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某公司高强度低松弛预应力钢丝钢绞线项目节能报告

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2018-01-08
简介
本项目为60万吨高强度低松弛预应力钢丝钢绞线项目,新建年产60万t的预应力钢绞线、钢丝生产线以及与之配套的公辅设施,同时配套建设厂区办公及生活设施。 本项目原料为高碳钢盘条,能源消耗主要为电力、蒸汽、柴油,主要耗能工质为水。产品为预应力钢绞线和预应力钢丝,其中预应力钢绞线30×104t/a,预应力钢丝30×104t/a。 本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的工艺流程、技术方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。

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60万吨高强度低松弛预应力钢丝钢绞线项目节能专项报告 XX有限公司目录前言11评估目的和意义12评估过程21评估依据31.1评估范围和依据31.2评估依据32项目概况介绍52.1项目建设单位概况52.2项目建设内容及产品方案52.3项目用能情况62.4投资及经济效益分析113能源供应情况评估173.1项目所在地能源供应条件及消费情况173.2项目能源消费对所在地能源消费的影响183.3本章评估小结184项目建设方案节能评估194.1项目选址、总平面布置节能评估194.2工艺流程、技术方案节能评估244.3主要耗能设备节能评估284.4辅助生产和附属生产设施节能评估334.5本章评估小结335项目能源消耗及能效水平评估355.1项目能源消费种类、来源及消费量评估355.2能源加工、转换、利用情况评估365.3能效水平评估365.4本章评估小结396节能措施评估416.1项目节能措施概述416.2单项节能工程466.3节能措施效果评估466.4节能措施经济性评估476.5本章评估小结477结论49前言1评估目的和意义节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。目前,我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。XX省由于高耗能产业比重偏大,致使能源消耗增长过快,能源自给率不断降低,对外依存度加大,单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。为进一步推动全社会开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏伟目标,XX省政府出台《关于推进节能减排工作的意见》(X政[2008]11号),进一步完善了节能减排保障措施。节能减排年度目标:2008年、2009年、2010年全省万元GDP能耗环比分别下降4.5%、4.9%、5%,2008年、2009年、2010年全省化学需氧量、二氧化硫净削减量与2005年排放量相比,分别下降4.5%、6.0%、4.5%和5.5%、6.0%、2.5%。到2010年,净削减化学需氧量、二氧化硫10万t和22.4万t。为进一步推动全社会开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏伟目标,国家和省相继出台了多项节能政策、法规。《XX省人民政府关于加强节能工作的决定》提出“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56t标准煤,比“十五”期末总体节能降低20%左右,工业节能达到25%以上。目前国家十二五规划纲要已经公布,继续将节能减排作为重点工作推进,坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点,深入贯彻节约资源和保护环境基本国策,合理控制能源消费总量,建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系,形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。2评估过程通过现场勘察、调查和测试,结合收集建设单位基本情况和项目基本情况等资料,综合运用多种方法,对其进行评估。对于可行性研究报告等技术文件中记载的资料、数据等均进行了复核和校对,最终得出本项目的能源消费量、产品单耗、能源利用效率、节能效益等内容。1评估依据1.1评估范围和依据本项目的评估范围为年产60万吨的预应力钢绞线、钢丝生产线,与之配套的公辅设施,以及配套建设的厂区办公及生活设施。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划和产业政策《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(发改委2005年65号)《节能中长期专项规划》(发改环资【2004】2505号)《中国节能技术政策大纲》(发改委、科技部2006年12月)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(发改委2005年65号)《节能中长期专项规划》(发改环资【2004】2505号)《中国节能技术政策大纲》(发改委、科技部2006年12月)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委令2011第9号)《印发<关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定>的通知》(计交能【1997】2542号)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发【2006】28号)《关于加强固定子长投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资【2006】2787号)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发【2007】15号)《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》XX省人民政府发布《关于加强节能工作的决定》《XX省节约能源条例》(2006年5月4日XX省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)《XX省用水定额(试行)》(X水资【2002】3号)《钢铁产业发展政策》《钢铁产业调整和振兴规划》1.2.2合理用能标准及节能设计规范《工业企业能源管理导则》GB/T155877-1995《企业能耗计量与测试导则》(GB6422)《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1998《供配电系统设计规范》GB5002-96《低压配电设计规范》GB5005-95《工业企业采光设计标准》GB50033-91《工业企业照明设计标准》TJ34-97《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992 2项目概况介绍2.1项目建设单位概况项目名称:60万吨高强度低松弛预应力钢丝钢绞线项目建设单位:XX有限公司建设地点:XX建设单位概况:XX2.2项目建设内容及产品方案2.2.1建设内容新建年产60×104t的预应力钢绞线、钢丝生产线以及与之配套的公辅设施,同时配套建设厂区办公及生活设施。2.2.2产品方案本项目产品为预应力钢绞线和预应力钢丝,生产规模总能力为60×104t/a。其中预应力钢绞线30×104t/a,预应力钢丝30×104t/a。产品方案见表2-1。表2-1产品方案表产品名称规格年产量(t)预应力钢绞线1X7-11.10mm30×1041X7-12.70mm1X7-15.20mm1X7-15.24mm预应力钢丝φ4~12mm30×104合计60×1042.2.3产品标准产品符合标准下列标准的要求。GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T17505-1998《钢及钢产品交货一般技术要求》ASTMA416/A416M-1998《预应力混凝土用无镀层钢丝的钢绞线》GB2103-88《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》2.2.4原料原料为直径Φ6.5~13mm的高碳钢盘条,钢号:60、70、80。年需要高碳钢盘条约62×104t。表2-2金属平衡表原料损耗成品氧化酸洗拉拔剪切重量t重量t比例%重量t比例%重量t比例%重量t比例%重量t比例%62×10460000.9640000.6540000.6560000.9660×10496.782.3项目用能情况本项目能源消耗主要为电力、蒸汽、柴油,主要耗能工质为水。其中电力作为主要生产设备、辅助生产设备、照明用电等;蒸汽全部用于冬季采暖;柴油主要用于生产车辆;水:主要用于循环水补水以及生活用水。2.3.1供排水本项目地址在XX,项目用水接至XX总管管网,水质良好,其供给能力完全能满足本项目生产及生活用水需要。2.3.1.1给水系统本项目生产用水主要用于盘条前处理工序、拉丝卷筒冷却工序、钢绞线冷却工序,冷却用水主要为循环水,平均用水量60m3/h。车间生活用水量标准为30L/人•班,时不均匀系数为2.5。循环水系统补充水量按循环水量的2%计。绿化、浇洒道路用水量标准:2.0L/m2•d,每日两次。未预计水量:按用水量的10%计。最大建筑物室内消防用水量10L/s。室外消防水量为20L/s。。同一时间内火灾次数按一次考虑,火灾延续时间为2h。一次消防用水量为216m3。表2-3项目用水量表序号项目最高日用水量(m3)平均时用水量(m3)最大时用水量(m3)附注1生产用水114050.060.0循环水2生活用水10.822.84循环水补充水22.81.21.5按2%计5绿化、浇洒用水量4055.86小计1213.658.270.17未预计用水121.45.86.8按10%计8总计13356476.9含循环水经计算,全年新水用量为(64-50)×6800=9.52×104t/a。2.3.1.2排水系统厂区排水系统为生活污水系统和雨水系统分流制。厂区雨水经暗管收集后排至厂外雨水沟。厂区生活污水经化粪池处理后排入室外排水管网。建筑物排水就近排入厂区污水管网。车间产生少量酸液、清洗液,定期运至厂外污水处理站处理,经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中二级标准后排放。2.3.2供配电系统2.3.2.1供电电源本项目供电为双回路供电,XX,能够满足本项目用电需求。本项目选用XL-21型及PZ30型低压配电箱;低压220/380V电源引自本项目变电所低压屏,采用铜芯电缆以树干式和放射式相结合的供电方式向各分配电箱供电,再由各分配电箱引出铜芯导线穿管向各个用电设备供电。对于用电容量较大的单台设备采用放射式的供电方式由变电所直接供电。对于消防用电负荷采用专用的两回线路供电,并在末端配电箱处设置自动切换装置,低压电源引自变电所内不同变压器低压侧。2.3.2.2用电负荷本项目用电实际运行负荷为57827.00kW,计算有功功率36447.71kW,计算视在功率为39617.07kVA。本项目配备三台S11-10/0.4kV-16000kVA变压器作为项目低压配电使用,计算负荷详见下表:表2-4用电负荷计算表序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1预应力钢绞线成套9000.000.70.750.886300.005556.082拉丝机组48000.000.70.750.8833600.0029632.413直流弧焊机64.000.70.80.7544.8033.604拉力试验机10.000.70.80.757.005.255万能拉伸试验机10.000.70.850.627.004.346电液伺服松弛试验机14.000.50.730.947.006.557电动弯曲试验机14.000.60.830.678.405.648电动单梁起重机420.000.650.80.75273.00204.759水处理设施65.000.750.750.8848.7542.9910风机110.000.850.750.8893.5082.4611照明120.000.910.00108.000.00小计57827.0040497.4535574.08乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.9536447.7133795.38无功补偿(18268.72)补偿后0.9236447.7115526.6639617.07变压器容量48000.00变压器负荷率0.82由上表可知,本项目全厂运行负荷为57827.00kW,计算有功功率36447.71kW,计算视在功率39617.07kVA,项目全年耗电量为36447.71×6800=24784.44×104kWh。2.3.3热力工程本项目采暖热媒为厂区热网供应的饱和蒸汽(0.2MPa,120℃)。项目需供热的建筑物面积为51770m2,采暖热耗参考《XX省居住建筑节能设计标准》(DB13(J)63-2007)中规定的XX17.2W/m2计算,采暖期按120天计算。采暖期热耗计算17.2W/m2×51770m2=890.44kW890.44kW×3600×24×120=9232.12GJ采暖期蒸汽消耗量为(蒸汽焓值为2706.53kJ/kg)9232.12×106/2706.53=3411.05t2.3.4燃料油本项目厂内运输车辆等所用燃料油为柴油,参照同等规模生产企业年柴油消耗量为15t。2.4投资及经济效益分析2.4.1投资概算本项目总投资为XX万元,其中建设投资XX万元,铺底流动资金35547万元。建设投资中,建筑工程费26209.63万元,设备购置及安装工程32320.34万元,工程建设其它费用14804.39万元,基本预备费7333.65万元。本项目流动资金为118490万元,其中30%为铺底流动资金,为企业自有资金,为35547万元;其余70%为铺底外流动资金,由企业贷款解决,为82943万元,铺底外流动资金贷款利率为6.31%,流动资金贷款利息为5233.7万元。表2-5投资构成一览表序号名称数额(万元)比例(%)1建设投资XX69.41%1.1建筑工程费26209.6322.55%1.2设备购置及安装工程32320.3427.81%1.3工程建设其它费用14804.3912.74%1.4基本预备费7333.656.31%2铺底流动资金3554730.59%3总投资XX100%2.4.2效益分析2.4.2.1成本测算(计算数值以项目生产期达产第五年的数据为计算依据)1、原辅材料及燃料动力消耗:项目达产第五年的原辅材料费337311.00(不含税288300)万元、燃料动力费:14942.06(不含税12770.99)万元。表2-6-1原料费用计算表名称原料量(t/a)含税单价(元/t)费用(万元)高碳钢盘条62×1045440.5337311表2-6-2燃料及动力费计算表序号名称单位年消耗量含税单价费用(万元)1电kWh24784.44×1040.6元/k•Wh14870.662蒸汽t3411.05150元/t51.173水m39.52×1040.9元/m³8.574柴油t157775元/t11.666合计14942.062、工资及福利费:本项目定员360人,按人均20000元/年•人计算:360×20000=720万元。3、折旧及摊销:土建按30年折旧,设备按12年折旧,残值率取5%;递延资产按10年摊销。本项目折旧费用4059万元,摊销费用211万元。4、修理费:该项费用估算方法按占固定资产原值的比率估列,本项目修理费为1402万元。5、其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用,根据本项目的实际情况计算。其它费用合计为11171万元。6、利息:本项目利息支出为5233.70万元。2.4.2.2销售收入及营业税金1、产品售价及销售收入估算本项目达产后年产预应力钢绞线30×104t,预应力钢丝30×104t;钢绞线含税价格6996.6元/t,钢丝含税价格6212.7元/t。正常年份销售收入达到396279万元。表2-7销售收入计算表序号产品名称年产量(t/a)含税单价(元/t)销售收入(万元)1预应力钢绞线30×1046996.62098982预应力钢丝30×1046212.7186381合计3962792、营业税金及附加销售税金按国家规定计取,产品缴纳17%的增值税,5%的城市维护建设税,5%的教育费附加。2.4.3工业总产值、工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入:396279/1.17=338700万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应缴增值税(生产法)=338700-319088.69+6396.93=26008.24万元。正常年工业中间投入及增值税计算情况见下表:表2-8中间投入及增值税计算表序号项目数量(万元)1原材料费用2883002燃料动力费12770.993修理费1402.004摊销费211.005其它费用11171.006利息支出5233.70中间投入319088.697销项税57579.008进项税51182.079增值税6396.93 2.4.4主要经济技术指标表表2-9主要经济技术指标表序号项目单位指标值一经济数据1项目总投资104元XX1.1其中:固定资产投资104元XX1.2铺底流动资金104元2产量104t2.1预应力钢绞线104t2.2预应力钢丝104t3建设期年4销售收入104元/年5实现增值税104元/年6销售税金及附加104元/年7总成本费用104元/年8年均利润总额104元/年9年均利税总额104元/年二评价指标1财务内部收益率税前%税后%2投资回收期(含建设期2年)税前年税后年3财务净现值税前104元/年税后104元/年4资本金财务内部收益率%5总投资收益率%6资本金净利润率%7盈亏平衡点%3能源供应情况评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1电力XX本项目厂址XX。3.1.2水XX3.1.3蒸汽本项目用蒸汽主要用于冬季取暖,XX,供应有保障。3.1.4柴油XX3.2项目能源消费对所在地能源消费的影响本项目用能种类和数量合理,对项目所在地能源消费不会产生不良影响。3.3本章评估小结通过分析本项目以及项目所在地的能源消费现状,可以看出,现有能源供应情况能够满足本项目用能需要,并且不会对当地能源消费产生不良影响。4项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1项目选址4.1.1.1项目选址本项目厂址在XX。4.1.1.2项目选址节能评估项目所在地地理位置优越,交通运输便利。原料来源由XX有限公司提供,由汽车运至车间原料跨,原料收集方便。产品由汽车运输至厂外,道路布置合理通畅,产品运输方便。4.1.2总平面布置4.1.2.1总平面布置的原则1、满足生产要求,工艺流程合理;2、充分利用地形、地貌条件,平面及竖向布置上因地制宜、节约用地、紧凑合理;3、考虑风向、朝向及气象条件,最大限度减少环境污染;4、严格执行防火、防爆、防震、防噪及安全卫生等有关规程、规范的要求;5、适应厂内外运输,线路短捷顺直;6、统一考虑远近建设关系;7、考虑施工问题,以减少施工费用;4.1.2.2建筑物组成本项目建筑物由4个预应力钢绞线生产工房、4个预应力钢丝生产工房、1个成品库、1个材料库、1个应力试验室和1个办公楼、1个食堂及1个倒班宿舍组成。本项目不建动力站房,水、电等动力由XX厂区供应。4.1.2.3总平面布置XX该平面布置充分利用现有场地,紧凑、规整,生产流程短截顺直,各车间衔接紧密。4.1.2.4竖向布置及场地排雨水竖向布置原则:结合厂址的自然条件,在竖向布置设计中遵循以下原则:(1)在满足工艺生产流程和防洪要求的前提下,根据现有地形,选择适宜的竖向布置形式,确定平土方式,合理确定建构筑物、公路的设计标高,保证生产运输的连续性、可靠性、安全性。(2)竖向布置满足厂、内外运输要求。(3)竖向布置满足厂区排雨水要求。(4)考虑工程地质条件和节省投资,尽量减少土石挖方量和基础工程量。竖向布置形式:由于受用地范围内场地地形及四周既有生产设施的限制,竖向布置采用台阶式布置形式,连续式平土方式。场地排雨水:根据现有场地标高以及周边场地标高情况,场地雨水排水方式拟采用自然散排、盖板明沟与暗管相结合的排雨水方式。场地雨水经道路与水口汇集后,排入厂区既有排雨水管道。4.1.2.5运输厂内各种原料和成品的运输均为道路运输。按年产60×104t预应力钢绞丝和钢丝考虑,本工程总运输量为122×104t/a,其中轧钢原料入量为62×104t/a,成品运出量为60×104t/a。厂区道路主干道、次干道、支道进行路网布置。主干道路面宽度为12m,道路两侧布置绿化带、架空管道通廊和地下管线。次干道路面宽度为9m,道路两侧布置绿化带、架空管道通廊和地下管线。支道路面宽度为4m,主要为车间引道,道路两侧布置绿化带、架空管道通廊和地下管线。主干道网通畅顺直,形成方格网式道路网。4.1.2.6绿化与消防为创造一个有利于职工身心健康的优美环境,净化空气、美化厂容,在道路两旁,栽植油松、园柏、早柳等常青或灌叶乔、灌木、绿篱,并间植一些花卉,在车间出入口处,筑花台、砌花池等,尽可能地用草皮等地被植物覆盖裸露的泥土。本设计只考虑消防给水管道和在道路边设置必要的消火栓,消防设备和人员由厂方统筹考虑。表4-1建构筑物一览表序号名称单位数据及指标备注1钢绞线生产工房m2350403个钢结构2钢丝生产工房m2350403个钢结构3成品库m238901个钢结构4材料库m238901个钢结构5应力试验室m26501个框架6办公楼m219501个框架7倒班宿舍m219501个框架8食堂m210001个框架9合计m2834104.1.3项目选址、总平面布置节能评估本项目所在地与国家主要道路临近布置,交通运输便利,有利于原料及产品的厂内外运输。本项目总平面布置分区明确,合理布局,利用生产工艺流程完成物料运输;本项目与提供原料的XX有限公司紧凑布置,减少了车间之间的运输量,与远期总平面布置有合理的物料流程;管线的走向符合工艺要求,优化布线,线路短直,路径短捷;道路网合理布置,采用优质路面材料,改善道路运行条件,降低汽车每百公里的油耗;厂区内地坪标高的确定,满足了自然排水的要求。总之,在满足工艺流程、运输、消防及施工的前提下,总图布置紧凑,节约了用地,提高了土地利用率,使土地得到了最大限度的合理利用。4.2工艺流程、技术方案节能评估4.2.1项目工艺流程图图4-1生产工艺流程图4.2.2工艺流程4.2.2.1酸洗、磷化工序酸洗、磷化的目的是为了消除盘条表面的氧化皮,并均匀的涂上一层润滑载体和干燥剂,以保证拉丝工序的进行。如盘条表面氧化较多或锈蚀化程度高,可适当延长酸洗时间。磷化后的盘条表面应为均匀细密的黑色或者灰色磷化膜,无氧化皮及黄锈,带有适量的白灰为正常现象。酸洗、磷化工序工艺流程:盘条→酸洗→清水漂洗→沾白灰→烘干。表4-2酸洗、磷化工序工艺参数表工艺流程项目技术参数盐酸池盐酸25—12g/L酸洗温度室温酸洗时间一般15—30min清水池浸水次数≥3次磷化池总酸度70—150点游离酸度8—24点磷化温度70—85℃磷化时间4—8min沾白灰浸洗温度≥85℃浸洗次数≥3次4.2.2.2拉丝工序拔拉过程线直径为±0.10mm,不圆度不得超过直径公差之半。收线要保持钢丝绷紧至适当程度,采用定尺收线,拉丝机自动停车。收线时调整好排线机构,使钢丝在工字轮上缠平打紧,不允许钢丝咬扣、划伤,钢丝不能过满,应不超过轮边小孔位置。拉丝完毕将轴线从收线机上卸下,并拴挂半成品标识,取样报检。钢丝(盘条)对焊时,两个端头要对齐正吻合,焊头处不应打弯,焊后用砂轮修磨平整。钢绞线用半成品原料接头不用切除,做好记录,其余接头过最后一道模时应剪掉,防止流入下道工序,冷拉陈品接头最后均应剪掉。拉丝工序工艺流程:磷化盘条→轧尖(接头)→拉拔→收线→报检(钢绞线用)。4.2.2.3钢绞线工序钢绞线工序工艺流程:合格半成品钢丝→捻股→第一张紧→中频回火→水冷却→干燥→第二张紧→收线→内包装→报检→外包装(需要时)。配线:要求同一长度,同一强度级别的七根半成品丝为一组,其中芯线应做特殊标识。捻股:穿线按生产要求规格,将已打好的轴吊起,放捻股机内。回火温度控制在375±5℃,车速不大于85m/min。收线:收线时排线必须整齐平整。检验:每盘成品钢绞线上截取一根1000-1100mm试样,向技术质量部报验,由检验员对其进行检验。检验钢绞线表面质量,要求无划伤、飞刺、裂纹。在600KN拉力试验机上测试抗拉强度、伸长率。表4-3钢绞线参数表结构规格mm直径偏差mm公称截面积mm2理论重量Kg/m捻距mm强度级别≥MPa松弛级别符合标准1×711.10+0.30-0.1574.20.580133-1781860IIGB/T5224-200312.70+0.40-0.2098.70.774152-2031860II15.20+0.4-0.201391.101182-24315701670II15.20+0.40-0.201391.101182-24317201860II15.24+0.40-0.40139.351.094183-2441860IIASTMAA416/A416M-19984.2.2.4包装工序1、成品钢丝包装每小盘钢丝用14-16#镀锌铁丝均匀捆扎6道,每道缠绕3-5圈或用1mm包装带均匀捆扎6道,对包装好的钢丝两端截取两根200-300mm试样报检。检验合格的钢丝集中打成重量适中的一大捆,采用8-10#镀锌铁丝均匀捆扎3道,每道缠绕3-5圈或用1mm包装带均匀捆扎3道。2、成品钢绞线包装预应力钢绞线在层绕机上排线完毕,用1mm包装带均匀进行8道绑腰包装,截取1000-1100mm试样一根报检。对检验合格的钢绞线依据要求入库或进行深包装。在需进行深包装钢绞线的外面用160mm和750mm包装布进行均匀缠绕,用160mm包装布包装时,第二圈要求压住上圈的一半,缠绕完毕,用750mm包装布将钢绞线缠绕一圈后用胶粘带封好。用1mm包装带均匀进行6道绑腰,外部再横向缠绕两道,要求两道距外侧150mm。4.3主要耗能设备节能评估4.3.1项目主要耗能设备4.3.1.19-1200拉丝机组拉丝生产线采用国外先进的机械制造技术和西门子交流变频PLC控制系统。实现生产过程中的全自动控制,并采用气制动、自动下线、水风双重冷却方式。为生产高质量产品提供了可靠保证。4.3.1.2钢绞线机组采用先进制造工艺和西门子公司的电器元件与控制技术,实现了钢绞线生产过程中的捻制、捻向、捻距、校直、张力施加、电感应加热温度、风水冷却、速度均匀收线等功能和全自动控制。可满足生产高质量钢绞线的要求。(1)工艺技术参数a.产品规格(mm):Æ15.24、Æ12.7、Æ11.1、Æ9.53。b.最大张力:160000N。正常使用117600-156800N.c.速度:Æ12.7:80m/mind.张力轮:直径Æ2000mm。e.工字轮:Æ1120、内孔Æ80。f.中频炉:功率500kW,温度370±5℃。(2)设备配置a.工字轮放线机(1台);b.捻股机:一组(按1×7产品设计);c.压线模;d.矫直器;e.一号张力机:根据不同的用户需求,有封闭式齿轮箱传动和开式齿轮传动两种形式;f.张力传感器;g.二号张力机:根据不同的用户需求,有封闭式齿轮箱传动和开式齿轮传动两种形式;q.中频炉;h.水槽:采用多点喷水,均匀冷却。配有空气吹干装置。j.张力补偿器:调节收线张力,保持恒张力收线;m.收线车:采用车式移动结构,收卷与移动分别驱动;n.排线器:通过传感器来控制,达到规则排线的要求。v.计米装置。(3)设置及显示:a.可在触摸屏上设置和修改各工艺参数;b.可对设备工作小时进行测量计量,记录于显示屏上;c.可显示机组当前工作状态;d.可设置整机运行速度及测量显示实际绞线速度,可实现提前和到达期望值停车控制;e.当机组出现故障时,可在触摸屏上以中文显示。(4)中频炉参数a.进线电压:380V,50HZ;b.中频电压:600-750V,直流电压:450V-500V,中频功率:500kW,中频频率:4kHZ;c.绞线规格适应φ20-φ9,对φ15.24运行速度80m/min时,运行功率约340kW;d.点动温度、运行温度360℃-100℃可调;e.该装置有良好的功率跟踪系统,保证线速由1/4满速到满速的线温度在允许范围之内;f.该装置采用矢量控制,由良好的功率稳定系统,保证电网的电压波动±10%,线温度变化不超过±8%℃;g.该装置有优良的启动功能,保证启动成功率大于95%,不会因启动不成功出现废线;h.该装置有自动启停功能,可设置任何速度下的启停。钢绞线专业加热装置是钢绞线生产过程中关键设备之一。要求能迅速增温、降温或保持正常生产运行中的温度恒定,确保产品通条性和松驰性均匀稳定。4.3.1.3应力松弛实验机具有世界先进水平的SC-300型钢材应力松驰试验机是生产高强度低松驰混凝土用钢绞线的专用试验设备之一,额定负荷300kN,精度级别一级,检测标准实行加载、应力、应变规定时间显示及恒定,应力、应变曲线图显示和应力松驰值自动计算等完整功能。4.3.2项目主要耗能设备一览表本项目根据工艺和生产能力要求,需配置钢绞线成套设备15套,…
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