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年产8万吨高档玻璃瓶罐生产线建设项目节能报告

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2018-01-09
简介
以年产8万吨高档玻璃瓶罐生产线为主线,对主要生产系统、辅助生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估。 其中主要生产系统包括原料预处理;配料;熔制;成型;退火;检验;包装工序。 辅助生产系统主要包括压缩空气系统、机修、供配电、给排水等。 项目占地60亩,新增建筑面积22800平方米,主要建设玻璃瓶罐生产主车间、附属车间、库房及其他配套工程。新增马蹄焰炉窑、电加热供料道,双滴制瓶机,热端蒸涂机,冷端喷涂机等生产设备。 本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。

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XXXX有限公司年产8万吨高档玻璃瓶罐生产线建设项目 节能评估报告书 建设单位:XXXX有限公司 资质单位:XXXX有限公司XX年XX月 目 录图2.2-1 本项目生产工艺流程图2.2.3消耗定额本项目达产后年产8万吨高档玻璃瓶罐,达产后每年需要的原辅材料见表2.2-2。表2.2-2 本项目原辅材料消耗表序号名称单位年需用量1废旧玻璃万吨6.82石英砂万吨1.23石灰石万吨0.44纯碱万吨0.42.2.4工作制度本项目正常生产按每年365天安排,生产车间及配套设施均为连续性生产,采用四班三运转制,年工作时间8760h。2.2.5总图运输1、项目总体布置根据工艺生产要求和安全、环保、消防、卫生及工厂运输的需要,结合工厂内的现状和当地的水文、地质、气象条件,在满足城市规划及厂内近、远期规划的基础上,本着节约用地、合理分区、方便管理、运输通畅、前后兼顾的原则,对本工程进行总平面布置。本项目根据各建筑物功能不同,将厂区分为两个区域:即成品区、生产区。本项目场地西侧为成品库,主要生产线布置在场地中央,生产线北侧为控制室及空压机房、配电室等;厂区南侧为为配料车间及碎玻璃堆场及天然气站、污水处理站等辅助设施。详见本项目平面布置图。表2.2-3 主要建(构)筑物工程一览表序号工程名称建筑面积(m2)结构形式1主生产车间9600钢排架结构2附属生产车间6000钢排架结构 主控室576钢排架结构 配电室316钢排架结构 空压机房288钢排架结构 综合泵房90钢排架结构 辅料仓库4730钢排架结构3仓库7200钢排架结构 合计22800 表2.2-4 本项目总平面布置主要指标表项目单位指标备注总占地面积m24000060亩建构筑物总建筑面积m222800 投资强度万元/亩250规定≥200容积率 0.57 2、运输本项目运输包括厂外运输和厂内运输,其中厂外运输主要是原辅材料的运输,以汽车运输为主,由社会力量解决;厂内运输采用皮带运输系统。2.2.6投资估算与资金筹措2.2.6.1投资估算及构成本项目总投资1.5亿元,项目投资构成详见表2.2-5。项目资金筹措方式为:70%自筹,30%贷款。表2.2-5 本项目投资构成表项目投资额(万元)所占比例%建筑工程费1824.0012.16设备及工器具购置7500.0050.00安装费375.002.50其他费用1228.178.19预备费1092.307.28建设期利息138.800.93流动资金2841.7318.94合计150001002.2.6.2经济评价(1)销售收入本项目主要产品为白酒瓶及啤酒瓶,白酒瓶产品价格区间为0.6~2元/支,年产量约为1.3亿支;啤酒瓶价格为0.8~1.8元/支,年产量约为7000万支/a;平均出厂价格按1.3元/支计算。本项目销售收入如表2.2-6所示。表2.2-6 销售收入序号内容产量(亿支)单价(元)不含税收入(万元)1白酒瓶1.31.3169002啤酒瓶0.71.39100 合计 26000(2)产品总成本及费用估算①原辅材料及燃料动力费本项目生产所需的原辅材料费及燃料动力费用按项目所在地现行价格计算。②工资福利费本项目新增劳动定员500人,人均工资、福利费及各项应交基金36000元/人.年。③折旧费:本项目房屋及建筑物的折旧年限为25年,机器设备的折旧年限为12年,残值率均为5%。④摊销费:无形资产摊销年限为10年,递延资产摊销年限为5年。⑤修理费:修理费按固定资产原值的1.0%计提。⑥其他费用:包括其他制造费用、其他营业费用和其他管理费用,结合本项目的实际情况计算。(2)工业增加值计算表2.2-7 工业增加值计算表序号项目数量(万元)1外购原材料费用3364.002外购燃料动力费5384.913修理费269.794摊销费245.645利息支出100.816其他费用1664.797中间投入(1+2+3+4+5+6)11029.948总产值260009增值税3282.6410工业增加值(8-7+9)18252.71(3)主要技术经济指标表2.2-8 主要技术经济指标表序号名 称单位数量一财务数据 1总投资万元15000.002建设投资万元12019.893建设期利息万元138.384流动资金万元2841.735营业收入(经营期平均)万元25220.006营业税金及附加(经营期平均)万元106.267总成本费用(经营期平均)万元17340.098利润总额(经营期平均)万元6002.629所得税(经营期平均)万元1500.6510税后利润(经营期平均)万元4501.96二财务评价指标 1销售利润率%23.802投资利润率%40.023财务内部收益率(所得税前)%55.304财务净现值(所得税前)万元22203.635投资回收期(所得税前)年3.416资本金收益率%54.667资产负债率(经营期第1期)%17.648利息备付率(偿还期内平均) 35.149偿债备付率(偿还期内平均) 2.9410总投资收益率%40.4111项目资本金净利润率%43.452.2.7进度计划本项目建设工期8个月,初步实施进度安排如下:1、项目前期工作:2个月2、设计文件编制:2个月3、设备采购及土建:3个月4、设备安装调试:1个月2.3项目用能情况2.3.1主要供用能系统本项目生产过程中消耗的能源及耗能工质有电、天然气、水、压缩空气。其中电、天然气均由外部购入;压缩空气为自产;水由自备水井提供。2.3.1.1主要用能系统1、用电系统本项目用电系统主要包括主要生产系统、辅助生产系统。其中主要生产系统用电主要包括电加热供料道、制瓶机、热端蒸涂机、冷端喷涂机、退火炉、混料机、加料机、搅拌机等用电设备用电。辅助生产系统用电主要包括空气压缩机、机修车间、器材库、消防泵房等用电设备用电。2、用气系统本项目天然气主要作为马蹄焰窑炉燃料使用。3、压缩空气系统本项目压缩空气主要用于制瓶工段以及各气动阀门、仪表用气和相关设备的清扫工作。4、用水系统本项目用水主要为生产用水、生活用水、消防用水以及绿地用水。其中生产用水主要是锅炉系统补水,各生产车间很少用水;室内、外消防用水量分别为25L/S和50L/S。厂区内设消防水池和消防泵房,设地上消火栓,其保护半径150米。消防管网环状布置。2.3.1.2主要供能系统1、供电系统(1)电源本项目采用双路电源,其中一路供电引自XXXX变电站,距场址3km;一路引自XXXX变电站,距场址4km。电源采用YJV22-10kV型电力电缆直埋引入厂区变电室。(2)供电电压供电电压:10kV配电变压器:10/0.4kV(3)负荷等级根据《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)的负荷分级,本项目电加热供料道、制瓶机等主要生产设备属于二级负荷,其他辅助生产设备为三级负荷,拟采用双电源供电;消防用电为二级负荷,采用柴油发电机作为备用电源。(4)供电方案本项目供电电源由厂区外10kV线路引入,供电频率为50Hz±5%。在主车间附近设置变配电室,本项目所需电源从该配电房引出。集中控制室设置于主车间内,方便车间生产管理。厂区照明电源由变配电间提供,照明电源电压为220V。车间内设有一个照明配电控制箱集中控制。仓库内的照明在出入口操作方便之处设有照明配电控制箱集中控制。2、天然气系统本项目天然气主要作为马蹄焰窑炉的燃料使用,项目所用天然气由XXXX县XXXX乡农业产业园区天然气管道引入,园区日供天然气量为3000万m3,富余天然气量约为100万m3/d,能够满足项目需要。3、压缩空气系统本项目所需压缩空气由新增空压机提供,项目压缩空气用量为17000m3/h,项目配置5台60m3/min空气压缩机,能满足项目需要。4、给排水系统本项目用水由厂区自备水井供给,井深40m,涌水量45m3/h,供水管管径DN80mm,供水压力0.4MPa,能够满足本项目用水需要。厂区给水采取分质供水系统,采用生活和消防分开的供水方式,各为独立的供水系统。室外给水管采用PP-R管,热熔接,消防管采用钢管、焊接与法兰连接。2.3.2主要耗能设备本项目主要耗能设备包括马蹄焰窑炉、制瓶机、电加热供料道、退火炉、空压机等,详见附表。2.3.3能源消耗情况2.3.3.1电1、生产设备用电负荷本项目用电均为低压用电,生产设备用电负荷汇总详见表2.3-1,用电设备明细详见附表。表2.3-1 本项目生产设备用电负荷表序号用电部门工作容量(kW)1原料预处理系统140.002配料系统53.003供料系统50.003熔制系统176.004制瓶系统1501.205退火系统2016.96检验、包装系统81.007辅助生产系统12908合计5308.12、车间照明用电负荷根据《建筑照明设计标准》(GB50034-2004),计算本项目各车间照明用电负荷,详见表2.3-2。表2.3-2 本项目车间照明负荷序号项目名称建筑面积(m2)照明密度(W/m2)照明负荷(kW)1主车间9600767.22附属车间60005303库房7200428.8 合计22800 1263、用电计算本项目用电负荷计算详见表2.3-3,由表可知,本项目工作容量为5434.10kW,计算总有功功率为3409.04kW,总视在功率为3643.67kVA,拟选用3台SBH-15-M-1600/10变压器,由表可知,本项目年用电量为2113.89万kWh。 表2.3-3 本项目用电负荷计算表序号用电部门总容量计算系数计算负荷运行时间年耗电量KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)h万kWh1原料预处理系统140.000.650.750.88291.0080.26121.34576036.692配料系统53.000.650.750.88234.4530.3845.94438010.563供料系统50.000.650.750.88232.5028.6743.3443809.964熔制系统176.000.70.750.882123.20108.66164.27876075.555制瓶系统1501.200.70.750.8821050.84926.841401.188760644.386退火系统2016.900.70.750.8821411.831245.231882.528760865.737检验、包装系统81.000.650.750.88252.6546.4470.20876032.288辅助生产系统1290.000.650.750.882838.50739.561118.055760338.089车间照明126.000.90.950.33113.4037.42119.42876069.54小计5434.10 3748.373243.474956.85 2082.78乘以同时系数Ky=0.90 Kw=0.95 3373.533081.294568.93 无功补偿 0.95 -1972.47 补偿后 3373.531108.833551.09 变压器损耗 35.51177.55 876031.11合计 3409.041286.383643.67 2113.89 2.3.3.2天然气本项目天然气主要作为马蹄焰窑炉的燃料使用,项目拟选用的马蹄焰窑炉参数如下:日最大熔化能力:150t/d·炉熔化部面积:68m2熔化率:2.2t/(m2·d)根据窑炉热平衡,窑炉的热量支出主要包括三个方面:熔化玻璃消耗的热量、窑炉烟气离开蓄热室带走的热量以及窑炉散失的热量。本项目采用近似计算方法计算本项目窑炉燃料消耗量:(1)熔化玻璃消耗的热量Q1其中:P:玻璃液熔化量,t/(m2·d)q:玻璃形成过程耗热量,kJ/kg玻璃液(2068.77kJ/kg,详见附录计算过程)。(2)烟气离开蓄热室带走的热量Q2烟气带走热量参考《玻璃工业热工设备》计算如下:本项目K1取0.2。(3)全窑散失热量Q3取决于窑的大小,窑愈小,单位熔化面积散热量愈大,热效率愈低,Q3以W表示,本项目熔化面积为68m2,参考《玻璃工业热工设备》中散热损失图取值为W=61650W/m2。本项目拟采用全保温,散热减少25~30%。则计算本项目窑炉的总耗热量为: 本项目拟选用马蹄焰窑炉两座,本项目所用天然气热值为38931kJ/m3,则本项目年需消耗天然气量为1336.96万m3。2.3.3.3压缩空气本项目压缩空气主要用于制瓶工段和其他设备的吹扫,本项目压缩空气用量详见表2.3-4。表2.3-4 本项目压缩空气用量表序号用压缩空气部门用量m3/h用气时间(h)年用气量(万m3/a)1制瓶工段120008760105122设备吹扫500087604380合 计 148922.3.3.4水本项目用水分为生产用水和生活用水,其中生产用水主要用于原料预处理工段的清洗和制瓶工段。根据《XX省用水定额-第3部分:生活用水》(DB13T-1161[1]-2009)标准,本项目生活用水按80L/人·天计算,本项目劳动定员500人,则生活水日用量为40m3/d。本项目新水用量详见表2.3-5。表2.3-5 本项目新水用量表序号用水部门用水量(m3/h)年用水量(m3/a)1原料预处理工段6525602制瓶工段0.652563生活用水 14600合 计 724162.4项目所在地能源供应及消费情况本项目拟建于XXXX县XXXX村,公司现有厂区南部,项目所在地交通便利,资源及原辅材料丰富,电力、给排水等基础设施完善。本项目所用能源及耗能工质有电、天然气和水,本项目所在地电、天然气、水供应情况如下:1、电力易企询https://www.eqxun.com/2、天然气易企询https://www.eqxun.com/。3、水易企询https://www.eqxun.com/3 项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估1、项目选址节能评估本项目拟建于XXXX县XXXX村,公司现有厂区南部,项目所在地交通便利,资源及原辅材料丰富,电力、给排水等基础设施完善。(1)交通便利,运输有保障县内交通发达,为本项目厂外运输提供了有利条件。高速公路有:……。铁路有:……。水路有:……。(2)资源丰富,基础设施完善县内资源丰富,给排水、电力、通讯等基础设施完善,为项目的建设提供了有利的建设条件,项目所需燃料、动力可在所在地周边获得,燃料、动力运输距离短,减少了输送环节的损失。县内所有的村镇都实现了电、电话、广播电视村村通,通讯范围、电力供应覆盖了全县,县内有220千伏变电站1座,110千伏变电站6座,35千伏变电站9座,电力设施完备,已全部完成农村电网建设和改造工作,并全部由XXXX电网供电,县城区内给排水等基础设施完善,配套齐全。(3)原料资源丰富本项目生产所需的废旧玻璃、优质石英砂、纯碱等大部分关键原材料,均可就近采购,这就在资源上为本项目的稳定生产提供充分的物质保证,也有利于降低生产成本,增强产品的市场竞争力。综上所述,本项目选址地理位置优越,交通便利,所需主要原料、能源的供给、运输距离短,减少了运输过程中的损失,从而降低了能源消耗。2、项目总平面布置节能评估(1)项目总体布置本项目建设规划中,以工艺的流程为主线,以《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)为依据,以有利管理、方便生活为参照,以尽可能低的投资获得更高的收益为目的,为生产管理和职工劳动创造良好的厂区环境,厂区内道路系统规划形成环形道路网,将各个功能区自然分隔。主干道把个功能区有序的分隔,次干道穿越各功能区与主干道合理的相连接,以满足消防和运输的要求。厂区主干道宽16m,次干道宽12m和10m。道路坡度及转弯半径:道路纵坡采用平坡,横坡1-2%,主干道转弯半径9-12m,次干道转弯半径9m。本项目根据各建筑物功能不同,将厂区分为两个区域:即成品区、生产区。本项目场地西侧为成品库,主要生产线布置在场地中央,生产线北侧为控制室及空压机房、配电室等;厂区南侧为配料车间及碎玻璃堆场及天然气站、污水处理站等辅助设施。(2)项目总平面布置节能评估①本项目总平面布置遵循一般工厂设计的原则,满足生产工艺流程的合理性。建筑物、构筑物布置要符合卫生、防火、安全、通风及采光的要求。厂区布置要紧凑,符合城市规划的要求。②本项目将配料工段、熔制工段、制瓶工段、退火工段以及成品库紧接布置,使生产作业连续、顺直及短捷,以改善熔化质量、减少玻璃半成品搬运距离,使玻璃成品能直接装车外运,减少了装卸环节,减少了玻璃破损。③本项目配电室设置负荷中心,减少了电力输送过程的线路损失。④本项目原料库布置在厂区下风向,避免了原料库散发的物料尘土对厂区其他设施的影响。总的来说,本项目总体布置紧凑合理,运输线路和管线短截,方便作业,减少了不必要的环节,充分考虑了厂区平面布置对厂区内能源输送、储存、分配、消费等环节的影响,有利的减少了能源、物料的浪费,提高了能源、物料的利用效率,能有效提升系统工作效率。3.2工艺流程、技术方案节能评估1、本项目通过回收废旧玻璃生产高档白酒、啤酒瓶罐,项目符合《产业结构调整指导目录》(2013年修订本)中鼓励类第十九大项“轻工”中第25条:“废(碎)玻璃的回收再利用”。符合《日用玻璃行业“十二五”发展规划指导意见》中:“大力发展废(碎)玻璃回收再利用,废(碎)玻璃平均加入量增加20%以上”的发展重点,并符合《日用玻璃行业准入条件》的相关规定。2、本项目采用国内先进的高效节能大型马蹄焰窑炉,符合《日用玻璃行业“十二五”发展规划指导意见》中:“要重点发展节能环保型玻璃窑炉,‘十二五’末,节能环保型窑炉推广应用比例要达到55%以上”的要求。马蹄焰窑炉因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得名,其特点是火焰在窑内燃烧路程长、热利用率高,相对横火焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低,相对投资小、占地少,与同产量横火焰窑炉相比节能量在15%以上,有利于提高本项目的能源利用效率。另外,本项目采用自动脉冲池底鼓泡技术,此项技术可自动控制强化和改善熔窑内的玻璃液对流、增强窑内各物料的热交换及物理化学反应。可节能6%、在澄清均化玻璃液方面及提高玻璃质量效果十分显著。3、本项目马蹄焰窑炉采用天然气作为燃料,所选用马蹄焰窑炉的熔化面积为68m2,符合《日用玻璃行业准入条件》中附表1《新建或改扩建玻璃熔窑的规模》指标要求(≥60m2)。4、本项目选用密闭式电加热供料道,符合《日用玻璃行业准入条件》中:“新建或改扩建玻璃仪器生产项目,应采用密闭式供料道并设有溢料和泄料装置”的要求。另外,电加热供料道因为没有火焰,加热均匀,没有局部高温点,保温结构可以更多的采用高性能保温材料,能够非常有效的减少散热量,可以达到95%的热能留在供料道的内部,而燃气加热的热能只有不足15%的热能留在供料道内部,因此本项目选用的电加热供料道能显著提高项目的能源利用效率。5、本项目选用电加热退火炉,采用保温、热风循环、网带炉内返回、分区自动控温等节能技术,符合《日用玻璃行业准入条件》对于退火炉的相关规定。6、为了使玻璃质量稳定,本项目原料系统拟采用自动配料系统,该系统与其它配料系统相比,称量精度高、系统操作简便,故障率低,投资小,采用该系统后可减少工人劳动强度,改善劳动环境,并保证了原料混配精度和稳定、因而保证了玻璃质量的稳定。符合《日用玻璃行业准入条件》中选用高效、精确自动配料系统的要求。7、为了保证该窑炉高效节能稳定运行本项目拟采用DCS计算机控制系统,通可以实现对窑炉热工参数的采集以及重要工艺参数的显示与控制。从而达到优化生产,节能降耗的目的。在窑炉结构不断优化的同时、也使控制手段从以往经验走向科学。8、采用高效热管低温余热回收锅炉,有效回收窑炉产生的250~450度的废气余热,产生的蒸汽供全厂生活、取暖及配合料预热,符合余热回收利用相关政策。3.3主要用能工艺和工序节能评估本项目经过原料预处理、配料、熔化、成型、退火、检验、包装、入库等过程生产高档白酒、啤酒瓶罐。本项目主要用能系统可分为主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统,其中主要用能系统包括其用能工序可分为原料预处理工段、配料工段、熔化工段、成型工段、退火工段、检验包装工段;辅助生产系统主要是空气压缩系统。经计算,本项目综合能源消耗量当量值为20379.53tce,其中电力消耗折合标煤2597.97tce,占综合能源消耗总量的12.75%;天然气折合标煤17781.57tce,占综合能源消耗总量的87.25%。因此,本项目天然气是主要消耗能源,而天然气主要是作为马蹄焰窑炉的燃料,因此,确定本项目的主要用能工序为熔化工段。本项目熔化工段采用国内最先进的高效节能大型马蹄焰窑炉,符合《日用玻璃行业“十二五”发展规划指导意见》中:“要重点发展节能环保型玻璃窑炉,‘十二五’末,节能环保型窑炉推广应用比例要达到55%以上”的要求。本项目熔化工段马蹄焰窑炉采用天然气作为燃料,所选用马蹄焰窑炉的熔化面积为68m2,符合《日用玻璃行业准入条件》中附表1《新建或改扩建玻璃熔窑的规模》指标要求(≥60m2)。另外,本项目采用自动脉冲池底鼓泡技术,此项技术可自动控制强化和改善熔窑内的玻璃液对流、增强窑内各物料的热交换及物理化学反应。可节能6%、在澄清均化冷却玻璃液方面及提高玻璃质量效果十分显著。本项目熔化工段采用高效热管低温余热回收锅炉,回收窑炉产生的250~450℃的废气余热。综合分析,本项目熔化工段设备选型合理,用能系统设计合理,并通过余热回收装置合理利用本工段产生的余热,另外,本项目熔化工段产品单耗为145.89kgce/t玻璃液(详见5.2.2小节计算),符合《日用玻璃行业准入条件》中对于新建玻璃窑炉能耗的规定。3.4主要耗能设备节能评估本项目耗能设备包括马蹄焰窑炉、电加热供料道、制瓶机、退火炉、等,本项目设备的选取以满足生产和工艺的要求为主要原则,未选用国家明令禁止和淘汰的用能设备。各主要耗能设备的产能详见附表。1、马蹄焰窑炉本项目采用国内最先进的高效节能大型马蹄焰窑炉,马蹄焰窑炉因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得名,其特点是火焰在窑内燃烧路程长、热利用率高,相对横火焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低,相对投资小、占地少,与同产量横火焰窑炉相比节能量在15%以上,有利于提高本项目的能源利用效率。本项目马蹄焰窑炉相关参数如下:日熔化能力:150t/d熔化部面积:68m2熔化率:2.2t/(m2·d)经计算,本项目马蹄焰窑炉的单耗为145.89kgce/t玻璃液,符合《日用玻璃行业准入条件》中对于新建玻璃窑炉能耗的规定,详见下表。表3.4-1 新建或改扩建日用玻璃熔窑能源消耗限额 指标产品分类玻璃熔化能耗(kgce/t玻璃液)窑炉周期熔化率(t玻璃液/㎡)玻璃啤酒瓶①≤172①≥5000②≤220②≥4000玻璃瓶罐①③≤172①③≥5000④≤200④≥4200②③≤220②③≥4000④≤260④≥3400注:①指用重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑;②指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑;③指Fe2O3≥0.06%的玻璃料;④指Fe2O3<0.06%的玻璃料;⑤指全电熔窑。综合分析,本项目选用的马蹄焰窑炉的生产能力与本项目总产能相匹配;窑炉单耗符合《日用玻璃行业准入条件》的相关规定。2、电加热供料道本项目拟选用电加热供料道6条,主要性能:高效、节能、环保,三点式热电偶温度测量和自动调节,精度高,料滴温度调节±1℃,与供料机和制瓶机匹配。与燃料火焰加热供料道相比,电加热供料道具有如下优点:(1)节约能源:在火焰加热时,由于供料道内燃烧空间有限,通常燃烧不完全,热效率较低,而使用电加热供料道其热效率较火焰加热的要高8~10倍,其每日能源消耗为火焰加热供料道的1/5。(2)玻璃液温度稳定好:在一条电极安装合理并加以适当控制的供料道电加热内,玻璃液的表面、中部及底部的温差可以控制在3℃以下,而火焰加热的供料道温差则高达30~50℃,据统计,在供料道电加热中,每安装一对2~4kW电极就可以使横截面内的温度差下降2~4℃。(3)料滴温度变化的响应速度快:电加热系统使玻璃液温度变化迅速,而火焰加热供料道则是通过升高玻璃液标煤的温度来进行的,虽然火焰加热对玻璃液表面的温度看起来改变很快,对整个玻璃液的温度改变实际上是比较缓慢的。(4)维修量小,操作方便,无噪音,大大改善了供料道的周围环境。(5)采用电加热后,料筒、料芯不再受火焰直接冲击,因而破筒、断芯的情况大大减少,使用寿命延长。表3.4-2同一供料道在为不同出料量情况下使用电加热和气体燃料加热的能耗指标对比表。表3.4-2 使用电加热和气体燃料加热的能耗指标对比表出料量(t/d)能耗(kJ/h)节能率%气体加热电加热52507075.8102005576.2151103076.520702075.425401078.4表3.4-3为不同厂家供料道电加热改造前后的节能数据。表3.4-3 不同厂家供料道电加热前后能耗数据序号工厂玻璃品种原用油或气用电节能率%1浙江某厂啤酒瓶120kg/d9kW53.42山东某厂啤酒瓶110kg/d7.87kW55.43四川某厂盐水瓶41m3/h35kW54.54安徽某厂大口瓶120kg/d7kW63.75浙江某厂啤酒瓶144kg/d9kW61.16广东某厂 150kg/d12kW53.17北京某厂 19m3/h9kW63综合分析,本项目选用的电加热供料道符合行业目前发展现状,其能源消耗显著低于燃油和燃气的供料道,能有效的节约能源消耗,提高能源利用效率,并且本项目所选用的供料道与制瓶机相匹配,符合《日用玻璃行业准入条件》的相关规定。3、制瓶机本项目拟选用HD型全自动行列式制瓶机,是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线,主要包括:电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。大大的提高了劳动生产率,降低了人工成本。其主要技术特征如下:表3.4-4 HD型制瓶机技术特点序号HD型1采用定时、定量集中自动润滑系统2采用可拆卸框架、便于维修3无声链传送带4快换压吹、正吹气钳瓶夹机构5宽立柱主机架6电子伺服分料器7电子定时、电气阀箱8双齿条钳瓶机构9漏斗和扑气机构采用重型凸轮、定中环10多分部变频同步系统11多种进风进式任选12垂直冷却模底机构表3.4-5 HD系列制瓶机主要技术参数项目单位HD8瓶身最大外径吹-吹法B-Bmm110压-吹法P-Bmm110瓶口最大外径吹-吹法B-Bmm48压-吹法P-Bmm90瓶身最大高度吹-吹法B-Bmm342压-吹法P-Bmm228制品重量范围吹-吹法B-Bg120-800压-吹法P-Bg100-600机速范围个/分40-192压缩空气耗量低压气m3/min8高压气m3/min21冷却水耗量L/min15冷却风最大耗量m3/min816润滑油耗量L/d10熔化线最低标高mm≥47004、退火炉本项目选用电加热退火炉,采用保温、热风循环、网带炉内返回、分区自动控温等节能技术,除此外,本项目选用的退火炉还具有以下特点:(1)升温快、炉膛温度特别均匀,无噪音、无污染。(2)设备全自动智能控制,采用分段控制,温度自动调节,无超调、无欠调,控温精确。(3)网带内循环,可有效利用降温段的热量对网带进行预热,从而降低能耗,无极调速或变频调速。(4)保温性能好,保温厚度大,材质好,从而使设备表面温度控制…
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