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某钢铁企业50万吨选铁厂扩能改造项目节能专项报告

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2018-01-08
简介
通过现场勘察、调查和测试,结合收集建设单位基本情况和项目基本情况等资料,综合运用多种方法,对其进行评估。对于可行性研究报告等技术文件中记载的资料、数据等均进行了复核和校对,最终得出本项目的能源消费量、产品单耗、能源利用效率、节能效益等内容。 建设规模,根据对产品原料资源、目标市场规模、生产场地、尾矿库等方面的基本条件,确定本扩能改造项目生产规模为年处理原矿石【品位(TFe)21.32%】218万吨,年产铁精矿【品位(TFe)66%】50万吨。

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XXXXXXXX矿业有限责任公司50万吨铁选厂扩能改造项目节能专项报告 XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司二〇一二年七月 编制人员项目摘要表项目概况项目名称XXXXXXXX矿业有限责任公司50万吨铁选厂扩能改造项目项目建设单位XXXXXXXX矿业有限责任公司联系人节能评估单位XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司联系人电话项目建设地点XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所属行业钢铁项目性质改、扩建项目总投资XXXXXXXXXX万元投资管理类别备案项目规模和主要内容对现有选厂进行改扩建,扩大产能,项目建成后,企业原矿石处理能力将达到218万t/a,年产TFe66%品位铁精粉(干基)50万t。项目年综合能源消费量主要能源种类年需要量折算系数折标煤量(tce)单位实物单位系数电万kWhXXXXkgce/kWh0.1229XXXX煤tXXXXkgce/kg0.6006XXXX柴油tXXXXkgce/kg1.4571XXXX汽油tXXXXkgce/kg1.4714XXXX水m³XXXXkgce/m³——项目年综合能源消费总量(tce)4630.68项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值限定指标国内先进水平对比结果万元产值综合能耗XXXX/万元——————万元工业增加值综合能耗XXXX/万元——XXXX/万元——选矿综合能耗2.12kgce/t——4kgce/t——选矿综合电耗15.43kWh/t——————对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目建成后对项目所在地能源消费增量无不良影响对所在地完成节能目标的影响本项目万元增加值综合能耗指标为0.27tce/万元,远低于XXXX地区2012年(预计)确保能耗指标0.93tce/万元,因此不会影响所在地完成节能目标。节能评估提出的主要节能措施(1)根据《评价企业合理用电技术导则》,设备选型时合理配置用电设备。供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗;电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,减少无功功率损耗。同时,采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式,降低无功损失,节约电能损耗。(2)所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆,减少线缆损耗。(3)本项目选择低损耗节能型的S11型变压器,降低负载、空载损耗,减少电能损失,同时选用合适规格变压器,实现厂区经济运行,从而实现节能。(4)高压开关柜采用微机监控监测,提高电能质量和能耗管理,在高压开关柜和低压开关柜内采用高效分断能力高的断路器,保证电力设备的的正常运行,减少停电事故。(5)照明设备和低压电器的节电。照明体统中,通过分区控制、光电控制器代替照明开关等方式减少照明时间,节约电能;采用高效电源等节约电能。同时选用选用成熟、有效、可靠的节电型低压电器,降低耗电量。同时照明支路尽量做到三相平衡、减少因不平衡造成的能源浪费。(6)对于一些负荷变化较大的设备驱动电机,采用变频器控制,以减少设备在较小负荷时因大马拉小车而造成的不合理浪费。同时对一些大容量用电设备采取软启动的措施,以降低设备启动电流对电网造成的冲击,同时减小设备启动时的电能消耗。目录前言11评估目的和意义12评估过程21评估依据31.1评估范围31.2评估依据32项目概况介绍62.1项目建设单位概况62.2项目建设方案72.3项目工艺技术方案92.4项目用能情况162.5投资与资金筹措及经济效益分析363能源供应情况评估423.1项目所在地能源供应条件及消费情况423.2项目能源消费对所在地能源消费的影响433.3本章评估小结434项目建设方案节能评估444.1项目选址、总平面布置节能评估444.2工艺流程、技术方案节能评估464.3主要耗能设备节能评估484.4本章评估小结525项目能源消耗及能效水平评估535.1项目能源消费种类、来源及消费量评估535.2能效水平评估555.3本章评估小结566节能措施评估576.1项目节能措施概述576.2单项节能工程636.3本章评估小结637结论64前言1评估目的和意义节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。“十一五”时期,国家第一次将能源消耗强度降低和主要污染物排放总量减少作为国民经济和社会发展的约束性指标。五年来,各地区、各部门认真贯彻落实党中央、国务院的决策部署,把节能减排作为调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要抓手和突破口,取得了显著成效。全国单位国内生产总值能耗降低19.1%,二氧化硫、化学需氧量排放总量分别下降14.29%和12.45%,实现了“十一五”规划《纲要》确定的约束性目标,扭转了“十五”后期单位国内生产总值能耗和主要污染物排放总量大幅上升的趋势,为保持经济平稳较快发展提供了有力支撑,为应对全球气候变化作出了重要贡献。“十二五”时期,我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级,我国能源需求呈刚性增长,受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响,资源环境约束日趋强化,节能减排面临的形势依然十分严峻。特别是我国节能减排工作还存在责任落实不到位、推进难度增大、激励约束机制不健全、基础工作薄弱、能力建设滞后、监管不力等问题。为确保实现“十二五”规划《纲要》提出的节能减排约束性指标,日前,国务院印发了《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)。《“十二五”节能减排综合性工作方案》细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标。在节能方面,提出到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。《“十二五”节能减排综合性工作方案》是推进“十二五”节能减排工作的纲领性文件,明确了“十二五”节能减排的总体要求、主要目标、重点任务和政策措施,分十二个部分,共50条。十二个部分分别是:节能减排总体要求和主要目标;强化节能减排目标责任;调整优化产业结构;实施节能减排重点工程;加强节能减排管理;大力发展循环经济;加快节能减排技术开发和推广应用;完善节能减排经济政策;强化节能减排监督检查;推广节能减排市场化机制;加强节能减排基础工作和能力建设;动员全社会参与节能减排。2评估过程通过现场勘察、调查和测试,结合收集建设单位基本情况和项目基本情况等资料,综合运用多种方法,对其进行评估。对于可行性研究报告等技术文件中记载的资料、数据等均进行了复核和校对,最终得出本项目的能源消费量、产品单耗、能源利用效率、节能效益等内容。1评估依据1.1评估范围本报告为XXXXXXXX矿业有限责任公司50万吨铁选厂扩能改造项目节能专项报告,报告中对项目所在地的能源供应情况、建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行了评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1法律、法规《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第七十二号)《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国电力法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国计量法》《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委第65号令)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》《河北省节约能源条例》(2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知〉的通知》(冀发改投资[2007]152号)1.2.2规划、行业准入条件及产业政策《钢铁产业发展政策》(国家发展改革委2005年第35号令)《钢铁产业调整和振兴规划》(国务院2009年)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发展和改革委员会令第9号)1.2.3用能标准、节能规范及产品推荐目录《钢铁企业主工序单位产品能源消耗限额》(DB13/1207-2010)《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051-1998)《钢铁企业节水设计规范》(GB50506-2009)《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》(GB/T21368-2008)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50246-1997)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2006)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)1.2.4节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(2008年5月);《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(2009年12月);《节能机电设备(产品)推广目录》(第一批);《节能机电设备(产品)推广目录》(第二批)(2010年8月);《节能机电设备(产品)推广目录》(第三批)(2011年12月);《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》(第一批)。1.2.5国家明令淘汰的用能产品、设备和生产工艺目录根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》,本项目实施后不涉及国家明令淘汰的用能产品生产,项目生产工艺及设备选取严格遵守《产业结构调整指导目录(2011年本)》规定,严禁购置或采用目录中限制和淘汰的设备和生产工艺。本项目实施后不存在《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)和《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(征求意见稿)中规定的设备和产品。2项目概况介绍2.1项目建设单位概况项目名称:50万吨铁选厂扩能改造项目建设单位:XXXXXXXX矿业有限责任公司企业法人:注册资本:1000万元建设地点:河北省XXXX建设单位概况:XXXXXXXX矿业有限责任公司成立于2004年,是适应XXXXXXXXXXXXX县矿业经济发展成立的铁矿采选企业,其前身是XXXXXXXX铁矿(成立于1998年,曾经是一个年产铁精矿不足1.3万吨、频临倒闭的亏损矿山企业),位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。经过5年发展,XXXXXXXX矿业有限责任公司现有铁矿山一座,年产27万吨(TFe品位≥66%)铁精矿选厂1个,员工450人,其中工程技术人员7人(含工程师4人)。2011年,XXXXXXXX矿业有限责任公司年产铁精矿X万吨,实现销售收入31800万元,利润3748万元,税金5356万元,企业经济效益和社会效益较好。截止2011年底,企业总资产为10905万元,其中固定资产1000万元,流动资产5520万元,企业总盈利10045万元,所有者权益为16258万元,企业发展较快。根据XXXXXXXXXXXXXXXXX政府2011年1月关于该县金属矿山整合的政策文件,经县统筹规划,将原XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX整合到XXXXXXXX矿业有限责任公司。为抓住当前国内铁精矿供应市场机遇,合理利用企业现有矿产资源,提高企业经济效益,企业决定实施该50万吨铁精矿扩能改造项目,对现有27万吨生产线进行局部技术改造,同时新增产能23万吨。经请示,XXXXXXXXXXXXXXXX县人民政府相关部门已同意该项目的实施。2.2项目建设方案及规模2.2.1建设方案1、项目厂址仍然选择在XXXXXXXX矿业有限责任公司现有一、二选厂内。2、改造现有三个矿山破碎站,合三为一,集中在选厂西北侧规模最大的一处,采用粗、中、细三段破碎一闭路一甩废工艺。3、改造现有一选厂8万吨和14万吨粗选(平均品位60%)生产线两条,增加工艺设备后,使粗选变精选,年各生产66%品位铁精矿8万吨和15万吨,合计23万吨。4、在现有一选厂8万吨生产车间南侧新建22万吨粗选(平均品位60%)车间一个,与现有二选厂11万吨粗选能力配套形成33万吨粗粉生产能力。33万吨粗粉全部进入一选厂精选车间,年精选铁精矿(品位66%)27万吨。5、在现有一选厂西侧废弃破碎站位置新建综合尾矿隔离泵站一处,将一选厂4个选矿车间尾矿统一经隔离泵高压排放至新建尾矿库。6、产品生产中,尾矿排放先排入现有经整改未满尾矿库,然后排入经批准新设计尾矿库。尾矿排放采用传统管线湿排方式。7、一选厂内各生产车间和管理生活区共用同一个冬季供暖系统;二选厂和破碎站各单独一个冬季供暖系统。8、项目选厂占地面积99757.00平方米(折合149.63亩)(含二选厂6.15亩),建筑面积11392.50平方米(含二选厂639平方米),购置主要生产设备172台(套)。新建XXXXXX尾矿库库容393.93立方米,有效库容315.14万立方米。2.2.2建设规模根据对产品原料资源、目标市场规模、生产场地、尾矿库等方面的基本条件,确定本扩能改造项目生产规模为年处理原矿石【品位(TFe)21.32%】218万吨,年产铁精矿【品位(TFe)66%】50万吨。2.2.3主要选矿工艺指标本项目矿石资源主要由企业自有矿山提供,现有沉积变质和超贫钒钛铁矿石2种,其中,沉积变质类铁矿石原矿品位29.40%,mFe品位24.70%,资源储量占44.74%;超贫钒钛类铁矿石原矿品位19.05%,mFe品位8.43%,资源储量占55.26%。经加权计算,在贫化率为7%情况下,混合矿全铁品位为21.32%,mFe品位14.13%。年产50万吨66%品位精矿主要选矿工艺指标详见下表。主要选矿工艺指标一览表序号名称指标备注1入选矿石品位(%)21.32mFe14.132原矿处理量(万t)218.003磨选处理量(万t)174.40甩废43.604精矿品位(%)66.00TFe5尾矿品位(%)8TFe6精矿产率(%)22.937金属回收率(%)71.008精矿产量(万t)509尾矿产量(万t)124.4010精矿水份(%)8.00~10.0011选矿比4.36对原矿2.3项目工艺技术方案2.3.1工艺流程简介根据相关单位出具的该公司矿产资源储量勘察报告,以及对企业现有选厂生产工艺的调查和该公司的实际情况,本项目的生产工艺流程确定为:(1)破碎及干选统一在破碎站完成,生产工艺为粗、中、细三段破碎,一段干选甩废;(2)33万吨(22+11)粗选车间生产工艺为一段磨矿,一段磁选,一段扫选;(3)与33万吨粗选车间配套的27万吨精选车间生产工艺为一段磨矿,三段精选,一段扫选;(4)23万吨(8+15)选矿(精矿)车间生产工艺为一段磨矿,粗、细、精三段磁选,一段扫选。2.3.2破碎站工艺流程采场大块矿石采下后经装载机送入原矿仓,经棒条振动给料机(GZ71560)给料,大破液压旋回破碎机(PXZ900/130)粗破后,进入中碎环锤式破碎机(PCA-1016)中碎,然后经振动筛筛分(YK2160)后,筛下小于10毫米细粒矿石直接进入磁力干选机(CTDG1012)干选甩废,筛上粗粒矿石进入细碎高效圆锥破碎机(SDY1700D)实施细碎,细碎矿石返回振动筛重新分级。经磁力干选机(CTDG1012)甩废后的细粒矿石进入细料仓待运。破碎站工艺流程图如下图所示:破碎站工艺流程图2.3.333万吨粗选车间工艺流程(精矿品位60%)破碎站破碎合格的原矿细料经载重汽车运至选厂矿石堆场,经给料机(KR17)进入球磨机(MQG2736)球磨,磨后产品经分级机(2FG-20)分级后,细粒矿石直接进入磁选(CTB1024),粗粒矿石返回球磨机再磨。磁选未选中产品抛尾,选中产品经真空过滤机(GYW-12)过滤脱水后,成为品位≥60%的合格粗精矿。磁选尾砂和过滤水合并后给入磁选机(CTB1024)扫选。选中产品返回球磨机再磨再选,其余抛尾。33万吨粗选车间工艺流程图如下图所示:33万吨粗选车间工艺流程图2.3.427万吨精选车间工艺流程(精矿品位66%)合格粗精矿经皮带输送机送入调浆池调浆,由圆盘给料机(KR10)给入筛分机(1500×3000)分级后,筛上粗粒产品进入球磨机(MQY1830×6500)细磨,细磨产品返回筛分机(1500×3000)重新分级。筛下合格产品进入粗磁选(CTB1060×2100),粗磁选未选中产品抛尾,选中产品经浓缩磁选(CTB1060×2100),进入高频筛(MVS2020)分级,筛下合格产品进入精选(CTB1060×2100),筛上粗粒产品经筛分机进入球磨机细磨,细磨产品返回筛分机重新分级。进入精选细粒产品经精磁抛尾后进入过滤机(GYW-20)过滤脱水后,成为品位≥66%的合格铁精矿。粗磁选尾砂、浓缩磁选尾砂、精磁选尾砂和过滤水合并后给入扫选。选中产品返回筛分再筛再磨再选,其余抛尾。27万吨精选车间工艺流程图如下图所示:27万吨精选车间工艺流程图2.3.523万吨选矿车间工艺简述(精矿品位66%)合格原矿细料经汽车运至选厂矿石堆场,经给料机(KR10)进入球磨机(MQG2245/MQG2736/MQY2136)球磨,磨后产品经螺旋分级机(2FG-20/MVS-2020)分级后,溢流细粒矿石直接进入粗磁选(CTB1050×2100/CTB1060×2100),粗粒矿石返回球磨机再磨。磁选未选中产品抛尾,选中产品经浓缩磁选(CTB1050×2100/CTB1060×2100),进入高频细筛(MVS2020/MVS2420)分级,筛下合格产品进入精选(CTB750×1800/CTB1060×2100),筛上粗粒产品返回球磨机细磨,细磨产品返回高频细筛重新分级。进入精选细粒产品经精磁抛尾后进入过滤机(TT-8/GYW-20)过滤脱水后,成为品位≥66%的合格铁精矿。粗磁选尾砂、浓缩磁选尾砂、细精磁选尾砂和过滤水合并后给入磁选机(CTB750×1800/CTB1060×2100)扫选。选中产品返回球磨机再磨再选,其余抛尾。23万吨选矿车间工艺流程图如下图所示:23万吨选矿车间工艺流程图2.3.6尾矿设施1、尾矿设施基本参数原矿处理量:218.00万吨入磨原矿量:174.40万吨尾矿排放量:124.40万吨(82.93万立方米)(157.07吨/小时)主厂房排出矿浆浓度:12%单位时间矿浆排放量:448.77吨/小时(尾矿浓度35%)尾矿堆积干容重:1.50吨/立方米2、尾矿库企业现有尾矿库3座,分别为XXXXXXXXXXXXXXXX尾矿库、XXXXXX尾矿库和XXXXX尾矿库:(1)XXXXXXXXXXXXXX尾矿库XXXXXXXXXXXXXX尾矿库初期坝坝底标高650米,坝高10米。终期坝顶标高708,总坝高58米,总库容125.97万立方米,利用系数0.8,有效库容为100.78万立方米,汇水面积0.35平方千米。该尾矿库为四等库,2004年下半年正式投入使用,现余有效库容量为16.78万立方米,能满足本项目0.20年的使用需要。(2)XXXXXXXX尾矿库XXXXXXXX尾矿库位于XXXXXXXXXXXXXXXXX后营村杨营子XXXXXXXX内,原设计初期坝坝底标高640米,坝高20米,顶宽5米,外坡平均坡比为1:2,内坡坡比为1:1.6。终期坝顶标高739米,总坝高99米,总库容141.00万立方米,汇水面积0.20平方千米,三等库。已堆积尾矿砂2.90万立方米。经2010年8月整改后,初期坝坝底标高646米,坝高39米,顶宽5米,外坡平均坡比为1:2.25,内坡坡比为1:1.6。终期坝顶标高745米,总坝高99米。确定总库容为163.52万立方米,利用系数0.8,有效库容为130.82万立方米,汇水面积0.17平方千米。该尾矿库为三等库,截止2012年5月,还余有效库容量为90.82万立方米,能满足本项目1.10年的使用需要。(3)XXXXXX尾矿库XXXXXX尾矿库项目位于XXXXXXXXXXXX县XXXXXX后营子村,XXXXXX周边无名胜古迹和旅游观光的景点,没有重要工程设施。库区呈北东南西方向,沟底多曲折。下游约1.4千米处为一选厂厂区。根据中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司2012年3月提供的《XXXXXXXX矿业有限责任公司XXXXXX尾矿库初步设计说明书》,该尾矿库总汇水面积0.52平方千米,初期坝坝底标高650米,初期坝高30米,终期坝顶标高730米,总坝高80米。在1:50000地形图上按等高线计算库容,尾矿库总库容393.93万立方米,当利用系数为0.8时,有效库容为315.14万立方米,能满足本项目3.80年的使用需要。综上所述,企业现有3个尾矿库合计服务年限=0.20+1.10+3.80=5.10年,基本满足国家相关设计规范要求。2.4项目用能情况本项目生产过程能耗主要包括原料的破碎筛分、球磨、磁选、浓缩、抛尾等全过程的耗能环节。主要用能品种:一是生产设备动力用电;二是采暖锅炉用燃料煤;三是生产配套车辆用汽、柴油,除此之外,还包括作为耗能工质的新水。2.4.1给排水1、设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;《室外给水设计规范》GB50013-2006;《室外排水设计规范》GB50014-2006;《建筑设计防火规范》GB50016-2006;《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。2、给水系统(1)水源本项目生产及生活用水的新水水源为自备井水,项目单位现有自备水井2眼,井深约200m,单眼井涌水量为120m3/h。经考察,该区域地下水量充足、水质良好,完全可满足选厂生产用水和生活用水所需。(2)用水量估算①生活水用本项目劳动定员169人,根据《河北省用水定额(试行)》的要求,按照120L/人·日估算本项目年生活用水量。169×120×300/1000=6084m3/a②生产用水:本项目生产用水主要用于尾矿输送,尾矿浓缩水及尾矿回流水自流进入循环水泵站浊水池,经循环水泵加压后送至选矿主厂房各生产用水点循环使用。本项目进尾矿库干尾矿量为124.4万t/a,设计主厂房排出尾矿浓度为12%,则本项目年生产用水量计算为:(1244000/12%)×88%=9122667m³/a目前行业内选矿厂尾矿环水利用率水平为75%~85%以上,本项目补水率取17%,则本项目生产用水新水(补水)量计算为:9122667×17%=1550853m³/a总上所述,本项目年用新水量为6084+1550853=1556937m3/a。用水量统计项目用水量(m³/a)备注1、生产总用水量9122667生产补水量(新水)1550853补水率取17%2、生活用水量(新水)6084120L/人·天新水合计15569374、排水系统(1)生产排水系统生产排水进入流程后小部分排入尾矿库蒸发散失,大部分回用。(2)生活污水系统生活污水量为3.0m3/h。生活污水排水系统将食堂、浴室、办公楼等生活辅助设施的生活污水经过化粪池后排入WSZ-5FA型地埋式处理设备进行处理,出水符合排放标准,用于道路洒水及厂区绿化,剩余部分排放。(3)雨水排水系统本项目排水采用雨污分流制,夏季雨洪水主要依靠场地自然高差排水。2.4.2供配电系统1、设计依据《供配电系统设计规范》GB-50052-2009;《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94;《低压配电设计规范》GB-50054-1995;《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000;《工业与民用配电设计手册》(第三版)《矿山电力设计规范》GB50070-2009;《建筑照明设计标准》GB-50034-20042、供电电源本项目用电电源引自胡麻营110kV变电站10kVⅠ、Ⅱ段母线,属于双回路供电,该变电站距离本项目建设地点约7.6km,目前富裕容量为61.5MVA,能够满足本项目用电所需。3、电压等级高压系统配电电压:10kVAC低压系统配电电压:380VAC/220VAC一般照明电压:220VAC安全照明电压:36VAC电源频率:50Hz4、变配电系统企业厂区原有10kV供电线路经调整电缆线径和重新安装变压器后即可满足扩能后的供电需求。经计算,破碎站需S11-1000/10-0.4型变压器1台,一选厂变配电室需装设S11-1600/10-0.4、S11-2000/10-0.4各一台,二选厂变配电室需装设S11-400/10-0.4型变压器1台,并配备相应高、低压配电柜等。5、负荷计算及年耗电量(1)电力负荷计算本项目全部设备总装机容量为6869.62kW,计算有功功率4824.79kW,计算实在功率为5078.73kVA,需配备S11-1000/10-0.4、S11-1600/10-0.4、S11-2000/10-0.4、S11-400/10-0.4型变压器各1台及其它配套高低压供用电设备。本项目用电负荷计算采用需要系数法,计算过程见详见下表。电力负荷计算表序号用电单位装机容量(kW)计算系数计算负荷选用变压器需要系数(Kx)功率因数(Cosφ)tanφ有功功率(Pjs)无功功率(Qjs)视在功率(Sjs)计算电流(Ijs)容量(kVA)负荷率(%)一破碎站1破碎生产线设备1216.500.750.800.75912.38684.28114.052起重设备83.500.320.751.3226.7235.2735.633辅助生产设备36.500.650.751.0223.7324.2031.644照明8.570.300.980.022.570.052.625合计1345.07965.40743.80183.946乘同时系数0.92888.17684.30169.227补偿后1345.070.95888.17-392.36934.92291.948选择变压器S11-1000/10-0.4变压器1台100093二一选厂1380V侧设备3440.352644.721724.103138.65(1)磁选生产线设备3075.250.800.850.622460.201525.322894.35(2)起重设备167.600.320.751.3253.6370.7971.51(3)辅助生产设备179.100.700.751.02125.37127.88167.16(4)照明18.400.300.980.025.520.115.63210kV侧设备1200.00960.00595.201129.41(1)球磨机1200.000.800.850.62960.00595.201129.413乘同时系数0.92(1)380V侧设备2433.141586.172887.56(2)10kV侧设备883.20547.581039.064补偿后(1)380V侧设备0.952433.14-786.442561.20799.73(2)10kV侧设备883.205合计4640.353316.346选择变压器380V设备选用S11-1600/10-0.4、S11-2000/10-0.4三相变压器各1台,10kV设备通过高压配电柜直接接入10kV进线。360071三二选厂1380V侧设备484.20354.22296.11428.30(1)磁选生产线设备346.500.800.850.62277.20214.83326.12(2)起重设备45.300.320.751.3214.5019.1319.33(3)辅助生产设备87.000.700.751.0260.9062.1281.20(4)照明5.400.300.980.021.620.031.65210kV侧设备400.00320.00198.40376.47(1)球磨机400.000.800.850.62320.00198.40376.473乘同时系数0.92(1)380V侧设备325.88272.42394.04(2)10kV侧设备294.40182.53…
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