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某油漆厂能源审计报告

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2019-04-29
简介
摘要目录1审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据及参考标准1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料来源2企业基本情况2.1企业简介2.2公司主要生产工艺概况2.2.1主要工艺流程及说明2.2.1.1合成树脂生产工艺2.2.1.2色漆生产工艺2.3.1企业用能系统概况2.3.1.1供配电系统2.3.1.2煤系统2.3.3主要用能设备3企业能源管理系统3.2.1企业能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理3.2.4能耗消耗定额管理3.2.5节能宣传与培训4企业能源利用状况分析4.1企业能源消费状况4.1.1企业能源消费结构4.1.2能源消费流向4.1.3能源消费平衡4.2产品能耗指标计算分析4.2.1产品产量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3工业总产值和工业增加值核定4.2.4产品单耗指标核定及对比分析4.3产值能耗指标计算分析4.4能源成本指标计算分析4.5主要用能设备效率监测分析4.6能源利用状况小结5企业节能效果及影响能耗因素分析5.1企业“十一五”期间节能成果概述5.2企业“十一五”期间节能技改项目分析5.3影响能源消耗的因素6审计结论及合理用能建议6.1审计结论6.2合理用能建议某油漆厂能源审计报告I某油漆厂能源审计报告某油漆厂能源审计报告I摘要为进一步落实节约资源基本国策,实现河北省“十二五”期间单

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摘要目录1审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据及参考标准1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料来源2企业基本情况2.1企业简介2.2公司主要生产工艺概况2.2.1主要工艺流程及说明2.2.1.1合成树脂生产工艺2.2.1.2色漆生产工艺2.3.1企业用能系统概况2.3.1.1供配电系统2.3.1.2煤系统2.3.3主要用能设备3企业能源管理系统3.2.1企业能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理3.2.4能耗消耗定额管理3.2.5节能宣传与培训4企业能源利用状况分析4.1企业能源消费状况4.1.1企业能源消费结构4.1.2能源消费流向4.1.3能源消费平衡4.2产品能耗指标计算分析4.2.1产品产量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3工业总产值和工业增加值核定4.2.4产品单耗指标核定及对比分析4.3产值能耗指标计算分析4.4能源成本指标计算分析4.5主要用能设备效率监测分析4.6能源利用状况小结5企业节能效果及影响能耗因素分析5.1企业“十一五”期间节能成果概述5.2企业“十一五”期间节能技改项目分析5.3影响能源消耗的因素6审计结论及合理用能建议6.1审计结论6.2合理用能建议某油漆厂能源审计报告I某油漆厂能源审计报告某油漆厂能源审计报告I摘要为进一步落实节约资源基本国策,实现河北省“十二五”期间单位GDP能耗降低17%的目标,在国家发改委、工信部、财政部等12个部门联合印发的《万家企业节能低碳行动实施方案》基础上,按照冀发改环资[2012]464号《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》,某油漆厂委托进行能源审计。审计过程中依据《中华人民共和国节约能源法》、《企业能源审计报告审核指南》对公司进行生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析能源利用状况,并确认其利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而为政府提供真实可靠的能源利用状况,并指导企业提高能源管理水平,实现“十二五”节能目标,促进经济和环境的可持续发展。《某油漆厂能源审计报告》主要内容如下:1企业概况某油漆厂总位于某中心地段,由于建厂较早,建厂初期周边全是农田,但随着城市经济的快速发展,周边建起了大量建筑物,企业被城市发展的学校、机关、生活区、商业所包围,处于市中心地段,致使企业不能满足国家标准要求,不符合城市的发展规划,影响企业的快速发展。其主要原因是“城市经济快速发展和历史遗留问题造成的”,要想从根本上解决这一问题,必须通过生产厂区搬迁完成。同时,为了贯彻市政府“三年大变样”的要求,企业将生产区搬迁至某县工业园区。企业搬迁被列为“河北省、市两级重点建设项目”,建设在某工业某油漆厂能源审计报告II园区,2009年开始实行搬迁,企业在搬迁设计实施过程中,通过调研考察国内外涂料同行业的基础上,参照国际涂料行业先进企业的经验,改进生产工艺,认真落实国家节能降耗措施,积极采用节能新产品和新技术。公司年产树脂及各种涂料色漆7.5万吨。主要生产品种有油漆用各类树脂、醇酸类系列漆、氨基类系列油漆、聚氨酯类系列油漆、环氧类系类油漆、丙烯酸类系列油漆、有机硅类系列油漆、硝基类系列漆、乙烯树脂类系列油漆、橡胶类系列油漆、粉末涂料、防水涂料、粘合剂、水性内外墙系列涂料等18大类,5000多个花色品种。2企业能源消费结构由于公司2009年开始进行搬迁,到2010年开始进行搬迁后的试生产,试生产过程中由于生产条件、生产环境的改变、新进设备处于磨合期等,另外,还有陆续的搬迁活动在进行,所以2010年公司的能耗数据不稳定,不能代表公司的实际能耗情况,因此本次审计过程中,以公司相对稳定生产时间的(2011年)数据为基础数据,对公司的能源消费情况进行分析。公司消耗的能源主要有电力、煤,2011年公司综合能源消费量为3168.56tce。公司能源消费具体见表1。某油漆厂能源审计报告III表1公司2011年能源消费结构表能源种类当量值等价值折标系数实物量折标量(tce)所占比例(%)折标系数折标量所占比例(%)煤(t)0.7143tce/t31212229.3370.360.7143tce/t2229.3345.46电力(万kW·h)1.229tce/万kWh764.22939.2329.643.5tce/万kWh2674.7754.54综合能耗----3168.56100.00--4904.1100.003企业能源消耗指标表2、表3分别为公司产值单耗表和各车间产品单耗表。表2公司2011年产值能耗表年份工业总产值综合能耗耗电量单位产值能耗产值电耗万元tce万kWhtce/万元kWh/万元2011年33389.13168.56764.220.095228.88表3公司2011年产品单耗表项目单位2011年综合能耗tce3168.56产量t30322产品综合单耗tce/t105产品电单耗kWh/t252产品煤单耗t/t0.1034能源成本公司2011年能源费用以能源成本相关指标见表3、表4。表3公司2011年购入能源费用表能源名称2011年实物量单价总费用所占比例%煤(t)3121900253.929.34电(万kWh)764.220.8611.470.66合计能源费用(万元)----865.3100某油漆厂能源审计报告IV表4公司主要能源成本指标对比表年度产量(t)生产总成本(万元)能源总成本(万元)能源成本占总成本比例%吨漆能源成本(元/t)2011年3032232300865.32.68285.375能源利用状况公司2011年综合能源消费量当量折标煤量为3168.56tce。其中,电力购入量为764.22万kWh,当量折标量为939.23tce,占综合能源消费量的29.64%;煤消耗量为3121t,当量折标量为2229.23tce,占综合能源消费量的70.36%。该公司2011年万元产值综合能耗为0.095tce/万元。根据河北省统计局统计的2011年河北省单位GDP能耗等指标公布的数据,2011年河北省单位工业GDP综合能耗为1.301tce/万元,某2011年全市平均GDP综合能耗为1.247tce/万元。与全省平均水平相比,该公司GDP综合能耗低出93%;与某2011年GDP综合能耗平均值相比,公司GDP综合能耗低出92%。可以看出,公司在能源利用水平较好。6存在的问题及节能潜力分析公司利用厂区搬迁的契机,在节能降耗上做了较多的工作,为公司的节能降耗工作提供了良好的基础条件。针对公司目前的实际情况,影响公司能源消耗的因素主要是:(1)由于企业搬迁还在进行中,生产条件、生产环境或多或少的存在问题,一些设备还处于磨合期,这些因素会影响能源消耗量,需要公司不断改进工作,使企业的节能降耗工作走在全国同行业前列。某油漆厂能源审计报告V(2)对于公司能源消耗而言,影响其能耗的另一重要因素是技术、装备水平。目前公司还有部分老式的研磨机在使用,设备老化,不但使得能源利用效率降低,更重要的是使得产品质量下降、产品成品率降低,从而间接增加了单位产品综合能耗。公司将继续引进新的技术、先进的设备,并在使用过程中对已有设备实施节能技改,提高其能源利用效率。(3)生产不集中:公司目前生产的产品有18大类,5000多个花色品种。由于公司采用订单式生产,产品生产不集中,在产品转换生产时容易造成能源的浪费。(4)工艺因素:目前,国内生产溶剂型涂料包括配料、混料、分散、调漆和包装等工序。密闭式生产工艺是集约式工艺,有的企业是在某一、二个工序采用密闭式工艺,其他工序仍采用开放式工艺。目前,公司在新厂区采用了密闭高效节能砂磨机,建议公司通过克服各种技术难度,继续对剩余的工艺采用密闭生产,逐步实现全密闭式一体化生产工艺,即减少原料的浪费,又减少污染。7审计结论本审计组依据审计结果,做出如下结论:(1)主要经济指标:2011年公司实际产量为30322t,实现工业总产值33389.1万元。(2)产值能耗:2011年万元产值能耗为0.095tce/万元,低于河北省平均水平和某2011年平均水平,公司2011年能源利用水平较好。(3)单位产品综合能耗:2011年公司吨漆综合能耗为105kgce/t;某油漆厂能源审计报告VI公司吨漆综合电耗为252kWh/t;公司吨漆综合煤耗为0.103t/t。(4)能源成本:公司2011年能源费用为865.3万元。其中煤费用为253.9万元,占总能源费用的29.34%;电力费用为611.4万元,占总能源费用的70.66%。公司2011年能源费用占生产成本的比例为2.68%;生产吨漆所需能源成本为285.37元/t。(5)公司能源管理:设立了节能领导小组及节能办公室;制定了较完善的能源管理制度,对车间、班组制定了能源消耗考核管理办法,将能耗指标考核到班组,企业的整体能源管理水平处于全市前列,但是企业不能满足与现状,还需要进一步加强能源管理。(6)计量器具配备:公司能源计量器具配备较为齐全,煤、电进出用能单位和进出主要次级用能单位计量器具配备率达到100%。主要用能设备配备率方面,由于公司主要用煤设备只有导热油炉,所以煤主要用能设备计量器具配备率为100%;用电设备计量方面,公司用电设备均为低压设备,其中最大的电机设备功率仅为90kW,所以根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)中规定,公司主要用电设备不需要单独配备计量表,因此,综合分析,公司计量器具配备率好,符合标准要求。(7)节能技改工作:2005年公司能耗总量为4952.09tce,产量22223t,单位能耗0.2228tce/t;到“十一五”末,公司能耗总量为5125.75tce,产量30942t,单位能耗0.165tce/t,根据《企业节能量计算方法》中规定的相关方法计算,公司“十一五”期间产品单耗节能量为1788tce,超某油漆厂能源审计报告VII额完成了节能目标。(8)工艺设备:经核查,公司不存在淘汰机电设备。公司导热油炉、风机、水泵的运行情况良好。(9)在绿色照明方面:新厂区室内、室外照明,采用了节能高效的新型光源,节能灯具配备率达100%。某油漆厂能源审计报告1目录目录.................................................................................................................11审计事项说明..............................................................................................11.1审计目的................................................................................................11.2审计依据及参考标准............................................................................11.3审计期及审计范围................................................................................11.4审计内容................................................................................................21.5审计资料来源........................................................................................42企业基本情况..............................................................................................52.1企业简介...............................................................................................52.2公司主要生产工艺概况........................................................................62.2.1主要工艺流程及说明..................................................................62.3企业主要用能系统...............................................................................82.3.1企业用能系统概况......................................................................82.3.3主要用能设备............................................................................103企业能源管理系统....................................................................................123.1企业能源管理机构及职责.................................................................123.2企业能源管理现状.............................................................................153.2.1企业能源管理制度建设............................................................153.2.2能源计量管理............................................................................153.2.3能源统计管理............................................................................173.2.4能耗消耗定额管理....................................................................17某油漆厂能源审计报告23.2.5节能宣传与培训........................................................................184企业能源利用状况分析............................................................................204.1企业能源消费状况.............................................................................204.1.1企业能源消费结构....................................................................204.1.2能源消费流向............................................................................214.1.3能源消费平衡............................................................................234.2产品能耗指标计算分析.....................................................................244.2.1产品产量的核定........................................................................244.2.2能源消耗量的核定....................................................................244.2.3工业总产值和工业增加值核定................................................254.2.4产品单耗指标核定及对比分析................................................254.3产值能耗指标计算分析.....................................................................254.4能源成本指标计算分析.....................................................................264.5主要用能设备效率监测分析.............................................................274.6能源利用状况小结.............................................................................275企业节能效果及影响能耗因素分析........................................................295.1企业“十一五”期间节能成果概述.................................................295.2企业“十一五”期间节能技改项目分析........................................295.3影响能源消耗的因素.........................................................................326审计结论及合理用能建议........................................................................356.1审计结论.............................................................................................356.2合理用能建议.....................................................................................36某油漆厂能源审计报告11审计事项说明1.1审计目的通过生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析公司能源利用状况,对比各能源消耗指标,确认公司能源利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,指导企业提高能源管理水平,促进经济和环境的可持续发展。1.2审计依据及参考标准表1-1审计依据及参考标准表《中华人民共和国节约能源法》《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997《节能监测技术通则》GB/T15316-2009《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008《用能设备能量测试导则》GB/T6422-2009《企业节能量计算方法》GB/T13234-2009《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB/17167-2006《能源管理体系要求》GB/T23331-2009《企业能量平衡统计方法》GB/T16614-1996《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615-1996《企业能源网络图绘制方法》GB/T16616-1996《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》冀发改环资[2012]464号1.3审计期及审计范围审计期:2011年1月1日——2011年12月31日。由于公司2009年开始进行搬迁,到2010年开始进行搬迁后的试生产,试生产过程中由于生产条件、生产环境的改变、新进设备处于磨合期等,另外,还有陆续的搬迁活动在进行,所以2010年公司的能耗数某油漆厂能源审计报告2据不稳定,不能代表公司的实际能耗情况,因此本次审计过程中,以公司相对稳定生产时间的(2011年)数据为基础数据,对公司的能源消费情况进行分析。审计范围:本次能源审计范围为某油漆厂某县工业园区各生产车间、辅助车间及附属生产系统。1.4审计内容1、用能单位概况包括性质、规模、公司发展历史、沿革、产能、组织机构及能源利用效率、能源管理水平等基础资料。2、能源利用状况及能源流程包括能源数量、能源消费结构、综合能源消费量等。能源流程:按照能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用几个环节,通过与相关人员交流和查看资料,了解企业能源消费状况和能源流向。3、节能管理、能源计量及统计状况深入公司各部门、查看管理文件,考察其合理性,能源计量仪器配备和管理、能源系统统计情况等,主要包括是否完善组织机构、落实管理职责、配备计量器具、制定和执行有关文件、开展各项管理活动。4、主要用能设备运行效率监测分析主要包括收集相关资料及数据,进行主要用能设备运行效率监测分析。5、能源消耗指标计算分析主要包括能源消费结构、各种能源及耗能工质(外购)流向(生产某油漆厂能源审计报告3系统、转换系统、辅助生产系统)、综合能耗、外购能源费用等。6、重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析主要包括按照有关国家、行业标准计算出对单位产品的综合能耗、可比能耗、单项能源单耗、能源转换系统的转换效率、重点工艺装置(系统)等指标,主要与国标指标,行业先进水平、企业历史水平和考核指标进行对比分析。7、产值能耗指标与能源成本指标计算分析主要包括计算出企业的产值及单位产值能耗、工业增加值及单位增加值能耗、企业生产总成本、单位成本、总能源成本、单位能源成本的构成及能源成本在生产成本中的比重。此外,还应对单位产值能耗及单位增加值能耗进行系统分析。从单耗、价格、能源结构、产品原材料及工艺消耗结构等方面的变动因素进行分析。8、节能效果与考核指标计算分析内容主要包括对企业主要的产品或工艺(装置)能耗指标与企业或行业制定的定额考核指标进行对比分析查找节能量和对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价。9、影响能源消耗变化因素的分析内容主要包括企业在能源利用方面存在的问题及节能潜力分析。将从国家产业政策、社会环境、能源管理、工艺技术、设备状况、企业余热余能现状及利用情况、能源转换及品质梯级利用、能源价格及结构、工艺及产品结构等方面进行分析。某油漆厂能源审计报告410、节能技术改造项目的经济效益评价内容主要包括节能技术改造项目应做到与节能潜力分析相对应和对项目进行技术可行性和经济效益分析。11、合理利用能源的建议与意见总结本阶段资料收集及现场测试审计成果,得出结论和建议,正确地对各项指标进行客观评价,较为透彻地分析不同能源种类的节能潜力,并提出可行性整改建议,并确保企业节能目标的完成。1.5审计资料来源生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等。某油漆厂能源审计报告52企业基本情况2.1企业简介企业名称:某油漆厂企业概况:某油漆厂总厂厂区原址处于某中山西路433号,位于某中心地段,由于建厂较早,建厂初期周边全是农田,但随着城市经济的快速发展,周边建起了大量建筑物,企业被城市发展的学校、机关、生活区、商业所包围,处于市中心地段,致使企业不能满足国家标准要求,不符合城市的发展规划,影响企业的快速发展。其主要原因是“城市经济快速发展和历史遗留问题造成的”,要想从根本上解决这一问题,必须通过生产厂区搬迁完成。同时,为了贯彻市政府“三年大变样”的要求,企业将生产区搬迁至某县工业园区。企业搬迁被列为“河北省、市两级重点建设项目”,建设在某某县工业园区,某元路南侧,厂址东距308国道3km;2009年开始实行搬迁,企业在搬迁设计实施过程中,通过调研考察国内外涂料同行业的基础上,参照国际涂料行业先进企业的经验,改进生产工艺,认真落实国家节能降耗措施,积极采用节能新产品和新技术,2010年开始实施试生产。年产树脂及各种涂料色漆7.5万吨。主要产品:主要生产品种有油漆用各类树脂、醇酸类系列漆、氨基类系列油漆、聚氨酯类系列油漆、环氧类系类油漆、丙烯酸类系列油漆、有机硅类系列油漆、硝基类系列漆、乙烯树脂类系列油漆、橡胶类系列油漆、粉末涂料、防水涂料、粘合剂、水性内外墙系列涂料等18大类,某油漆厂能源审计报告65000多个花色品种。2.2公司主要生产工艺概况2.2.1主要工艺流程及说明2.2.1.1合成树脂生产工艺图2.2-1为公司合成树脂工艺流程图。1、将植物油泵入反应釜中,进行搅拌,采用导热油加热升温至220℃,再通过管道向反应釜内加入多元醇。2、加热升温至245℃,植物油与多元醇共热,进行醇解反应,因有过多羟基存在,发生羟基的重新分配现象,保持醇解至生物料呈透明状。3、物料经过醇解透明后,采用低温导热油使釜内温度降至200℃,通过加料管道加入苯酐、回流二甲苯。开启搅拌,保持温度200℃,低温酯化,低温酯化保持一段时间后升温至240℃保持高温酯化,当酸价黏度达到合格后,降温到180℃以下出锅。酯化反应是制造醇酸树脂最主要的化学反应,是醇分子中羟基上的氢原子与酸分析中羟基上的氢氧基团缩合生成水与酯。OHRCOORHORRCOOH211酯化反应产生少量水,以水蒸气形态入釜液面上空间,二甲苯成为气态与水蒸气混合,二甲苯蒸汽携带水蒸气从反应釜顶部导出,控制顶部蒸汽温度,使所夹带的醇类蒸汽冷凝返回反应釜,二甲苯蒸汽及水蒸汽进入回流冷凝分馏柱及冷凝器,冷凝器用冷却水间接冷却,经冷凝后,二甲苯及所携带的水以液态进入分水器,水和二甲苯分开,冷凝水经接受槽进入污水储槽,二甲苯返回反应釜。某油漆厂能源审计报告74、将生产的树脂放入预先备好部分稀料的兑稀罐内,调整黏度、固体份合格后,经过滤后备用。反应釜分为4m3和6m3两种规格,根据生产量需要采用不同的规格,每次生产周期为15小时。图2.2-1公司合成树脂生产工艺流程图2.2.1.2色漆生产工艺图2.2-2为公司色漆生产工艺流程图。按不同类油漆的配方比例先将树脂、有机溶剂(200#汽油、甲苯、二甲苯、丁酯、乙酯)加入配料罐,然后加入颜料、填料(钛白粉、轻钙、滑石粉)等,搅拌均匀,用泵经管道打入研磨机。用研磨机将混合的原料研磨至一定细度,经200目滤袋过滤后用泵将其打入成品罐,根据情况添加助剂调漆或着色,成品由罐底流出,进入包装桶,送入库房待售。研磨机或配料罐需停用一段时间或由深色漆生产改为浅色漆生产时,研磨机需冲洗,冲洗使用溶剂冲洗后回收于储存罐内,待下次生产配料时加入。某油漆厂能源审计报告8图2.2-2公司色漆生产工艺流程图2.3企业主要用能系统2.3.1企业用能系统概况该公司生产过程中消耗的能源有煤、电力、蒸汽。其中煤由社会购入,主要用于公司导热油炉,加热导热油后,导热油用于反应釜加温,保证反应条件;电力从供电公司购入,主要用于生产过程中的各机电设备,如反应釜搅拌电机、磨机、分散机、风机等。公司用能系统可分为主要生产系统、辅助生产系统、附属及其他。主要生产系统可分为合成树脂生产系统和色漆生产系统,合成树脂系统主要生产油漆用各类树脂作为色漆生产的主要成膜物质;色漆生产系统主要生产各类色漆。具体生产车间主要包括高温车间、低温车间、大色漆车间、小色漆车间、水性车间、粉末车间、硝基车间等。辅助生产系统包括公司的锅炉房、制桶车间、联合动力车间、物资管理处。附属生产系统包括为生产服务的厂区办公楼等。图2.3-1为公司2011年能源网络图。某油漆厂能源审计报告9图2.3-1公司能源网络图某油漆厂能源审计报告102.3.1.1供配电系统公司电力从某县供电局购入,公司共有2台S11变压器(1用1备),容量均为1600kVA。在供电高压侧,供电局装有电表对公司购入电量进行统计;公司厂区内,低压侧安装有计量表,用于统计公司生产过程中实际消耗电量。电力经配电室分配后用于各生产车间。2.3.1.2煤系统公司煤购入后,经公司地磅进入生产车间,经皮带称计量后进入导热油炉,用于加热导热油,供生产使用。2.3.3主要用能设备公司用能设备分为专用设备和通用设备;经核实,公司不存在明令禁止淘汰的设备,公司主要耗能设备情况详见下表。表2.3-1公司主要耗能设备表设备名称设备参数设备名称设备参数型号容积/L型号容积/LPTA杂料反应釜1#6m³6000干料反应釜2m³2醇调料反应釜2#6m³6000稀料反应釜3m³1.5磁漆料反应釜3#6m³6000环氧树脂釜1.5m³1.5138短豆反应釜4#6m³6000丙稀酸反应釜3m³3小浅色反应釜5#4.5m³4500丙稀酸反应釜6m³6138短豆反应釜6#6m³6000丙稀酸反应釜8m³8改性反应釜7#6m³6000环氧树脂反应釜6m³6大中日反应釜8#6m³6000高铁反应釜5m³5小中日反应釜0…
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