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某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划报告

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2019-04-29
简介
1总论1.1企业基本情况1.1.1企业简介1.1.2企业规模及经营范围1.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩1.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标1.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.3装备改造方案及新技术应用情况1.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况1.3.2主要的能源消耗指标水平1.3.3企业能源消费结构及能源平衡1.4规划的范围2发展环境2.1外部环境2.2.1企业内部节能优势2.2.2企业内部节能劣势2.3综合分析3节能潜力分析3.1结构节能分析3.1.1产品结构、原料结构对节能的影响3.1.2能源结构对节能的影响3.2技术节能分析3.2.1装备水平分析3.2.2产品单耗指标比较节能分析3.2.3生产工序分析3.3管理节能分析3.4分析结果4指导思想、遵循原则和规划目标4.1指导思想4.2遵循原则4.3规划目标5重点项目5.1结构节能重点项目5.2技术节能重点项目5.3管理节能重点项目6保障措施6.1基本方针6.2切实加强节能组织领导6.3大力提升监管能力6.4加强科技创新技术应用6.5加强能源管理力度6.6加大宣传教育力度某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划I目录1总论....................................................................

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1总论1.1企业基本情况1.1.1企业简介1.1.2企业规模及经营范围1.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩1.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标1.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.3装备改造方案及新技术应用情况1.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况1.3.2主要的能源消耗指标水平1.3.3企业能源消费结构及能源平衡1.4规划的范围2发展环境2.1外部环境2.2.1企业内部节能优势2.2.2企业内部节能劣势2.3综合分析3节能潜力分析3.1结构节能分析3.1.1产品结构、原料结构对节能的影响3.1.2能源结构对节能的影响3.2技术节能分析3.2.1装备水平分析3.2.2产品单耗指标比较节能分析3.2.3生产工序分析3.3管理节能分析3.4分析结果4指导思想、遵循原则和规划目标4.1指导思想4.2遵循原则4.3规划目标5重点项目5.1结构节能重点项目5.2技术节能重点项目5.3管理节能重点项目6保障措施6.1基本方针6.2切实加强节能组织领导6.3大力提升监管能力6.4加强科技创新技术应用6.5加强能源管理力度6.6加大宣传教育力度某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划I目录1总论...................................................................................................................11.1企业基本情况..............................................................................................11.2企业发展规划中有关节能的要求..............................................................91.3企业的能源消耗情况................................................................................181.4规划的范围................................................................................................212发展环境........................................................................................................232.1外部环境....................................................................................................232.2内部条件....................................................................................................242.3综合分析....................................................................................................263节能潜力分析................................................................................................283.1结构节能分析............................................................................................283.2技术节能分析............................................................................................293.3管理节能分析............................................................................................343.4分析结果....................................................................................................354指导思想、遵循原则和规划目标................................................................374.1指导思想....................................................................................................374.2遵循原则....................................................................................................374.3规划目标....................................................................................................395重点项目..........................................................................................................40某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划II5.1结构节能重点项目....................................................................................405.2技术节能重点项目....................................................................................405.3管理节能重点项目....................................................................................446保障措施........................................................................................................486.1基本方针....................................................................................................486.2切实加强节能组织领导............................................................................496.3大力提升监管能力....................................................................................496.4加强科技创新技术应用............................................................................496.5加强能源管理力度....................................................................................506.6加大宣传教育力度....................................................................................51某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划11总论1.1企业基本情况1.1.1企业简介某纺织集团有限责任公司一家民营股份制企业,目前形成了纺织、染整、4加工、化工助剂、热电供应以及国内外贸易等多种经营于一体的集团化企业。企业位于某省某市某县,地理位置优越,交通十分便利。企业先后荣获全国先进集体(五一劳动奖状)、全国企业文化建设先进企业、中国3行业十佳企业、中国3行业竞争力十强企业、首批全国重合同守信用企业、全国模范职工之家、全国纺织行业和谐企业、某省守合同重信用企业、某纺织业十强企业、省级先进企业、某省质量效益型先进企业、某省文明单位等100多项省级以上荣誉称号。1.1.2企业规模及经营范围企业目前拥有成员企业15家,总占地面积75万平方米,员工6000人,纱锭10万枚,布机1000台,轧染生产线6条,4生产线60余条,发酵池531个,总资产10.4亿元。企业下设1公司、2公司、3公司、4公司、5公司和热电厂。本企业年生产能力为棉纱13000吨,坯布1600万米,染色面料4200万米,4500万件,年销售收入11亿元。1.1.3主要产品、产量及产值集团主要产品包括混合纱、棉纱、棉坯布、3布和4等。2010年集团各分公司实际产量分别为:混纱产量5073.22t,折标准纱(20S)4292.51t;棉坯布产量为1653.25万米,折标准布为3193.89万米;染色布产量为3781.14万米,折中幅布为5671.71万米;绒布产量为1225.19万米,某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划2折中幅布为2279.73万米;4产量为750万件,折标准件为800万件;棉纱产量为4903t,折标准纱(20S)21643t。2010年,集团完成工业总产值81959万元,工业增加值25310万元。1.1.4主要工艺装备1、各生产公司(1)1公司目前公司主要耗能设备包括A045B型凝棉机;FA201B、FA231和FA201B等型号梳棉机;FA306A、JWF1312和FA306型并条机;FA423A粗纱机;FA502、FA513W和FA506型细纱机等。(2)2公司目前公司主要耗能设备包括GA747II-200、KT566、GA747-230Π和GA747-200型等剑杆织机;GA308-300和GA306A型的浆纱机等。(3)3公司目前公司主要耗能设备包括LMH022-200R型退煮漂联合机;LMH/S.643(15)-180型轧染联合机;LMA453-180型预缩整理联合机;4ST75536型拉幅定型机和丝光联合机等。(4)绒布公司目前公司主要耗能设备包括TO68-180型、CM653A-210型和TEXTILEMACHINE型的割绒机;CJ200、GA841-200、GA841-180和GA841-200等型号的验布机;CJ200型单火筒烧毛机和双火筒烧毛机。(5)4公司目前公司主要耗能设备包括包缝机、平缝机、烘干机和洗衣机等。某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划3(6)5公司目前公司主要耗能设备包括FA002型自动抓棉机;FA102B单轴流开棉机;SFA106A梳针开棉机;SXF1269、SXF1272和FA298等型号的精梳机;FA201B型梳棉机;HSD961、FA320型并条机;FA421A型粗纱机,SXF1568B型细纱机等。2、热电厂热电厂现有1台7.5MW抽凝式中温中压供热电联产机组(型号C7-3.43/0.785),配套锅炉共2台,型号类型相同(AG-35/3.82-M),均为煤粉式蒸汽锅炉,单套锅炉的额定蒸发量为35t/h。生产模式一般以2炉1机采用母管制运行方式投入运行。1.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩1、能耗指标方面根据公司和某市人民政府、某县人民政府分别签订的《十一五期间节能目标责任书》、《节能减排目标责任书(2008~2010年)》,某纺织集团有限责任公司在“十一五”期间总节能量目标为4100tce,万元产值能耗降低15%,即工业产值能耗以2007年为基数(1.2078tce/万元),降低到2010年的1.0266tce/万元。表1.1-4和表1.1-5为集团“十一五”期间产值能耗目标与节能目标总量完成情况汇总表。由表1.1-4可知:(1)2008年公司万元工业产值能耗为1.045tce/万元,与政府规定的目标值相比降幅8.92%;2009年集团工业产值能耗为0.921tce/万元,与政府某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划4规定的目标值相比降幅15.27%;2010年集团工业产值能耗为0.725tce/万元,与政府规定的目标值相比降幅29.38%。(2)2010年集团产值能耗(0.725tce/万元)较2007年基数1.2078tce/万元相比,降幅39.97%,完成了和政府下达的降低15%的目标值。由表1.1-5可知:2006年节能目标完成量为902.6tce,2007年节能目标完成量为822tce,2008年节能目标完成量为999tce,2009年节能目标完成量为1020tce,2010年节能目标完成量为1800tce,合计完成量为5543.6tce。与政府签订的节能量4100tce,相比完成率为135.21%,超额完成节能任务。表1.1-4企业“十一五”期间集团产值能耗实际完成情况2007年(基数)2008年2009年2010年综合能耗(tce)72177.471178.47015059420.3工业产值(万元)59800681137616781959实际万元产值能耗(tce/万元)1.2071.0450.9210.725产值能耗与目标值相比降低率%--8.9215.2729.38某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划5表1.1-5“十一五”期间集团节能目标完成情况表项目2006年2007年2008年2009年2010年合计节能目标节能量目标(tce)8408408408408404100完成情况实际完成节能量(tce)902.6822999102018005543.6完成率%107.4597.86118.93121.43214.29135.212、节能技改方面2006~2010年,企业共投资792万元,完成19项节能技改项目,具体详见表1.1-6。某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划6表1.1-6企业“十一五”期间节能技改项目汇总表序号名称项目内容实施时间投资(万元)节能效益(tce)1热力管道保温改造加强对供热系统的管理,加大对蒸汽管网的巡检力度,完善蒸汽计量仪表的配置,定期进行校验,选用高质量的疏水器。2006.8406002布机电机节电装置2分公司现有747布机501台,布机停台时电机不停,造成无故电的损耗,增加节电装置,在布机停止织布时停电机,节电效果明显2006.4102003电热烧毛代替燃油烧毛电热烧毛机比燃油烧毛机成本低,质量好保护环境,节约资金。2006.3363004美湿卡自动检测潮湿度3烘干机落布原来都是工人根据经验手动控制潮湿度,经常落布太干,造成用汽浪费。后安装美湿卡自动控制系统,根据待烘布潮湿度自动控制烘干机用汽量,节省用汽800吨。2006.1081005电机、风机变频调速改造针对压缩机、锅炉给水泵、鼓风机、地吸等系统的负荷不稳定,存在较大节能潜力的状况实施系统变频调速技改,使其根据有效功率的大小,自动调节用能。2007.8505006绿色照明将所有的白炽灯更换成荧光灯管,节电30%以上2007.791407锅炉排烟热回收在锅炉排烟处按装余热回收器和水箱,利用烟道余热将冷水温度提高到40度,再把温水用于生产,节约用汽.2007.79150某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划78高温蒸汽变饱和蒸汽发电厂送到绒布的蒸汽在200℃左右,含水量太低。绒布在生产过程中所需的蒸汽对温度要求不是太高,但是含水量越大越好。利用压力罐注水,使高温蒸汽吹入水中,转换为饱和蒸汽,节汽30%2007.2152009工艺水热回收把炼漂线和丝光生产线后段自然溢流的热水输送到前段使用,节约热能的使用2007.68200102加湿器通过增大压力,将水直接喷成雾状,替代空调加湿,节水节电。2008.488011锅炉连排废水热能回收利用改造废水连排系统,安装废水回收利用装置2008.3820012电厂锅炉除氧器改造热电厂的锅炉除氧器高温回汽全部排放到了大气中,造成了大量的蒸汽热能浪费和热污染。为了将这些热能回收,上半年对两台除氧器安装了热能回收装置—汽水交换器一套,将原排入大气中的除氧器高温回汽通过热能回收器给冷水加热,可将18℃的冷水提高到60℃后再打入除氧器回用,将蒸汽全部变为冷凝水打入生水箱回用。实施后,蒸汽全部不再外排,热能和水资源全部进行了回收,节能效果非常理想。年节约标准煤400吨。2008.61140013电子疏水器原来3烘干机使用的普通疏水器在工作时经常造成大量的蒸汽外泄,浪费严重。经过我公司工程技术人员反复试验,自发研制出了这套电子疏水器。该疏水器用直径为600mm、高为800mm的无缝钢管做成疏水器外壳,内置浮球开关,外配电磁阀和电动汽阀。当疏水器内水位达到设定高度时,浮球开关接通电磁阀,电磁阀动作将电动汽阀打开,冷凝水排出;随着水被排出,水位下降,浮球开关断开电磁阀,连动汽阀关闭,完成一次排水过程,循环往复,不断将水排出。该疏水器因采用电子控制,动作灵敏,开闭自如,在工作时,只排水,不排汽,减少了蒸汽泄漏,使用效果非常良好。同时,因开闭灵敏度的提高,当烘筒压力不稳定时,避免了普通疏水器不能及时打开或关闭的缺点,大大节约了蒸汽,提高了烘筒及用汽设备的温度。该项目已申报全国纺织3行业节能优秀技术成果奖,并准备申请专利。年节约标准煤600吨。2008.82060014电容就地补偿1车间新安装两台电容补偿器,提高功率因数,稳定电流,达到节电目的。2009.510100某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划815电厂脱硫项目综合利用项目通过铺设管道,将3碱性废水、电厂化验车间废碱水利用到脱硫塔中和;将凉水塔排污水引到冲渣池和脱硫沉淀池,用来冲渣降温和脱硫沉淀,节约用水。2009.325100163淘汰落后产能,设备更新项目3预淘汰比较落后的练漂线、退浆线、预缩机、拉宽机各一台,新上一台高效节能的预缩机、空气干洗机。2009.117020017油汽交换器染车间焙烘机、高温定型机等设备均是通过加热的高温导热油作为热源进行生产的,油温可达220~260℃。改造前通过燃烧煤炭对导热油进行加热。经过反复论证,自发研制定做了一台汽油交换器,利用自备发电厂的过热蒸汽,通过交换器加热导热油,利用电动阀门自动控制和调节油温,从而减少燃煤量,从交换器输出的过热蒸汽继续供车间使用。2009.33060020生产系统余热利用及电机能量系统优化节能技改项目通过安装余热交换器,将车间高温废水回收,生产所用软化水经热交换器由18℃升温至43℃后再经保温管道送至各个使用环节;对纺、织、染、电厂、污水等80多台大型用电设备安装变频器,提高用电效率。2009.122001000181设备更新改选1淘汰落后的汽流纺、梳棉机、粗纱机等,新上两高效节能汽流纺机。2010.220030019冷凝水回收3车间烘干机、预缩机冷凝水和轧车冷却水全部纯净的蒸馏水和软化水,而且混合后的温度可达70℃以上,以前在生产中全部排入下水道,流入污水处理厂,即浪费水资源和能源,又加重了污水处理厂的负担。经过工程技术人员认真分析研究,决定在车间建一个大水池子,通过铺设管道,安装水泵,将这部分水全部收集,再打回生产线循环使用,既节约了水资源,又利用了排水的余热,节约了能源。年节约标准煤500吨。2010.525500合计------7926470某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划91.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标根据集团与某县人民政府签订的《十二五期间节能减排目标责任书》(2011~2015年)以及市发改委要求,企业到“十二五”末实现节能量9804tce,到2015年底,实现产值综合能耗0.516tce/万元,主要产品单位产品综合能耗逐年降低。1.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.2.1生产规模及产品结构本集团现拥有成员企业15家,总占地面积75万平方米,员工6000人,纱锭10万枚,布机1000台,轧染生产线6条,4生产线60余条。“十二五”期间集团仍然生产棉纱、棉坯布、3布和4为主,产品结构不会发生改变。1.2.2.2工艺流程企业通过不断发展、壮大,具备了各类棉纱、棉坯布、染色布、牛仔布、4等产品的大规模生产能力。现主要产品有棉纱、白坯布、牛仔布、染色布、4等。作为一个大型的股份制集团公司,其下属分公司根据各自的生产经营模式不同,有各自相对独立、比较完善的生产管理调度系统,总公司作为决策领导层负责集团公司的日常工作运转和各个分公司之间的协调工作。1、棉纱生产工艺(1)工艺流程某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划10图1.2-1棉纱生产工艺流程图(2)工艺流程说明清花工序:根据产品需要进行配棉后经A002抓棉机抓取,通过凝棉器和输棉管道输送到A006B把原棉开松混合,并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至A036开棉机,进一步开松除杂,经输棉管道输送至A092棉箱机,经进一步充分混合后由A076成卷机,做成条干均匀、长度一定的棉卷或化纤卷。梳棉工序:在高速运转的刺辊及盖板、道夫、锡林的相互作用下,对清花工序的棉卷或化纤卷进行开松,排除棉卷中的杂质、短绒,将棉层梳理成单纤维状态,制成定量均匀的棉条(生条),整齐摆放入筒;粗条工序:生条由并条机的牵伸机进行并合,牵伸成均匀的熟条,再由粗纱机长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的粗纱,再经卷绕机构(锭翼、锭子)加捻卷绕,成一定规格的粗纱;细纱工序:粗纱经细纱机三上三下双短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱,再由卷绕机构卷绕成管纱;槽筒工序:细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节、细节,再由捻结器打结,通过槽筒卷绕成一定重量的筒子,成包入库。某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划112、织布生产工艺(1)工艺流程图白坯布生产工艺流程:图1.2-2白坯布生产工艺流程图牛仔生产工艺流程:图1.2-3牛仔布生产工艺流程图(2)工艺流程说明整经:将原纱按生产工艺要求排列,平行卷绕到多个经轴上以备下道工序使用;浆(染)纱:按织轴所需的总经数合并多个经轴上的经纱,并对纱线进行上浆(色)后卷绕成织轴;穿综:根椐织物生产工艺要求,把经纱按一定规律穿入停经片、棕丝和钢筘以备上机织造;织造:将经轴上机,按照一定规律、密度将经纬纱交织成坯布;修验:对坯布进行初步检查,并对可修疵点进行人工织补;预缩:通过物理或化学方法对织物进行深加工,防止成品织物变形走样,增加织物结构的形态稳定性,从而增加织物的服用性能;某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划12入库:将织物分类、打包、登记并存放至仓库中。3、绒布生产工艺(1)生产工艺流程图1.2-4绒布生产工艺流程图(2)生产流程说明投坯:将自产坯布或外购坯布按合同数量、交期依次投入车间。坯检:将投入车间的坯布逐匹检验,对油、残、脏各类质量问题,进行整修,修后达不到质量标准的产品,按不合格产品严格控制,不得送入车间。包缝:将检修后的坯布按同规格或同加工工艺逐匹包在一起,以轴为单位,以便后加工生产。割前处理:采用刮布蒸烘处理方法,去除布面的棉杂,并使布面平挺,同时达到适当缩幅的目的,为割绒打基础。割绒:利用刀轴带动圆刀通过刀针导入将坯布绒纬割断。验一:对割后的布面所存在的长漏割及其它疵点全部验修处理。退浆:对割后布上所有存在的原坯布浆料经高温酶过退、洗掉。刷绒:将割后布或退后布绒面,经过刷绒机硬刷和软刷的刷绒梳理,某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划13形成灯芯绒皱形,最终达到绒头丰满、圆滑、绒条清晰。烧毛:经过高温滚筒或电磁棒将刷后布绒面绒头浮毛和底面浮毛烧净,达到成品光亮、洁净的效果。验二:对烧后布所有的质量问题进行二次检验、修整,保证烧毛坯质量。修补:将织疵、刀口、破洞、经过修织、缝补保证布面质量。码布:将验二后的一等烧毛坯打码、开剪、折叠、分品种排放整齐。入库:将码后的单坯卷分品种备入仓库,以便后道加工。4、3生产工艺(1)生产工艺流程条绒布生产工艺:图1.2-5条绒布生产工艺流程图纱卡布的生产流程:图1.2-6纱卡布生产工艺流程图(2)生产工艺流程说明坯布检验:对坯布根据合同要求进行质量、数量检验。包缝:将小段的坯布根据合同色号进行缝制成大的生产单位。某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划14冷轧:利用轧酶对坯布进行退浆处理。煮漂:通过煮漂将坯布漂白。染色:根据客户的要求将白布上色。拉宽:根据客户的幅宽要求进行定型拉幅。预缩:根据客户对成品布缩率的要求进行预缩。烧毛:将布面的浮毛去除。丝光:在一定浓度的烧碱作用下,使织物具有丝一般的光泽。验码成装:根据客户对成品的物理指标的要求进行检验和包装。5、4生产工艺(1)生产工艺流程图图1.2-74生产工艺流程(2)工艺流程说明制版工序:根据生产计划的安排,制定生产版,指导生产工艺流程。裁剪车间:根据生产部的生产计划安排,按照技术部下发的裁剪样版及产前样,保质保量按时完成裁剪任务。机工车间:根据生产部的安排及技术部下发的操作工艺单,请技术员上技术课,对照产前样及工艺单的要求,保质保量按时完成4产品的缝制任务。后道车间:根据生产部的安排,参照产前样及工艺单的要求缝制首件样并进行大货生产,保质保量按时完成4产品的后整理任务。6、热电厂生产工艺某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划15(1)热电厂生产工艺流程概况热电厂主要包括锅炉房、汽机室、配电室。锅炉产生的蒸汽由蒸汽管引至汽轮机,由汽轮机带动发电机组发电,发电后的蒸汽供给工业用户和居民冬季采暖使用。其工艺流程图如图1.2-8所示。某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划16图1.2-8热电厂生产工艺流程图某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划171.2.2.3燃料及耗能工质条件1、煤炭企业所需煤炭全部从社会上购买,其中大部分供给热电厂锅炉燃烧,产生蒸汽和电力供集团各分公司生产使用;其余供给热电厂的导热油炉,导热油供3公司烘焙机和定形机使用。“十二五”期间,企业计划将导热油炉淘汰,因此一定程度上将减少煤炭的消耗。2、电力企业所用电力大部分由热电厂自发电提供,部分从国家电网购买。2010年集团总消耗电量为6566.2万kW·h,其中热电厂发电量为4664.9万kW·h,从国家电网购入1901.3万kW·h。3、外供蒸汽各分公司生产所用蒸汽,全部由热电厂提供,2010年各分公司用汽总量为279402t,其中主要生产系统消耗275409t,辅助生产系统消耗444t,附属生产系统消耗1570t,其他方面消耗量为1979t。4、新鲜水公司生产用水主要来源于集团自备水井,2010年集团总用水量为2124400t,其中主要生产系统消耗802613t,辅助生产系统消耗1230442t,附属生产系统消耗8031t,其他方面消耗量为83314t。1.2.3装备改造方案及新技术应用情况集团的装备改造及新技术的应用主要体现在以下几个方面:1、采用变频调速技术,降低电力消耗;2、3公司通过自发研制出了电子疏水器,大大节约了蒸汽,提高了烘某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划18筒及用汽设备的温度;3、对3车间烘干机、预缩机冷凝水和轧车冷却水全部纯净的蒸馏水和软化水进行回收,节约了水资源,又利用了排水的余热。4、染车间焙烘机、高温定型机等设备均是通过加热的高温导热油作为热源进行生产的,油温可达220~260℃。改造前通过燃烧煤炭对导热油进行加热。经过反复论证,企业自发研制定做了一台汽油交换器,利用自备发电厂的过热蒸汽,通过交换器加热导热油,利用电动阀门自动控制和调节油温,从而减少燃煤量。5、工艺水热回收。3公司通过研究把炼漂线和丝光生产线后段自然溢流的热水输送到前段使用,提高热能的利用。1.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况企业2010年外购能源主要有煤炭和电力,2010年公司综合能源消耗量为59420.3tce,其中煤炭消耗量为74000t,折标量为57083.6tce,占综合能源消耗量的96.06%;电力购入量为1901.3万kW·h,折标量为2336.69tce,占综合能源消耗量的3.94%。某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划19图1.3-1某纺织集团有限责任公司的能源系统图某纺织集团有限责任公司“十二五”节能规划201.3.2主要的能源消耗指标水平1、单位产值能耗指标2010年万元产值单耗为0.73tce/万元,相比2009年,降低了0.20tce/万元,降低率为21.28%;万元工业增加值能耗为2.35tce/万元,较2009年降低了0.27tce/万元,降低率为10.16%。2、产品能耗指标2010年1公司棉纱产品单耗为449.99kgce/吨纱,5公司棉纱产品单耗为220.00kgce/吨纱,棉坯布产品单耗为1039.99kgce/万米;染色布产品单耗为4250.41kgce/万米,灯芯绒烧毛坯(绒布)产品单耗为292.53kgce/万米,4产品单耗为1507.89kgce/万件。1.3.3企业能源消费结构及能源平衡1.3.3.1企业能源消费结构2010年集团能源消费结构表如表1.3-4所示。从表1.3-4可看出,企业2010年外购能源主要有煤炭和电力。2010年公集团…
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