《XX省安装工程概算定额》3、《XX省建设项目概算其他费用定额》XX省建设厅、XX省发展和改革委员会4、建筑工程费用和安装工程费用:参照类似工程经验估算法并结合不同的建筑面积,并按相关投资估算指标进行估算。5、主要设备购置费:以市场或制造厂询价、报价为计价依据,非标设备以化工非标设备估价方法经调整进行计价。6、项目单位提供的有关功能、技术、经济指标的其他资料等。7、其它费用:按照有关文件规定并结合本工程实际情况计取。2.4.2投资估算及构成本工程建设项目规模总投资为4500万美元(折合人民币27900万元)。其中:建设投资3622.58万美元(折合人民币22460.00万元),流动资金为877.42万美元(折合人民币5440万元)。表2.4-1建设投资构成表序号费用名称单位金额所占比例%1建筑工程费万元7458.9733.212设备购置费万元10942.5148.723安装工程费万元539.042.44工器具费用万元312.191.395其他费用万元2129.219.486基本预备费万元1078.084.8 合 计万元224601002.4.3资金筹措本项目所需资金全部自筹。2.4.4财务评价2.4.4.1评价方法依据国家发改委、建设部,发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)的有关规定,和现行企业的有关法律、法规和财务制度进行。2.4.4.2财务效益与费用估算(1)销售收入及营业税金①销售收入估算本项目达产后正常年份销售主产品收入约为259200万元(不含税229380.53万元)。其他销售收入(废白土、皂脚等)为5069.00万元(不含税4332.48万元)。另外,外供一期工程118.01m3/a,合计销售收入264298.5万元(不含税233738.23)。表2.4-2 销售收入估算表序号产品名称产量价格销售收入(万元)1精炼油32×104t8100元/t2592002其他产品收入 5069.003压缩空气118.01万m30.25元/m329.50 合计 264298.5②税费主产品增值税率为13%,其他副产品增值税率为17%。城市维护建设税按增值税额的7%计算,国家教育费附加按增值税额的3%计算,地方教育附加按增值税额的2%计算,所得税按利润总额的25%计算。2、产品总成本及费用估算本项目按要素分各项成本费用如下(数据取自《好粮油有限公司增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程项目申请报告》):①原辅材料及燃料动力费本项目生产所需的原辅材料费152463.24万元(不含税134923.22万元),燃料动力费2520.25万元(不含税2230.31万元),见表2.4-3。表2.4-3 主要原材料及辅助材料消耗及价格一览表序号名称单价年购入量总价(万元)所占比例1毛油4600元/t330000t151800.0099.562液碱931.62元/t1395.9t130.040.093磷酸4765.38元/t214.5t102.220.074白土1305.98元/t3300t430.970.28小计 152463.241005天然气2.8元/Nm³587.32万Nm³1644.5070.796煤800元/t2822.48t225.809.727电0.75元/kWh555.86万kWh416.917.958新鲜水2.9元/t7.05万t20.450.889除盐水7元/t2.22万t15.540.67小计 2323.18100合计 154786.41 ②工资福利费本期工程需增加职工约20人,全年工作日330天,生产班制采用四班三运转,生产人员每周工作40h,每班工作8h,每周工作日5d,本工程年工资福利总额为1647.00万元。③折旧费:年折旧额855万元。④摊销费:年摊销费36.78万元。⑤修理费:年修理费673.8万元。⑥其它费用:其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用,结合本项目的实际情况计算。其他费用合计:297+32+1326=1655万元(3)正常年中间投入及增值税计算表2.4-4 中间投入及增值税计算表序号项目数量(万元)1外购原材料费用(不含税)134923.222外购燃料动力费(不含税)2055.913修理费673.84摊销费36.785其它费用16556利息支出07中间投入(1+2+3+4+5+6)139344.718总产值233738.239销项税30560.2810进项税17807.2911增值税(9-10)12752.99(4)工业总产值、工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入:233738.23万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应缴增值税(生产法)=233738.23-139344.71+12752.99=107146.51万元。表2.4-5 主要技术经济指标表序号项目单位指标值一经济数据 1项目规模总投资万元279001.1其中:固定资产投资万元224601.2流动资金万元54402销售收入(不含税)万元/年233738.233增值税万元/年12730.324销售税金及附加万元/年14259.135总成本费用万元/年2733456年均利润总额万元/年15249.337年均利税总额万元/年15589.25二评价指标 1投资回收期年82总投资收益率%103资本金净利润率%154项目投资税前指标 财务内部收益率%15.2 财务净现值万元6706.09 投资回收期年6.965项目投资税后指标 财务内部收益率%12 财务净现值万元5616.39 投资回收期年87盈亏平衡点%55.112.4.5项目进度本项目本项目建设期为2年,实施过程包括以下几个阶段:可行性研究及审批、初步设计、施工图、土建施工、设备购置、安装调试(员工培训)、试生产等。表2.4-6 项目实施计划进度表进度 内容第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18月第19月第20月第21月第22月第23月第24月可研审批 初步设计 施工图 设备购置 土建施工 安装调试 试生产 交付使用 3 能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1天然气本项目年用气量为587.32万Nm3,由XX公司提供。3.1.2煤本项目煤消耗量为2822.48t/a,煤来源有保证。3.1.3电本项目电力由XX厂提供10kV电源,在负荷中心建10kV/0.4kV变电所。本项目总装机容量为1619.83kW,计算容量为1039.78kW,拟在精炼车间设置1台1600kVA10kV/0.4kV变压器,提供0.4kV低压电源,可满足生产需求。本项目中新建空压/消防泵站、原水处理站及废水处理站的电源引自一期10kV变电站(总装机容量为11167kW),一期计算容量为8052kW,富余容量为3115kW,可满足需要。3.1.5水本项目将建设原水净化处理站1座,采用“快速砂滤+消毒”工艺,供水能力为3000m3/d,原水净化处理站出水供全厂各用水点使用。公司一期二期最大需水量2234.2m3/d,水压2~4kg/cm2,水管口径DN300以上,能满足需求。本项目精炼装置需再设冷却塔2台,循环水设计能力为800m3/h,循环水供应有保证。本项目高压蒸汽发生器用脱盐水,高压蒸汽发生器实行严格的闭路循环,循环水为蒸汽冷凝水,高压蒸汽发生器换水频率为1次/年,运行满1年后全部将水放空,运行期间不进行续水操作。脱盐水用量为4m3/a。本项目所用脱盐水依托一期工程建设的60m3/h脱盐水站,一期工艺脱盐水用量为50m3/h,富余量为10m3/h,能满足本项目脱盐水用量需求。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响本项目主要消耗的能源有天然气、煤、电力、水。外供能源为压缩空气,本项目年综合能源消费量为10933.22tce(等价值)。根据国家节能中心《节能评审评价指标》(通告1号)中相关规定,计算项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例m为0.025,项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例n为-0.45。式中:m——项目新增能源消费量占XX市“十二五”能源消费增量控制数比例;f——投产年(2015年)项目XX市能源消费总量(吨标准煤)。d——项目年综合能源消费量(等价值)(吨标准煤);式中:n——项目增加值能耗影响XX市单位GDP能耗的比例;a——2010年项目XX市能源消费总量(吨标准煤);b——2010年项目XX市生产总值(万元);c——2010年项目XX市单位GDP能耗;d——项目年综合能源消费量(等价值)(吨标准煤);e——项目年增加值(万元);根据《固定资产投资项目对所在地(省市、地市)完成节能目标影响评价指标表》(见表3.2-1)可知,本项目m小于1,n小于0.1,因此本项目对XX市能源消费影响较小。 表3.2-1 固定资产投资项目对所在地(省市、地市)完成节能目标影响评价指标表项目新增能源消费量对占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例(m%)项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例(n%)影响程度m≤1n≤0.1影响较小10.1一定影响30.3较大影响101重大影响m>20n>3.5决定性影响3.3本章评估小结综上分析,本项目消耗的能源及耗能工质供应有保障,对当地能源消费不会产生影响,对当地居民和企业的生产、生活不会产生影响。4 项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响4.1.1项目地址对能源消费的影响项目选址符合XX区城市规划要求,符合XX市海洋功能区划和XX区近期工程区域建设用海总体规划。本项目选择XX投资建厂,是经过两年多周密、审慎的市场调研后得出的结论。同时,项目合作企业将充分利用嘉吉公司在全球的谷物贸易和物流网络,直接参与世界主要谷物交易,把握全球谷物市场价格的变化。从而向国内市场提供最物美价廉的原料,带动国内粮食产业赶上国际粮食产业的水平。4.1.2项目总平面布置对能源消费的影响本项目工程布置尽量靠近一期建设的公用工程及辅助设施、产品及原料仓储设施,装置位于公司厂区北部与一期相邻,精炼车间西侧为一期待建锅炉房、东侧为码头工程毛油罐区、南侧为一期主装置。新建厂区水收集池、污水处理站、原水处理系统、消防泵房、消防水罐自西向东呈一字型布置,位于厂区最北边。总体而言,项目生产及辅助生产设施满足工艺要求,满足消防、环保、劳动安全卫生,装置安装联合集中布置节约用地及土方量,总体布局紧凑、功能分区明确。竖向的合理布置,缩短了车间之间的物料输送距离,有利于节能、降低生产成本。4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目所用原料油所含游离脂肪酸0.3%~0.7%,拟采用化学精炼工艺,对于脂肪酸含量较低的大豆油精炼,化学精炼是一种最佳的精炼工艺。其白土消耗量较物理精炼低66%;精炼损耗较物理精炼损耗低0.2%;加工每吨原料油成本比物理精炼低37%。本项目采用连续脱色工艺,较传统的间歇脱色工艺而言,其油脂与吸附剂在连续的接触状态下,通过一次吸附平衡而完成脱色过程,脱色效率高。本项目采用的薄膜脱臭工艺与传统板式脱臭工艺相比较,填料薄膜系统能在最小压降下,用最少能量产生大的油脂表面积比率,减小真空系统所耗蒸汽量,减小汽提蒸汽耗用量,另外脱臭中所用蒸汽通过脱臭塔盘管上设计的微型小孔喷入油中,具有节约能源,炼耗低、污染低等特点。为防止游离脂肪酸气味对周围环境造成影响,本项目采用了目前国外先进的闭路循环冷却系统,通过换热器间接降低浊循环水的温度,避免了因浊循环水直接进入冷却塔后蒸发而带来的气味问题,不断增加的浊循环水将回用于中和工段的水洗用水,节约资源。4.3主要耗能设备对能源消费的影响本项目的主要生产设备将全部从国外进口,采用全自动电脑控制,对生产过程中的主…
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