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某公司废水余热利用项目节能报告

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2018-01-05
简介
本项目为废水余热利用项目,新建换热站及其配套设施,分为两期建设,其中一期冬季供暖面积10万m2,二期冬季供暖面积50万m2。 一期工程:主要建设内容包括新建换热站1座,内设1套喷射式热泵机组系统,主要包括热源站主体、给水系统、电控系统以及消防、管网等配套设施。二期工程:主要建设内容包括新增2套喷射式热泵机组系统,建设二级换热站2座,铺设供热管道及其他配套设施。 本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。

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XX有限公司废水余热利用项目节能报告 XX有限公司目录I项目摘要表III概要III1分析依据11.1分析范围和内容11.2分析依据12建设方案的节能分析和比选62.1项目概况62.2项目总平面布置节能分析152.3生产工艺节能分析162.4用能设备节能分析192.5辅助生产和附属生产设施节能分析202.6用能单位能源计量器具节能分析282.7本章小结293节能措施分析313.1总图布置和运输节能措施313.2工艺设备节能措施313.3节电措施323.4照明节电措施333.5节水措施333.6热力节能措施333.7建筑节能措施353.8节能管理措施363.9本章小结384能源利用状况核算及能效水平分析394.1项目能源消费量394.2项目能源消费结构404.3项目产品单耗424.4本章小结435能源消费影响分析445.1分析方法与指标445.2项目能源消费对所在地能源消费增量的影响分析455.3项目对所在地完成节能目标的影响分析455.4本章小结46ii概要(1)工作简况根据《固定资产投资项目节能审查办法》(国发[2016]44号)、《XX省人民政府办公厅关于印发XX省固定资产投资项目节能审查办法的通知》(XX政办字[2017]37号)中的有关要求,XX公司委托XX公司为废水余热利用项目进行节能报告的编制工作。接受委托后,我公司组织技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目基本情况及用能方面的相关资料,确定分析评价依据,选择评价方法,对项目的用能状况进行全面分析,组织编制节能报告。本次节能分析工作的主要目的是明确项目耗能情况,确认项目能源消耗指标是否满足国家、省、市以及行业要求;通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析,分析评价已采取的节能技术,进一步挖掘节能潜力,并提出切实有效的节能措施,实现提高能源开发利用效率和效益,减少环境影响,遏制能源资源的浪费。本次节能报告通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。(2)指标情况项目采取了先进的节能技术设备,提高项目能源利用率,加强节能效果,降低工序能耗,指标情况见下表。表1项目指标表类型项目指标名称单位指标主要能效指标采暖期产品单耗kgce/GJ35.55非采暖期产品单耗kgce/GJ35.62能源消费情况年综合能源消耗量(当量值)tce522.70年综合能源消耗量(等价值)tce1078.251分析依据1.1分析范围和内容本项目为废水余热利用项目,新建换热站及其配套设施,项目分两期建设,其中一期冬季供暖面积10万m2,二期冬季供暖面积50万m2年;非采暖季加热工艺水供XX生产使用。主要建设换热站主体、给水系统、电控系统以及消防、管网等配套设施。本项目按《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)划分,可归类为“热力生产和供应”,代码为4430。范围:本报告是对XX公司废水余热利用项目的节能报告编制工作。对其主要生产系统和辅助生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的节能措施进行分析。具体分析范围为从XX废水经废水引水泵进入热泵机组开始,到热力输出的有关工序组成的工艺过程和设备,以及所涉及的动力、供电、给排水等辅助生产装置和配电室等附属生产系统。内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、项目工艺方案、项目设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评价,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议。1.2分析依据1.2.1相关法律、法规、规划《中华人民共和国节约能源法》([2016修订]主席令第四十八号)《中华人民共和国电力法》([2015修订]主席令第二十四号)《中华人民共和国计量法》([2015修正]主席令第二十六号)《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)《XX省节约能源条例》(XX[2006]第57号)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)《固定资产投资项目节能审查办法》(国发[2016]44号)《XX省人民政府办公厅关于印发XX省固定资产投资项目节能审查办法的通知》(XX政办字[2017]37号)1.2.2行业准入条件和产业政策《产业结构调整指导目录(2011年本),修正》《XX省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》(XX政办发[2015]7号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《XX省十三五节能规划》(XX政办[2017]40号文)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)1.2.3相关标准和规范《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)《工业与民用配电设计手册》(第三版)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)《XX省用水定额》(DB13/T1611-2016)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)(2009年版)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010)《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2015)1.2.4节能技术、产品推荐目录《国家重点节能低碳技术推广目录》(2016年本,节能部分)(2016年12月)《国家重点节能低碳技术推广目录》(2017年本,低碳部分)《节能机电设备(产品)推荐目录(第一批)》(工信部[2009]41号)《节能机电设备(产品)推荐目录(第二批)》(工信部[2010]112号)《节能机电设备(产品)推荐目录(第三批)》(工信部[2011]42号)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(工信部[2013]12号)《节能机电设备(产品)推荐目录(第五批)》(工信部[2014]72号)《节能机电设备(产品)推荐目录(第六批)》(工信部[2015]72号)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第二批)》(2013年第32号公告)《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第五批)》(国家发改委、财政部2013年第42号公告)《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第六批)》(国家发改委、财政部2014年第14号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工业和信息化部2009年12月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》(工业和信息化部2012年4月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第三批)》(工业和信息化部2014年3月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第四批)》(工业和信息化部2016年2月)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)1.2.6其他相关文件《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)《工业与民用配电设计手册》(第三版)建设单位提供的XX相关资料2建设方案的节能分析和比选2.1项目概况2.1.1建设单位基本情况建设单位:XX公司注册地址:XX公司类型:有限责任公司企业法人:XX注册资本:XX营业范围:XX企业概况:XX2.1.2项目简况2.1.2.1项目基本情况1.项目名称废水余热利用项目2.项目性质新建3.项目建设地点XX4.项目建设期XX5.建设规模及建设内容1)建设规模:本项目新建换热站及其配套设施,本项目分为两期建设,其中一期冬季供暖面积10万m2,二期冬季供暖面积50万m2;非采暖季回收废水余热加热工艺水供XX生产使用。2)建设内容:本项目主要建设换热站主体、给水系统、电控系统以及消防、管网等配套设施。2.1.2.2项目产品方案本项目建成后年可利用XX废水余热250236GJ,年产出热力357850.59,其中采暖期供热191530.59GJ,实现供暖面积60万㎡;非采暖期供热166320GJ。2.1.2.3项目工艺方案根据企业实际情况,结合各XX行业废水特点,本项目拟采用非间壁式换热的喷射式热泵机组形式。通过废水取水泵将废水从XX中提升,经引水管线进到换热站进行换热,换热过后的废水通过废水退水泵,经退水管线排入到厂内XX中。XX废水在喷射式热泵机组中,在真空状态下,大量闪蒸汽化,以清洁的水蒸气携带废水中大量的汽化潜热。采暖季与厂区蒸汽混合后,与清水进行换热,供给各热用户采暖使用;非采暖季加热工艺水供XX生产使用。2.1.2.4能源动力消耗本项目利用XX公司XX废水的低温余热以及XX公司提供的0.6MPa的锅炉蒸汽。本项目能源动力消耗如下:表2.1-1本项目能源动力表序号名称单位年用量备注1电104kWh293.792新水t17.043蒸汽t406264XX废水余热GJ2502362.1.2.5工作制度本项目根据生产及管理需求,采用三班制运转,每班8小时,采暖期111d,非采暖期220d,有效工作时间为7944h。2.1.2.6项目实施进度计划本项目XXX2.1.2.7投资估算与资金筹措1、投资估算与资金筹措本项目报批总投资为2000万元,其中建设投资1945.3万元,铺底流动资金为74.7万元。其中一期投资815万元,二期投资1204.80万元。建设投资构成详见表2.1-2。本项目总投资全部有企业自筹资金解决。表2.1-2建设投资构成序号费用名称价值(万元)占建设投资比例%1建筑工程费232.1811.352设备购置费953.0046.593安装工程费598.2229.254工程建设其他费用110.545.405基本预备费151.367.41建设投资1945.30100.002、工业增加值1)销售收入估算本项目各产品价格参照当前市场平均价格(均为不含税价),年营业收入2184.86万元。2)产品总成本及费用估算(1)原辅材料及燃料动力费本项目生产所需的原辅材料、水、电等费用按各自耗量及现行市场价估算,年原辅材料费用为10万元,年燃料动力费为919.47万元,合计929.47万元。(2)工资福利费本项目人均年工资及福利40000元/人,年工资福利总额为56万元。(3)折旧费房屋及建筑物平均折旧年限为30年,机器设备平均折旧年限为14年,净残值均按5%预留。年折旧费103.28万元。(4)摊销费本项目其他资产按5年计算摊销,土地按50年计算摊销,投产第7年摊销费0.04万元。(5)修理费按固定资产原值的2.5%计算,年修理费51.06万元。(6)其它费用其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用,参照同类企业水平计算。其它费用合计为32.47万元。3)正常年中间投入及工业增加值计算过程见表2.1-3。表2.1-3中间投入及工业增加值计算表序号项目名称金额(万元)一中间投入 1外购原材料(不含税)102外购燃料及动力(不含税)919.473修理费51.064摊销费0.045利息支出06其他费用32.47小计1013.04二营业收入(不含税)2184.86三增值税242.33工业增加值1414.154)产值能耗根据表4.2-2可知,项目年综合能源消耗量为1078.25tce(等价值),计算项目万元产值能耗及万元工业增加值能耗如下:万元产值能耗=1078.25/2184.86=0.49tce/万元万元增加值能耗=1078.25/1414.15=0.76tce/万元3、项目经济技术指标项目经济技术指标详见下表。表2.1-4项目经济技术指标序号名称单位指标1年供热面积万㎡602年耗电量万kWh293.793年耗水量万t17.044职工定员人145建设期月286总投资万元2000.007建设投资万元2086.468流动资金万元278.45其中:铺底流动资金万元74.709项目资本金万元2460.9610年营业收入万元2184.8611年营业税金及附加万元24.2412年利润总额万元988.3013年息税前利润万元988.3014年净利润万元741.2215投资利润率%40.1616总投资收益率%40.1617资本金净利润率%30.1218项目投资税前指标 财务内部收益率%46.64财务净现值万元5907.00投资回收期年3.9319项目投资税后指标  财务内部收益率%35.63财务净现值万元4166.00投资回收期年4.5920资本金财务内部收益率%35.6321以生产能力利用率表示的盈亏平衡点%19.732.1.3项目所需能源及落实概况2.1.3.1主要能源消耗种类本项目生产过程中消耗的能源及耗能工质有电力、新水、XX废水、蒸汽。2.1.3.2主要能源供应情况1.电力本项目年用电量估算为293.79万kWh,一期由XX供给;二期由XX供给,供电质量和供电能力能满足项目需求。2.新水本项目年用水量估算为170398.8m3,由XX提供。能满足项目用水需求。3.XX废水本项目所需余热由XX有限公司XX废水提供,小时消耗废水量625m3/h,能满足项目需求。4.蒸汽项目采暖期所用蒸汽为15.25t/h,由XX有限公司蒸汽管网提供,能满足本项目用汽需求。2.1.4项目所在地有关情况2.1.4.1地理位置及周边情况XX2.1.4.2地形、地貌XX2.1.4.3气候条件XX2.1.4.4水文地质XX2.1.4.5交通运输条件XX,运输交通便利。2.2项目总平面布置节能分析本项目为废水余热利用项目,综合考虑工艺流程顺畅、厂址形状、管线长短、风向、运输等因素,将厂区布置如下:XX综上所述,项目总平面设计是在满足生产工艺流程的前提下,考虑到运输、消防、安全、卫生、道路、地上地下管线、节约用地等因素,结合厂区自然条件,对工厂各种设施按其功能进行组合、分区布置,尽量做到紧凑合理,避免物料折返运输,有利生产,方便管理,减少运输能耗,符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)的相关要求。2.3生产工艺节能分析2.3.1先进性节能分析根据XX废水的温度特性,目前市场上常用的热能提取或提升设备主要有以下几种:(1)板式换热器;(2)壳管式换热器;(3)真空相变换热技术---喷射式热泵机组。(1)板式换热器板式换热器具有结构紧凑、传热效率高、占地面积小等众多优点,是目前市场上广为使用的一种水-水换热器,而且其换热板片一般采用不锈钢材质,具有良好的抗腐蚀性能。但此设备此对水质要求较高,如果水中含有较多杂质,在换热过程中,杂质将会在采暖系统的金属容器表面沉积,极易造成换热面积污染而导致传热系数急剧下降,严重时会造成通道堵塞,无法使用。XX废水BOD高,废水中纤维悬浮物多,而且含二价硫和带色,并有硫醇类恶臭气味的特点,因此项目不宜选择板式换热器进行换热。(2)壳管式换热器壳管式换热器作为一种传统的标准换热设备,在化工、炼油、石油化工、动力、核能和其他工业装置中得到普遍采用,特别是在高温高压和大型换热器中的应用占据绝对优势。具有结构坚固,处理能力大、选材范围广,适应性强,易于制造,生产成本较低,清洗较方便等优点。但其壳体和管壁的温差较大,易产生温差力,导致壳程无法清洗,管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低,不适用于壳程易结垢及易腐蚀场合。XX废水BOD高,废水中纤维悬浮物多,而且含二价硫和带色,并有硫醇类恶臭气味的特点,因此项目不宜选择壳管式换热器进行换热。(3)真空相变换热技术---喷射式热泵机组喷射式热泵机组无需对废水进行过滤及二次加热,仅需要消耗极小的电能,就可从废水中提取出大量热能,并彻底解决了热能提取过程中换热装置的换热壁面结晶、挂垢、腐蚀等问题。换热装置配备高效真空泵,始终保持适当的真空状态,保证废水大量闪蒸汽化,以清洁的水蒸气携带废水大量汽化潜热,与清水进行换热。喷射式热泵设备结构简单,一般采用纳米陶瓷及玻璃钢材质,抗腐蚀性强;余热提取采用真空相变方式,避免了堵塞问题,对水质要求低,几乎各类工业废水均无需间接换热可直接进入。综合上述分析比较,本项目采用非间壁式换热的喷射式热泵机组是废水利用的最佳方式。2.3.2环保政策符合性分析2.3.2.1环保措施1.废水治理本项目XX废水余热回收后,排入厂内XX,进行原有工艺流程;采暖系统及工艺水系统为闭路循环,不涉及废水排放。生活污水排入厂内污水处理系统达标后排放。2.噪声治理噪声治理要从噪声源做起,首先要从设备选型、设备的合理布置等方面考虑,设计中尽量选用低噪声设备。本项目的噪声主要来自喷射式热泵机组、循环泵、补水泵等设备电机运转的噪声,噪声强度在65~90dB(A)之间,主要采取隔音罩、消音器和基础减振方式来降低噪声影响,同时大部分产噪设备均布置在车间内部,使项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中Ⅲ类标准。并且在厂房建筑设计中,尽量使工作和休息场所远离强噪声源,并设置必要的值班室,对工作人员进行噪声防护隔离。管道设计中考虑防振措施。合理选择各支吊架型式,布置合理、降低气流和振动噪声。2.3.2.2环保政策符合性分析项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,符合国家产业政策,产业发展规划。在施工期加强管理,严格按照有关标准执行环保措施后,基本不会产生环境污染。本项目为XX废水余热利用项目,属于环保项目,项目运行过程中除了设备噪声及少量生活污水,基本不产生其他污染,并且在建设单位全面落实各项环保措施和污染治理措施,能有效地控制和减缓项目建设可能产生的环境影响,预测项目投入正常生产后废水和噪声排放对周围水环境、声环境和生态环境的影响不大。通过环保措施的治理后,满足国家对最新节能、环保标准的要求。2.3.3小结综上可见,本项目所选工艺方案合理,项目生产规模合理,有利于实现各工序之间的连续化、一体化,提高能效水平;未使用明令禁止或淘汰的落后工艺、技术、设备,所选技术先进,处于国内领先水平。2.4用能设备节能分析本项目主要设备有喷射式热泵机组、系统水循环水泵、空冷器、冷却水泵、补水定压装置、汽水换热器、废水取水泵、废水退水泵等。1.喷射式热泵机组本项目关键设备选用哈工大金涛的喷射式热泵机组,主要技术指标如下:型号:JTHR-P-10.0-3数量:3台制热量:10000kW泵组输入功率:33.0kW喷射器:3个主体材料:Q235-B换热管材料:纳米陶瓷或玻璃钢材质外形尺寸:5800×5200×11000(L*W*H)2.系统水循环水泵本装置共选用6台系统水循环水泵,3开3备,扬程H=32m,流量Q=630m3/h,功率P=90kw,转速1450rpm。3.废水取水泵及废水退水泵本装置废水取水泵及废水退水泵各选用6台,3开3备,全部为变频泵,扬程H=24m,流量Q=360m3/h,功率P=37kw。4.冷却水泵本装置选用冷却水泵6台,3开3备,扬程H=20m,流量Q=4m3/h,功率P=2.2kw。2.5辅助生产和附属生产设施节能分析2.5.1供配电设施2.5.1.1供电电源本项目一期电源由XX供给;二期由XX供给供电质量和供电能力能满足项目需求。照明灯具电压采用AC220V,换热站内照明电压采用AC36V。2.5.1.2负荷等级根据《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)的负荷分级,确定本项目用电负荷属于二级负荷。2.5.1.3供配电方案本项目一期电源由XX供给,二期电源由XX变电站供给,全部由电缆引出,沿桥架敷设。2.5.1.4用电系统节能分析1.项目一期用电来自XX有限公司变压器,二期来自XX有限公司变电站。变压器和变电站靠近负荷中心,进出线非常方便,最大限度减少了配电距离,降低电缆的线路损耗。根据用电性质选择了合理的供电电压和供电方式。2.合理选择电动机的额定容量大小,实现理想的负载率。3.水泵尽可能采用变频技术,可根据不同负荷变速运行,节省耗电量。4.无功补偿:项目采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式,对大功率设备进行无功就地补偿,使功率因数提高到0.95及以上,降低无功损失,节约电能损耗。5.供电电缆及配电线路按节能原则选择,重要回路按经济电流密度选用母线缆,以减少线路损失。照明配线选用电阻率较小的线缆,尽量减少线缆长度,适当加大线缆截面,以降低线路阻抗,减少照明配线中的电能损耗。严格按照电缆运行经济密度,选择不同型号的电缆规格,尽可能减小线径,降低线损。综上所述,项目供配电方案设计合理,符合《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)和《低压配电设计规范》(GB50054-2011)等规范要求,项目供配电方案合理,达到了节能目的。2.5.2给排水设施2.5.2.1水源项目用水由XX有限公司给水管网提供。水源水为地下井水。2.5.2.2生产给水系统本项目依托XX有限公司原有供水系统提供生产用水。本项目用水主要为定压补水系统所用的新鲜水,耗水量为21.45m³/h,按年运行7944h计算,本项目总用水量为170398.8m³/a。2.5.2.3消防给水系统项目消防用水由XX现有消防设施提供。2.5.2.4排水系统本项目采取分流制排水系统,生产废水回用于生产;生活废水经处理后排入厂内污水管网;雨水经厂内雨水管网汇入地下消防水池,作为消防用水及平时浇洒道路用水,多余雨水经溢流口排出厂外,接入市政雨水管网。2.5.2.5供排水系统节能分析1)所有用水器具都应选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。2)项目所选循环水泵能效水平达到《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)规定的节能评价值。3)加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池,用于平时浇洒道路使用,节约清水用量。2.5.3热力系统本项目为废水余热利用项目,主要能源为XX有限公司XX废水的低温余热以及XX有限公司提供的0.6MPa的锅炉蒸汽,项目建成后,采暖季供暖面积60万m2,非采暖季利用废水余热加热工艺水供XX生产使用。废水耗用量625m3/h,采暖季总耗用蒸汽量40626t,非采暖季不耗用蒸汽。表2.5-1回收利用热量(含低压蒸汽)及热负荷一览表项目采暖期非采暖期1.回收及利用热量XX废水可利用的余热83916GJ166320GJ0.6MPa蒸汽热量111970.94GJ0GJ小计195886.94GJ166320GJ2.项目供热量191530.59GJ166320GJ2.5.4建筑方案1、换热站本项目主要建构筑物为换热站,项目新建一级换热站1个,二级换热站2个。表2.5-2本项目建构筑物一览表序号名称占地面积(㎡)建筑面积(㎡)结构备注1换热站10001000单层钢结构15m2二级换热站40*280钢筋混凝土结构合计108010802、供热管网本项目敷设供热管网7130米(往返),采用地埋式敷设,外覆矿棉保温层,厚度50mm。表2.5-3供热管道一览表序号管径(mm)管线长度(m)材质15002600普通碳钢管2320965普通碳钢管31203565普通碳钢管小计71303、换热站配套管网换热站配套管网包括引水管线,退水管线,蒸汽管道,冷凝水管线和工艺水管线(往返),全长2020m。表2.5-4配套管道一览表序号名称管径(mm)管线长度(m)材质1引水管线DN350110钢管2退水管线DN350110钢管3蒸汽管道DN350300304不锈钢4冷凝水管线DN350300钢管5工艺水管线DN3501200钢管合计2020本项目建筑拟釆用以下节能措施:1)建筑平面布局紧凑,采用整体设计手法,合理布局建(构)筑物,充分、高效利用场地。2)通风和空气调节系统结合建筑结构形式进行设计,首先确定全年各季节的自然通风措施,并做好室内气流组织,提高自然通风效率,减少机械通风和空调的使用时间。3)尽量采用高性能、低材(能)耗、可再生循环利用的建筑材料。4)在满足工艺流程条件下,尽量做到平面布置合理、管线短捷顺畅,无交叉,无迂回。5)在满足工艺生产、环境保护的前提下,尽可能充分利用XX有限公司现有的公辅设施,管线尽量采用共沟、共架布置,降低工程量,节省工程投资。2.5.5照明系统节能分析1、照度项目照度值以及照明方式选取适当,低照明质量的前提下,有效控制单位面积安装功率。换热站照明严格按照《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)中“第5章照明标准值”的要求设计,有效降低了项目照明电耗。表2.5-5项目建筑照明标准值场所照明功率密度(W/m2)照度标准值(Lx)换热站4.51002、照明电压照明配电系统为220/380系统,照明电源须与动力电源分开设置,照明配电干线采用三相五线配电。照明灯具电源均为~220V,照明回路采用单相三线制(相线+中性线+保护线)。3、应急照明依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014),照明设正常照明系统和应急照明(含疏散照明)系统,正常照明和应急照明的电源分开,正常照明电源来自低压盘正常母线段,应急照明电源来自EPS(应急电源)系统或灯具自带应急蓄电池,在紧急疏散用事故照明时,采用应急灯方式,应急点燃时间不小于1h。4、照明光源换热站内采用高效节能荧光灯,换热站室外设备采用防水防尘金属卤灯。综上所述,项目照明系统设计合理,选用高效节能型灯具等措施,有效降低了照明电耗和运行费用,符合《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)的规定。2.5.6通用设备节能分析1、清水离心泵本项目主要清水离心泵为系统水循环水泵,为单级单吸管道离心泵,流量630m3/h,扬程32m,功率90kW,设计效率86%,转速1450r/min。参考《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)对本项目所选水泵的能效水平进行评价,具体计算方法如下:1)计算泵的比转速根据所选水泵的设计流量,扬程,转速,计算其比转速ns。=164.562)查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)表2中“目标限定值”,确定所选水泵的未修正效率η,为84.3%。3)确定效率修正值查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)表1,根据计算比转速ns,查△η为0。4)计算泵的规定点效率η0:η0=η=84.3%5)计算泵节能评价值η3:η3=η0+1=84.3%+1%=85.3%项目拟选水泵节能评价结果计算详…
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