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电极生产能量系统优化项目环评报告表

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2019-05-05
简介
建设项目环境影响报告表项目名称:电极生产能量系统优化项目建设单位(盖章):XXX公司编制日期:2011年7月29日国家环境保护总局制1建设项目基本情况项目名称电极生产能量系统优化项目建设单位XXX公司法人代表联系人通讯地址河北省冀州市联系电话传真邮政编码053200建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码石墨及碳素制品制造C3193占地面积(平方米)2576.98绿化面积(平方米)总投资(万元)6060其中:环保投资(万元)1000环保投资占总投资比例16.5%评价经费(万元)预期投产日期2012年12月工程内容及规模XXX公司通过十多年的滚动发展,已经成为炭电极生产的国内国际行业的龙头企业,通过本次技改工程项目的建设可以扩大企业产能,满足客户需求,提高市场占有率,进一步将企业做大做强。发展高强、高石墨大规格炭电极符合国家产业政策,节能减排、高效,也是XXX公司研制开发的拳头产品。目前,XXX公司年产炭电极6万吨。本项目拟将该公司厂区东部现有1号焙烧生产线北侧车间敞开式焙烧炉拆换为环保型焙烧炉,并改造焙烧炉引风系统,为焙烧炉新上炭素焙烧智能优化节能减排控制系统,新上粉尘回收装置和电捕焦油静电除尘系统并改造该公司现有导热油加热方

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建设项目环境影响报告表项目名称:电极生产能量系统优化项目建设单位(盖章):XXX公司编制日期:2011年7月29日国家环境保护总局制1建设项目基本情况项目名称电极生产能量系统优化项目建设单位XXX公司法人代表联系人通讯地址河北省冀州市联系电话传真邮政编码053200建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码石墨及碳素制品制造C3193占地面积(平方米)2576.98绿化面积(平方米)总投资(万元)6060其中:环保投资(万元)1000环保投资占总投资比例16.5%评价经费(万元)预期投产日期2012年12月工程内容及规模XXX公司通过十多年的滚动发展,已经成为炭电极生产的国内国际行业的龙头企业,通过本次技改工程项目的建设可以扩大企业产能,满足客户需求,提高市场占有率,进一步将企业做大做强。发展高强、高石墨大规格炭电极符合国家产业政策,节能减排、高效,也是XXX公司研制开发的拳头产品。目前,XXX公司年产炭电极6万吨。本项目拟将该公司厂区东部现有1号焙烧生产线北侧车间敞开式焙烧炉拆换为环保型焙烧炉,并改造焙烧炉引风系统,为焙烧炉新上炭素焙烧智能优化节能减排控制系统,新上粉尘回收装置和电捕焦油静电除尘系统并改造该公司现有导热油加热方式。改造前该焙烧炉焙烧能力为1万吨/年,改造后达到3万吨/年的焙烧能力。本项目拟建场址位于河北公司有限公司现有厂区东部1号焙烧生产线北侧车间,项目技改车间东侧为该公司厂区空地,南侧为该公司1号焙烧生产线南侧车间,西侧为该公司成型车间,北侧为该公司成品库。公司现有厂区位于冀州市小寨乡冀门路南侧,大寨村南320m处,现有厂址东侧为冀州市交通局公路原料料场,南侧为农田,西临当地一条乡间公路,隔路为冀州市家乐采暖有限公司、冀州市教学仪器厂及一家加油站,北临冀门路,隔路为河北瑞和玻璃钢有限公司及农田,距离最近的敏感点为北侧320m处的大寨村,具体地理位置见附图1。XXX公司利用亚行贷款实施电极生产能量系统优化项目,不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录(2011年本)》中限制类及鼓励类项目,并且本项目已得到河北省发展和改革委员会开展前期工作的意见,因此,本项目符合国家产业政策。一、工程内容本项目主要建设内容为将该公司厂区东部现有1号焙烧生产线北侧车间敞开式焙烧炉拆换为环保型焙烧炉,并改造焙烧炉引风系统,为焙烧炉新上炭素焙烧智能优化节能减排控制2系统,新上粉尘回收装置和电捕焦油静电除尘系统并改造该企业现有导热油炉加热方式。改造前该焙烧炉焙烧能力为1万吨/a,改造后达到3万吨/a的焙烧能力。节能技术改造的主要内容为:⑴淘汰原有老式敞开焙烧炉,改为节能环保型环式焙烧炉;⑵将该企业燃煤导热油炉改为燃气导热油炉;⑶增加炉料筛分系统反吹风除尘器及配套管网。二、生产规模及产品规格本项目建成后该焙烧车间高品质高石墨炭电极焙烧炉的焙烧能力将有1万吨/a增加至3万吨/a。产品规格见下表:技改项目产品规格一览表项目炭电极规格炭电极直径(mm)炭电极长度(mm)780~14002300~2500三、主要生产设备本项目建成后淘汰的设备见下表:改造后淘汰设备清单序号设备名称设备规格型号及参数数量1焙烧炉十八室12导热油炉20023天车QD-5t14风机15燃气燃烧人工控制系统26天车CD-3t17除尘器XSM-251本项目建成后主要设备见下表:改造后本项目设备清单序号设备名称规格型号及参数数量1环式焙烧炉30室1座2燃气导热油炉YYL-18002台3袋式除尘器PPC-721台4风机1台5风机1台6吸料天车30T/H1台7静电除尘器35M21台8配电系统1套9振动筛3IS15301套10斗式提升机TD2501台11对辊破碎机φ6501台12天车10t2台13微机自动控制燃烧系统RMPOS2套14管线φ1.8M1套15混合油燃烧系统LGHS-12套3四、主要原材料本项目建成后,该电极焙烧车间的焙烧能力将达到3万吨/a,本项目主要原辅材料、燃料年耗量见下表。原辅材料、燃料年耗量一览表序号原料名称年用量1电煅无烟煤8360t2石油焦6750t3石墨8550t4沥青5400t5收回返回料3013t6天然气4821900m3五、给排水⑴给水本项目为电极生产能量系统优化项目,通过焙烧炉的改造升级使焙烧炉的焙烧能力有所增加,但不需增加职工人数及工艺冷却水量,因此,本项目的建设不会增加该公司的用水量。该公司全厂总用水量为854m3/d,由公司自备水井解决。其中新鲜水用量为54m3/d,循环水量800m3/d。⑵排水公司全厂无生产废水排放。本项目建成后,全厂生活污水排入污水处理站进行处理,处理达标后用于周围农田的灌溉,利用厂区内现有的水池,进行防渗处理后用于储存冬季废水,待到灌溉期后用于农灌,经计算该公司需建设1座1300m3的防渗水池,用于储存冬季非农灌期该公司产生的污水。公司整个厂区给排水平衡表如下:给排水平衡表单位:m3/d用水部门总用水量新鲜水用量循环水用量损失量排水量空压站循环水505550050工艺冷却水304430040生活4040--535绿化55--50合计854548001935公司整个厂区给排水平衡图如下:4六、供电本项目用电负荷较小,不需要新增变压器及其它配电设备。目前,公司供电电源为XXX110kV变电站提供,该变电站离厂区2.5km,目前该变电站有主变2×50000kVA,该站目前富裕容量为23000kVA。目前有4个配电室,变压器共有15台。进线用电缆接入,电源按两路10kV考虑,正常时两路电源同时供电,当一路电源出现故障时,另一路电源带100%负荷,变电站内设10KV高压柜、动力变压器和低压柜。七、供热本项目建成后,焙烧炉天然气用量由282.0×104m3/a增至366.0×104m3/a,导热油炉由燃煤改为燃用天然气,原燃煤量为2400t/a,本项目建成后,导热油炉天然气用量为116.2×104m3/a。公司厂区天然气来自XXX公司,接口距厂区约1公里,采用DN100的无缝钢管送入厂内。八、劳动定员公司现有职工574人,本项目的建设,不需新增。每年生产300天,3班/日。5与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、XXX公司总产能为年产炭电极6万吨。厂区占地23.52公顷,现有职工574人。现有工程生产工艺过程与技改项目基本相同。现有工程污染情况如下:1、废水现有工程产生的污水主要是生活污水,生活污水排放量为35m3/d,主要为办公楼和洗浴废水,采用管道进行收集,主要污染物COD、NH3-N产生浓度分别为400mg/L、35mg/L。2、废气⑴现有工程沥青熔化工序使用2台240万大卡的燃煤导热油炉供热,燃煤量为2400t/a,烟气产生量为2.4×107m3/a,锅炉燃煤产生的烟气中主要污染物为烟尘、SO2,根据煤质分析计算得出烟尘产生浓度为3500mg/m3,SO2产生浓度为1600mg/m3,氮氧化物产生浓度为320mg/m3。⑵破碎、中碎、筛分工序在对原料进行破碎、筛分、运送过程中会产生粉尘。破碎、筛分工序产生的含尘废气采用集气罩+袋式除尘器进行处理,废气产生量为1.2×105m3/h,粉尘产生浓度为3500mg/m3,经处理后粉尘排放浓度为35mg/m3。⑶现有工程焙烧工序供热采用热载体炉,燃用天然气,经类比,耗天然气量为8.5×106m3/a,现有工程焙烧工序烟气排放量为9.5×107m3/a,烟气中SO2的排放浓度为35mg/m3,烟尘的排放浓度为25mg/m3,NO2的排放浓度为200mg/m3,烟气黑度小于1级,经15m高排气筒排放,烟气排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准,即SO2≤850mg/m3,烟尘≤200mg/m3,沥青烟≤50mg/m3,烟气黑度小于一级。SO2排放量为3.4t/a,烟尘排放量为2.4t/a,氮氧化物排放量为19t/a。⑷现有工程焙烧过程中,沥青部分挥发分受热分解以气态形式(沥青烟和苯并(a)芘)释放出,沥青烟和苯并(a)芘产生浓度分别为700mg/m3和4.0ug/m3。沥青烟气是黄色的气体,其中大部分是0.1-1μm的焦油物粒。经同类企业测定,电极焙烧炉排出的沥青烟气中含苯并(a)芘浓度为4.0ug/m3。5现有工程机加工工序中对炭电极进行接头和本体进行机加工时,会有粉尘产生,两个机加车间各设两套引风机+袋式除尘器对产生的粉尘进行治理,引风机风量为25000m3/h,粉尘产生浓度为2500mg/m3。袋式除尘器除尘效率在99%以上,经类比分析,经治理后粉尘排放浓度约为25mg/m3,排放速率约为0.63kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,即颗粒物排放浓度≤120mg/m3,颗粒物排放速率(15m排气筒)≤3.2kg/h。6现有工程物料在储存、转移装卸过程中易洒落,造成无组织排放。在物料转移装卸过程中,装卸采用密闭抓斗,操作时轻起轻落、抓斗移动时降低距地面高度,并匀速缓慢移动,在储料场与焙烧炉之间移动时沿固定抓斗轨迹移动,并对移动轨迹下地面用砖墙围起,可以减少粉尘撒落面积,抓料、卸料时动作要慢,在向储料场卸料时边洒水边卸料,最大限度减少无组织粉尘产生量。物料储存场地采用砖砌墙围挡措施,对围挡墙外地面定期清理,料堆日常用苫布进行遮盖,并经常洒水抑尘,在使用物料时应先洒水使之湿润,再进行转移。对物料存放场地撒落的粉尘进行及时清理,清理时应先洒水抑尘。经采取以上措施以后,粉尘无组织排放厂界浓度《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,即颗粒物无组织排放厂界浓度≤1.0mg/m3。3、噪声现有工程噪声污染源包括破碎机、振动筛、成型机等生产设以及铲车、风机、泵机产生的噪声,声级值在75~90dB(A)之间。技改项目将主要噪声设备风机、泵机等安装在设备间内,对破碎机、振动筛、成型机等生产设备进行减振处理,门窗进行密闭隔声处理,循环水泵安装在泵房内隔音,风机安装隔声罩。经采取以上降噪措施后,降噪值15~35dB(A)以上,通过距离衰减和建筑隔声可使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类排放标准。64、固废现有工程各生产工序产生的不合格产品共计13000t/a,各袋式除尘器收集产生除尘灰,产生量为2520t/a。上述固废经破碎后可加入原材料中回用,以上固废均不外排,符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准。职工生活产生生活垃圾,产生量为105t/a,由环卫清运人员运至垃圾处理场卫生填埋,符合《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997)标准。二、本次项目所在车间为XXX公司1号焙烧生产线北侧车间,目前,该车间及将改造的导热油炉产生的污染情况如下:1、废水本项目涉及改造升级的为该公司焙烧车间及导热油炉房,无生产废水排放。2、废气⑴目前,焙烧工序供热采用热载体炉,燃用天然气,经类比,耗天然气量为282.0×104m3/a,现有工程焙烧工序烟气排放量为2.8×107m3/a,烟气中SO2的排放浓度为35mg/m3,烟尘的排放浓度为25mg/m3,NO2的排放浓度为200mg/m3,烟气黑度小于1级,经15m高排气筒排放,烟气排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准,即SO2≤850mg/m3,烟尘≤200mg/m3,沥青烟≤50mg/m3,烟气黑度小于一级。SO2排放量为1.0t/a,烟尘排放量为0.71t/a,NO2排放量为5.7t/a。⑵焙烧过程中,沥青部分挥发分受热分解以气态形式(沥青烟和苯并(a)芘)释放出,沥青烟和苯并(a)芘产生浓度分别为700mg/m3和4.0ug/m3。沥青烟气是黄色的气体,其中大部分是0.1-1μm的焦油物粒。经同类企业测定,电极焙烧炉排出的沥青烟气中含苯并(a)芘浓度为4.0ug/m3。目前,该车间焙烧炉产生的沥青烟气未经处理直接排放,不符合相关环保规定,须整改,通过本项目的建设,将沥青烟气经电捕油器及静电除尘器进行处理,沥青油烟约95%被捕集回收,返回生产工序作为原料使用。经处理后的沥青油烟、苯并(a)芘的排放浓度分别为35mg/m3、0.2μg/m3,苯并(a)芘的排放速率为3.1×10-3g/h,沥青油烟排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准,即沥青烟≤50mg/m3,苯并(a)芘的排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,即苯并[a]芘排放浓度≤0.30μg/m3,苯并[a]芘排放速率(15m排气筒)≤0.05g/h。⑶目前,该公司压型、混捏、沥青熔化工序使用2台240万大卡的燃煤导热油炉供热,燃煤量为2400t/a,烟气产生量为2.4×107m3/a,锅炉燃煤产生的烟气中主要污染物为烟尘、SO2,根据煤质分析计算得出烟尘产生浓度为3500mg/m3,SO2产生浓度为1600mg/m3,现有工程采用多管除尘器进行除尘,未进行脱硫处理,处理后烟气通过25米高烟囱排放,烟气排放不符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)标准要求,不符合环保要求,须整改。本项目将该公司导热油炉改为燃用天然气,其烟气排放能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表2Ⅱ时段标准,即SO2≤100mg/m3,烟尘≤50mg/m3,烟气黑度小于一级。现有工程导热油炉SO2排放量为38.4t/a,烟尘排放量为8.42t/a,氮氧化物排放量为4.8t/a。3、噪声目前,本项目所在焙烧车间及导热油炉方噪声污染源为生产设备及铲车、风机、泵机产生的噪声,声级值在75~90dB(A)之间。该公司将主要噪声设备风机、泵机等安装在设备间内,对生产设备进行减振处理,门窗进行密闭隔声处理,循环水泵安装在泵房内隔音,风机安装隔声罩。经采取以上降噪措施后,降噪值15~35dB(A)以上,通过距离衰减和建筑隔声可使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类排放标准。三、XXX公司现有工程存在的环保问题及“以新代老”整改措施1、目前,该公司将产生的污水排入厂区北部的水塘内,废水全部自然蒸发及下渗,不符合相关环保规定,正在整改,整改方案为:将废水排入污水处理站进行处理,污水站采用UASB厌氧+组合式好氧工艺处理后,COD排放浓度为91mg/L、BOD5排放浓度18mg/L、SS排放浓度为23mg/L,经处理后其排水水质符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-5804)旱作标准要求,即7COD≤200mg/L,SS≤100mg/L,BOD5≤100mg/L。经处理达标后的废水用于附近农灌。2、该公司现有工程原料添加采用人工添加,原材料储存也未采取有效的遮挡抑尘,粉尘无组织排放较严重,须整改,整改方案为对成型车间进行改造,将上述工序全部置于密闭系统内进行,各车间设置6台引风机+袋式除尘器对上述工序产生的粉尘进行处理,通过15m高排气筒排放,经类比分析,经治理后粉尘排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,即颗粒物排放浓度≤120mg/m3,颗粒物排放速率(15m排气筒)≤3.2kg/h。3、该公司1号焙烧生产线北侧车间焙烧炉产生的沥青烟气未经处理直接排放不符合环保要求,须整改。整改方案为:通过本项目的建设,将该焙烧炉产生的沥青烟气经电捕油器及静电除尘器进行处理,沥青油烟约95%被捕集回收,但回收的沥青油由于含有荧光类蒽、醌等物质,为危险废物,不得作为导热油炉的燃料使用,收集后返回生产工序作原料使用。经处理后的沥青油烟、苯并(a)芘的排放浓度分别为35mg/m3、0.2μg/m3,苯并(a)芘的排放速率为3.1×10-3g/h,沥青油烟排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准,即沥青烟≤50mg/m3,苯并(a)芘的排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,即苯并[a]芘排放浓度≤0.30μg/m3,苯并[a]芘排放速率(15m排气筒)≤0.05g/h。8建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):本项目场址位于XXX;该区域交通便利,附近无自然保护区、文物景观及环境敏感点等。冀州市是由黄河、漳河、滹沱河等冲积而成的低洼平原,地势由西南向东北倾斜,一般地区海拔高度22~27米,最高是东南部索卢河两岸的沙岗地,海拔34米,最低处为东北处的千顷洼,海拔17米,受历代河流迁移泛滥的影响,地势屡有变化。市内多为平地,平地约占总面积的87.9%,沙岗高地、坑塘洼地等约占总面积的12.1%。冀州市属暖温带半干旱大陆性季风气候区,四季分明,干湿季分界明显。春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷少雪。冀州市年平均气温13.7℃,最热月为七月份,月平均气温为27.4℃,最冷月为一月份,月平均气温为-2.3℃。极端最高气温42.7℃,出现在2002年7月15日,极端最低气温-18.9℃,出现在1990年2月1日。年平均降水量为444.6mm,年最大降水量为640.2mm,出现在1990年,年最少降水量205.3mm,出现在1992年;月最大降水量为304.0mm,出现在1993年7月,日最大降水量为161.0mm,出现在1994年7月12日。降水主要出现在6到8月,占全年降水量66.6%。年平均日照时数为2434.7小时,年平均大风日数为9.5天。年均蒸发量1843.7毫米,最多年(1972)2140.8毫米,最少年(1977)1690.5毫米。年平均风速2.2米/秒,主导风向为S风。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):近年来,冀州市的经济取得了长足的发展。2010年,全市实现地区生产总值58.71亿元。从三个产业来看,第一产业增加值为9.21亿元,占国内生产总值的15.26%,第二产业增加值达到31.44亿元,占国内生产总值的55.48%,第三产业增加值为18.06亿元,占国内生产总值的29.26%。从经济增长动力上来看,2010年冀州市完成全社会固定资产投资36.9亿元,其中,城镇固定资产投资220.2亿元,农村固定资产投资14.88亿万元。在国内贸易上,全市共实现社会消费品零售总额20.81亿元,其中城市零售额达到10.38亿元,农村零售额达到10.43亿元。冀州市自然条件优越、土地肥沃,农业基础坚实,有冀东南平原区“粮仓”、“棉仓”的美誉。同时还被农业部命名为“全国商品粮园区市”、“全国棉花生产百强市”、“中国辣椒之乡”和“中国食用菌之乡”。全市完成农业总产值17.2亿元,其中农业产值13.4亿元,畜牧业产值3.3亿元。2010年,全市规模以上工业实现产值63.43亿元、增加值15.58亿元。经过产业结构调整,目前冀州市初步形成了采暖铸造、化工、玻璃钢三大战略支撑产业和农产品加工、汽车配件、医疗器械三大区域优势产业。冀州市在工业的发展上,全面推进产学研一体化进程,推动企业向科研单位、大专院校靠拢。近年来引进、培养中高级科技人员700余人,组建厂办科研机构33个,开发新技术、新产品60余项,其中PBT光缆材料等17项填补国内空白,建成省级科技型企业8家。9环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)本项目选址符合用地规划。评价区域内无地表水源地、自然保护区、文物等环境敏感点。厂址区域环境质量现状如下:地下水环境质量:厂址区域浅层地下水为淡咸水,矿化度大于2g/L,底界埋深60~70m。主要利用对象为第二含水层以下的地下水,矿化度低,小于1Gl,各项指标均可以满足三类地下水体的要求。大气环境质量:根据项目区域的监测结果表明,评价区域大气中PM10、SO2、NO2的日均浓度监测值符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准,SO2、NO2的小时平均浓度均未出现超标现象,符合相关标准要求。声环境质量:该区域声环境质量较好,主要为附近区域企业生产噪声及往来车辆交通噪声,符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。主要环境保护目标(列出名单及保护级别):本项目场址位于XXX,评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标。针对施工期及施工场地周围具体环境保护目标进行现场考察,需保护的环境目标见下表。建设项目环境保护目标及保护级别一览表敏感点方位距离保护对象保护级别A村东1150m居民施工期间施工场界噪声达标,运营期大气环境质量符合二类区标准,厂区周围区域声环境质量符合2类区标准,敏感点声环境质量符合1类区标准B村东南1500m居民C村西1300m居民D村北320m居民10评价适用标准环境质量标准1、地下水质量评价执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准;2、环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准,即PM10≤0.15mg/m3,SO2日均值≤0.5mg/m3,苯并(a)芘日均值≤0.01μg/m3;3、区域环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准,即昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)。污染物排放标准1、建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)不同施工阶段作业噪声限值见下表:施工阶段主要噪声源昼间限值[dB(A)]夜间限值[dB(A)]土石方挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构振捣棒、搅拌机等7055装修升降机等65552、导热油炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表2Ⅱ时段标准,即SO2≤100mg/m3,烟尘≤50mg/m3,烟气黑度小于一级,烟囱高度20m(锅炉房烟囱半径200m距离内有建筑物时,其烟囱高出最高建筑物3m以上);3、焙烧炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准,即SO2≤850mg/m3,烟尘≤200mg/m3,沥青烟≤50mg/m3,烟气黑度小于一级;4、大气污染物颗粒物、沥青烟、苯并(a)芘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,即颗粒物排放浓度≤120mg/m3,颗粒物排放速率(15m排气筒)≤3.2kg/h,颗粒物无组织排放厂界浓度≤1.0mg/m3,苯并[a]芘排放浓度≤0.30μg/m3,苯并[a]芘排放速率(15m排气筒)≤0.05g/h,苯并[a]芘无组织排放厂界浓度≤0.008μg/m3;5、营运期场界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,即昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A);6、生活垃圾处置参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008);工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);危险固废处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。7、本项目属于炭素制品生产,卫生防护距离的要求执行《炭素厂卫生防护距离标准》(GB18073-2000)的规定,该企业年产石墨电极>10000t,区域平均风速2.9m/s,因此,该公司卫生防护距离为800m。总量控制指标本项目污染物排放总量控制指标为SO2、烟尘、氮氧化物和粉尘,其排放总量情况如下:项目SO2烟尘氮氧化物本项目现有工程实际排放总量(t/a)39.49.1310.5本项目建成后实际排放总量(t/a)1.320.987.87全厂现有工程实际排放总量(t/a)41.610.6822.83本项目建成后全厂实际排放总量(t/a)3.492.5320.20排放增减量(t/a)-38.1-8.15-2.63本项目建成后,该公司废水经污水处理站处理后用于周围农田农灌。由于,导热油炉将燃煤改为燃用天然气,因此SO2、烟尘、氮氧化物排放总量有所减少,即本项目的建设该公司总量不增加。综上所述,本项目污染物排放总量控制指标为:SO21.32t/a;烟尘0.98t/a;氮氧化物7.87t/a。本项目完成后全厂污染物排放总量控制指标为:SO23.49t/a;烟尘2.53t/a;氮氧化物20.20t/a。11建设项目工程分析工艺流程简述(图示):施工期:旧建筑拆除→地面平整→开挖地槽→地基处理→土建施工→安装设备等↓↓建筑垃圾填埋建筑垃圾填埋本项目主要建设内容如下:⑴淘汰原有老式焙烧炉,新建节能环保型环式焙烧炉对于环式炉的改造在此分为两部分,一部分为炉体改造,一部分为配套设施改造。首先炉体改造,即淘汰原有老式敞开焙烧炉,改为节能环保型环式焙烧炉:包括所需防水等基础建设、炉窑砌筑、烟道、厂房、控制室改造;并为焙烧炉新上炭素焙烧智能优化节能减排控制系统,在焙烧炉加热过程中,可以利用微机自动控制系统对燃料、炉温及负压进行控制,按特定的科学设计模拟焙烧曲线进行焙烧,控制天然气和空气的进气量,进一步控制焙烧的温度和时间,在低温预热、挥发份排出、半焦形成、高温焦化和性能完善四个阶段控制的更科学合理,并达到自动化控制状态,提高燃烧烧率,降低天然气的消耗,减少污染,保护环境,提高产品质量。对配套设施进行的改造为:在烟道末端增加电捕焦油静电除尘系统,回收未充分燃烧的挥发份;对焙烧炉引风系统进行改造,改造炉窑烟气管网系统,以适应风机改造的要求,之后,将一个大功率的引风机改造为两个小功率的引风机,一个安装在焙烧炉尾部,一个安装在静电除尘尾部,这样前一个引风机只需要维持炉室内负压,且使烟道及烟道后面的系统有部分正压,另一个引风机安装在静电除尘尾部,因引风机之前的系统有部分正压,引风机以较小功率就可以将烟气排出。⑵更换成型车间导热油炉将现有燃煤导热油炉更换为燃气导热油炉,提高热效率。⑶新增焙烧车间反吹风除尘系统增加炉料筛分系统反吹风除尘器及配套管网,回收填充料筛分过程中产生的粉尘。新上焙烧炉窑专用吸料天车,吸附出、装填充料过程中扬起的粉尘,减少粉尘对环境的污染,改善工人工作环境。XXX公司运营期生产工艺流程及排污节点见下图:生产工艺流程及排污节点图12生产工艺排污节点见下表。生产过程中主要污染物产生情况表类别序号产生点工段排放规律主要污染物排放去向废气G1破碎机破碎间断粉尘集气罩+袋式除尘器G2筛分机破碎间断G3破碎机中碎间断G4筛分机筛分间断G5破碎机破碎间断G6筛分机筛分间断G7沥青熔化槽沥青熔化间断沥青烟、苯并(a)芘)二次燃烧G8混捏机混捏间断电捕油器及静电除尘器G9成型机成型间断G10焙烧窑焙烧间断G11车床机加工间断粉尘集气罩+袋式除尘器噪声N1破碎机破碎间断等效连续A声级减震、厂房隔声N2筛分机破碎间断N3破碎机中碎间断N4筛分机筛分间断N5破碎机破碎间断N6筛分机筛分间断N7混捏机混捏间断N8成型机成型间断N9车床机加工间断工艺流程简述:1、原料储存:炭电极生产所用的固体原料分别由汽车运输,卸入原料库。原料库设置若干堆场,分别储存不同…
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