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某公司金矿低品位矿石开发项目节能专项报告

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2018-01-09
简介
某公司某公司金矿低品位矿石开发项目节能专项报告, 报告内容主要为介绍金矿开发项目基本情况,该矿山拟采用露头缓帮开采内矿选矿采全泥氰化+炭浆工艺、表外矿采用堆浸工艺等工序,项目建设方案的节能评估主要包括项目选址、工艺流程、技术方案节能评估,主要用能工艺和工序节能评估,主要耗能设备节能评估等。节能技术、节能管理措施以及节能效果和经济性评估,项目能源利用情况核算等方面进行综合评估。该项目的建设符合国家产业政策,建设规模合理,工程方案可靠,设备选型先进,建设条件良好,整体经济效益好。

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XX公司XX金矿低品位矿石开发项目 节能专项报告 建设单位:XX公司编制单位:XX公司XX年XX月 目 录2.3.3.4汽油、柴油1、汽油本项目汽油用于行政、生活、救护、零星物品及内部货物周转运输工作。年消耗量估算为20吨。2、柴油本项目年需要柴油量为770.91吨,详见表2.3-5。 表2.3-5 本项目柴油消耗计算表序号设备名称运行台数(台)年均运输量(万t)运距(km)额定用量使用时间(h)需要系数年耗量(t)备注一露天采矿 1装载作业 ①液压反向挖掘机4 15kg/h62700.7263.34 2运输作业 ①矿石 990.920.025kg/t.km 22.77自卸汽车②表外矿石 64.381.250.025kg/t.km 20.12自卸汽车③废石 232.622.050.025kg/t.km 119.22自卸汽车3辅助作业 ①前装机3 12kg/h62700.7158.00 ②推土机3 30kg/h62700.5141.08 ③洒水车1 12kg/h62700.537.62 二外部运输 ①运入 1.736250.02kg/t.km 8.68 ②运出 0.0850.02kg/t.km 0.08 合计 770.91 2.3.3.5液化石油气本项目液化石油气只用于职工食堂餐饮,年耗量为11.56吨,计算详见表2.3-6。表2.3-6 本项目液化石油气计算表序号类别人数(人)年用气量燃气低热值耗气量指标QnQrt/aMJ/人·年MJ/年MJ/kg1职工食堂290200058000050.17911.56 合计 11.56注:液化石油气的低位发热量按50.179MJ/kg计。2.3.3.6水本项目用水分为生产用水和生活用水,本项目新水用量详见表2.3-7。由表可知,本项目年用新鲜水量为441789m3。 表2.3-7 本项目新水用量表序号用水性质用水基数用水基数单位最高日用水定额每日用水时间T(h)小时变化系数Kh最高日用量(m3/d)小时最大用量(m3/h)年工作天数日变化系数或日平均系数年用水量(m3) 一生产用水 1采矿2.08m3/h 241.250.002.503301.213750 2选矿46.13m3/h 241.21107.1155.363301.2304455 3尾矿压滤4.17m3/h 241.2100.005.003301.227500 4辅助设施2.92m3/h 24170.002.923301.219250 5锅炉房用水1.44m3/h 24134.681.443601.210547 小计 1361.7967.22 375502 二生活用水 1班上用水290人40L/(人·班)242.511.601.213301.23190 2淋浴用水290人100L/(人·次)31.529.0014.503651.28821 3宿舍用水290人100L/(人·d)24329.003.633651.28821 4食堂用水870人20L/(人·次)161.517.401.633651.25293 小计 87.0020.96 26124 合计 1448.7988.18 401626 未预见用水10% 144.888.82 40163 三合计 1593.6697.00 441789 2.4项目所在地能源供应及消费情况本项目消耗的能源及耗能工质有电、柴油、汽油、液化石油气、煤和新水,全部外购。本项目所在地电、煤、水供应情况如下:1、电力易企询https://www.eqxun.com/2、煤易企询https://www.eqxun.com/3、水易企询https://www.eqxun.com/3 项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估1、项目选址节能评估本项目考虑了与矿山原有系统相衔接、不影响正常生产、便于管理等因素,厂址基本利用荒山,项目的开发建设对区域土地利用格局影响很小。采选工业场地均靠近原料基地,符合矿山总体规划的要求。项目因地制宜地设置各种工艺设施和生产辅助设施,确保运输距离短、费用省,提高了生产效率,降低了运输能耗。为生产服务的辅助公用设施,如:总降压变电站、锅炉房、水泵站、供油等站房因地制宜地布置在厂区不同地段,既靠近负荷中心,又不影响生产,也便于就近管理,同时降低了输送能耗。2、项目总平面布置节能评估(1)项目总体布置原则1)满足生产需要,为生产创造方便条件;2)充分利用自然地形,节约用地;3)尽量缩短矿石运输距离,节省运营费用,提高企业经济效益;4)满足各种安全卫生防护距离要求;5)根据矿区的地形条件确定尾矿库的位置;6)根据矿区周围水资源分布情况确定水源地的位置;7)炸药库设在相对偏僻且人流、物流不会通过的位置;8)努力保护自然生态环境。(2)项目总平面布置节能评估厂区总平面布置符合国家有关规定及要求,结合了原有地形现状及当地的自然条件,满足生产运输、安全卫生、环境保护及施工管理等方面的需要,同时考虑了企业在生产、交通运输、动力设施等方面的协作关系,做到生产工艺流程顺畅,通道宽度适中。各子项布局合理紧凑,协调统一。综上,本项目的选址有利于项目所需能源的供给、运输和消费;项目的总平面布置有利于厂区内能源输送、储存、分配、消费等环节,有利于过程节能、方便作业、提高生产效率、减少能源消耗。3.2工艺流程、技术方案节能评估1、采矿工艺流程、技术方案节能评估本项目采矿工艺流程合理,针对矿床条件所采用的采矿方法能满足节能降耗的要求。本项目开采方式为露天开采,符合同等条件下优先使用露天开采的技术要求。规划开采范围矿体矿石品位低,不宜采用充填法开采。矿体厚大、长度短、岩体质量中等,上部覆盖层大部分较薄,局部较厚,采用空场法开采易发生冒顶、坍塌等事故,项目拟采用无底柱分段崩落法开采。对于本项目矿床而言,剥离量大部分集中于上部,采用组合台阶陡帮开采,不仅可减少基建剥离量,缩短建设期,还可以有效地均衡生产剥采比,平抑剥岩洪峰,使投入采剥设备相对稳定。采用组合台阶陡帮剥离工艺和逐台阶平行作业形式的缓帮采矿工艺。采剥方向由矿体上盘向下盘推进。矿区地势属山地,地形复杂,山体坡度较大,沟谷较为发育,厂址选择受地形条件影响较大。露采生产的矿石运至原矿堆场,运输距离约为1.5km;废石运至排土场,平均运输距离约为2.7km;低品位矿石运至三道沟沟尾西北侧堆浸场地堆浸,运输距离约为1.9km。有轨运输、平硐溜井开拓方式不适宜地形条件且初期投资大,施工时间长;斜坡卷扬开拓方式受提升能力限制,延深速度慢,生产能力无法保障,且运输环节多、管理复杂。经比较,本项目开拓运输方式采用公路开拓单一汽车运输方式。公路运输线路坡度大,转弯半径小,线路工程量少;机动灵活,可提高挖掘机效率;年下降速度大,生产能力有保障;基建时间短,管理简单。因此,本项目开拓运输方式合理可行。项目使用的采矿工艺技术经济合理,生产安全可靠,充分利用资源,达到回采率高,贫化率低,采矿强度高,生产成本低的目的。2、选矿工艺流程、技术方案节能评估本项目选矿工艺方案符合以下原则:(1)严格执行国家及地方有关矿山建设及生产的政策、法规及相关规定。(2)根据矿山建设实际情况,以矿山近期建设和长远发展相结合为原则,尽可能节省基建投资。(3)选厂的装备水平与矿山规模相适应,选择先进、成熟、高效、节能的工艺设备,在关键工艺环节上实现自动控制。本项目选矿厂碎矿采用三段一闭路破碎,粗碎给矿最大粒度为650mm,中碎给矿最大粒度为144mm,细碎给矿最大粒度48mm,处理能力166.67t/h,最终破碎产品粒度为0~12mm。碎矿设备选用美卓设备,粗碎选用C110、中碎选用HP300(中碎型)。细碎选用HP400(细碎型)圆锥破碎机,该设备外型尺寸较小,坚固耐用,能够实现层压破碎,破碎后产品的粒度均匀、细粒级多,能有效降低入磨机矿物力度,实现“多碎少磨”,提高破碎效率,并降低能源消耗。本项目选用两段闭路磨矿,给矿最大粒度为0~12mm,产品细度-0.074mm占90%。本项目表内矿采用全泥氰化炭浆选矿工艺,经试验原生矿石经全泥氰化流程获得了金浸出率93.33%的指标,浸出效果理想。3、尾矿工艺流程、技术方案节能评估(1)尾矿库的方案达到了以下主要设计原则:a.贯彻执行《中华人民共和国矿产资源法》及基本建设的方针、政策,贯彻执行《环境保护法》,贯彻《土地法》、《森林法》、《水法》、《水土保持法》、《防洪法》及国家现行的冶金矿山设计规范及规定,保护环境,消除污染;b.在满足生产要求和确保安全的前提下,充分利用荒地和贫瘠土地,尽量不占、少占或缓占农田和林地,有条件时可考虑造地还田和尾矿库闭库后复田;c.节约用水,保护水资源,充分回收利用尾矿澄清水,少向下游排放,达到资源开发与保护环境的良性循环。实现社会效益、经济效益、资源效益和生态环境效益的和谐统一。d.结合现场情况,力求切合实际,设计方案合理,在确保证矿山生产安全前提下,满足工艺和生产要求;在达到安全生产的条件下,因地制宜,减少污染,施工简捷,管理方便,经济合理。e.设计中尽量选用符合国情,技术先进、高效节能、安全可靠的设备。f.积极采用先进而实用的新技术和新材料。(2)尾矿系统的能耗主要是尾矿输送、尾矿压滤、回水输送等工艺过程的设备的电能,选用的泵类、空压机和电机均采用节能、高效的设备。(3)项目采用的XMYG670/2000-UB型隔膜压滤机,其技术指标及处理能力可满足本矿山生产要求并具备以下特点:尾矿压滤滤液返回选厂代替新水补给,节省新水;可利用尾液中的剩余药剂,药剂单耗比常规工艺节省约40%左右;滤饼干式堆存,既节省了污水处理费用,又可解决水质环境污染问题。(4)项目工艺设计也体现了节水的特点:为了节省宝贵的水资源,尾矿库回水分两部分,一部分为排入尾矿压滤间的尾矿浆,经压滤机压滤的尾矿水,扬送至选矿厂生产用高位水池循环使用;第二部分为尾矿库的雨洪水通过库区内设置的潜水泵扬送至选矿厂的高位水池循环使用。3.3主要用能工艺和工序节能评估为了评价本项目各个工序能耗水平,参考《有色金属矿山节能设计规范》(GB50595-2010)标准中相关规定,对本项目采矿和选矿工序能耗进行分析评估。1、采矿各工序能耗指标参考《有色金属矿山节能设计规范》(GB50595-2010),对比中型露天矿,其各工序能耗指标如表3.3-1所示。表3-14中型露天矿采矿各单项工序能耗指标(GB50595-2010)序号工序名称Po kWh/t矿一级二级三级1穿孔作业≤0.7>0.7,≤0.75>0.75,≤0.82装载作业≤1.2>1.2,≤1.3>1.3,≤1.43运输作业≤6.5>6.5,≤7.5>7.5,≤8.54辅助作业≤1.00>1.00,≤1.05>1.05,≤1.1参考《有色金属矿山节能设计规范》(GB50595-2010)表3.3.3中露天开采剥采比系数K1的规定,本项目平均剥采比为2.71,则计算本项目露天开采剥采比系数K1为1.86,则计算本项目采矿系统各工序能耗、详见表3.3-2。由表3.3-2可知,本项目采矿工序中穿孔作业和运输作业能耗均达到一级标准。表3.3-2 本项目采矿各工序能耗计算序号工序名称能耗品种折算能耗矿石量剥采比系数能耗指标能耗级别电(万kWh)柴油(t)万kWh万tK1kWh/t矿 1穿孔作业116.62 116.62991.860.63一级2装载作业 263.34312.22991.861.70 3运输作业 162.11192.19991.861.04一级4辅助作业16.77336.70415.96991.862.26 注:表中剥采比系数K1等于生产平均剥采比加1之和除以2(GB50595-2010)。2、选矿各工序能耗指标参考《有色金属矿山节能设计规范》(GB50595-2010),选矿工序破碎筛分工序单项能耗指标见表3.3-3。表3.3-3选矿厂破碎筛分工序单项能耗指标(GB50595-2010)序号规模(t/d)能耗(kWh/t矿)一级二级三级1<600≤3.0>3.0,≤3.5>3.5,≤4.52600~3000≤2.6>2.6,≤3.2>3.2,≤4.03>3000≤2.2>2.2,≤2.6>2.8,≤3.5本项目选矿各工序指标计算见表3.3-4。本项目日采矿量3000t/d,破碎筛分单项工序能耗1.89kWh/t矿,达到《有色金属矿山节能设计规范》(GB50595-2010)一级标准。表3.3-4选矿各单项工序能耗指标计算及对标表序号工序名称能耗品种矿石量能耗指标能耗级别备注电(万kWh)万tkWh/t矿1破碎筛分187.8599.001.89一级 2磨矿1544.5999.0015.60 无标3选别395.7899.004.00 无标3、尾矿工序能耗本项目尾矿工艺综合能耗为568.26吨标煤(包括工艺设备插座和照明电耗),项目尾矿的综合能耗为0.57kgce/t原矿。3.4主要耗能设备节能评估本项目主要耗能设备详见附表,由表可看出:本项目主要耗能设备选型合理,不存在“大马拉小车”现象;本项目无国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。本项目耗能的主要设备分布在采矿、选矿和尾矿工序设备上。项目设备选型节能、高效,运行可靠、易于操作。设备选型大型化,减少了生产设备数量,降低了生产成本,实现生产自动化。对于同类设备,在满足工艺要求的前提下,做到了型号统一,便于生产管理。1、采矿设备选用满足生产需要的、省油的挖掘运输机械设备;结合矿山实际情况,在尽量降低基建投资的前提下,做到了技术可行、经济合理。设备选型符合节能、高效,运行可靠、易于操作的要求;采用国内外成熟的新技术,选择先进、高效的工艺设备;设备选型大型化,力争减少生产设备数量,以便降低生产成本,实现生产自动化;对于同类设备,在满足工艺要求的前提下,尽量考虑设备型号统一,便于生产管理。2、选矿设备项目在充分了解矿石性质的基础上,参考国内外矿山的生产实践,根据矿山设备最新制造及使用情况,选择采用了下述新设备。1)碎矿设备细碎选用HP400(细碎型)圆锥破碎机美卓设备,该设备主要有以下几个优点:①坚固耐用、维修方便;②实现层压破碎,产品粒度均匀、细粒级多、利于磨矿系统;③重量轻、效率高;④设备外型尺寸较小,设备基础小、厂房面积小、起吊设备小。2)磨矿、浸吸、解吸电解设备①磨矿设备选用国内质量可靠的大型磨矿设备,磨矿系列单一,管理方便,能耗低,设备投资省和占地面积小,材料消耗少。②浸吸设备均选用国内有成型生产实例的大型设备。③解吸电解设备选用生产厂家成套的解吸电解设备,这样使生产过程稳定,指标可靠、技术支持好。3)设备自动化程度高结合我国国情及国内黄金选矿厂装备水平,设计采用一些较为先进而且成熟的自动化设施,对生产过程中的部分联动控制、流量、浓度、物料量等测定都设有一次仪表或仪器,进行显示、记录、控制。①碎矿设备采用PLC联锁;②球磨机采用静压轴承气动离合、慢传启动、喷雾润滑;③用电子称进行矿量计量,磨矿补水量用流量计显示并控制;④水力旋流器给矿泵等采用变频调速;⑤浸吸、解吸电解过程均采用先进的仪表、仪器进行监测和控制。3、尾矿设备:采用新型隔膜压滤机,节水、节省药剂,减少污水排放、保护环境。3.5辅助生产和附属生产设施节能评估1、电机本项目耗电设备电机的选取主要参考《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)和《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录》。本项目拟选用的部分电动机的相关参数如表3.5-1所示。由表可看出,本项目所选的电机效率均达到《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)规定的能效2级水平(2级效率≥78.9%~96.0%),节能效果明显,其中选用的高效异步电机Yx比普通的Y系列电机效率提高3%,损耗降低20%以上。表3.5-1 本项目部分主要耗电设备电机参数表序号型号额定功率(kW)额定效率(%)1YX3280S-47594.72YX3315S-411095.42YX3355M-413295.54YX3315L1-416095.45YX3355S2-420095.82、对于运行时间较长的压气、通风等设备,均选择节能型产品和经国家鉴定的定型产品。(1)空压机本项目压缩空气系统拟选用GA螺杆式空气压缩机,为《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》中推荐使用的螺杆压缩机产品。GA系列螺杆压缩机秉承高效、低碳、可靠的理念,以一流压缩机制造技术为依托,确保低运行成本下提供可靠的压缩空气。GA系列螺杆压缩机采用经济型满载/空载调节系统,与进气节流调节方式相比,满载/空载调节系统效率更佳,可显著节省能源,这是因为进气节流方式下,主机的压比升高,轴承负载增大,电耗增加。此外,该空压机计算机调节系统的压差调节范围0.1~1.5Bar,当设定为0.1bar时,压缩机输出的压力可以说是恒定不变的。本项目选用的压缩机的机组输入比功率为6.52kW/(Nm3/min),与《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)中一般用喷油螺杆空气压缩机能效等级相比,达到2级水平,符合标准规定的机组输入比功率节能评价值。(2)风机、水泵本项目风机、水泵均选用节能型设备,所选设备能效对比见表3.5-2。表3.5-2 风机、水泵能效对比表序号设备名称参数名称性能指标对比情况标准名称所选设备设计值节能评价值1单级、多级清水离心泵(Q=50~335m3/h)效率值(η/%)71.6%~90.7%66.3%~78.6%达到《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)2轴流通风机(No2.5~No5)效率值(η/%)能效1级能效2级达到《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)3轴流通风机(No5~No10)效率值(η/%)能效1级能效2级达到4轴流通风机(≥No10)效率值(η/%)能效1级能效2级达到3、照明灯具本项目办公、宿舍楼等附属生产设施照明灯具拟选用T5型高效节能灯具。T5高效节能灯具是采用三基色稀土粉荧光灯管,含汞量低,无辐射,与T8、T12灯管相比,T5管径细得多,灯管填充的惰性气体原子与电子产生的弹性碰撞几率更高,能量损失更小,这对光效的提高也是非常有利的,发光效率高,其光线无闪烁,接近自然阳光,且显色指数高,被照物体色彩鲜艳,清晰明亮,适用于长时间工作的场所,能使工作者心情舒畅;在相同功耗情况下,T5高效节能灯具比T8电感镇流器灯具节能45%~50%,线电流下降3倍,自身基本不发热,寿命可延长2~3倍,真正实现了节能环保的绿色照明。例如,T5型20W的灯管(加上镇流器耗电2W)亮度加上反光罩所增强的亮度,相当于电感式T8型40W管(加上镇流器耗电5W)的亮度,这样,若有100支此灯管,每天工作18小时,年工作300天,则年可节约电量12420kWh,因此与T8型相比,节能效果明显。3.6本章评估小结1、项目总平面布置在符合国家有关规定及要求的基础上,结合当地地形及自然条件,满足工艺需求、安全卫生、环境保护及施工管理等方面的需要,同时考虑生产、交通运输、动力设施等方面的协作关系,做到工艺流程顺畅,各子项布局合理紧凑,协调统一。2、本项目采矿方式为露天开采;采用组合台阶陡帮剥离工艺和逐台阶平行作业形式的缓帮采矿工艺,采剥方向由矿体上盘向下盘推进;开拓运输方式采用公路开拓单一汽车运输方式。项目使用的采矿工艺技术经济合理,生产安全可靠,充分利用资源,达到回采率高,贫化率低,采矿强度高,生产成本低的目的。项目采矿综合能耗指标达到了《有色金属矿山节能设计规范》(GB50595-2010)中规定的一级标准,为国内先进水平。3、选矿采用三段一闭路破碎,两段闭路磨矿,全泥氰化+炭浆工艺。采用如高效浓缩机等高效设备,大大降低总体能耗。原矿、粉矿给矿机、渣浆泵采用变频控制,使矿量稳定可调同时也节省了能耗。选矿系统主要是大型设备的耗能。本项目选矿系统设备选择合理、节能、高效,设备自动化程度较高,项目选矿综合能耗指标达到了《有色金属矿山节能设计规范》(GB50595-2010)中规定的一级标准,为国内先进水平。4、尾矿系统的耗能主要是尾矿输送、回水输送、尾矿压滤等工艺过程的设备的耗能。项目选用的渣浆泵和其他水泵节能、高效。项目采用程控聚丙稀高压隔膜压滤机既节省了污水处理费用,又可解决水质环境污染问题。5、通过对采、选、尾矿输送等各工序进行科学、合理地设计、配置、有效地节约了能源,仅电能可比常规配置降低能耗6~8%左右,并且从生产角度也更趋合理,与同类黄金矿山相比,能耗指标较低,这些均说明该设计所采取的节能措施是有效的,节能效果是明显的。6、本项目公用工程方案合理、可行,在选用成熟可靠技术的基础上,又兼顾公用工程各种新技术的推广和使用。热水采暖系统热水循环泵耗电输热比符合节能设计标准。方案中单位风机耗功率满足小于风机的单位风量耗功率限制。热水系统的输送能效比满足节能设计标准。管道绝热层热阻满足节能设计标准要求。锅炉额定热效率满足节能设计要求。照明功率密度值选用满足公共建筑节能设计标准。4 节能措施评估4.1节能技术措施概述本项目主要耗能为原煤、电力、柴油、汽油和液化石油气,能耗工质为新水等,因此在设计方案的确定、设备选型和项目的运行中,以及在管理制度的制定方面,均以节省原煤、电力和柴油消耗为重要环节,满足有色金属矿山节能设计标准和相关标准及规范、相关终端用能产品能效标准,进行各专业设计、设备选型、材料设备验收和施工及竣工验收。矿山企业能耗较高,因此,本次设计在工艺技术设计、设备选型及平面布置等方面特别注重能耗控制,尽可能选用高效、节能的工艺技术和设备,平面布置应有利于生产过程中降低能源消耗,其具体采取的措施有:(1)通过合理论证,采用三段一闭路破碎,两段闭路磨矿,浸前浓密,预浸后再进行浸出吸附,解吸电解工艺采用高温高压无氰解吸电解工艺。(2)合理选择厂址,选厂离采区较近,缩短原矿运输距离。(3)设计采用高效设备(如高效浓缩机等),大大降低总体能耗。原矿、粉矿给矿机、渣浆泵采用变频控制使矿量稳定可调同时也节省了能耗。(4)尾矿采用压滤工艺,选厂排出的尾矿浆送入尾矿压滤间压滤。滤液送入回水池供选厂使用,滤渣送入尾矿库。尾矿库内渗滤液进入坝下集水池,澄清后全部返回选厂使用,节约了用水。(5)设计采用计算机和先进仪表对选矿生产全过程进行检测和控制,使各种设备在最佳状态下运行,由于选矿自动化水平较高,设备能力得到充分发挥,更好地实现高效节能的目标。(6)选择使用节能型变压器和节能型电动机。(7)对高压电动机(如球磨机、空压机),采用同步电机拖动,以提高供电系统的功率因数;在供电系统中设置电容集中补偿,以使功率因数达到国家电网规定的要求;(8)车间照明和生活照明的光源采用高效照明光源(如高压金属放电灯、高压纳灯等)。(9)在供热方面,所选用的锅炉为新型节能产品。同时在生活区将采用太阳能热水器,利于节能。(10)企业地处严寒地区,建筑物外墙优先采用外墙外保温方式。外墙选用轻质高效的保温材料,安装时保温材料重量含水率不得大于10%。可采用阻燃型容重大于16kg/m3发泡聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯或其它无机高效保温材料。4.2节能管理措施评估4.2.1能源管理组织和制度公司按照《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)等相关要求,制定了能源管理制度,对公司能源管理实行三级管理。公司成立能源管理领导小组,全面领导公司的节能工作,实施公司能源管理的基本任务,统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作;能源管理领导小组下设能源管理办公室,作为能源管理的日常办事机构,设立专(兼)职能源管理人员,将能源管理工作作为重要事项纳入日常管理;各车间设有专职管理人员,负责具体实施公司下达的各项能源任务,并负责将相关情况上报能源管理办公室。公司能源管理制度对能源的购入、贮存、加工转换、输送分配以及最终使用等环节进行了详细的规定,尽可能从管理上做到对能源的高效使用。公司能源管理组织机构图如4.2-1所示。图4.2-1 公司能源管理组织机构图4.2.2能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置,就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据,这也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。公司按照《用能单位能源计量器具配备和管理原则》(GB17167-2006)的要求,设有能源计量处,负责贯彻执行上级有关规定,加强管理、统一量值,真正做到为生产服务。另外,公司制定了《计量管理制度》,制度中依据《用能单位能源计量器具配备和管理原则》(GB17167-2006)的要求,对相关用能点的计量器具配备情况进行了强制要求,还对计量技术档案管理、计量器具流转制度、计量器具周期检定制度等作出了明确规定,并对能源计量器具中重量计量、电能计量、水的计量、热力计量等的精度和检测率提出了明确的要求。另外,能源计量处设有专人每月按时抄表,使能源计量工作落到实处。4.2.4能源统计管理为了对各部门能源消费进行统计,建立企业能源消费平衡表,掌握能源的来龙去脉,才能发现问题,找出能源消耗升降的原因,从而提出技术上和管理上的改进措施,不断提高能源管理水平,并制定出先进的、合理的能耗定额,确保定额考核的严肃性和科学性。公司制定了《能源统计管理制度》,该制度规定由能源管理办公室建立能源统计台账,定期开展能源消费统计、分析、核查工作,并将统计数据按要求上报上级节能主管部门。规定各种能源原始记录要完整、齐全,统计数据要真实、准确、完整、及时。并定期对公司的用能情况要进行详细统计分析,查找问题,挖掘潜力,提出切实可行的节能措施。另外,制度规定由能源管理办公室负责编制公司月、季、年度能源利用状况报告,并按规定的时间及时上报上级节能主管部门。能源利用状况报告要求数据准确、内容全面,节能目标完成情况和能源消费、使用介绍要详细、真实,能源利用效率分析、节能效益评价要透彻、准确,节能措施要落实到位。4.3单项节能工程本项目不涉及单项节能工程。4.4能评阶段节能措施评估为了进一步提高所用设备的能源利用效率,降低能耗,本项目能评阶段提出以下节能措施:4.4.1工艺节能措施本项目采矿工艺流程合理,针对矿床条件所采用的采矿方法能满足节能降耗的要求。项目开采方式采用露天开采,符合同等条件下优先使用露天开采的技术要求。规划开采范围矿体矿石品位低,不宜采用…
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