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某淀粉糖业公司“十二五”节能规划

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2019-04-30
简介
目录1总论1.1企业基本情况1.1.1企业概况1.1.2企业规模和经营范围XX1.1.3主要产品及产值1.1.4主要工艺装备1.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩1.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标1.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.2.1生产规模及产品结构1.2.2.2工艺流程1.2.2.3技术装备1.2.2.4燃料及耗能工质条件1.2.3装备改造方案及新技术应用情况1.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况1.3.2企业能源消费结构及能源平衡1.3.2.1能源消费结构1.3.2.2企业能源平衡1.3.3企业能源流向1.3.4主要能源消耗指标水平1.4规划的范围2发展环境2.1外部环境2.2内部条件2.2.1企业内部节能优势2.2.2企业内部节能劣势2.3综合分析3节能潜力分析3.1结构节能分析3.1.1产品结构变化对节能的影响3.1.2原料结构变化对节能的影响3.1.3能源结构变化对节能的影响3.2技术节能分析3.2.1装备水平分析3.2.2生产工序分析3.2.3电能利用分析3.2.4用热节能分析3.3管理节能分析3.4分析结果4遵循原则和规划目标4.1指导思想4.2遵循原则4.3规划目标4.4基本思路5重点项目5.1结构节能重点项目5.2技术节能重点项目5.3管理节能重点项目5.4重点节能项目汇总6保障措施6.1加强组织领导和统筹协调6.2提升节

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目录1总论1.1企业基本情况1.1.1企业概况1.1.2企业规模和经营范围XX1.1.3主要产品及产值1.1.4主要工艺装备1.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩1.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标1.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.2.1生产规模及产品结构1.2.2.2工艺流程1.2.2.3技术装备1.2.2.4燃料及耗能工质条件1.2.3装备改造方案及新技术应用情况1.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况1.3.2企业能源消费结构及能源平衡1.3.2.1能源消费结构1.3.2.2企业能源平衡1.3.3企业能源流向1.3.4主要能源消耗指标水平1.4规划的范围2发展环境2.1外部环境2.2内部条件2.2.1企业内部节能优势2.2.2企业内部节能劣势2.3综合分析3节能潜力分析3.1结构节能分析3.1.1产品结构变化对节能的影响3.1.2原料结构变化对节能的影响3.1.3能源结构变化对节能的影响3.2技术节能分析3.2.1装备水平分析3.2.2生产工序分析3.2.3电能利用分析3.2.4用热节能分析3.3管理节能分析3.4分析结果4遵循原则和规划目标4.1指导思想4.2遵循原则4.3规划目标4.4基本思路5重点项目5.1结构节能重点项目5.2技术节能重点项目5.3管理节能重点项目5.4重点节能项目汇总6保障措施6.1加强组织领导和统筹协调6.2提升节能监督能力6.3完善奖惩措施6.4创新节能管理制度6.5重视节能科技应用6.6加大宣传教育力度某淀粉糖业公司“十二五”节能规划二〇XX年十月某淀粉糖业公司“十二五”节能规划企业名称(盖章):企业法人(签字):参与人员:报告审核:报告批准:某淀粉糖业公司“十二五”节能规划I目录目录.................................................................................................................I1总论..............................................................................................................11.1企业基本情况.....................................................................................11.2企业发展规划中有关节能的要求.....................................................21.3企业的能源消耗情况.........................................................................81.4规划的范围.......................................................................................112发展环境....................................................................................................122.1外部环境...........................................................................................122.2内部条件...........................................................................................122.3综合分析...........................................................................................133节能潜力分析............................................................................................153.1结构节能分析...................................................................................153.2技术节能分析...................................................................................153.3管理节能分析...................................................................................193.4分析结果...........................................................................................204遵循原则和规划目标................................................................................214.1指导思想...........................................................................................214.2遵循原则...........................................................................................214.3规划目标...........................................................................................214.4基本思路...........................................................................................225重点项目....................................................................................................24某淀粉糖业公司“十二五”节能规划II5.1结构节能重点项目...........................................................................245.2技术节能重点项目...........................................................................245.3管理节能重点项目...........................................................................255.4重点节能项目汇总...........................................................................266保障措施....................................................................................................286.1加强组织领导和统筹协调...............................................................286.2提升节能监督能力...........................................................................286.3完善奖惩措施...................................................................................306.4创新节能管理制度...........................................................................306.5重视节能科技应用...........................................................................316.6加大宣传教育力度...........................................................................31某淀粉糖业公司“十二五”节能规划11总论1.1企业基本情况1.1.1企业概况某1.1.2企业规模和经营范围XX1.1.3主要产品及产值本公司主要产品为玉米淀粉。2010年,公司实际产量为玉米淀粉184101.67t,完成工业总产值50400万元。1.1.4主要工艺装备1、生产车间公司的主要用能设备可分为机电设备和热工设备。其中用电的设备主要有离心机、汽流干燥机、脱胚磨、针磨、分离机、浓缩机、真空转鼓过滤机等用电设备;用热设备主要是锅炉和蛋白管束干燥机、汽流板式干燥机、胚芽管束干燥机、纤维管式干燥机等干燥设备。公司主要设备见表1.1-1。表1.1-1公司生产车间主要设备表某淀粉糖业公司“十二五”节能规划22、锅炉车间公司拥有SHL-35-1.6-AII型散装水管蒸汽锅炉一台,锅炉系统所用燃煤由本公司外购,主要用于锅炉的燃烧加热,用来产生蒸汽,所产蒸汽直接为淀粉车间等生产工序使用,锅炉设计参数,如下表1.1-2所示。表1.1-2锅炉热利用效率监测表相关参数单位SHL-35-1.6-AII额定参数额定产汽量t/h35给水温度℃105排烟温度℃162额定产汽压力MPa1.6蒸汽温度℃204锅炉热效率%811.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩公司为更好贯彻落实节能工作,已成立节能领导小组,小组自成立起各成员都严格履行职责,确保节能任务按时完成。“十一五”期间公司并未被下达节能任务,但公司自主地从企业内部着手完善各工序节能措施,投资830.7万元完成沼气及废热综合利用节能技改项目,节能量达11509.8tce。1.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标国家“十二五”规划指标体系要求,到2015年XX省单位GDP能耗比“十一五”期末下降17%。为全面完成“十二五”节能减排目标,根据公司与政府签订的责任书,结合公司的实际情况,制定了年度节能目标,力争到“十二五”末实现节能量664tce;将各工序能耗控制在国家平均值水平以内,进一步达到行业先进值水平。某淀粉糖业公司“十二五”节能规划31.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.2.1生产规模及产品结构公司一期项目投资3亿元,建设年产20万吨优质玉米生产线、污水处理厂,及一批仓储设施和办公用房、职工宿舍等,同时整个厂区的基础设施也同期全部完成,现有员工400余人。公司2010年主要产品为淀粉,当年产量为7184101.67t。1.2.2.2工艺流程XX淀粉主要产品为淀粉,公司玉米淀粉生产采用湿磨法。经过玉米经净化、浸泡、粗磨、胚芽分离、精磨、纤维分离、蛋白分离、淀粉洗涤脱水、气流烘干等工序得到淀粉产品,其生产工艺流程图如图1.2-1所示:某淀粉糖业公司“十二五”节能规划4图1.2-1XX淀粉生产工艺流程图某淀粉糖业公司“十二五”节能规划51、玉米贮存与净化原料玉米经地秤计量后卸入玉米料斗,经输送机、斗式提升机进入原料贮存,玉米粒中夹杂有尘土、沙石等杂质,经振动筛选、除石、磁选等工序净化,计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力输送去浸泡系统,经脱水筛,湿玉米进入浸泡罐。2、玉米浸泡玉米浸泡是在亚硫酸水溶液中进行的,一般采用半连续流程。采用8个浸泡罐,浸泡过程中玉米留在罐内静止,用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送,始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触,而新进入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触,从而保持最佳的浸泡效果。浸泡后的玉米送粗磨工段。3、粗磨浸泡后的玉米采用水力运输,经重力曲筛脱水后,湿玉米进入头道凸齿磨,将玉米破碎成4-6瓣,分出胚芽和淀粉。破碎后的玉米经胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器,其顶部流出的胚芽去胚芽分离工序,底部物经曲筛滤去浆料送研磨工序。曲筛脱除的水返回生产工序使用。4、胚芽分离玉米破碎后,胚芽全部分离出来,在双效曲筛上通过连续水喷淋,洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麸质等。洗涤水送原浆池或作工艺水重新使用,胚芽经挤干机脱水,管束烘干后包装入库。5、精磨分离胚芽后的胚乳含有淀粉、麸质、种皮、胚乳碎粒,经过研磨和某淀粉糖业公司“十二五”节能规划6针磨二级冲击磨精细磨碎,将与蛋白质和纤维素相联结的淀粉释放出来。6、纤维分离磨碎之后形成的悬浮液,含游离淀粉。麸质的细小颗粒和纤维素(细渣和粗渣),用八级压力筛进行粗细渣滓与淀粉悬浮液分离,渣滓经过7级逆流洗涤,洗净附着的纤维,回收淀粉。玉米皮等纤维物质从末道曲筛中排出,通过挤干机挤出水份后,送管束干燥机干燥,制成粗纤维饲料副产品。挤干机挤出的水分送原浆池作工艺水。7、蛋白质分离经过除渣后的粗淀粉乳直接进入碟式离心机提取蛋白黄浆,由于粉粒的粒径和比重均比蛋白质粒大,它在悬浮液中的沉降速度比蛋白质粒快,可用离心机高效地使淀粉与蛋白质分离。上层的蛋白黄浆经真空转鼓脱水、管束干燥即得到蛋白粉副成品。真空转鼓脱去的水分作为工艺水回用。淀粉进入下一道工序。8、淀粉洗涤、脱水分离蛋白粉后的淀粉乳依次经离心洗涤、12级旋流器逆流洗涤,然后经卧式刮刀离心机机械脱水,脱水到含水分36~40%以下。离心机、旋流器和刮刀离心机分离的水送原浆池作工艺水回用。9、气流干燥热风在干燥管中吹动料浆,使料浆干燥,生成产品,干燥后的产品经自带旋风分离器惯性沉降后,装入塑料袋进行称重包装,干燥废气经袋式除尘器回收夹带的淀粉后排入大气。某淀粉糖业公司“十二五”节能规划71.2.2.3技术装备建厂以来,公司始终坚持依靠科技促进企业发展。在实际生产中不断对生产工艺设备进行合理调整更换,既确保了安全生产又降低了生产能耗,一举多得。1.2.2.4燃料及耗能工质条件1、燃煤公司所购燃煤主要用于设备动力车间供锅炉燃用,产生蒸汽,为各烘干设备提供热力,2010年本公司购入燃煤量为45205.53t,期内全部消耗,并无库存。2、电力公司所用电力均为外购,2010年公司实际消耗电量3536.14万kWh。其中:玉米淀粉车间用电量为3105.86万kWh;锅炉车间用电量为135.92万kWh;其他附属生产系统消耗电量合计294.36万kWh。3、蒸汽公司2010年锅炉系统总产生蒸汽量为206193.87t,锅炉系统的产生的蒸汽直接供给各生产车间使用。其中:玉米淀粉车间消耗蒸汽量为169624.72t,其它附属生产系统消耗蒸汽量为36569.15t。1.2.3装备改造方案及新技术应用情况采用变频调速技术,降低电力消耗;采用无功补偿技术,减少公司无功损耗;玉米放料系统改造及四效蒸发用水循环改造,减少地下水消耗。某淀粉糖业公司“十二五”节能规划81.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况公司消耗的能源及耗能工质包括燃煤、电力、蒸汽和水。公司用能系统见图1.3-1。图1.3-1公司能源系统图1.3.2企业能源消费结构及能源平衡1.3.2.1能源消费结构XX淀粉2010年外购能源有燃煤和电力,公司能源消费结构表见表1.3-1。由表1.3-1可以看出,以当量值计算,2010年公司共消耗外购能源36636.23tce,其中燃煤折标煤32290.31tce,占外购能源消耗总量的某淀粉糖业公司“十二五”节能规划988.14%;电力折标煤4345.92tce,占外购能源消耗总量的11.86%。以等价值计算,2010年公司共消耗外购能源44666.8tce,其中燃煤折标煤32290.31tce,占外购能源消耗总量的72.29%;电力折标煤12376.49tce,占外购能源消耗总量的27.71%。由上述分析可见,锅炉消耗的燃煤占公司能源消耗总量的比例最大,所以对锅炉进行节能改造和有效地利用蒸汽是企业节能的重要环节。表1.3-12010年XX淀粉能源消费结构表能源名称单位2010年实物量当量值等价值tce%tce%外购能源消耗部分燃煤t45205.5332290.3188.1432290.3172.29电力万kWh3536.144345.9211.8612376.4927.71综合消耗能源量tce36636.2310044666.81001.3.2.2企业能源平衡2010年公司能源收支平衡表见表1.3-2。表1.3-22010年公司能源收支平衡表能源种类计量单位收入支出本期购进自产自耗能源外售燃煤t45205.5345205.530.7314tce32290.3132290.31电力万kWh3536.143536.141.229tce4345.924345.92蒸汽t206193.87206193.870.0929tce19155.4119155.41合计tce36636.2319155.4155791.6455791.6455791.64综合能源消耗量tce36636.23由表1.3-2分析可知,公司消耗的能源分为两个部分,一部分为外购某淀粉糖业公司“十二五”节能规划10能源,包括燃煤和电力;另一部分为企业自产能源,包括蒸汽。2010年公司总能耗为55791.64tce,其中外购能源为36636.23tce,占企业总能耗的65.67%;自产能源19155.41tce,占企业总能耗的34.33%。同时由表可知企业自产能源既无外供也无损耗,全部被企业回收利用。1.3.3企业能源流向公司各类能源流向按各生产工序分配见表1.3-3。表1.3-3公司能源消费流向表能源名称单位淀粉车间锅炉其他合计燃煤t45205.5345205.530.7143tce32290.3132290.31电力万kWh3105.86135.92294.363536.141.229tce3817.10167.05361.774345.92蒸汽t169624.7236569.15206193.870.0929tce15758.143397.2719155.41工序产出tce19155.4119155.41工序净消耗tce19575.2413301.953759.0436636.23所占比例%53.4336.3110.26100由表1.3-3分析可知,公司生产车间能耗占总能耗的比例最大,为53.43%,其次为锅炉部分,为36.31%,其他部分所占最小,为10.26%。锅炉消耗燃煤产出蒸汽,所产蒸汽为淀粉车间和其他部分所用。1.3.4主要能源消耗指标水平公司生产的主要产品为玉米淀粉。根据XX省主要耗能产品单位产品能源消耗限额的相关规定,本次能源审计过程中,对玉米淀粉单位产品综合能耗电耗进行了指标核定。通过核算,产品综合能源单耗和电耗如下表所示。由下表可知,XX某淀粉糖业公司“十二五”节能规划11淀粉单位产品能耗为0.199tce/t,单位产品电耗192.08kWh/t。表1.3-42010年公司能耗指标一览表项目单位淀粉产量t184101.67耗能量tce36636.23单位产品能耗tce/t0.199单位产品电耗kWh/t192.082010年公司产值能耗见表1.3-5。由表可知,公司2010年万元产值单耗为0.73tce/万元。表1.3-5公司2010年产值能耗表年份工业总产值综合能耗单位产值能耗万元tcetce/万元2010年5040036636.230.731.4规划的范围本规划的范围涉及公司主要、辅助生产系统,包括淀粉车间、锅炉车间和其他附属车间的主要耗能设备等。规划时间:2011年~2015年。某淀粉糖业公司“十二五”节能规划122发展环境2.1外部环境根据国家发布的《淀粉行业“十二五”发展规划》政策,立足现有基础,依靠技术进步,加速淘汰和改造落后工艺装备,以工艺现代化和设备大型化为手段,促进产品结构调整和工艺装备结构优化;促进能源结构的合理与优化;注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用,进一步提高本公司的整体素质和经济效益。当前我国淀粉行业存在的主要问题表现在:一是整体发展水平粗放,资源能源消耗高,污染严重,生态环境压力越来越大;二是结构性矛盾突出,生产企业数量多,产业集中度低。因此,今后淀粉行业发展的主线仍是结构调整,规模和环保将成为淀粉产业发展的重要指标,公司向资源节约和节能方向发展势在必行。2.2内部条件2.2.1企业内部节能优势公司近年来充分认识到节能减排对企业发展的重要性,不断强化内部节能管理,重视现有生产工艺节能技术改造。“十一五”期间,公司十分重视节能工作,实施了加装变频、沼气及废热综合利用节能技改等项目,总节能量达到11509.8tce,取得了良好的节能减排效果。2.2.2企业内部节能劣势公司各生产车间对配电系统功率因数的控制,主要采用在配电室集中补偿的方式,对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗,减少配电室以上输电线某淀粉糖业公司“十二五”节能规划13路的无功电力,从而降低供电网络的无功损耗,但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送,因此,集中补偿的方式无法降低公司内部配电网络的无功损耗。本公司蒸汽仪表的配备较为齐全,但是对于蒸汽耗量较大的设备,公司对于其蒸汽单耗考核较少。小指标考核对于了解设备的运行情况、能源利用情况等都有较好的指导作用,并可选取行业内同类型设备较为先进的单耗值作为标杆值,全面分析能源利用情况。公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯,与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比,存在着节能潜力。部分设备电机功率较低,功率因数低。电机负载率均超过了40%,符合企业合理用电标准中相关规定。但是有部分测试电机功率因数较低(小于0.7),电机效率较低,建议进一步进行节电改造。公司在采用变频调速技术方面有一定的应用,采用变频调速技术对变负荷运行的部分引风机、鼓风机、水泵等进行节能技术改造,收到可观的效益,但是变频技术应用力度较小。根据可能的节能效果,可继续对大功率设备分期分批地进行变频调速改造。2.3综合分析通过影响能耗的因素分析可知,公司节能降耗主要潜力在于提高机电设备、热工设备运行效率,稳定降低产品的综合单耗,提高设备的利用效率,降低能源的损耗,加强污水废气的治理和有机废水的再利用,减少原料的损失,充分回收利用生产中的余热余能资源。公司可考虑从以下方面降低能耗:淘汰落后设备,从根本上减少能某淀粉糖业公司“十二五”节能规划14源消耗;加强生产操作管理,提高能源利用率;增加新工艺、新设备的引进,提高产品产量,降低产品单耗;细化公司能源管理制度,加强管理制度的实施力度。
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