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某公司新型清洁环保多色金属板建设项目节能评估报告

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2018-01-09
简介
某公司新型清洁环保多色金属板建设项目(一期),建设4条30万吨/年的高档多色金属印刷复合板及家电板生产线及相关配套设备,项目生产采用了先进的氧量控制固化工艺,报告主要评估包括项目选址、工艺流程、技术方案节能评估,主要用能工艺和工序节能评估,主要耗能设备节能评估等。节能技术、节能管理措施以及节能效果和经济性评估,项目能源利用情况核算等内容。结合本项目的实际情况,制定了合理利用能源及节能的技术措施,节能效果明显,有效地降低了各类能源的消耗。

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XX公司新型清洁环保多色金属板建设项目(一期)节能评估报告建设单位:XX公司编制单位:XX公司XX年XX月I目录前言.....................................................................................................................11评估目的和意义...........................................................................................12评估过程.......................................................................................................21评估依据..........................................................................................................31.1评估范围和内容........................................................................................31.2评估依据....................................................................................................32项目概况..........................................................................................................72.1建设单位基本情况....................................................................................72.2项目基本情况............................................................................................72.3项目用能概况............................................................................................182.4项目所在地能源供应及消费情况..........................................................273项目建设方案节能评估..................................................................................283.1项目选址、总平面布置节能评估..........................................................283.2工艺流程、技术方案的节能评估..........................................................293.3主要耗能设备节能评估............................................................................303.4辅助生产和附属生产设施节能评估......................................................323.5本章评估小结............................................................................................374节能措施评估................................................................................................384.1节能技术措施概述..................................................................................384.2节能管理措施概述..................................................................................384.3单项节能工程..........................................................................................42II4.4能评阶段节能措施评估..........................................................................424.5节能措施效果评估..................................................................................474.6节能措施经济性评估..............................................................................474.7本章评估小结..........................................................................................485项目能源利用情况核算................................................................................495.1节能评估前项目能源利用情况..............................................................495.2能评后项目能源利用情况......................................................................515.3本章评估小结..........................................................................................526项目能源消费及能效水平评估....................................................................536.1项目对所在地能源消费增量的影响......................................................536.2项目对所在地完成节能目标的影响评估..............................................536.3项目能效水平评估..................................................................................546.4本章评估小结..........................................................................................567存在问题及建议............................................................................................577.1存在问题..................................................................................................577.2建议..........................................................................................................578结论.................................................................................................................58附表:主要耗能设备一览表附图:平面布置图1前言1评估目的和意义节约能源是我国能源政策的重要组成部分,也是每一个项目应遵循的准则。节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。目前,我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来,在国民经济快速增长的拉动下,我国能源需求增长较快,能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。我省由于高耗能产业比重偏大,致使能源消耗增长过快,能源自给率不断降低,对外依存度加大,单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。为进一步推动全社会开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏伟目标,国家和省相继出台了多项节能政策、法规。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系,形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。本项目在钢板连续生产线上印出仿真砖、瓦、大理石等多种颜色和图案,取代了传统的烧砖、烧瓦,节约了土地和煤碳资源,经过填充聚氨酯泡沫3-4公分建成保温的房屋,冬季室内可保持14℃以上,可节约取暖煤65%,夏季室内可保持26℃左右,可节约用电65%以上,是现代最好的建筑节能材料。该项目符合《国务院关于加快推进2产能过剩行业结构调整的通知》(国发[2006]11号),生产技术从引进至今,经多年的生产和研究,生产技术已完全成熟,目前国内的设备制造水平完全能满足生产要求。该项目建设周期短,投资少,产品附加值高,市场前景好,投资回报大。同时该项目为高效、节能、无污染项目。由此可见该项目的建设是经济可行,且符合国家政策的。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,XXXXXX有限公司委托XXXX公司承担本项目的节能评估工作。该单位接受委托后,首先组成了项目组,项目组人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。31评估依据1.1评估范围和内容1.1.1评估范围本报告是对XXXXXX有限公司华新型清洁环保多色金属板建设项目(一期)进行的节能评估。报告评估范围为购入热镀锌板、电镀锌板等经连续辊涂、印刷工艺制成多色彩钢板出售整体流程。1.1.2评估内容本报告对项目选址、所在地的能源供应及消费情况、项目建设方案、平面布置、工艺流程及技术方案、主要用能工艺和用能工序、主要耗能设备、辅助生产及附属生产设施等,根据不同工序、不同设备、不同能源进行了节能评估,对本项目采取的节能措施、项目能源利用情况等进行了详细分析,通过计算得出了本项目的能源消费总量并定位了单位产品的能耗水平,最后针对项目节能方面存在的问题提出合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1法律、法规《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)4《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知〉的通知》(冀发[2007]152号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)《关于印发〈节约用电管理办法〉》(国经贸资源[2000]1256号)1.2.2规划、行业标准规范及产业政策《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《产业结构调整指导目录》(国发[2011]第9号令修订版)51.2.3用能标准、节能规范《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《能源管理体系要求》(GB/T23331-2009)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2012)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《工业与民用配电设计手册》(第三版)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《彩色涂层钢板及钢带试验方法》GB/T13448-2006。1.2.4节能技术、产品推荐目录《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录(第四批)》1.2.5国家明令淘汰的用能产品、设备和生产工艺目录6《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(2009年12月第67号)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(2012年4月)72项目概况2.1建设单位基本情况建设单位:法人代表:企业简介:2.2项目基本情况项目名称:新型清洁环保多色金属板建设项目(一期)建设性质:新建建设期:2年项目建设地点:XX省XXXXX工业园2.2.1建设规模及内容建设规模:本项目总投资规模250158万元,总占地规模650亩,生产规模为年产120万吨多色金属板。建设内容:建设4条30万吨/年的高档多色金属印刷复合板及家电板生产线;建设厂房、办公楼、研发楼、原料库、成品库、宿舍楼、公寓等,配套建设供电、供水、供热、通讯、道路、绿化等公辅设施,总建筑面积为265400m2。2.2.2产品方案根据市场调查和需求预测,经过对市场容量、产品的经济规模和企业可利用条件等因素综合考虑,确定年产铝彩色复合板70400吨,压花覆膜板85600吨,印花板192000吨,家电板504000吨,其他装8饰板348000吨。产品方案详见下表:表2.2-1产品方案表序号产品年产量(吨)不含税单价(元/吨)销售收入(万元)1铝彩色复合板704006239439232压花覆膜板856005983512143印花板19200055561066754家电板50400068383446355其他装饰板3480005812202258合计1200000748705产品规格:宽度为1750mm,厚度为0.3~2.0mm。产品严格执行国家标准《彩色涂层钢板及钢带试验方法》GB/T13448-2006。2.2.3原辅材料方案本项目所需原材料属易购物品,不存在缺乏现象,可由市场调剂解决,完全能保证原料的供应。本项目所需热镀锌板采购自邯钢,运输距离为400km,采用汽车运输,年消耗量为808000t;电镀锌板采购自首钢,运输距离为300km,采用汽车运输,年消耗量为192000t;铝板购自山东,运输距离为200km,采用汽车运输,年消耗量为64000t;聚氨酯泡沫当地购买,采用汽车运输,年消耗量为160000t;涂料当地购买,采用汽车运输,年消耗量为14400t;脱脂剂当地购买,采用汽车运输,年消耗量为650t。详见下表:92.2-2主要原材料到厂价及消耗量表序号名称消耗量到厂价金额(万元)单位数量单位含税价1热镀锌板t/a808000元/t52144212912电镀锌板t/a192000元/t62391197893铝板、不锈钢板t/a64000元/t14530929924泡沫t/a160000元/t46273925涂料t/a14400元/t27350109406脱脂剂t/a650元/t51283337包装材料t/a7200元/t427307合计6527112.2.4项目技术工艺2.2.4.1工艺技术方案本项目选用三涂三烘高档多色印刷工艺生产彩色复合板,采用了先进的氧量控制固化工艺和有机挥发物回收循环再利用技术。1、项目采用氧含量控制技术焚烧炉燃烧后的热气经管道一路引入固化炉,由温度控制装置将固化炉温度控制在设定工艺温度进行涂层固化,另一路引入排放口排放。排放前由换热器回收余热进行利用。固化炉保持5Pa压力,炉压检测传感器将检测信号送给废气风机调节阀和排放烟窗调节阀,以保持系统风量平衡。固化炉氧含量分3段控制;3~5%氧含量为正常工艺状态;5~6.5%氧含量为调整工艺状态;大于6.5%氧含量为非工艺状态。固化炉气氛在3~5%氧含量时机组按照设定参数进行工艺作业。炉内气氛达到5~6.5%氧含量必须进行调整使其恢复正常值,其10调整过程是将检测信号送给废气风机调节阀加大排风,检测值正常,排风量恢复控制状态,当检测值不变或还在增加,达到并超过6.5%氧含量控制限,信号送给机组计算机,退出工艺状态;涂机退出,固化炉反冲,检测值正常后工艺状态恢复。焚烧炉除设有氧含量分析仪还设有火焰检测器,可燃气体检测器。焚烧炉正常点火运行,并按氧量自动控制和温度自动控制方式燃烧,供给固化炉热量进行工艺作业。可燃气检测超限时其信号使点火系统断电不能点火,焚烧炉快速排放,检测正常,点火功能恢复。点火控制系统设定允许点火3次,失败后检查系统。焚烧炉因故熄火时,火焰检测器将燃气管道上两个快速切断阀关闭,燃烧风机停机,同时烟窗排放阀开启,快速排放系统的天然气和挥发溶剂,使系统保持安全。当焚烧炉氧量超过6.5%,燃烧控制系统不能调整时,其超限信号将切断燃气阀,停止燃烧系统,同时快速排放,涂机退出。2、有机挥发物回收循环再利用技术加热固化炉分为四个温区,每个温区单独进行热风循环。同时采用蓄热式焚烧炉、风机、换热器、智能控制等一系列新型装置和系统,将涂机室、涂料搅拌室、加热固化炉的有机挥发物通过系统回收装置进行收集,而后进入多级换热装置,使其接近燃烧点,经过循环系统进入智能化新型焚烧炉,通过燃气烧嘴进行燃烧。有机废气中的碳氢化合物燃烧产生的新热能循环到加热固化炉作为新的热源,实现了有机挥发物本身能量和携带热能的循环利用。2.2.4.2工艺流程图及工艺流程简介11工艺流程图如下:图2.2-1多色金属印刷板的生产工艺流程图工艺流程简介如下:由上卷小车将原材料装到开卷机卷筒上,开卷机芯轴涨开将金属卷涨紧,起动开卷机,通过导料板将带头送入夹送辊,夹送辊将带头送至剪切机,剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接,带头进入缝合后和前卷带尾对正进行缝合,实现连续生产。12在入口段停机换卷时,工艺段仍按正常工艺速度运行生产,板带纠偏导正后,由入口活套将贮存的金属板带不断地向工艺段输送,在带头带尾连接后入口段启动运行,金属板带连续进入入口活套,从活套出来后,进入水刷洗洗段,利用刷辊将板带表面的杂质及灰尘颗粒洗掉,经过挤干辊挤干后再进入一次水洗,洗去残留在表面脏物,挤干后再进入二次水清洗段,在此段清洗中具有水刷洗、水洗、挤干、烘干、以洁净的表面进入水性化涂,提高油漆的结合力。烘干后进入打底涂机,进行正背面打底涂料的涂敷,在涂敷过程中要根据涂料种类,粘度,涂层厚度进行涂辊,粘料辊和工艺速度的匹配和调整,对各辊间的间隙、挤压力进行调节控制,以保证涂层的厚度和质量。打底涂后,涂层板直接进入初固化炉进行烘干、固化涂层板再进行冷却降温至40度左右,纠偏导正经张力辊、纠偏机进入精涂机对涂层板进行正面和背面第二次涂敷,同样也要对各辊速度和间隙,挤压力进行调整和控制,然后涂层板再进行降温冷却,完成了金属板带的涂敷工艺,此为普通彩色装饰板生产工艺。普通彩色装饰板经冷腹膜及泡沫填充压型工艺后,可生产铝彩色复合板;普通彩色装饰板经二次精涂(压花)、冷腹膜及泡沫填充压型工艺后,可生产压花腹膜板;普通彩色装饰板经过多色印刷、冷腹膜及泡沫填充压型工艺后,可生产印花板;普通彩色装饰板经二次精涂(上光)及冷腹膜工艺后,可生产家电板。生产出的各种彩色复合板经出口剪切机进行平板剪切工作,检验后包装入库。132.2.5物料平衡计算表2.2-3物料平衡表序号物料名称物料损失物料平衡购入量损失量利用量1热镀锌板0.003t/t808000t2424t805576t2电镀锌板0.002t/t192000t348t191652t3铝板、不锈钢0.001t/t64000t64t63936t4聚氨酯泡沫0.05t/t160000t8000t152000t5涂料0.005t/t14400t72t14328t6脱脂剂0.02t/t650t13t637t2.2.6总图布置2.2.5.1总平面布置本项目总平面布置按照各建筑的功能分为两个功能区:生产区、和办公生活区。生产区位于厂区的西北侧,4条生产线由北向南平行布置,单条生产线由东向西依次布置原料库、生产车间、成品卷库、剪切线、成品块库。生活区位于厂区的南侧,办公楼位于东南角,宿舍楼、研发楼、公寓位于厂区东南角。详见附图:平面布置图。14表2.2-4建构筑物一览表序号项目名称占地面积(m2)建筑面积(m2)结构类型备注1办公楼12005800框架结构2厂房256000256000单层轻钢结构3宿舍楼2501000砖混结构4研发楼3201300砖混结构5公寓8001300砖混结构6道路45730——水泥路面合计3043002654002.2.5.2竖向布置竖向标高与产业基地周围场地和道路的标高相适应,研发楼室内标高高出室外场地标高0.30米;其它如厂房等建筑物室内标高一般高出室外场地标高0.15米。2.2.5.3绿化在建筑物周围和道路两旁进行绿化,厂区绿化面积800㎡,厂区绿地构成有乔木、亚乔木、花灌木、绿篱,根据功能区的生产性质环境构成不同的绿化方式。2.2.5.4物流与仓储厂内设有专用成品库房,用于成品存放;在厂房辅助间内可存放少量的维修备件、劳保用品和生产用辅助材料等物品。全厂区及厂房内部运输采用电瓶叉车、拖车及电动平板车,物料搬运机械化。152.2.6主要经济技术指标2.2.6.1投资估算和资金筹措本项目总投资为250158万元,其中建设投资和建设期利息合计为207196万元,铺底流动资金为42962万元。总投资250158万元,拟向银行申请贷款150158万元,其余100000万元由企业自筹资金解决。表2.2-4投资构成分析表序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费76309.7336.832设备购置费84328.1340.703设备安装费4244.272.054工器具费2517.901.225工程建设其他费用21447.5610.356基本预备费8021.413.877建设期利息10327.004.98建设投资+建设期利息207196.00100.002.2.6.2效益分析1、成本测算(1)外购原辅材料、燃料及动力本项目外购原辅材料费用为652711万元、燃料及动力费约为6432万元。(2)工资及福利费该项费用包括工资、福利费、养老保险、失业保险、医疗保险、住房基金等项,本项目工作人员工资按月平均3600元/人,则正常年16人员工资及福利费为1451万元。(3)折旧及摊销按平均年限法折旧,房屋及建筑物平均折旧年限为30年,机器设备平均折旧年限为14年,净残值均按5%预留,折旧费为9313万元。征地费按50年摊销,摊销费为260万元。(4)修理费:该项费用估算方法按占固定资产原值的比率估列,本项目按2.5%计列,本项目年修理费用为4549万元。(5)其他费用:其它费用是指企业为管理和组织经营活动的各项费用,其他费用为11377万元经计算,经计算:年总成本费用为692108万元,经营成本为676520万元。2、销售收入及营业税金(1)营业收入和营业税金及附加值估算(以下均以第8年为例)正产生产营业收入(不含税)为748705万元。增值税税率为17%,城市维护建设税和教育费附加均按增值税的5%计算,年营业税金及附加为1536万元,其中增值税为15360万元。2.2.6.3工业总产值、工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入748705万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)=748705-681344+15360=82721万元。正常年工业中间投入及工业增加值计算详见下表:17表2.2-6中间投入及工业增加值计算表序号项目名称金额(万元)备注1中间投入1.1外购原辅材料(不含税)6527111.2燃料动力费(不含税)64321.3修理费45491.4摊销费2601.5利息支出60151.6其他费用11377制造费用2729营业费用7487管理费用1161小计6813442营业收入(不含税)7487053增值税(销项税-进项税)15360工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税827212.2.6.4主要经济技术指标表2.2-7主要经济技术指标表序号项目单位数据1建设投资+建设期利息万元2071962流动资金万元143207其中:铺底流动资金万元429623利用资产万元04项目资本金万元1000005年营业收入万元7487056年营业税金及附加万元15367年利润总额万元5506118序号项目单位数据8年息税前利润万元610769年净利润万元4129610投资利润率%15.7111总投资收益率%17.4312资本金净利润率%41.3013项目投资税前指标财务内部收益率%20.09财务净现值万元130221投资回收期年6.8614项目投资税后指标财务内部收益率%15.48财务净现值万元54857投资回收期年8.1315资本金财务内部收益率%26.7616以生产能力利用率表示的盈亏平衡点%37.452.3项目用能概况本项目所需能源及耗能工质为天然气、电力、蒸汽、水。其中电力作为主要生产设备、辅助生产设备、照明用电等;天然气主要作为固化炉所用燃料;蒸汽用于冬季采暖;水主要包括生产以及生活用水。2.3.1天然气本项目彩涂生产线中固化炉采用天然气作为燃料,天然气由XXXX有限公司供应,供气能力为10000Nm³/h,热值为35544kJ/m³,供气管路DN200,供气距离1.1km。本项目设有4台初涂固化炉及8台精涂固化炉,根据公司现有30万吨/年生产线经验值(考虑了工艺改进后),该项目初涂固化炉台19时消耗天然气量为150Nm³/h,精图固化炉台时消耗天然气量为180Nm³/h,则年耗天然气量为:41008.1117100002922441508180)(Nm³。2.3.2电力1、供电电源及电压等级本项目地处XXXXXXX工业区,项目采用双电源供电,电源引自XX35kV变电站及XX10kV变电站。XXX35kV变电站供电距离1.0km,该站容量为100MVA,目前裕量为64MVA;XX10kV变电站供电距离为20km,目前富裕容量为50MVA。该项目供电可靠性较高。项目新上4台S11-M-2500/10变压器供四条生产线及生产生活等低压用电。受电电压:10kV低压配电电压:0.4kV低压电动机电压:0.38kV直流操作电源电压:220DC照明电压:220V检修照明电压:36V/12V2、供配电方案高压配电系统采用单母线不分段方式供电。高压配电设备采用KYN28型移开式金属封闭开关设备。低压配电设备选用GCL型固定分隔式开关柜,变电设备选用S11型节能变压器。10kV进线柜设置过流、速断保护;变压器保护柜设置过流、速断、温度保护。电能计20量采用高供高计方式。3、用电负荷等级及用电负荷计算本项目供电考虑到生产线连续生产,若生产过程中突然停电,会出现废品和减产,从而造成一系列经济损失,其中固化炉要求按二类负荷供电,其他为三级负荷。负荷计算采用需要系数法,需要系数取值参考《工业与民用配电设计手册》。用电负荷计算详见下表:表2.3-1单条生产线用电负荷计算表序号用电设备名称工作容量(kW)计算系数计算(最大)负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)一主要生产设备1电动双梁桥起重机2510.80.7525.0018.752电动双梁桥起重机1110.80.7511.008.253入口上卷小车50.90.80.754.503.384开卷机600.90.80.7554.0040.505夹送辊30.850.80.…
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